UA126694C2 - Спосіб безперервного одержання чистих розчинів сечовини шляхом використання технологічної води - Google Patents
Спосіб безперервного одержання чистих розчинів сечовини шляхом використання технологічної води Download PDFInfo
- Publication number
- UA126694C2 UA126694C2 UAA202003594A UAA202003594A UA126694C2 UA 126694 C2 UA126694 C2 UA 126694C2 UA A202003594 A UAA202003594 A UA A202003594A UA A202003594 A UAA202003594 A UA A202003594A UA 126694 C2 UA126694 C2 UA 126694C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- urea
- purification
- solution
- pure
- column
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 43
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/025—Thermal hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/586—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds by removing ammoniacal nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Винахід стосується способу одержання чистих розчинів сечовини і, зокрема, чистого розчину сечовини з критеріями якості AUS 32 відповідно до стандарту ISO 22241, в якому розчин сечовини, одержаний у звичайний спосіб синтезу сечовини, змішують з технологічною водою, стехіометрично одержаною під час синтезу, і очищають шляхом десорбції після процесу очищення таким чином, що одержують чистий розчин сечовини, який не містить домішок, характерних для синтезу сечовини, і містить менш ніж 0,2 мас. % NH3 та 0,3 мас. % біурету на основі загального розчину.
Description
Винахід стосується способу безперервного одержання чистих розчинів сечовини і, зокрема, розчину сечовини (А 32 відповідно до стандарту ІЗО 22241), який використовують як відновлювальний агент в процесі на основі селективного каталітичного відновлення (селективного каталітичного відновлення - 5СВА-процесу).
Індустріалізація і постійно зростаюча інтенсивність руху підвищують концентрацію забруднювальних речовин в атмосферному повітрі до аварійного ступеня.
Велика частка викидів оксиду азоту обумовлена згорянням дизельного палива в промислових устаткуваннях та автомобілях.
З ОБ-О5 3830045 відомо, що МНз, що виділяється з сечовини, можна використовувати як відновлювальний агент для селективного каталітичного відновлення оксидів азоту в кисневмісних вихлопних газах.
Відповідно до ОЕ 10 2004 013 165 АТ розчин сечовини подають до каталізатора шляхом інжекції, який часто має вміст сечовини 32,5 95 і відомий як АОБ 32.
У 5СВ-каталізаторі МОХ, що міститься у вихлопних газах, перетворюється на нейтральні компоненти (М», Ог2, НгО).
У ПЕ 102 51 498 А1 зазначено, що одержання водних розчинів сечовини є дороговартісним, оскільки їх потрібно виготовляти з деіїонізованою водою для уникнення відкладень на каталізаторі, тому тут заявлено застосування твердої сечовини.
Окрім того, вимоги до розчинення сечовини є високими. Загальну удобрювальну сечовину (гранули, дробинки) часто не можна застосовувати, оскільки її оброблюють антизлежувальною речовиною формаліном і вона містить домішки, характерні для одержання сечовини, такі як важкі метали та масло.
Важкі метали та масла скорочують строк експлуатації каталізаторів.
У СЕ 10 2006 059 760 В4 зазначено, що розчини сечовини, безпосередньо одержані на стадіях процесу синтезу та рециркуляції в устаткуваннях для обробляння сечовини, як описано в ОЕ-А5 2015781, ОБ-А5 1913121, ОБЕ-А5 2411205, не відповідають високим стандартам якості.
У ОЕ 10 2006 059 760 В4 описаний енергоємний процес, при якому розчин сечовини кристалізують, висушують і знову змішують з паровими конденсатами для утворення відповідного розчину.
Зо У ЕР 0 053 410 розкритий спосіб видалення сечовини, аміаку та вуглекислого газу з розведених водних розчинів. 5 10, 280, 094 стосується способу обробляння водного розчину, який містить невеликі кількості сечовини, аміаку та вуглекислого газу.
У РЕ 25 59 112 описаний спосіб обробляння пари, яка містить невеликі кількості аміаку та вуглекислого газу, що утворюється при концентрації водного розчину сечовини.
Розчин сечовини, одержаний у звичайний спосіб синтезу сечовини, містить 72585 мас. 95 сечовини, 2725 мас. 95 води, 0,3-0,6 мас. 9о біурету, 0,1-0,2 мас. 95 МНз та 0,1-0,2 мас. 95 СО» на основі загального розчину.
Винахід грунтується на проблемі створення способу, за допомогою якого чистий розчин сечовини можна безперервно одержувати в енергоефективний спосіб, який придатний як відновлювальний агент для селективного каталітичного відновлення оксидів азоту.
Згідно із винаходом цю проблему вирішують у спосіб, який має ознаки пункту 6 формули винаходу, в якому розчин сечовини, одержаний у звичайний спосіб синтезу сечовини, змішують з технологічною водою, стехіометрично одержаною під час синтезу, і очищають у спосіб за пп. 1-5 формули винаходу таким чином, що одержують чистий розчин сечовини, який не містить домішок, характерних для синтезу сечовини, і містить менш ніж 0,2 мас. 9о сечовини 95 МНз та 0,3 мас. 95 біурету на основі загального розчину.
Згідно із винаходом одержання чистих розчинів сечовини за пунктом б формули винаходу включає одержання чистого розчину сечовини, який відповідає стандарту ІБО 22241.
Неочікувано було виявлено, що технологічну воду, одержану в звичайному синтезі сечовини, можна очистити за допомогою способу за пп. 1-5 формули винаходу і можна застосувати для одержання розчину сечовини, що відповідає стандартам ІбБО 22241 згідно із пунктом 9 формули винаходу.
Синтез сечовини відомий фахівцю в даній галузі техніки. Її одержують в промисловості з МНз та СО». На першій стадії утворюється карбамат амонію, який в подальшому реагує на сечовину і воду. 2МНУу СО, -А- - НАМСООМН, --- (МН),СОо - НО
Відповідно до рівняння реакції один моль води одержують на моль сечовини під час синтезу з основних речовин. Ця вода не придатна для одержання чистих розчинів сечовини, якщо її 60 одержують за допомогою домішок, що відносяться до способу. Задачею винаходу, проте, є застосування цієї води для одержання чистих розчинів сечовини. Відповідно, цю воду очищають до такої міри, що вона придатна також для одержання чистого розчину сечовини відповідно до
ІБО 22241.
Воду, яка утворюється відповідно до рівняння реакції, частково відокремлюють з отриманням розчину сечовини, який містить 7225 мас. 95 сечовини та 275 мас. 95 води, а також інших супутніх продуктів, що виникають під час синтезу. Відокремлена вода далі названа технологічною водою.
Відповідно до способу за винаходом технологічну воду, одержану в звичайному синтезі сечовини, очищають шляхом наступних стадій. У першій колонці очищення технологічну воду нагрівають до температури 100-150 "С шляхом введення пари або, переважно, випаровуваних газів, що складаються з аміаку, діоксиду вуглецю і пари, з колонок 2 і З очищення при температурі від 100 до 150 "С і потім конденсують. На цій першій стадії очищення технологічну воду очищають від МНЗ і СО2, розчинених у воді.
У кращому варіанті втілення винаходу в поєднанні з одним із зазначених вище або нижче варіантів втілення суміш технологічної води і випаровуваного газу нагрівають до 130-150 "С, особливо переважно 140-150 "С, зокрема 150 "С.
Одержану таким чином технологічну воду, яка не містить розчинених МНз та Со», потім піддають другій стадії очищення у другій колонці очищення, при цьому залишкові сполуки сечовини, наявні у воді, розкладаються на МНз та СО» за допомогою пари під тиском від 5 до 15 бар. Гази (МНз та СО»2) вилучають шляхом розширення і повертають на першу стадію очищення.
У кращому варіанті втілення винаходу в поєднанні з одним із зазначених вище або нижче варіантів втілення другу стадію очищення проводять при температурі від 100 до 150 С, особливо переважно від 130 до 150 "С, зокрема 140-150 "С. Тиск на другій стадії очищення становить від 7 до 14 бар, особливо переважно від 8 до 12 бар, зокрема від 9 до 11 бар, у кращому варіанті втілення в поєднанні з одним із зазначених вище або нижче варіантів втілення.
Одержану таким чином очищену технологічну воду потім піддають третій стадії очищення, при цьому конденсат з другої колонки очищення переносять до третьої колонки очищення і звільняють від залишків МНз та СО» за допомогою пари в протитечії.
Зо У кращому варіанті втілення винаходу в поєднанні з одним із зазначених вище або нижче варіантів втілення третю стадію очищення проводять при температурі від 100 до 150 С, особливо переважно від 130 до 150 "С, зокрема від 140 до 150 "С.
Очищена таким чином технологічна вода має провідність «10 мкСм/см і тому може бути використана для одержання чистих розчинів сечовини з бажаними концентраціями, особливо розчинів сечовини, які відповідають стандартам по очищенню І5О 22241.
Відповідно до способу за винаходом розчин сечовини, одержаний зі способу одержання сечовини, подають до змішувальної секції з 72525 мас. сечовини і 2755 мас. 905 води.
Технологічну воду, очищену згідно з описаним вище способом, також подають до цієї змішувальної секції.
У змішувальній секції розчин сечовини з 30-50 мас. 96 сечовини від загального розчину, переважно від 32 до 38 мас. 95 сечовини від загального розчину, регулюють за допомогою вимірювачів потоку з температурною компенсацією. Потім цей розчин можна охолодити за допомогою теплообмінника.
В іншому кращому варіанті втілення винаходу в поєднанні з одним із зазначених вище або нижче варіантів втілення розчин сечовини додатково очищають від масла і бруду за допомогою відповідного коалесцентного сепаратора після змішування з очищеною технологічної водою.
Очищений розчин сечовини надходить в перемішувальний резервуар. В даному випадку вміст точно регулюють шляхом додавання додаткової технологічної води та/або парового конденсату. Згідно із винаходом для визначення концентрації придатні постійні вимірювання фізичного аналізу, такі як щільність або показник заломлення.
Відповідно до пункту 8 формули винаходу розчин сечовини змішують з очищеною технологічною водою до концентрації від 31,8 до 33,2 мас. 95 на основі загального розчину.
Розчини сечовини, які одержані звичайними способами синтезу сечовини, зазвичай одержують в устаткуванні синтезу з дуплексними сталями (наприклад, ЗаїшгехФ) як матеріал для основного обладнання в секції синтезу та високоефективних бустерних насосів для вихідних матеріалів та проміжних продуктів, які значною мірою виключають введення сторонніх речовий.
Звичайними домішками, характерними для синтезу сечовини, є МНз, СО» та біурет.
Чистий розчин сечовини, одержаний у спосіб за винаходом, значною мірою не містить цих 60 домішок і містить менш ніж 0,2 мас. 95 МНз та 0,3 мас. 95 біурету відносно загального розчину.
Чистий розчин сечовини, одержаний, зокрема, згідно із пунктом 9 формули винаходу, відповідає критеріям якості АОБ 32 відповідно до стандарту І5О 22241 та відповідає таким параметрам якості: аміак «0,2 мас. 9о на основі чистого розчину сечовини, біурет «0,3 мас. 9о на основі чистого розчину сечовини, нерозчинені компоненти -20 мг/кг відносно чистого розчину сечовини.
Винахід більш детально проілюстровано кресленням, на якому показано кращий варіант втілення винаходу за допомогою блок-схеми.
Між 10-35 т/год. розчин сечовини з резервуара 1 змішують з 12-45 т/год., технологічної води з резервуара 3, яку очистили в колонках 5, 6, 7 за пп. 1-5 формули винаходу, в статичному змішувачі 10.
Дозування здійснюють через контролери 8 і 9 потоку, одержаний розчин охолоджують охолоджувальною водою в теплообміннику 11 і фільтрують за допомогою фільтрів 12 і 13 А/В.
Фільтр 12 також функціонує як коалесцентний сепаратор для сепарації масел.
У змішувачі 14 бажану концентрацію сечовини, наприклад 32,5 мас. 95 на основі загального розчину, точно контролюють за допомогою вимірювання якості. Точне регулювання здійснюють шляхом додавання технологічної води та/або парового конденсату до 14. Насос 15 використовують для відводу розчину у великі ємності 16.
Спосіб за винаходом забезпечує ефективний спосіб одержання чистих розчинів сечовини, при цьому одержана в результаті синтезу сечовини технологічна вода може бути використана для одержання розчину сечовини з бажаними концентраціями сечовини.
Claims (9)
1. Спосіб очищення технологічної води із синтезу сечовини, який відрізняється тим, що включає наступні стадії: а) введення гарячих випаровувальних газів або чистої пари та нагрівання до 100-150 "С у першій колонці очищення для очищення технологічної води від МНз і СО», розчинених у воді; р) введення технологічної води, одержаної на стадії а), яка не містить розчинених МНЗз і СО», у другу колонку очищення, введення пари під тиском від 5 до 15 бар при температурі від 100 до 150 "С у другу колонку очищення; і с) введення технологічної води, одержаної на стадії р), у третю колонку очищення, очищення за Зо допомогою пари у третій колонці очищення в протитечії.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що температура у першій колонці очищення становить від 130 до 150 "С.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що температура у другій колонці очищення становить від 130 до 150 "С.
4. Спосіб за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що тиск у другій колонці очищення становить від 8 до 12 бар.
5. Спосіб за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що температура у третій колонці очищення становить від 100 до 150 "С.
6. Спосіб безперервного одержання чистих розчинів сечовини з розчинів сечовини, одержаних у звичайний спосіб синтезу сечовини, який відрізняється тим, що розчин сечовини подають безпосередньо з резервуара для розчину сечовини і змішують з технологічною водою, стехіометрично одержаною під час синтезу, і очищають у спосіб за одним із пп. 1-5 таким чином, що одержують чистий розчин сечовини, який не містить домішок, характерних для синтезу сечовини, і містить менш ніж 0,2 мас. 95 МНз та 0,3 мас. 95 біурету на основі загального розчину.
7. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що після змішування з очищеною технологічною водою розчин сечовини додатково очищають від масла та бруду за допомогою відповідного коалесцентного сепаратора.
8. Спосіб за будь-яким із пп. 1-7, який відрізняється тим, що розчин сечовини змішують з очищеною технологічною водою до концентрації від 31,8 до 33,2 мас. 9о на основі загального розчину.
9. Спосіб за будь-яким із пп. 1-8, який відрізняється тим, що розчин сечовини відповідає таким параметрам: аміак «0,2 мас. 95 на основі чистого розчину сечовини; біурет «0,3 мас. 95 на основі чистого розчину сечовини; нерозчинені компоненти «20 мг/кг відносно чистого розчину сечовини.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019208859.7A DE102019208859A1 (de) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung reiner Harnstofflösungen durch Verwertung von Prozesswasser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA126694C2 true UA126694C2 (uk) | 2023-01-11 |
Family
ID=71105344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202003594A UA126694C2 (uk) | 2019-06-18 | 2020-06-15 | Спосіб безперервного одержання чистих розчинів сечовини шляхом використання технологічної води |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3753619A1 (uk) |
| DE (1) | DE102019208859A1 (uk) |
| RU (1) | RU2753029C1 (uk) |
| UA (1) | UA126694C2 (uk) |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL156686B (nl) | 1968-03-16 | 1978-05-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor de bereiding van ureum in combinatie met de synthese van ammoniak. |
| FR2042135A5 (uk) | 1969-04-04 | 1971-02-05 | Snam Progetti | |
| JPS555977B2 (uk) * | 1974-05-14 | 1980-02-12 | ||
| AR206244A1 (es) * | 1975-05-06 | 1976-07-07 | Mitsui Toatsu Chemicals | Procedimiento para tratar vapor de agua generado al concentrar una solucion acuosa de urea |
| NL8006477A (nl) * | 1980-11-28 | 1982-06-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het verwijderen van ureum, ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossing. |
| DE3830045C2 (de) | 1988-09-03 | 1993-09-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Reduktion von in Abgasen enthaltenen Stickoxiden mittels eines zeolithhaltigen Katalysators |
| DE10251498A1 (de) | 2002-11-04 | 2004-05-19 | Universität Kaiserslautern | Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung und Förderung von trockenem Harnstoff, insbesondere bei der Durchführung des SCR-Verfahrens in Kraftfahrzeugen |
| DE102004013165A1 (de) | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Adam Opel Ag | Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit der NOx-Reduktion in Kraftfahrzeugen |
| RU2289471C1 (ru) * | 2005-10-21 | 2006-12-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ и установка для подготовки раствора карбамида |
| DE102006059760B4 (de) * | 2006-12-18 | 2009-04-02 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochreiner Harnstofflösung |
| EP1953137A1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-06 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of an aqueous solution comprising urea |
| CN101695669A (zh) * | 2009-09-10 | 2010-04-21 | 北京益利精细化学品有限公司 | 一种车用尿素催化液的制备方法 |
| JP6634342B2 (ja) * | 2016-05-24 | 2020-01-22 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素水溶液の処理方法および装置 |
| JP6949693B2 (ja) * | 2017-12-08 | 2021-10-13 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素、アンモニア及び二酸化炭素を含む水溶液の処理方法並びに処理設備 |
-
2019
- 2019-06-18 DE DE102019208859.7A patent/DE102019208859A1/de active Pending
-
2020
- 2020-06-15 UA UAA202003594A patent/UA126694C2/uk unknown
- 2020-06-15 RU RU2020119742A patent/RU2753029C1/ru active
- 2020-06-17 EP EP20180458.0A patent/EP3753619A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3753619A1 (de) | 2020-12-23 |
| RU2753029C1 (ru) | 2021-08-12 |
| DE102019208859A1 (de) | 2020-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69821505T2 (de) | Verfahren zur herstellung von ammonium aus harnstoff und anwendung dieses verfahrens | |
| CN111295370B (zh) | 尿素生产方法和装置 | |
| DE69117163T2 (de) | Stickoxidreduktion mittels eines harnstoffhydrolysats | |
| EA012449B1 (ru) | Способ получения мочевиносодержащего водного потока | |
| CA2769236C (en) | Process and apparatus for recovering ammonia from a gas stream | |
| KR20010043750A (ko) | 연료 가스 처리 방법 | |
| KR101368989B1 (ko) | 환원제 조성물의 제조 방법 | |
| CA3144135A1 (en) | Preparation of urea solution and facility to do so | |
| CN101627009B (zh) | 含有尿素的水溶液的制备方法和设备 | |
| UA126694C2 (uk) | Спосіб безперервного одержання чистих розчинів сечовини шляхом використання технологічної води | |
| US5082645A (en) | Waste acid recovery process | |
| US5030436A (en) | Spent acid purification process | |
| RU2815504C2 (ru) | Получение раствора мочевины и установка для этого | |
| EP4140980A1 (en) | Method for producing a sncr/scr solution | |
| EP0234248A2 (en) | Process for the removal of nitrogen oxides (nx oy) from waste gases of ammonia oxidation plants | |
| RU2279401C2 (ru) | Способ получения гидроксиламинсульфата | |
| UA130278U (uk) | Рідина для селективної каталітичної нейтралізації вихлопу дизельного двигуна | |
| EA040581B1 (ru) | Способ и установка для производства карбамида | |
| PL58635B1 (uk) | ||
| CS257817B1 (en) | Method of formalin solutions production |