EA009738B1 - Труба из полимерного материала - Google Patents

Труба из полимерного материала Download PDF

Info

Publication number
EA009738B1
EA009738B1 EA200600541A EA200600541A EA009738B1 EA 009738 B1 EA009738 B1 EA 009738B1 EA 200600541 A EA200600541 A EA 200600541A EA 200600541 A EA200600541 A EA 200600541A EA 009738 B1 EA009738 B1 EA 009738B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
copolymer
ethylene
pipe according
silane
polymer
Prior art date
Application number
EA200600541A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200600541A1 (ru
Inventor
Бернт-Оке Султан
Ерун Одеркерк
Кеннет Йоханссон
Йонас Юнгквист
Original Assignee
Бореалис Текнолоджи Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бореалис Текнолоджи Ой filed Critical Бореалис Текнолоджи Ой
Publication of EA200600541A1 publication Critical patent/EA200600541A1/ru
Publication of EA009738B1 publication Critical patent/EA009738B1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0892—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms containing monomers with other atoms than carbon, hydrogen or oxygen atoms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C08L2312/08—Crosslinking by silane

Landscapes

  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к композиции способного к сшиванию полиэтилена высокого давления, содержащей сополимер этилена и силана с содержанием силана от 0,1 до 10 вес.% и по меньшей мере один катализатор конденсации силанола. Изобретение также относится к способу получения композиции, изготовленной из названной композиции трубе и применению композиции в качестве изоляционного материала кабеля.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к композиции способного к сшиванию полиэтилена высокого давления, содержащей сополимер этилена и силана с содержанием силана от 0,1 до 10 вес.% и по меньшей мере один катализатор конденсации силанола. Изобретение дополнительно относится к способу получения композиции, изготовленной из названной композиции трубе и применению композиции в качестве изоляционного материала кабеля.
Уровень техники
В настоящий момент промышленно-доступные сополимеры этилена и винилтриметоксисилана с содержанием винилтриметоксисилана (ВТМС) в диапазоне 1,0-2,0 вес.% и плотностью ниже 925 кг/м3 не подходят для изготовления труб, применяемых в водопроводно-канализационных и отопительных сетях. Такие водопроводные трубы из способного к сшиванию полиолефина (РЕХ-Ь) не обладают свойствами, необходимыми для прохождения точки контроля качества на сопротивление гидростатическому давлению при 95°С в соответствии, например, с Немецким стандартом для труб из сшитых полиолефинов средней плотности ΌΙΝ 16894. Срок службы трубы согласно этому стандарту должен быть по меньшей мере 1000 ч при 95°С, причем тангенциальное напряжение стенки трубы составляет 2,8 МПа. При температуре 95°С сопротивление гидростатическому давлению вышеупомянутой выпускаемой промышленностью трубы очень низкое и такая труба имеет срок службы меньше чем 1 ч, то есть время до выхода из строя меньше чем 1 ч.
Были сделаны попытки повысить сопротивление гидростатическому давлению труб, изготовленных из сополимеров этилена и винилтриметоксисилана, путем увеличения плотности сополимера за счет смешения сополимера с полиэтиленом высокой плотности (ПЭВП, например ПЭ, полученный полимеризацией при низком давлении). Однако введение около 30 вес.% полиэтилена высокой плотности в сополимер и повышение тем самым его плотности до 934 кг/м3 не приводит к увеличению срока службы. Соответственно, такие трубы не пройдут контроль качества по стандарту ΌΙΝ 16894.
Сополимеры этилена и винилсилана, такие как, например, Уысо'1™. в результате сшивания под действием влаги могут также применяться в качестве изоляционных материалов кабеля. Однако предшествующий опыт применения изоляционных материалов на основе сшитого силаном полиэтилена выявил проблемы с так называемыми замороженными слоями, когда, например, молекулы сополимера при столкновении с холодным проводником не успевают релаксировать, что, в свою очередь, приводит к образованию на поверхности проводника тонкого слоя высокоориентированных молекул. Такая ориентация молекул приводит к ухудшению механических свойств. Ранее эту проблему решали путем подогрева проводника или уменьшением напряжений при сдвиге в результате использования формы мундштука экструдера в виде трубки, вместо мундштука повышенного давления. Однако инвестиции в подогреватель приводят к более высоким издержкам. Кроме того, уменьшение давления на мундштуке путем использования трубки на мундштуке вызывает ухудшение смачивания, и это, в свою очередь, приводит к снижению адгезии между проводником и изоляционным материалом.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является разработка способных к сшиванию сополимеров этилена и силана высокого давления, в которых вышеупомянутые проблемы и недостатки исключены или, по крайней мере, уменьшены.
Для решения этой задачи предлагается сополимер этилена и силана, который более подходит для изготовления труб газопроводов, водопроводно-канализационных и отопительных сетей, а также для применения в качестве изоляционных материалов кабеля.
Эта задача решается за счет композиции способного к сшиванию полиэтилена высокого давления, содержащей сополимер этилена и силана с содержанием силана от 0,1 до 10 вес.% и по меньшей мере один катализатор конденсации силанола, отличающейся тем, что плотность композиции составляет >928 кг/м3.
Предпочтительные варианты композиции полиэтилена определены в зависимых пп.2-10 формулы изобретения.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения плотность композиции составляет >933 кг/м3.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения сополимером этилена и силана является сополимер этилена и винилтриэтоксисилана, сополимер этилена и гамма-метакрилокситриэтоксисилана, сополимер этилена и винилтриметоксисилана или сополимер этилена и гамма-триметоксисилана, предпочтительно сополимер этилена и винилтриметоксисилана.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения сополимер этилена и винилтриметоксисилана дополнительно содержит полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) в количестве <40 вес.%.
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения количество полиэтилена высокой плотности составляет 15-35 вес.%, предпочтительно 20-30 вес.%.
Кроме того, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения МРК2 (индекс текучести расплава или показатель текучести расплава) при 190°С/2,16 кг составляет 0,1-100 г/10 мин, более предпочтительно 0,5-6 г/10 мин и наиболее предпочтительно 1-4 г/10 мин.
- 1 009738
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения относительное удлинение при разрыве составляет >200% и предел прочности при растяжении составляет >12,5 МПа, измеренные согласно Ι8Θ 527.
Содержание геля предпочтительно составляет >65 вес.%, измеренное согласно Л8ТМ Ό 2765, и предпочтительно композиция полиэтилена дополнительно содержит 0,1-2,0 вес.% осушителя.
Другой задачей настоящего изобретения является разработка способа получения способной к сшиванию полимерной композиции по любому из пп.1-10 формулы изобретения.
Эта задача решается за счет осуществления способа получения способной к сшиванию полимерной композиции по любому из пп.1-10 формулы изобретения, отличающегося тем, что в этом способе применяется высокое давление выше 1200 бар.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения полимерная композиция сшивается в присутствии катализатора конденсации силанола, содержащего соединение формулы (I)
Аг8О3Н (I) или его предшественника, причем Аг является ароматической группой, замещенной гидрокарбилом, содержащей по меньшей мере 14 углеродных атомов.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения полимерная композиция сшивается в присутствии катализатора конденсации силанола, предпочтительно дибутилоловодилаурата.
Другой задачей настоящего изобретения является создание трубы, изготовленной из способной к сшиванию полимерной композиции по любому из пп.1-10 формулы изобретения.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения сопротивление давлению при 95°С составляет по меньшей мере 2,8 МПа, более предпочтительно 3,6 МПа и наиболее предпочтительно 4,4 МПа для времени выхода из строя по меньшей мере более чем 1000 ч.
И, наконец, композиция изобретения может быть с успехом применена в качестве изоляционного материала кабеля.
Изобретением разработана полимерная композиция, которая имеет свойства, необходимые для прохождения точки контроля качества сопротивления гидростатическому давлению при 95°С в соответствии, например, с Немецким стандартом для труб из сшитых полиолефинов высокой плотности ΌΙΝ 16892. Срок службы трубы согласно этому стандарту должен быть по меньшей мере 1000 ч при 95°С, причем тангенциальное напряжение в стенке трубы составляет 4,4 МПа.
Соответственно, применение композиции изобретения также позволяет достигать более высоких значений сопротивлению давления. Кроме того, для получения композиции изобретения может быть использован реактор высокого давления.
Изобретением предлагается полимерная композиция, которая может быть применена в качестве изоляционного материала электрического кабеля, удовлетворяющего механическим требованиям, сформулированным, например, в УЭЕ 0276-603 (УсгЬаиб Эси15сйсг Е1ск1го1сс11шксг). без необходимости подогрева проводника или наличия защитных слоев, например полиэфирных лент, для того чтобы исключить миграцию пластификатора из обычно применяемой в кабелях ПВХ оболочки.
Другие цели, отличия, преимущества и предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения станут очевидными из следующего детального описания в сочетании с прилагаемой формулой изобретения.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления
Применение добавок к сшитым полимерам хорошо известно, так как это улучшает большинство свойств полимера, таких как термостойкость, стойкость к химическому воздействию и механическая прочность и т.д. Сшивание может быть осуществлено путем конденсации содержавшихся в полимере силанольных групп, получаемых гидролизом силановых групп. Для сшивания таких полимеров должен быть использован катализатор силанольной конденсации. Традиционными катализаторами являются, например, оловоорганические соединения, такие как дибутилоловодилаурат (ДБОДЛ). Дополнительно известно, что процесс сшивания может быть эффективно проведен в присутствии кислотных катализаторов силанольной конденсации, таких как, например, АшЫса!™ фирмы ВогсаЙБ АВ.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения процесс сшивания проводят в присутствии катализатора силанольной конденсации, содержащего соединение формулы (I)
Аг8О3Н (I) или его предшественника, причем Аг является ароматической группой, замещенной гидрокарбилом, содержащей по меньшей мере 14 углеродных атомов. Согласно другому варианту предпочтительного осуществления изобретения полимерная композиция сшивается в присутствии катализатора силанольной конденсации, предпочтительно дибутилоловодилаурата.
Дополнительное введение <40 вес.%, более предпочтительно 15-35 вес.% и наиболее предпочтительно 20-30 вес.% привитого силаном сшитого полиэтилена высокой плотности в двухкомпонентную смесь позволяет пройти точку контроля качества при 95°С, причем тангенциальное напряжение в стенке трубы составляет 4,4 МПа, как заявлено в Немецком стандарте для труб из сшитых полиолефинов высокой плотности ΌΕΝ 16892.
- 2 009738
Для того, чтобы дополнительно облегчить понимание изобретения, настоящее изобретение будет проиллюстрировано не ограничивающими объема изобретения примерами предпочтительного осуществления.
Примеры
Пример 1.
Испытания проводились на трубах, изготовленных из различных полимерных композиций, и результаты представлены ниже в табл. 1.
В примерах использовали следующие полимеры.
Полимер А.
Полученный при высоком давлении сополимер этилена и винилтриметоксисилана с плотностью
930.5 кг/м3, МРК.2д6=1,9 г/10 мин и содержанием ВТМС 1,3 вес.%. Полученный в трубчатом реакторе при 2550 бар и 250°С.’
Полимер В.
Полученный при высоком давлении сополимер этилена и винилтриметоксисилана с плотностью
925.5 кг/м3, МРК.2,16=0,9 г/10 мин и содержанием ВТМС 1,25 вес.%. Полученный в трубчатом реакторе при 2400 бар и 280°С.
Полимер С.
Полученный при высоком давлении сополимер этилена и винилтриметоксисилана с плотностью 922 кг/м3, МРВ2,16=0,9 г/10 мин и содержанием ВТМС 1,25 вес.%. Полученный в трубчатом реакторе при 2300 бар и 310°С.
Полимер И.
Полученный при высоком давлении сополимер этилена и винилтриметоксисилана с плотностью 922 кг/м3, МРВ2,16=0,9 г/10 мин и содержанием ВТМС 1,9 вес.%. Полученный в трубчатом реакторе при 2300 бар и 310°С.
Полимер М-1.
Полиэтилен высокой плотности (например, полиэтилен низкого давления) с плотностью 954 кг/м3 и МРК.2,16=4 г/10 мин.
Полимер М-2.
Привитый силаном сшитый полиэтилен высокой плотности (например, привитый силаном сшитый полиэтилен низкого давления) с плотностью 950 кг/м3 и МРК.5,0=1 г/10 мин.
ПВХ-оболочка.
Типичная рецептура ПВХ оболочки, содержащая 20% пластификатора, например диоктилфталата, ДОФ, 20 вес.% мела и свинцовый стабилизатор.
Основная катализаторная смесь СМВ-1.
Во всех примерах 5% СМВ-1 смешивали всухую с полимерами до экструзии. СМВ-1 состоит из сшивающего катализатора 1,7% додецилбензосульфоновой кислоты, осушителя и антиоксидантов, смешиваемых с сополимером этилена и бутилакрилата. Содержание бутилакрилата: 17 вес.%, МРК.2=4,5 г/10 мин.
Основная катализаторная смесь СМВ-2 состоит из стандартного оловосодержащего катализатора силанольной конденсации дибутилоловодилаурата (1%) и антиоксидантов, смешиваемых с полиэтиленом высокой плотности. Во всех примерах с трубой 5% СМВ-2 смешивали всухую с полимерами до экструзии. Смесь подвергали экструзии с получением обычных труб с размером 32х3 мм, которые выдерживали в водяной бане при 95°С в течение по меньшей мере 16 ч. Каждая труба была подвергнута испытанию давлением в соответствии со стандартом ΌΙΝ 16894/16892.
Кабели для испытаний получали следующим путем: кабели, состоящие из компактного алюминиевого проводника сечением 8 мм2 и толщиной изоляционного материала 0,7 мм, получали на 60 мм экструдере №к1а-МаП1сГсг при линейной скорости 75 м/мин.
Мундштук: под давлением (направляющая проволоки 3,1 мм, головка 4,4 мм).
Температура проводника: 20°С (не подогретый проводник) или 110°С (подогретый проводник).
Температура охлаждающей ванны: 23°С.
Шнеки: Е118е.
Температурный профиль: 170-180-190-190-190-190-190-190°С.
5% основной катализаторной смеси СМВ-1 смешивали всухую с полимерами до экструзии.
Для того, чтобы оценить влияние миграции пластификатора, жилу кабеля, полученного согласно вышеприведенному описанию, покрывали 2 мм ПВХ оболочкой. Оценку механических свойств кабелей проводили согласно Ι8Ο 527.
- 3 009738
Таблица 1
Композиция ВТМС вес. % мен2 г/10 мин Плотность кг/м3 Темп. °С Нагрузка МРа Время отказа часов
Точка контроля качества, ϋΙΝ 16874 95 2,8 >1000
Полимер Ό, ПЭНП ВТМС сополимер 1,9 0,9 922 95 2,8 0,7
Смесь полимера Ώ с 30 вес.% полимера Μ- Ι 1,4 1,2 934 95 2,8 0,7
Полимер А, ПЭСП ВТМС сополимер 1,9 1,9 930 95 2,8 >7700 в рабочем состояни и
Из табл. 1 ясно видно, что увеличение плотности сополимерной смолы (полимер Ό) путем смешения с полиэтиленом высокой плотности (30 вес.% полимера М-1) не позволяет пройти точку контроля качества сопротивлению давления при 95°С, см. табл. 1. В результате повышения плотности сополимерной смолы этилена и винилтриметоксисилана до 930 кг/м3 (полимер А) изготовленные экструзией и затем сшитые трубы проходят точку контроля качества сопротивлению давления при 95 °С согласно Немецкому стандарту для труб из сшитого полиэтилена средней плотности ΌΙΝ 16894.
Пример 2.
В результате введения полиэтилена высокой плотности в сополимер этилена и винилтриметоксисилана (полимер А) сопротивление к гидростатическому давлению будет возрастать. Ниже в табл. 2 показано поведение по отношению к гидростатическому давлению сополимера этилена средней плотности с винилтриметоксисиланом (полимер А) и смеси этого сополимера силана с 15 и 30 вес.% полиэтилена высокой плотности (полимер М-1). Содержание геля предпочтительно должно составлять >65% при измерении согласно стандарту Л8ТМ Ό 2765.
Таблица 2
Композиция Плотность кг/м3 Содержание геля % АЗТМ ϋ 2765 Нагрузка МПа Время отказа часов
Полимер А, 930 кг/м3 930 85 3,2 3,0 2,8 1,3 89 и 17,2 >7700 в рабочем состоянии
+ 15 вес.% ПЭСП 934 75 3,6 3,4 3,2
+ 30 вес.% ПЭСП 937 68 3,8 3,6 12 и 3,7 545 и 628
Пример 3.
вес.% полимера А, способного к сшиванию силаном полиэтилена средней плотности (ПЭСП) с плотностью 930 кг/м3, смешивали с 30 вес.% полимера М-2, привитого силаном сшитого полиэтилена с высокой плотностью 950 кг/м3, и 30 вес.% полимера М-1, полиэтилена высокой плотности с плотностью 954 кг/м3. Сопротивление давлению определяли в соответствии с точкой контроля качества сопротивлению давления при 95°С, как заявлено в Немецком стандарте для труб из сшитого полиэтилена высокой плотности ΌΙΝ 16892. Содержание геля должно предпочтительно составлять >65%, измеренное согласно стандарту Л8ТМ Ό 2765.
- 4 009738
Таблица 3
Композиция Плотность кг/м3 Содержание геля % А5ТМ Э 2765 Темпер. °С Нагрузка МПа Время отказа часов
Точка контроля качества ϋΙΝ 16892 >65 95 4,4 >1000
Полимер А 930 85 95 4,4 0,1
Полимер А /М-1/М2(40/30/30 вес.%) 943 68,5 95 95 4,4 4,6 >1400 290
Пример 4.
Для исследования необходимости нагрева проводника изготовляли кабели с и без подогрева проводников, как описано выше. Некоторые жилы кабелей покрывали 2 мм ПВХ оболочкой и подвергали старению путем нагревания при 100°С в течение 168 ч. Результаты представлены в табл. 4.
Таблица 4
Материал Специфические требования (например, νϋΕ 0273-603) Полимер А +5% СМВ-1 Полимер В +5% СМВ-1 Полимер С 4-5% СМВ-1
Плотность(кг/м3) А5ТМ ϋ 2839 930 925 922
Изоляция, нанесенная путем экструзии на неподогретый проводник
Предел прочности при растяжении (МПа) Ι8Ο 527 >12,5 15,0 13,1 12,5
Относительное удлинение при разрыве (%) Ι8Ο 527 >200 245 204 180
Изоляция, нанесенная путем экструзии на подогретый проводник
Предел прочности при растяжении (МПа) 180 527 >12,5 24,7 21,9 19,7
Относительное удлинение при разрыве (%) Ι8Ο 527 >200 440 368 361
Старение кабеля при контакте с ПВХ оболочкой, 168 ч, 100°С
Изменение предела прочности при растяжении (%) <25 18 23 >30
Изменение относительного удлинения при разрыве (%) <25 15 22 >30
Увеличение веса (%) Требования отсутствуют 12 15 19
- 5 009738
Представленные в табл. 4 результаты показывают, что полимеры А и В соответствуют специальным требованиям (например, МОЕ 0273-603) без необходимости подогрева или применения защитных слоев между ПВХ оболочкой и изоляцией.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Труба, изготовленная из материала, получаемого из способной к сшиванию полиэтиленовой композиции, содержащей сополимер этилена и силана, имеющий содержание силана от 0,1 до 10 вес.%, и по меньшей мере один катализатор конденсации силанола, отличающаяся тем, что плотность сополимера этилена и силана составляет >925 кг/м3.
  2. 2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что плотность указанной композиции составляет >928 кг/м3.
  3. 3. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что сополимером этилена и силана является сополимер этилена и винилтриэтоксисилана, сополимер этилена и гамма-метакрилокситриэтоксисилана, сополимер этилена и винилтриметоксисилана или сополимер этилена и гамма-триметоксисилана, предпочтительно сополимер этилена и винилтриметоксисилана.
  4. 4. Труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит полиэтилен высокой плотности в количестве <40 вес.%.
  5. 5. Труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что количество полиэтилена высокой плотности составляет 15-35 вес.%, предпочтительно 20-30 вес.%.
  6. 6. Труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что МРК2 при 190°С/2,16 кг композиции составляет 0,1-100 г/10 мин.
  7. 7. Труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что относительное удлинение при разрыве составляет >200%, как измерено согласно Ι8Θ 527.
  8. 8. Труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что предел прочности при растяжении составляет >12,5 МПа, как измерено согласно Ι8Θ 527.
  9. 9. Труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что содержание геля составляет >65 вес.%, как измерено согласно А8ТМ Ό 2765.
  10. 10. Труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что полиэтиленовая композиция дополнительно содержит 0,1-2,0 вес.% осушителя.
  11. 11. Труба по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что обладает сопротивлением давлению при 95°С по меньшей мере 2,8 МПа, более предпочтительно 3,6 МПа и наиболее предпочтительно 4,4 МПа для времени выхода из строя по меньшей мере более чем 1000 ч.
EA200600541A 2003-09-05 2004-08-28 Труба из полимерного материала EA009738B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03445098.1A EP1512711B1 (en) 2003-09-05 2003-09-05 A pipe made of a crosslinkable high pressure polyethylene composition
PCT/EP2004/009630 WO2005023908A1 (en) 2003-09-05 2004-08-28 Crosslinkable high pressure polyethylene composition, a process for the preparation thereof, a pipe and a cable prepared thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200600541A1 EA200600541A1 (ru) 2006-08-25
EA009738B1 true EA009738B1 (ru) 2008-02-28

Family

ID=34130437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200600541A EA009738B1 (ru) 2003-09-05 2004-08-28 Труба из полимерного материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8017710B2 (ru)
EP (1) EP1512711B1 (ru)
JP (1) JP5201567B2 (ru)
CN (2) CN1845950A (ru)
BR (1) BRPI0414113B1 (ru)
EA (1) EA009738B1 (ru)
ES (1) ES2439095T3 (ru)
WO (1) WO2005023908A1 (ru)
ZA (1) ZA200601279B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE440906T1 (de) * 2004-11-16 2009-09-15 Borealis Tech Oy Vernetzbare polyethylenzusammensetzung, diese enthaltendes elektrokabel und herstellungsverfahren dafür
US20090166925A1 (en) * 2006-02-16 2009-07-02 Grenier Gary C Cross-linked polyolefin material blend molded electrical transmission insulating products
ATE445649T1 (de) 2006-11-16 2009-10-15 Borealis Tech Oy Verfahren zur herstellung eines ethylen-silan- copolymeren
EP1939246B1 (en) * 2006-12-29 2010-04-14 Borealis Technology Oy Polyolefin composition comprising silicon-containing filler
JP5395085B2 (ja) * 2007-09-28 2014-01-22 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー ポリオレフィンの湿分架橋のための金属塩水和物の脱水による水のイン・サイチュ生成方法
US8722827B2 (en) * 2009-05-14 2014-05-13 Borealis Ag Cross-linkable polyolefin composition comprising two types of silane groups
US8703060B2 (en) * 2011-07-04 2014-04-22 Institute Of Nuclear Energy Research, Atomic Energy Council Apparatus for testing catalyst
CN102993537B (zh) * 2011-09-09 2016-08-03 滁州格美特科技有限公司 一种耐候阻燃抗静电交联聚乙烯管材及其制备方法和用途
EP2636690A1 (en) * 2012-03-07 2013-09-11 Borealis AG Process and plant for manufacturing polyethylene-silane-copolymers
EP2690115B1 (en) 2012-07-24 2018-02-21 Borealis AG Slow partial cross-linking polyolefin composition for improving disinfectant resistance of an article
EP2738774A1 (en) * 2012-11-30 2014-06-04 Borealis AG A cable construction
US10040888B1 (en) 2013-06-14 2018-08-07 Cooper-Standard Automotive Inc. Composition including silane-grafted polyolefin
US10100139B2 (en) 2013-08-01 2018-10-16 Cooper-Standard Automotive Inc. Hose, composition including silane-grafted polyolefin, and process of making a hose
CN113087997B (zh) * 2013-12-18 2023-10-24 北欧化工股份公司 包含具有可水解硅烷基团的可交联聚烯烃和催化剂的聚合物组合物
CN111853380A (zh) 2014-07-02 2020-10-30 库博标准汽车配件有限公司 软管、耐磨组合物和软管制造工艺
ES2811973T3 (es) * 2016-03-24 2021-03-15 Borealis Ag Película laminada que comprende copolímero de etileno
CN110291168A (zh) 2016-12-10 2019-09-27 库珀标准汽车公司 微致密密封件、制造其的组合物和方法
EP3551003A1 (en) 2016-12-10 2019-10-16 Cooper-Standard Automotive, Inc. Shoe soles, compositions, and methods of making the same
CN110305398A (zh) * 2019-07-19 2019-10-08 远东电缆有限公司 一种硅烷交联型半导电可剥离外屏蔽料及其生产工艺
EP4023711A1 (en) * 2020-12-29 2022-07-06 Borealis AG Highly track resistant polyethylene compounds for wire and cable applications
EP4299668A1 (en) 2022-07-01 2024-01-03 Borealis AG Glass fiber reinforced polypropylene composition

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4117195A (en) * 1974-12-06 1978-09-26 Bicc Limited Manufacture of extruded products
EP0501340A2 (en) * 1991-02-25 1992-09-02 Quantum Chemical Corporation Filled hydrolyzable copolymer compositions resistant to premature crosslinking
US5430091A (en) * 1994-05-11 1995-07-04 At Plastics Inc. Moisture crosslinkable flame retardant compositions for cable applications
US5492760A (en) * 1994-12-05 1996-02-20 At Plastics Inc. Water tree resistant, moisture curable insulation composition for power cables

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3001636C2 (de) * 1980-01-17 1983-10-20 Alkor GmbH Kunststoffverkauf, 8000 München Polyolefinfolie mit verbesserter Haftung, deren Herstellung und Verwendung
JPS57127187A (en) * 1981-01-30 1982-08-07 Dainichi Nippon Cables Ltd Gas service pipe for burying
FR2546172B1 (fr) 1983-05-17 1987-03-20 Sogecan Compositions thermoplastiques contenant un polymere greffe par des silanes
JPS6176545A (ja) * 1984-09-24 1986-04-19 Kuraray Co Ltd 樹脂組成物
US4707520A (en) * 1985-08-21 1987-11-17 Union Carbide Corporation Composition based on water-curable thermoplastic polymers and metal carboxylate silanol condensation catalysts
JPH0226393A (ja) * 1988-07-12 1990-01-29 Hitachi Cable Ltd 接着層を有する架橋ポリオレフィンパイプ
EP0365289A3 (en) * 1988-10-21 1991-10-09 Neste Oy Method for producing a filled water-crosslinkable silane copolymer composition
JPH04292630A (ja) * 1991-03-19 1992-10-16 Sumitomo Light Metal Ind Ltd シラン架橋ポリエチレン管の製造方法
JPH0524109A (ja) * 1991-07-18 1993-02-02 Hitachi Cable Ltd 熱収縮チユーブの製造方法
JPH08303681A (ja) * 1995-05-09 1996-11-22 Sekisui Chem Co Ltd 給湯用複合管
JP3354501B2 (ja) * 1998-07-22 2002-12-09 住友ベークライト株式会社 シラン架橋可能なポリオレフィン樹脂組成物及び絶縁ケーブル
US6936655B2 (en) * 2003-09-02 2005-08-30 Equistar Chemicals, Lp Crosslinkable flame retardant wire and cable compositions having improved abrasion resistance

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4117195A (en) * 1974-12-06 1978-09-26 Bicc Limited Manufacture of extruded products
US4117195B1 (ru) * 1974-12-06 1982-09-21
EP0501340A2 (en) * 1991-02-25 1992-09-02 Quantum Chemical Corporation Filled hydrolyzable copolymer compositions resistant to premature crosslinking
US5430091A (en) * 1994-05-11 1995-07-04 At Plastics Inc. Moisture crosslinkable flame retardant compositions for cable applications
US5492760A (en) * 1994-12-05 1996-02-20 At Plastics Inc. Water tree resistant, moisture curable insulation composition for power cables

Also Published As

Publication number Publication date
ES2439095T3 (es) 2014-01-21
US20070161758A1 (en) 2007-07-12
BRPI0414113B1 (pt) 2014-10-14
BRPI0414113A (pt) 2006-10-31
JP2007504309A (ja) 2007-03-01
CN1845950A (zh) 2006-10-11
CN102140198A (zh) 2011-08-03
WO2005023908A1 (en) 2005-03-17
EP1512711A1 (en) 2005-03-09
ZA200601279B (en) 2007-05-30
US8017710B2 (en) 2011-09-13
JP5201567B2 (ja) 2013-06-05
EA200600541A1 (ru) 2006-08-25
EP1512711B1 (en) 2013-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA009738B1 (ru) Труба из полимерного материала
KR20140050572A (ko) 파괴 강도가 개선된 재활용가능한 열가소성 절연재
EP2831152B1 (en) Process for producing polypropylene blends for thermoplastic insulation
JP2017521514A (ja) 安定化された水分硬化性ポリマー組成物
US7435908B2 (en) Low voltage power cable with insulation layer comprising polyolefin having polar groups, hydrolysable silane groups, and including a silanol condensation catalyst
EA020642B1 (ru) Огнестойкая полимерная композиция с улучшенными механическими свойствами
CA1052513A (en) Method of manufacturing an insulated conductor and product produced thereby
JP4874257B2 (ja) 架橋性ポリエチレン組成物、それを含んでいる電気ケーブル、および該組成物の調製方法
WO2020221822A1 (en) Moisture cureable polymer for flexible cables
EP3445820B1 (en) Fluoropolymer composition
US20190359808A1 (en) Moisture curable polyolefin compositions
JP2014096252A (ja) シラン架橋ポリエチレンを用いた電線・ケーブル及びその製造方法
JP7426876B2 (ja) 架橋フッ素ゴム組成物、並びに、これを用いた配線材及びその製造方法
CN110494485B (zh) 聚乙烯共混物组合物
KR101446795B1 (ko) Abs 센서 케이블
JPS6143377B2 (ru)
KR20220006772A (ko) 파괴 강도 및 유연성이 우수한 절연 조성물 및 이를 포함하는 케이블
JPH0820691A (ja) 柔軟性シラングラフトマー及び絶縁電線の製造方法
KR20210037585A (ko) 케이블용 가교된 층
JPH11240988A (ja) シラン架橋ポリオレフィン樹脂組成物及び絶縁ケーブル

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU