EA008934B1 - Сталь для изготовления труб - Google Patents
Сталь для изготовления труб Download PDFInfo
- Publication number
- EA008934B1 EA008934B1 EA200700145A EA200700145A EA008934B1 EA 008934 B1 EA008934 B1 EA 008934B1 EA 200700145 A EA200700145 A EA 200700145A EA 200700145 A EA200700145 A EA 200700145A EA 008934 B1 EA008934 B1 EA 008934B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- steel
- inclusions
- cracking
- content
- resistance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Abstract
Сталь для изготовления труб, содержащая, мас.%: С - от 0,2 до 0,7, Si - от 0,01 до 0,8, Mn - от 0,1 до 1,5, S - 0,005 или менее, Р - 0,03 или менее, Al - от 0,0005 до 0,1, Ti - от 0,005 до 0,05, Са - от 0,0004 до 0,005, N - 0,007 или менее, Cr - от 0,1 до 1,5, Мо - от 0,2 до 1,0, Nb - от 0 до 0,1, Zr - от 0 до 0,1, V - от 0 до 0,5 и В - от 0 до 0,005, при этом балансом являются Fe и загрязняющие примеси, в которой присутствуют неметаллические включения, содержащие Са, Al, Ti, N, О и S, при этом в упомянутых включениях (Са%)/(Al%) составляет от 0,55 до 1,72, a (Ca%)/(Ti%) составляет от 0,7 до 19, может быть использована для получения нефтегазопромысловых трубных изделий, используемых на большей глубине и в суровой коррозионной среде, таких как обсадные трубы и трубопроводы для нефтяных скважин и/или скважин для природного газа, буровые трубы и утяжеленные буровые трубы.
Description
Настоящее изобретение относится к стали для изготовления стальных труб, обладающих высоким сопротивлением растрескиванию под действием напряжений в сульфидосодержащей среде (в дальнейшем называемом сопротивление 88С) и сопротивлением к вызываемому водородом растрескиванию (в дальнейшем называемом сопротивление Н1С), пригодных для нефтегазопромысловых и трубопроводных изделий, таких как обсадные трубы и трубопроводы для нефтяных скважин и/или скважин для природного газа, буровые трубы и утяжеленные буровые трубы, пригодные для выноса разрушенной породы.
Уровень техники
Поскольку неметаллические включения в различных марках стали вызывают возникновение макродефектов и растрескивание, ухудшающие свойства стали, были проведены различные исследования по разработке способа снижения их количества и степени вредности путем регулирования их формы. Неметаллические включения в основном состоят из оксидов и сульфидов, таких как А12О3 и Ми8. Поэтому до настоящего времени для существенного снижения количества неметаллических включений использовались очистка и рафинирование, такие как вакуумная обработка расплавленной стали для удаления оксидов, интенсивная десульфурация и так далее для удаления сульфидов. Кроме того, степень их вредности снижали регулированием формы оставшихся включений путем обработки Са, в результате чего ухудшение свойств продукта, вызываемое неметаллическими включениями, в настоящее время снизилось.
Однако по мере того, как требования к прочности повысились, а условия работы стали более суровыми, сталь стала более чувствительной к воздействию неметаллических включений и возникла необходимость дальнейшего снижения вредного влияния неметаллических включений с целью улучшения свойств различных марок стали.
Например, при использовании стальных труб для нефтегазопромысловых и трубопроводных изделий, используемых в нефтяных скважинах и/или скважинах для природного газа, по причине нехватки энергии или состояния ресурсов глубина скважин увеличивается и возникает необходимость работы в высококислой среде, содержащей большее количество сероводорода. Поэтому требуется получение труб, обладающих большей прочностью и высоким сопротивлением растрескиванию под действием напряжений в сульфидосодержащей среде (88С).
Обычно при повышении прочности различных марок стали их сопротивление 88С снижается. Для повышения сопротивления 88С должны быть приняты контрмеры, касающиеся структуры металлов, такие как (1) измельчение кристаллической структуры, (2) повышение доли мартенситной фазы в микроструктуре, (3) повышение температуры отпуска и (4) повышение содержания легирующих элементов, обладающих эффектом подавления коррозии. Однако даже при использовании таких контрмер, например, при наличии вредных неметаллических включений, при повышении прочности возникает тенденция к растрескиванию.
Соответственно, для повышения сопротивления 88С в сталях с повышенной прочностью необходимо контролировать количество и форму неметаллических включений наряду с улучшением структуры металла.
В патентном документе 1 раскрыто изобретение, относящееся к высокопрочной стальной трубе, имеющей предел текучести, равный 758 МПа или более (110 кк1 или более), в которой количество включений ΤίΝ диаметром 5 мкм или более составляет 10 или менее на 1 мм2 площади поперечного разреза. В нем указано, что осаждение ΤίΝ необходимо контролировать в стальной трубе, имеющей предел текучести, равный 758 МПа или более, поскольку ΤίΝ, образующийся из Τί, добавляемого для улучшения сопротивления 88С, осаждается в грубой форме в процессе затвердевания стали. Это приводит к точечной коррозии части стальной поверхности с обнаженными включениями ΤίΝ, представляющей собой точки зарождения 88С.
Считается, что если размер зерен ΤίΝ равен 5 мкм или менее либо плотность распределения ΤίΝ невелика, ΤίΝ не образует точки начала коррозии. Предполагается, что поскольку ΤίΝ нерастворим в кислотах, он действует как катодный участок в коррозионной среде, являясь проводником электричества, растворяя матрицу на периферии и вызывая точечную коррозию, а также повышая концентрацию окклюдированного поблизости водорода и вызывая 88С из-за концентрации напряжения в нижней части язвин. Ввиду вышеизложенного, для того чтобы размер зерен включений ΤίΝ составлял 5 мкм или менее, а их количество - 10 или менее на 1 мм2, в патентном документе 1 указано, что содержание Ν ограничено менее 0,005%, содержание Τί ограничено от 0,005 до 0,03%, а показатель произведения (Ν%)χ(Τί%) в стали ограничен 0,0008 или менее.
Кроме того, хорошо известно, что добавление следов Са даже на уровне или применение обработки Са для расплавленной стали способствует снижению вредного влияния неметаллических включений в стали с пониженным содержанием О (кислорода) или пониженным содержанием 8 (серы); например, путем подавления скоплений оксидов, таких как А12О3 или укрупнения включений Мп8, проявляющих тенденцию к растяжению. В патентном документе 2 раскрыто изобретение, относящееся к низколегированной стали, обладающей высоким сопротивлением 88С, в которой образуются мелкие включения А1Са под действием Са и выделяются карбонитриды Τί-Νό-ΟΎ вокруг включений, являющихся ядром, тем
- 1 008934 самым обеспечивая регулирование размера зерен сложных включений до 7 мкм или менее в основном диаметре и их распределение в количестве 10 или более на 1 мм2.
Сталь, описанную в патентном документе 2, получают, применяя обработку Са раскисленной А1 расплавленной стали, содержащей от 0,2 до 0,55% С, с добавлением меньшего количества Τι, N6 и Ζτ и так далее, и содержащей от 0,0005 до 0,01% 8, от 0,0010 до 0,01% О, и 0,015% или менее Ν, и регулируя скорость охлаждения до 500°С/мин или менее с температуры от 1500 до 1000°С при литье стальных изделий.
Патентный документ 1 - выложенный японский патент № 2001-131698;
патентный документ 2 - выложенный японский патент № 2004-2978.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является получение стали для стальных труб, используемых в высокопрочных нефтегазопромысловых трубных изделиях и так далее с улучшенным коррозионным сопротивлением, особенно сопротивлением 88С.
Улучшение сопротивления 88С путем снижения объема неметаллических включений, таких как сульфиды или оксиды, и регулирование их формы в настоящее время почти достигло своего предела с учетом баланса между повышением стоимости обработки и получаемым результатом благодаря усовершенствованию способов рафинирования, таких как десульфуризация и вакуумная обработка, а также обработка Са и так далее, поэтому может быть сделан вывод о том, что достижение дальнейшего улучшения является нелегкой задачей.
Изобретения, описанные в патентном документе 1 или патентном документе 2, напротив, направлены на подавление 88С, вызванного точечной коррозией под действием нитридов, таких как ΤίΝ, в качестве исходных точек, при этом поясняется, что дальнейшее улучшение сопротивления 88С достигается путем регулирования формы нитридов и тому подобного
Однако в результате дальнейшего исследования возникновения 88С вследствие точечной коррозии было установлено, что сопротивление 88С также может быть существенно улучшено и при одновременном подавлении индуцированного водородом растрескивания (Н1С). Ввиду вышеизложенного, настоящее изобретение, помимо подавления точечной коррозии, нацелено на получение стали для стальных труб, обладающих более высоким сопротивлением 88С и улучшенным сопротивлением Н1С.
Идея настоящего изобретения изложена ниже.
(1) Сталь для стальных труб, включающая, мас.%: С - от 0,2 до 0,7, 81 - от 0,01 до 0,8, Мп - от 0,1 до 1,5, 8 - 0,005 или менее, Р - 0,03 или менее, А1 - от 0,0005 до 0,1, Τι - от 0,005 до 0,05, Са - от 0,0004 до 0,005, N - 0,007 или менее, Сг - от 0,1 до 1,5, Мо - от 0,2 до 1,0, N6 - от 0 до 0,1, Ζτ - от 0 до 0,1, V - от 0 до 0,5 и В - от 0 до 0,005, при этом остаток является Ре и неизбежными примесями, причем в стали присутствуют неметаллические включения, содержащие Са, А1, Τι, Ν, О и 8, при этом в упомянутых включениях (Са%)/(А1%) составляет от 0,55 до 1,72, а (ί.’;·ι%)/(Τί%) составляет от 0,7 до 19.
(2) Сталь для стальных труб по (1), включающая по меньшей мере один элемент, выбранный из N6 от 0,005 до 0,1%, Ζτ от 0,005 до 0,1%, V от 0,005 до 0,5% и В от 0,0003 до 0,005%.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой график, показывающий связь между (Са%)/(А1%) и содержанием нитрида во включениях, содержащих Са, А1 и Τι в стали. На данной фигуре (Са%)/(А1%) названо соотношением Са/А1 во включениях.
Фиг. 2 представляет собой график, показывающий связь между (ί.';·ι%)/(Τί%) и содержанием нитрида во включениях, содержащих Са, А1 и Τι в стали. На данной фигуре (ί.’;·ι%)/(Τί%) и (Са%)/(А1%) названы соотношением Са%Ш% во включениях и Са/А1 соответственно.
Фиг. 3 представляет собой график, показывающий связь между (Са%)/(А1%) во включениях, содержащих Са, А1 и Τι в стали, и возникновением водородного растрескивания (Ηΐν) в стали. На данной фигуре (Са%)/(А1%) названо соотношением Са/А1 во включениях.
Фиг. 4 представляет собой график, показывающий связь между (Са%)/Ц1%) во включениях, содержащих Са, А1 и Τι в стали, и возникновением водородного растрескивания (Ηΐν) в стали. На данной фигуре (ί.’;·ι%)/(Τί%) и (Са%)/(А1%) названы соотношением ί.’;·ι%/Τί% во включениях и Са/А1 соответственно.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
Химический состав стали для стальных труб согласно настоящему изобретению и основания для определения диапазонов содержания элементов, исходя из процентного содержания по массе, представлены ниже.
Углерод (С): от 0,2 до 0,7%.
С является важным элементом, обеспечивающим прочность после термической обработки и содержащимся в количестве 0,2% или более. Однако поскольку при повышении содержания С появляется эффект насыщения и изменяется форма образовавшихся неметаллических включений и ухудшается вязкость стали, содержание С установлено до 0,7%.
Кремний (81): от 0,01 до 0,8%.
вводят с целью раскисления стали или повышения ее прочности. В данном случае, поскольку его содержание менее 0,01% не оказывает действия, а содержание 81 более 0,8% снижает активность Са и 8,
- 2 008934 влияя нежелательным образом на форму включений, содержание 81 составляет от 0,01 до 0,8%.
Марганец (Мп): от 0,1 до 1,5%.
Мп содержится в количестве 0,1% или более для улучшения прокаливаемости стали и повышения прочности. Однако поскольку избыточное содержание Мп иногда способно ухудшать вязкость, максимальное содержание Мп должно составлять до 1,5%.
Сера (8): 0,005% или менее.
представляет собой загрязняющий элемент, образующий сульфидные включения. Поскольку ухудшение вязкости и ухудшение сопротивления коррозии стали становятся заметными при повышении содержания 8, ее количество должно составлять до 0,005% или менее. Более предпочтительным является меньшее содержание 8.
Фосфор (Р): 0,03% или менее.
Р представляет собой элемент, присутствующий в качестве загрязняющей примеси. Поскольку он снижает вязкость или ухудшает сопротивление стали коррозии, его максимальное количество должно составлять до 0,03%, при этом содержание Р является по возможности минимальным.
Алюминий (А1): от 0,0005 до 0,1%.
А1 добавляют для раскисления расплавленной стали. Если содержание А1 составляет менее 0,005%, раскисление является недостаточным, при этом иногда образуются крупные оксиды, такие как оксиды типа А1-81, типа Α1-Τ1 и типа Α1-Τί-8ί. С другой стороны, повышенное содержание А1 всего лишь подавляет такое действие и повышает содержание ненужного растворенного А1 в матрице. Поэтому максимальное содержание А1 должно составлять до 0,1%.
Титан (Τι): от 0,005 до 0,05%.
Τι оказывает действие на улучшение прочности стали, влияя на измельчение кристаллического зерна и дисперсионное твердение. При наличии бора (В) с целью улучшения прокаливаемости, он способен подавлять связывания бора с азотом для оказания такого действия. Чтобы обеспечить такое действие, Τι должен содержаться в количестве, составляющем 0,005% или более. Однако поскольку избыточное содержание Τι повышает осаждение карбида, ухудшая тем самым вязкость стали, максимальное содержание Τι должно составлять до 0,05.
Кальций (Са): от 0,0004 до 0,005%.
Са является важным компонентом стали согласно настоящему изобретению, поскольку он регулирует форму включений и улучшает сопротивление 88С стали. Для того чтобы обеспечить упомянутое действие, он должен содержаться в количестве, составляющем 0,0004% или более. Однако поскольку избыточное содержание Са иногда укрупняет включения или ухудшает коррозионную стойкость, максимальное содержание Са должно составлять до 0,005%.
Азот (Ν): 0,007% или менее.
N представляет собой загрязняющий элемент или элемент, поступающий во время выплавки стали. Поскольку повышенное содержание Ν приводит к ухудшению вязкости, снижению коррозионной стойкости, ухудшению сопротивления 88С и ингибированию действия по улучшению прокаливаемости благодаря добавлению В и так далее, предпочтительным является минимальное содержание Ν. Для подавления оказывающего вредное действие N добавляют такой элемент, как Τι, с целью образования нитридов, в результате чего образуются нитридные включения. В стали согласно настоящему изобретению форму нитрида регулируют, сохраняя его безвредность. Поскольку избыточное содержание N делает такое регулирование невозможным, его максимальное содержание должно составлять до 0,007%.
Хром (Сг): от 0,1 до 1,5%.
Сг оказывает действие по улучшению коррозионной стойкости. Поскольку он улучшает прокаливаемость, тем самым улучшая прочность стали, а также повышает стойкость к разупрочнению при отпуске и позволяет осуществлять отпуск при высокой температуре, Сг также оказывает действие по улучшению сопротивления 88С стали. Чтобы обеспечить такое действие, Сг должен содержаться в количестве, составляющем 0,1% или более. Однако избыточное содержание Сг иногда подавляет действие по повышению стойкости к разупрочнению при отпуске и приводит к снижению вязкости. Поэтому максимальное содержание Сг должно составлять до 1,5%.
Молибден (Мо): от 0,2 до 1,0%.
Поскольку Мо улучшает прокаливаемость, тем самым улучшая прочность стали, а также повышает стойкость к размягчению при отпуске, из-за чего можно осуществлять отпуск при высокой температуре, он оказывает действие по улучшению сопротивления 88С стали. Чтобы обеспечить такое действие, Мо должен содержаться в количестве, составляющем 0,2% или более. Однако избыточное содержание Мо иногда подавляет действие по улучшению стойкости к смягчающему отпуску и приводит к снижению вязкости. Поэтому максимальное содержание Мо должно составлять до 1,0%.
Ниобий (N6): от 0 до 0,1%; цирконий (Ζτ): от 0 до 0,1%.
Как N6, так и Ζτ представляют собой необязательно добавляемые элементы. Будучи добавленными, они оказывают действие по улучшению прочности. А именно, N6 и Ζτ способствуют рафинированию кристаллического зерна и дисперсионному твердению, таким образом улучшая прочность стали. Чтобы обеспечить такое действие, более предпочтительным является их содержание, составляющее 0,005% или
- 3 008934 более. Однако если их содержание превышает 0,1%, происходит ухудшение вязкости стали. Соответственно, при их добавлении содержание каждого из них предпочтительно составляет от 0,005 до 0,1%.
Ванадий (V): от 0 до 0,5%.
V представляет собой необязательно добавляемый элемент. Будучи добавленным, он оказывает действие по улучшению прочности. А именно, V способствует дисперсионному твердению, улучшает прокаливаемость и повышает стойкость к размягчению при отпуске и так далее, следовательно, V улучшает прочность стали.
Более того, достижение вышеупомянутых целей способно обеспечить улучшение сопротивления 88С. Чтобы обеспечить такое действие, более предпочтительным является содержание V, составляющее 0,005% или более. Однако поскольку избыточное содержание V приводит к ухудшению вязкости или ухудшению коррозионной стойкости, содержание V при его добавлении предпочтительно составляет от 0,005 до 0,5%.
Бор (В): от 0 до 0,005%.
В представляет собой необязательно добавляемый элемент. Будучи добавленным, он оказывает действие по улучшению прочности. Иными словами, В немного улучшает прокаливаемость стали и, следовательно, повышает прочность стали. Чтобы обеспечить такое действие, предпочтительным является содержание В, составляющее 0,0003% или более. Однако поскольку содержание В, составляющее более 0,005%, снижает вязкость стали, то при его добавлении содержание В предпочтительно составляет от 0,0003 до 0,005%.
Вышеупомянутые N6, Ζτ, V и В могут быть добавлены по отдельности либо два или более из них могут быть добавлены в сочетании.
В стали, имеющей вышеописанный химический состав, присутствуют неметаллические включения, содержащие Са, А1, Τι, Ν, О и 8, при этом в упомянутых включениях (Са%)/(А1%) составляет от 0,55 до 1,72, а (Са%)/(Т1%) составляет от 0,7 до 19.
При испытании в ванне под постоянной нагрузкой согласно способу NΑСΕ-ΤΜ-0177-96Α (0,5% уксусной кислоты - 5% насыщенного солевого раствора при температуре 25°С, насыщенных сероводородом) марок стали, имеющих предел текучести более 758 МПа с добавлением Τι после закалки и отпуска, а также неустойчивых марок стали с низким сопротивлением 88С, было установлено, что присутствие ΤίΝ ухудшает сопротивление 88С, на участке, где включения типа ΤίΝ выходят на поверхность стали, возникает точечная коррозия, а дно язвин представляет собой начальную точку для возникновения 88С. Включения ΤίΝ не вызывают проблем до тех пор, пока они имеют небольшой размер, однако, при превышении определенного размера они проявляют тенденцию к образованию начальных точек точечной коррозии.
Затем в результате исследования различных марок стали на присутствие включений ΤίΝ было установлено, что форма нитридных включений может быть отрегулирована путем обработки Са.
В том случае, когда обработка Са отсутствует или проводится с использованием небольшого количества Са, в стали присутствуют оксидные включения, в основном состоящие из оксида алюминия, сульфидные включения, в основном состоящие из Мп8, и независимые от них нитридные включения. Оксидные включения имеют размер от 0,2 до 35 мкм, причем включения меньшего размера имеют вид шариков или комков, а включения большего размера имеют вид комков или скоплений. Сульфидные включения располагаются продольно в рабочем направлении.
При осуществлении обработки Са, согласно многочисленным вариантам, сульфидные включения становятся сферическими, а оксидные включения уменьшаются в размере и диспергируются, а затем образуются оксисульфидные включения, содержащие Са. Однако до настоящего времени считалось, что нитридные включения не зависят от оксидных включений и/или сульфидных включений, и что форма нитридных включений не изменяется в результате обработки Са.
Однако в ходе исследований включений из Са-А1-О-8 было установлено, что в них иногда содержится Τι, при этом количество нитридных включений, присутствующих независимо от оксисульфидных включений, проявляет тенденцию к существенному снижению.
Затем поверхности стальных образцов полируют и при помощи растрового электронного микроскопа (РЭМ) определяют количество включений размером 0,2 мкм или более на единицу площади. Определяют отношение числа независимо присутствующих нитридных включений к общему числу включений, называемое коэффициентом присутствия нитрида, и исследуют его связь с составом стали или составом включения. В результате исследований было установлено, что при изменении (Са%)/(А1%) во включениях из Са-А1-О-8, коэффициент присутствия нитрида изменяется и особенно уменьшается в том случае, когда (Са%)/(А1%) равно приблизительно 1.
На фиг. 1 представлены данные, полученные в результате проведения эксперимента по плавлению в лабораторном масштабе. Коэффициент присутствия нитрида уменьшается в том случае, когда (Са%)/(А1%) во включениях из Са-А1-О-8 составляет от 0,55 до 1,72. Считается, что Τι сильнее внедряется во включения из Са-А1-О-8 при минимальном коэффициенте присутствия нитрида, а Ν связывается вместе с Τι во включениях. На фиг. 1 (Са%)/(А1%) во включениях из Са-А1-О-8 обозначено как соотношение Са/А1 во включениях.
- 4 008934
Нитридные включения в основном увеличиваются при увеличении содержания ΤίΝ в виде продукта концентрации Τι и Ν [Τί]χ[Ν] в расплавленной стали. На фиг. 1 величина [Τί]χ[Ν] классифицирована и отложена с изменением символов обозначения. Затем, как показано на фиг. 1, (Са%)/(А1%) во включениях снижается в диапазоне около 1 независимо от концентрации Τι и N в расплавленной стали.
После изучения связи между (Са%)/(П%) и коэффициентом присутствия нитрида, равном приблизительно 1 (от 0,9 до 1,3) (Са%)/(А1%) во включениях из Са-А1-О-8, был получен результат, представленный на фиг. 2. Как указано выше, при образовании включений из Са-А1-О-8, в которых присутствует Τί, коэффициент присутствия нитрида снижается еще больше в том случае, когда величина (Са%)/(П%) во включениях составляет от 0,7 до 19. На фиг. 2 (Са%)/(И%) во включениях обозначено как соотношение Са/Τί во включениях, а (Са%)/(А1%) обозначено как Са/А1.
Как указано выше, по мере уменьшения коэффициента присутствия нитрида в стали возникновение точечной коррозии из-за нитридов подавляется, при этом сопротивление 88С стали может быть существенно улучшено.
Было проведено исследование на водородное растрескивание (Н1С). Такое исследование включает погружение вырезанного образца для испытаний в 0,5% уксусную кислоту + 5% солевой раствор, насыщенный сероводородом под давлением 101325 Па (1 атм), без нагрузки в течение 96 ч, и изучение возникновения трещин. После откладывания тенденции возникновения трещин относительно (Са%)/(А1%) или (Са%)/(П%) во включениях из Са-А1-О-8 таким же образом, как и при исследовании сопротивления 88С, были получены результаты, представленные на фиг. 3 и 4. На фиг. 3 (Са%)/(А1%) во включениях из Са-А1-О-8 обозначено как соотношение Са/А1 во включениях. На фиг. 4 (Οη%)/(Τί%) во включениях обозначено как соотношение Са/Τί во включениях, а (Са%)/(А1%) обозначено как Са/А1.
Из вышеописанных фигур очевидно, что форма включений в сталях, имеющих высокое сопротивление 88С, также обеспечивает высокое сопротивление Н1С. Иными словами, сталь приобретает высокое сопротивление 88С, а также сопротивление Н1С в результате регулирования (Са%)/(А1%) во включениях из Са-А1-О-8, сформировавшихся в стали до определенного диапазона и включающих Τί в количестве в рамках указанного диапазона.
Поэтому в результате исследования производственных условий для получения такой формы включений было установлено, что для получения стальных заготовок в качестве сырья могут быть приняты следующие способ и условия, обычно включающие стадии, осуществляемые в конвертере, установке КН и при непрерывной разливке.
Иначе говоря, вначале содержание 8 в расплавленной стали доводят до как можно более низкого уровня. Несмотря на то, что такое снижение осуществляют в процессе выплавки чугуна (плавления железа) до рафинирования в конвертере, оно также может быть продолжено при обработке на КН при помощи обычно используемых способов. Затем для повышения точности регулирования состава включений концентрацию низших оксидов в шлаках, т.е. суммарную концентрацию оксидов Ре и оксидов Мп в шлаках, доводят до 5% или менее при помощи модифицирующего шлак агента или подобного, а соотношение СаО/А12О3 в шлаках доводят до 1,2-1,5. Именно из-за состава шлака удаление включений из стали является затруднительным в том случае, когда содержание низших оксидов в шлаках является излишне высоким, а также из-за того, что величина соотношения (Са%)/(А1%) во включениях становится ниже 0,55 в том случае, когда весовое соотношение СаО/А12О3 составляет менее 1,2, более того, величина соотношения (Са%)/(А1%) во включениях превышает 1,72 в том случае, когда весовое соотношение СаО/А12О3 превышает 1,5. И, наконец, регулируют добавление компонентов стали, таких как легирующие элементы, для получения желаемого состава.
Τί добавляют перед добавлением Са и после раскисления А1. В таком случае |Λ1%|/|Τί%| в расплавленной стали доводят до коэффициента 1-3. Именно из-за того, что (Са%)/(П%) во включениях в стали превышает 19, когда ^%]^^%] в расплавленной стали составляет менее 1, в то время как вышеупомянутое (Са%)/(Г1%) снижается до величины менее 0,7, когда ^%]^^%] в расплавленной стали превышает 3.
Для добавления Са или обработки Са используют металл или сплав, такой как чистый Са или Са81 либо их смесь с флюсом. Обычно добавляемое количество Са регулируют с целью регулирования формы оксидных включений или сульфидных включений в зависимости от концентрации 8 [8%], концентрации кислорода [О%] и так далее в расплавленной стали. Однако поскольку Са добавляют согласно настоящему изобретению для регулирования формы включений из 621^1-^ нужный результат не может быть получен при использовании известного коэффициента для определения добавляемого количества Са.
В результате различных исследований связи между добавляемым количеством Са, усвоением Са и оптимально достигаемым диапазоном содержания Са для (Са%)/(А1%) или (Ρη%)/(Τί%) во включениях было установлено, что наиболее подходящим является следующий способ.
Иными словами, количество Са, добавляемого к расплавленной стали, раскисленной А1 и с добавленным Τί, [(кг)/расплавленная сталь (тонны)], обычно должно обеспечивать контроль над включениями, и, кроме того, позволять регулировать коэффициент добавления Са, представленный следующей формулой (1), на уровне 1,6-3,2 в рамках указанного выше диапазона.
Коэффициент добавления Са={добавляемое количество Са (кг/т)/40}/{[А1(%)]/27+[Т1(%)]/48} (1), где каждый из [А1(%)] и [Τί(%)] представлен в расплавленной стали в мас.%.
- 5 008934
В обоих случаях, когда коэффициент добавления, определяемый по формуле (1), составляет менее 1,6 или превышает 3,2, нитридные включения в стали проявляют тенденцию к увеличению.
Скорость охлаждения с температуры линии ликвидуса до температуры линии солидуса в центральной части стального слитка во время литья желательно составляет от 6 до 20°С/мин. Это объясняется тем, что (Са%)/(А1%) включений в стали находится вне пределов нужного диапазона как в случае, когда скорость охлаждения слишком высока, так и когда она слишком низка.
Как указано выше, включения в стали в основном состоят из Са-А1-О-8, включая Τι. При добавлении N6 и Ζτ упомянутые элементы также содержатся во включениях. В данном случае отношение для (Са%)/(А1%) и (Са%)/(Т1%) включений в стали или способы получения также являются одинаковыми.
Пример.
Для изготовления стальной трубы, имеющей предел текучести, равный 758 МПа или более, после закалки и отпуска, низколегированные стали А-Х рафинируют в конвертере, затем осуществляют регулирование химического состава и контроль температуры в вакуумной установке типа КП и способом непрерывного литья отливают круглые заготовки диаметром от 220 до 360 мм. В данном случае содержание низших оксидов в шлаке регулируют на уровне 7% или менее при помощи модифицирующего шлак агента, добавляемого в ковш при сливе из конвертера, чтобы изменить весовое соотношение СаО/А12О3. После регулирования химического состава осуществляют раскисление А1, а затем добавляют Τι. После этого добавляют Са в виде сплава Са81 при помощи подачи проволоки, а затем осуществляют литье. Далее после добавления Са для сравнения добавляют Τι в зависимости от порций. Условия представлены в табл. 2. Скорость охлаждения с температуры линии ликвидуса до температуры линии солидуса в центральной части стального слитка во время отливки составляет от 10 до 15°С/мин.
После отливки круглые заготовки прокатывают для получения бесшовных стальных труб с предварительной прокаткой на прошивном стане, подвергают горячей прокатке и уточнению размера на стане для прокатки на оправке, а также вытяжке.
Химический состав полученных стальных труб подвергают анализу и после полировки поперечного сечения перпендикулярно продольному направлению определяют (Са%)/(А1%) и (Са%)/(Т1%) во включениях при помощи рентгеноспектрометра на основе метода энергетической дисперсии (ΕΌΧ), а затем на основе аналитических данных о включениях выводят среднюю величину из 20.
Химический состав стальных труб, (Са%)/(А1%) и (Са%)/(Т1%) во включениях представлены в табл. 1.
После нагревания до 920°С стальные трубы подвергают закалке, после чего предел их текучести доводят до 758 МПа или, точнее, до класса 110 кы и 861 МПа или, точнее, до класса 125 км путем регулирования температуры отпуска.
Стальные трубы с установленным пределом текучести и твердостью С по Роквеллу (твердость НКС) после термической обработки подвергают испытанию на 88С путем отбора образцов для испытания на растяжение, каждый из которых представляет собой круглый брусок диаметром 6,35 мм, параллельный продольному направлению стальной трубы. Иначе говоря, класс 110 кщ (имеющий предел текучести от 758 до 861 МПа) определяют в смеси 0,5% уксусной кислоты + 5% солевой раствор при температуре 25°С, насыщенной сероводородом под давлением 101325 Па (1 атм), а класс 125 км (имеющий предел текучести от 861 до 965 МПа) определяют в смеси 0,5% уксусной кислоты + 5% солевой раствор при температуре 25°С, насыщенной газом под давлением 101325 Па (1 атм), включающим газообразный диоксид углерода и остаток сероводорода, введенного под давлением 10132,5 (0,1 атм), согласно способу ΝΑΠΕ-ΤΜ-0177-Α-96, под 90% нагрузкой для определения действительного предела текучести, удерживаемой в течение 720 ч, соответственно, для того, чтобы определить отсутствие или наличие трещин.
Для испытания на сопротивление Н1С используют стальную трубу с установленной прочностью класса 110 ка, из которой параллельно продольному направлению вырезают образцы для испытаний, каждый из которых имеет толщину 10 мм, ширину 20 мм и длину 100 мм. Образцы для испытаний погружают в смесь 0,5% уксусной кислоты + 5% солевой раствор при температуре 25°С, насыщенной сероводородом под давлением 101325 Па (1 атм), а класс 125 ка (имеющий предел текучести от 861 до 965 МПа) определяют в смеси 0,5% уксусной кислоты + 5% солевой раствор при температуре 25°С, насыщенной газом под давлением 101325 Па (1 атм), без нагрузки в течение 96 ч, и определяют возникновение водородного растрескивания.
В табл. 3 представлены результаты оценки сопротивления 88С и сопротивления Н1С стальных труб с использованием указанных сталей, описанных в табл. 1. Как следует из полученных результатов, марки стали А-Ь согласно настоящему изобретению не испытывают растрескивание в испытании 88С и испытании Н1С и обладают высокой коррозионной стойкостью. С другой стороны, в марках стали М, Ν, Р-р и Т-Х величина (Са%)/(А1%) во включениях составляет менее 0,55 или более 1,72, и такие стальные трубы имеют низкое сопротивление 88С и сопротивления Н1С из-за несоответствующих составов включений. Более того, в марках стали О, О. 8 и И-Ψ величина (Са%)/(П%) во включениях составляет менее 0,7 или более 19, в результате чего образуется большое количество включений ΤίΝ, поэтому такие стальные трубы имеют низкое сопротивление 88С.
- 6 008934
Таблица 1
Сталь | Химический состав (% мае.) Баланс: Бе и неизбежные примеси | Соотношение компонентов во включении | Примечания Ю | |||
С 5ί Мп Р $ ΑΙ П 0а Сг Ко № V | В Ζγ | н | ||||
А | 0.Й 0.26 0.45 ΰ. 0θ41 0. ΰΟΓΐ 0.030 6. 015 0.0023 1.02 0.70 О.ОЙ” | таи ~ | таШг | 0.56 | 10.71 | |
в | 0.27 0.26 0.44 0.0034 0.0009 0.033 0.014 0.0022 0.49 0.71 0.006 0.10 | 0.0018 - | 0.0041 | 0.73 | 12.50 | |
с | 0.29 0.24 0.41 0.0055 0.0021 0.028 0.019 0.0014 0.48 0.70 0.032 - | 0.0011 - | 0.0038 | 0.90 | 14.29 | |
б | 0.38 0.25 0.43 0.0023 0.0011 0.027 0.025 0.0018 1.01 0.72 - | - | 0.0036 | 1.10 | 16.07 | |
Е | 0.28 0.23 0.41 0.0022 0.0021 0.032 0.015 0.0016 1.01 0.31 0.023 - | 0.0018 - | 0.0044 | 1.35 | 17.86 | |
Р | 0.27 0.31 0.46 0.0031 0.0018 0.028 0.025 0.0019 1.02 0.78 0.034 0.11 | 0.0015 0.006 0.0051 | 1.65 | 19. «4 | Пример | |
б | 0.21 0.11 0.21 0.0О11 0.0005 0,030 0.013 0,0018 0.51 0.31 - 0.005 | 0.0011 - | 0.0035 | 0.62 | 0.71 | согласно |
н | 0.26 0.21 0.41 0.0026 0.0009 0.031 0.016 0.0020 1.02 0.71 0.028 - | 0.0013 0.014 0.0044 | 0.82 | 0.83 | изобретению | |
1 | 0.34 0.21 0.40 0.0031 0.0011 0.030 0.010 0.0028 0.49 0.72 0.031 - | - 0.016 0,0041 | 0.98 | 0.95 | ||
ё | 0.51 0.11 0.40 0.0071 0.0032 0.028 0.013 0.0018 1.03 0.78 0.036 0.24 | - | 0.0041 | 1.23 | 1.07 | |
к | 0.45 0.13 0.39 0.0028 0.0023 0.031 0.012 0.0014 1.01 0.70 0.024 0.23 | 0.014 0.0031 | 1.59 | 1.19 | ||
1. | 0.27 0.24 0.43 0.0032 0.0012 0.026 0.015 0.0021 1.00 0.71 0.023 - | 0.0012 - | 0.0049 | 1.В5 | 1.31 | |
к | 0.27 0.24 0,44 0.0031 0.0014 0.028 0.014 0.0007 1.02 0.68 0.030 - | 0.0011 - | 0.0039 | * 0.12 | * 0.68 | |
N | 0.27 0.22 0.44 0.0026 0.0013 0.027 0.01« 0.0042 1.03 0.69 0.024 - | 0.0011 - | 0.0042 | * 0.35 | 5.32 | |
0 | 0.28 0.23 0.45 0.0028 0.0021 0.030 0.007 0.0022 0.88 0.70 0.021 - | 0,0012 - | 0.0043 | 0.57 | * 20.5 | |
Р | 0.27 0.22 0.46 0.0031 0.0024 0.031 0.026 0.0023 1.02 0.73 0.031 - | 0.0011 - | 0.0038 | * 2.02 | 4.23 | |
б | 0.27 0.22 0.46 0.0029 0.0013 0.031 0.014 0.0024 1.03 0.71 0.035 - | 0,0009 - | 0.0031 | * 2.51 | * 19.3 | |
н | 0.27 0.24 0.46 0.0021 0.0021 0.032 0.015 0.0022 1.00 0.70 0.033 - | 0.0015 - | 0.0048 | * 3.15 | 7.12 Сравнительный | |
$ | 0.27 0.28 0.32 0.0026 0.0013 0.029 0.014 0.0012 1.01 0.69 0.011 - | - | 0.0046 | 1.55 | * 0.66 | пример |
т | 0.28 0.30 0.11 0.0025 0.0014 0.025 0.015 0.0011 0.51 0.32 0.011 - | - | 0.0051 | * 5.40 | 2.18 | |
и | 0.45 0.11 0,22 0.0025 0.0015 0.024 0.022 0.0003 1.25 0.72 0.035 0.24 | - | 0.0053 | * 0,21 | * 22.5 | |
V | 0.23 0.31 0.41 0.0024 0.0011 0.023 0.045 0.0030 1.03 0.51 0.032 - | 0.0011 - | 0.0043 | * 12.14 | * 20.5 | |
№ | 0.24 0.25 0.39 0.0031 0.0007 0.032 0.022 0.0048 0.71 0.71 0.031 - | 0.0009 - | 0.0045 | * 2.75 | * 21.5 | |
X | 0.26 0.28 0.44 0.0038 0.0009 0.028 0.017 0.0006 0.98 0.69 0.023 - | 0.0011 - | 0.0032 | * 0.41 | ♦ 0.55 |
Знаком * помечены значения, выходящие за пределы интервала согласно настоящему изобретению.
Таблица 2
Сталь | Весовое соотношение СаО/А1гОз в шлаке | Количество добавляемого Са (кг/тонна) | *Коэффициент добавления Са | Время добавления Τί | Примечания |
А | 1,25 | 0, 15 | 2, 37 | (а) | |
В | 1,28 | 0, 15 | 2,26 | (а) | |
С | 1,45 | 0,20 | 3, 07 | (а) | |
Ό | 1,27 | 0, 17 | 1,66 | (а) | |
Е | 1,48 | 0,18 | 2,72 | (а) | Пример |
Е | 1,37 | 0,19 | 1,83 | (а) | согласно |
С | 1,20 | 0,15 | 2,47 | (а) | данному изобретению |
н | 1,38 | 0, 18 | 2,73 | (а) | |
I | 1,29 | 0, 18 | 3, 16 | (а) | |
3 | 1,39 | 0, 15 | 2, 60 | (а) | |
к | 1, 37 | 0, 16 | 2, 63 | (а) | |
ь | 1, 45 | 0, 18 | 3, 14 | (а) | |
м | 1, 18 | 0, 09 | 1, 53 | (а) | |
N | 0,98 | 0, 13 | 2, 17 | (а) | |
О | 0,78 | 0, 18 | 3, 39 | (а) | |
Р | 1,55 | 0, 28 | 3,57 | (а) | |
О | 1,75 | 0, 25 | 3, 94 | (Ь) | Сравнительный |
к | 2,10 | 0, 30 | 4, 53 | (Ь) | |
5 | 1,09 | 0,20 | 3, 31 | (Ь) | пример |
Т | 2,15 | 0, 25 | 4, 48 | (Ь) | |
и | 0, 83 | 0, 10 | 1,59 | (Ь) | |
V | 2,32 | 0, 35 | 3, Θ7 | (Ь) | |
и | 2,12 | 0, 35 | 4,67 | (Ъ) | |
X | 0, 68 | 0, 10 | 1,59 | (Ь) |
* Коэффициент добавления Са={Количество добавляемого Са (κτ/τ)/40}/{[Α1(%)]/27+[Τί(%)]/48}
В колонке Время добавления Τί (а) означает до добавления Са, а (Ь) означает после добавления Са.
Таблица 3
Сталь | Испытание сталь | Зой трубы класса 110 кзг | Испытание стальной трубы класса 125 Κεΐ | Примечания | ||||
Предел текучести (МПа) | твердость (ВВС) | Испытание 35С | Испытание НЮ | Предел текучести (МПа) | Твердость (НПО | Испытание 35С | ||
А | 826,7 | 29,0 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие растрескивания | 925,2 | 31, 9 | Отсутствие растрескивания | |
В | 834, 3 | 30, 1 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие растрескивания | 933,5 | 32,7 | Отсутствие растрескивания | |
С | 826, 0 | 28,7 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие растрескивания | 923,9 | 32,4 | Отсутствие растрескивания | |
О | 830/ 9 | 29, 8 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие растре скив а ния | 937,0 | 32, 8 | Отсутствие растрескивания | |
Е | 834, 3 | 29,7 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие растр е скив а ния | 936, 3 | 33/1 | Отсутствие растрескивания | Пример согласно данному |
Г | 835,7 | 29,4 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие растрескивания | 923, 9 | 32, 4 | Отсутствие растрескивания | |
6 | 836, 4е | 29,0 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие растрескивания | 928,7 | 32, 5 | Отсутствие растрескивания | изобретению |
н | 826, 0 | 28,4 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие растрескивания | 938,3 | 33, 4 | Отсутствие растрескивания | |
I | 832,2 | 28,5 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие растрескивания | 932/ 1 | 32, 7 | Отсутствие растрескивания | |
σ | 828,8 | 28,9 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие растрескивания | 926, 6 | 32,5 | Отсутствие растрескивания | |
к | 832, 2 | 28, 1 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие растрескивания | 928,7 | 32, 0 | Отсутствие растрескивания | |
ь | 835, 7 | 29,9 | Отсутствие растрескивания | Отсутствие ра стр е с кивания | 928,0 | 32, 1 | Отсутствие растрескивания | |
м | 822/ 6 | 27,7 | Растрескивание | Растрескивание | 925,9 | 31, 7 | Растрескивание | |
N | 820, 5 | 26, 9 | Растрескивание | Растрескивание | 925, 2 | 31, 5 | Растрескивание | |
О | 819, 1 | 26, 7 | Растрескивание | Отсутствие растрескивания | 917,0 | 31, 4 | Растрескивание | |
Р | 820, 5 | 27, 5 | Растрескивание | Растрескивание | 918,4 | 30, 4 | Растрескивание | |
0 | 821,9 | 28/ 7 | Растрескивание | Растрескивание | 923, 9 | 31, 0 | Растрескивание | |
к | 820,5 | 28, 0 | Растрескивание | Растрескивание | 925,2 | 30, 9 | Растрескивание | Сравнительный |
$ | 813, 6 | 26,9 | Растрескивание | Растрескивание | 928, 0 | 31,7 | Растрескивание | пример |
т | 323, 3 | 27,7 | Растрескивание | Растрескивание | 922, 5 | 3 '2, 0 | Растрескивание | |
и | 825, 4 | 27,9 | Растрескивание | Растрескивание | 910,1 | 29,8 | Растрескивание | |
V | 320, 5 | 27,3 | Растрескивание | Растрескивание | 925,2 | 31,6 | Растрескивание | |
и | 816, 4 | 26, 7 | Растрескивание | Растрескивание | 919, 7 | 31,0 | Растрескивание | |
X | 819, 1 | 27, 7 | Растрескивание | растрескивание | 927,3 | 31, 1 | Растрескивание |
Промышленная применимость
Стальная труба, изготовленная из стали для стальных труб согласно настоящему изобретению, обладает высоким сопротивлением 88С и высоким сопротивлением Н1С при высоком пределе текучести, превышающем 758 МПа. Поэтому сталь для стальных труб согласно настоящему изобретению может быть использована для получения нефтегазопромысловых трубных изделий, используемых на большей глубине и в суровой коррозионной среде, таких как обсадные трубы и трубопроводы для нефтяных скважин и/или скважин для природного газа, буровые трубы и утяжеленные буровые трубы и т.д.
Claims (2)
1. Сталь для изготовления труб, содержащая, мас.%: С - от 0,2 до 0,7, δί - от 0,01 до 0,8, Мг - от 0,1 до 1,5, δ - 0,005 или менее, Р - 0,03 или менее, А1 - от 0,0005 до 0,1, Τι - от 0,005 до 0,05, Са - от 0,0004 до 0,005, N - 0,007 или менее, Сг - от 0,1 до 1,5, Мо - от 0,2 до 1,0, N0 - от 0 до 0,1, Ζγ - от 0 до 0,1, V - от 0 до 0,5 и В - от 0 до 0,005, остальное - Ее и неизбежные примеси, причем в стали присутствуют неметаллические включения, содержащие Са, А1, Τι, Ν, О и δ, при этом в упомянутых включениях (Са%)/(А1%) составляет от 0,55 до 1,72, а (Са%)/(Т1%) составляет от 0,7 до 19.
2. Сталь по п.1, включающая по меньшей мере один элемент, выбранный из N0 от 0,005 до 0,1%, Ζγ от 0,005 до 0,1%, V от 0,005 до 0,5% и В от 0,0003 до 0,005%.
- 8 008934
Фиг. 1 [Τί%] [Ν%] = 4.9 X 1(Г3
Са/А1 = 0.9 - 1.3
0.1 1 10 100
Соотношение Са/Τί во включениях
Фиг. 2
Фиг. 3
- 9 008934
Са/А1 = 0.9 - 1.3
Возникновение Н1С
Диапазон согласно настоящему изобретению к=>!
Отсутствие Н1С
Соотношение Са/Τί во включениях
Фиг. 4
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004211461A JP4135691B2 (ja) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | 窒化物系介在物形態制御鋼 |
PCT/JP2005/013249 WO2006009142A1 (ja) | 2004-07-20 | 2005-07-19 | 鋼管用鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200700145A1 EA200700145A1 (ru) | 2007-04-27 |
EA008934B1 true EA008934B1 (ru) | 2007-10-26 |
Family
ID=35655873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200700145A EA008934B1 (ru) | 2004-07-20 | 2005-07-19 | Сталь для изготовления труб |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7264684B2 (ru) |
EP (1) | EP1790748B1 (ru) |
JP (1) | JP4135691B2 (ru) |
CN (1) | CN100476003C (ru) |
AR (1) | AR050079A1 (ru) |
AT (1) | ATE504668T1 (ru) |
AU (1) | AU2005264481B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0513430B1 (ru) |
CA (1) | CA2574025C (ru) |
DE (1) | DE602005027363D1 (ru) |
EA (1) | EA008934B1 (ru) |
MX (1) | MX2007000628A (ru) |
NO (1) | NO337650B1 (ru) |
UA (1) | UA82022C2 (ru) |
WO (1) | WO2006009142A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2673262C1 (ru) * | 2014-12-12 | 2018-11-23 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Низколегированная сталь для трубы для нефтяной скважины и способ производства трубы для нефтяной скважины из низколегированной стали |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003225402B2 (en) * | 2003-04-25 | 2010-02-25 | Dalmine S.P.A. | Seamless steel tube which is intended to be used as a guide pipe and production method thereof |
JP4609138B2 (ja) | 2005-03-24 | 2011-01-12 | 住友金属工業株式会社 | 耐硫化物応力割れ性に優れた油井管用鋼および油井用継目無鋼管の製造方法 |
JP5033345B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2012-09-26 | 臼井国際産業株式会社 | 燃料噴射管用鋼管 |
DE602006014451D1 (de) * | 2006-06-29 | 2010-07-01 | Tenaris Connections Ag | Nahtlose präzisionsstahlrohre mit verbesserter isotroper schlagzähigkeit bei niedriger temperatur für hydraulische zylinder und herstellungsverfahren dafür |
WO2008123425A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 低合金油井管用鋼および継目無鋼管 |
MX2007004600A (es) * | 2007-04-17 | 2008-12-01 | Tubos De Acero De Mexico S A | Un tubo sin costura para la aplicación como secciones verticales de work-over. |
US7862667B2 (en) | 2007-07-06 | 2011-01-04 | Tenaris Connections Limited | Steels for sour service environments |
KR100967030B1 (ko) * | 2007-11-07 | 2010-06-30 | 주식회사 포스코 | 딥 드로잉용 고장력강 및 그 제조방법 |
US8328960B2 (en) * | 2007-11-19 | 2012-12-11 | Tenaris Connections Limited | High strength bainitic steel for OCTG applications |
US7890516B2 (en) * | 2008-05-30 | 2011-02-15 | Microsoft Corporation | Recommending queries when searching against keywords |
US8221562B2 (en) * | 2008-11-25 | 2012-07-17 | Maverick Tube, Llc | Compact strip or thin slab processing of boron/titanium steels |
JP5728836B2 (ja) * | 2009-06-24 | 2015-06-03 | Jfeスチール株式会社 | 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用高強度継目無鋼管の製造方法 |
EP2325435B2 (en) | 2009-11-24 | 2020-09-30 | Tenaris Connections B.V. | Threaded joint sealed to [ultra high] internal and external pressures |
EP2581463B1 (en) * | 2010-06-08 | 2017-01-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel for steel pipe having excellent sulfide stress cracking resistance |
CN102373368A (zh) * | 2010-08-23 | 2012-03-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种石油套管用钢及其制造方法 |
CN101942604B (zh) * | 2010-09-27 | 2014-01-29 | 苏州奕欣特钢管业有限公司 | 一种钢管配方 |
US9163296B2 (en) | 2011-01-25 | 2015-10-20 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment |
IT1403688B1 (it) | 2011-02-07 | 2013-10-31 | Dalmine Spa | Tubi in acciaio con pareti spesse con eccellente durezza a bassa temperatura e resistenza alla corrosione sotto tensione da solfuri. |
IT1403689B1 (it) | 2011-02-07 | 2013-10-31 | Dalmine Spa | Tubi in acciaio ad alta resistenza con eccellente durezza a bassa temperatura e resistenza alla corrosione sotto tensioni da solfuri. |
US8414715B2 (en) | 2011-02-18 | 2013-04-09 | Siderca S.A.I.C. | Method of making ultra high strength steel having good toughness |
US8636856B2 (en) | 2011-02-18 | 2014-01-28 | Siderca S.A.I.C. | High strength steel having good toughness |
AR088424A1 (es) * | 2011-08-22 | 2014-06-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Tubo de acero para pozo de petroleo con excelente resistencia a la corrosion bajo tension por presencia de sulfuros |
PL2772559T3 (pl) * | 2011-10-25 | 2017-05-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Blacha stalowa cienka |
US9340847B2 (en) | 2012-04-10 | 2016-05-17 | Tenaris Connections Limited | Methods of manufacturing steel tubes for drilling rods with improved mechanical properties, and rods made by the same |
MX363648B (es) | 2012-06-20 | 2019-03-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Acero para articulos tubulares de paises petroleros y metodo para la produccion de los mismos. |
CN102747290B (zh) * | 2012-06-29 | 2014-12-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种经济型耐磨钢管及其制造方法 |
BR112015005870B1 (pt) * | 2012-11-05 | 2018-11-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | aço de baixa liga para produtos tubulares da indústria petrolífera que tem resistência a trinca por tensão de sulfeto e método de fabricação dos mesmos |
US9970242B2 (en) | 2013-01-11 | 2018-05-15 | Tenaris Connections B.V. | Galling resistant drill pipe tool joint and corresponding drill pipe |
US9187811B2 (en) | 2013-03-11 | 2015-11-17 | Tenaris Connections Limited | Low-carbon chromium steel having reduced vanadium and high corrosion resistance, and methods of manufacturing |
US9803256B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-10-31 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same |
EP2789701A1 (en) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | DALMINE S.p.A. | High strength medium wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes |
EP2789700A1 (en) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | DALMINE S.p.A. | Heavy wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes |
KR102368928B1 (ko) | 2013-06-25 | 2022-03-04 | 테나리스 커넥션즈 비.브이. | 고크롬 내열철강 |
JP6037014B2 (ja) * | 2013-07-10 | 2016-11-30 | Jfeスチール株式会社 | 鋼材の製造方法 |
RU2664500C1 (ru) | 2014-10-17 | 2018-08-17 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Нефтепромысловая труба из низколегированной стали |
WO2016079908A1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | Jfeスチール株式会社 | 油井用高強度継目無鋼管およびその製造方法 |
BR112017012766B1 (pt) * | 2014-12-24 | 2021-06-01 | Jfe Steel Corporation | Tubo de aço sem costura de alta resistência para produtos tubulares da indústria petrolífera e seu método de produção |
WO2016103538A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | Jfeスチール株式会社 | 油井用高強度継目無鋼管およびその製造方法 |
US11186885B2 (en) * | 2015-12-22 | 2021-11-30 | Jfe Steel Corporation | High-strength seamless steel pipe for oil country tubular goods, and production method for high-strength seamless steel pipe for oil country tubular goods |
BR112018069480B1 (pt) | 2016-02-29 | 2021-10-05 | Jfe Steel Corporation | Tubo de aço sem costura de parede espessa de alta resistibilidade de baixa liga para produtos tubulares petrolíferos |
EP3425076B1 (en) * | 2016-02-29 | 2021-11-10 | JFE Steel Corporation | Low-alloy, high-strength seamless steel pipe for oil country tubular goods |
EP3425075B1 (en) * | 2016-02-29 | 2021-11-03 | JFE Steel Corporation | Low alloy high strength thick-walled seamless steel pipe for oil country tubular goods |
US11124852B2 (en) | 2016-08-12 | 2021-09-21 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Method and system for manufacturing coiled tubing |
JP6451874B2 (ja) | 2016-10-17 | 2019-01-16 | Jfeスチール株式会社 | 油井用高強度継目無鋼管およびその製造方法 |
US10434554B2 (en) | 2017-01-17 | 2019-10-08 | Forum Us, Inc. | Method of manufacturing a coiled tubing string |
WO2018212196A1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼及び部品 |
JP6551631B1 (ja) | 2017-12-26 | 2019-07-31 | Jfeスチール株式会社 | 油井用低合金高強度継目無鋼管 |
US11505842B2 (en) | 2017-12-26 | 2022-11-22 | Jfe Steel Corporation | Low-alloy high-strength seamless steel pipe for oil country tubular goods |
MX2020011361A (es) | 2018-04-27 | 2020-11-24 | Vallourec Oil & Gas France | Acero con resistencia al agrietamiento por tension de sulfuro, producto tubular hecho a partir de dicho acero, proceso para fabricar un producto tubular y uso del mismo. |
DE102019110829A1 (de) | 2019-04-26 | 2020-10-29 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Zapfluftentnahmevorrichtung für ein Gasturbinentriebwerk |
CN110885949A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-03-17 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种一钢种多钢级油井管用无缝钢管及其制备方法 |
CN111187995B (zh) * | 2020-02-17 | 2021-07-20 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含硼液压支柱用无缝钢管材料 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002060893A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-02-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用鋼とその製造方法 |
JP2003129179A (ja) * | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ボイラー用電縫鋼管およびその製造方法 |
JP2004002978A (ja) * | 2002-03-29 | 2004-01-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 低合金鋼 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5431019A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-07 | Kawasaki Steel Co | Steel material having good resistance to hydrogenninduceddcracking |
CN1088998A (zh) * | 1992-12-31 | 1994-07-06 | 北京科技大学 | 高韧性高强度石油管用钢 |
JPH1017986A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Nippon Steel Corp | パイプラインの耐外面scc特性に優れた鋼 |
TW408184B (en) * | 1997-09-29 | 2000-10-11 | Kawasaki Steel Co | Manufacturing method for producing Titanium killed steel with smooth surface texture |
US6511553B1 (en) * | 1998-02-17 | 2003-01-28 | Nippon Steel Corporation | Steel for steel excellent in workability and method of deoxidizing same |
JP4058840B2 (ja) * | 1999-04-09 | 2008-03-12 | 住友金属工業株式会社 | 靭性と耐硫化物応力腐食割れ性に優れる油井用鋼およびその製造方法 |
JP2000319750A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Kawasaki Steel Corp | 溶接熱影響部靱性に優れた大入熱溶接用高張力鋼材 |
JP4367588B2 (ja) | 1999-10-28 | 2009-11-18 | 住友金属工業株式会社 | 耐硫化物応力割れ性に優れた鋼管 |
JP3543708B2 (ja) * | 1999-12-15 | 2004-07-21 | 住友金属工業株式会社 | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用鋼材およびそれを用いた油井用鋼管の製造方法 |
FR2823226B1 (fr) * | 2001-04-04 | 2004-02-20 | V & M France | Acier et tube en acier pour usage a haute temperature |
AU2003227225B2 (en) * | 2002-03-29 | 2006-04-27 | Nippon Steel Corporation | Low alloy steel |
EP1728877B9 (en) * | 2004-03-24 | 2012-02-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for producing low-alloy steel excelling in corrosion resistance |
-
2004
- 2004-07-20 JP JP2004211461A patent/JP4135691B2/ja active Active
-
2005
- 2005-07-15 US US11/181,970 patent/US7264684B2/en active Active
- 2005-07-15 AR ARP050102939A patent/AR050079A1/es active IP Right Grant
- 2005-07-19 CA CA2574025A patent/CA2574025C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-19 AU AU2005264481A patent/AU2005264481B2/en not_active Ceased
- 2005-07-19 AT AT05766328T patent/ATE504668T1/de active
- 2005-07-19 WO PCT/JP2005/013249 patent/WO2006009142A1/ja active Application Filing
- 2005-07-19 EP EP05766328A patent/EP1790748B1/en not_active Not-in-force
- 2005-07-19 BR BRPI0513430-7B1A patent/BRPI0513430B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-07-19 UA UAA200701734A patent/UA82022C2/ru unknown
- 2005-07-19 DE DE602005027363T patent/DE602005027363D1/de active Active
- 2005-07-19 MX MX2007000628A patent/MX2007000628A/es active IP Right Grant
- 2005-07-19 CN CNB2005800245510A patent/CN100476003C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-19 EA EA200700145A patent/EA008934B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-02-01 NO NO20070613A patent/NO337650B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002060893A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-02-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用鋼とその製造方法 |
JP2003129179A (ja) * | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ボイラー用電縫鋼管およびその製造方法 |
JP2004002978A (ja) * | 2002-03-29 | 2004-01-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 低合金鋼 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2673262C1 (ru) * | 2014-12-12 | 2018-11-23 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Низколегированная сталь для трубы для нефтяной скважины и способ производства трубы для нефтяной скважины из низколегированной стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2005264481A1 (en) | 2006-01-26 |
CA2574025A1 (en) | 2006-01-26 |
JP4135691B2 (ja) | 2008-08-20 |
EP1790748A1 (en) | 2007-05-30 |
UA82022C2 (ru) | 2008-02-25 |
CA2574025C (en) | 2013-04-23 |
MX2007000628A (es) | 2007-03-07 |
EP1790748B1 (en) | 2011-04-06 |
CN100476003C (zh) | 2009-04-08 |
EP1790748A4 (en) | 2008-09-03 |
JP2006028612A (ja) | 2006-02-02 |
US20060016520A1 (en) | 2006-01-26 |
AU2005264481B2 (en) | 2008-09-25 |
BRPI0513430A (pt) | 2008-05-06 |
NO20070613L (no) | 2007-02-01 |
EA200700145A1 (ru) | 2007-04-27 |
US7264684B2 (en) | 2007-09-04 |
DE602005027363D1 (de) | 2011-05-19 |
CN1989263A (zh) | 2007-06-27 |
ATE504668T1 (de) | 2011-04-15 |
AR050079A1 (es) | 2006-09-27 |
BRPI0513430B1 (pt) | 2014-11-04 |
NO337650B1 (no) | 2016-05-23 |
WO2006009142A1 (ja) | 2006-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA008934B1 (ru) | Сталь для изготовления труб | |
EP2990496B1 (en) | Spring steel having excellent fatigue characteristics and process for manufacturing same | |
RU2661972C1 (ru) | Высокопрочная бесшовная стальная труба для трубных изделий нефтепромыслового сортамента и способ ее изготовления | |
US4279646A (en) | Free cutting steel containing sulfide inclusion particles with controlled aspect, size and distribution | |
JP6229640B2 (ja) | 継目無鋼管およびその製造方法 | |
EP2006406B1 (en) | High-strength pearlite rail with excellent delayed-fracture resistance | |
EP2881485B1 (en) | Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and process for preparing same | |
RU2561947C1 (ru) | Рельс | |
RU2698006C9 (ru) | Стальной материал и стальная труба для нефтяных скважин | |
EA022968B1 (ru) | Сталь для стальной трубы с превосходной стойкостью к сульфидному растрескиванию под напряжением | |
US9238856B2 (en) | Lead free free-cutting steel | |
CN105648327B (zh) | 一种小压缩比抗hic与ssc的管线钢板及制备方法 | |
EP3778950A1 (en) | Austenitic wear-resistant steel sheet | |
CN102421926A (zh) | 抗hic厚钢板及uoe钢管 | |
CN112522602A (zh) | 一种无铬钼抗h2s腐蚀l360ms螺旋焊管用热轧钢带及其制造方法 | |
EP3115477B1 (en) | Age hardening non-heat treated bainitic steel | |
JP5194474B2 (ja) | 鋼材およびその製造方法 | |
WO2018174270A1 (ja) | 線材、及び平鋼線 | |
RU2387727C2 (ru) | Модификатор для углеродистой и низколегированной стали для проката и труб повышенной коррозионной стойкости | |
WO2014024234A1 (en) | Steel plate for high strength steel pipe and high strength steel pipe | |
RU2484173C1 (ru) | Автоматная свинецсодержащая сталь | |
CN116463548A (zh) | 一种耐冲蚀高强韧钻探用非调质无缝钢管用钢及其生产方法 | |
RU2222630C1 (ru) | Сталь для газо- и нефтетрубопроводов | |
RU2223342C1 (ru) | Сталь | |
RU2479663C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM |
|
PD4A | Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title | ||
TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ |