EA005522B1 - Изоляционное изделие, в особенности термоизоляционное изделие, способ его получения и применение - Google Patents
Изоляционное изделие, в особенности термоизоляционное изделие, способ его получения и применение Download PDFInfo
- Publication number
- EA005522B1 EA005522B1 EA200300013A EA200300013A EA005522B1 EA 005522 B1 EA005522 B1 EA 005522B1 EA 200300013 A EA200300013 A EA 200300013A EA 200300013 A EA200300013 A EA 200300013A EA 005522 B1 EA005522 B1 EA 005522B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- weight
- parts
- phenol
- formaldehyde
- urea
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims abstract description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M sulfamate Chemical compound NS([O-])(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 13
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 2
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- AGLSQWBSHDEAHB-UHFFFAOYSA-N azane;boric acid Chemical compound N.OB(O)O AGLSQWBSHDEAHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 229960002449 glycine Drugs 0.000 description 1
- 235000013905 glycine and its sodium salt Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000013628 high molecular weight specie Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2935—Discontinuous or tubular or cellular core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
- Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/603—Including strand or fiber material precoated with other than free metal or alloy
- Y10T442/604—Strand or fiber material is glass
Abstract
Изоляционное изделие изоляции, основанное на минеральной вате, склеенной связующим, основанным на фенолформальдегидной смоле и содержащим от 60 до 90 мас.ч. фенолформальдегидного резола с содержанием свободного формальдегида меньшим или равным 25% от массы сухой смолы и с содержанием свободного фенола меньшим или равным 2,5% от массы сухой смолы, полученной конденсацией фенола (P) и формальдегида (F) в основной среде при молярном коэффициенте F/P от 2,5 до 4, пока продукт конденсации, нейтрализованный серной кислотой, имеет разбавляемость в воде большую, чем 500% и меньшую или равную 1500%; от 10 до 40 мас.ч. мочевины. Применение такой склеивающей композиции для производства изоляционных изделий, которая обеспечивает сокращение выделения паров аммиака в процессе производства.
Description
Изобретение касается области изоляционных изделий, особенно теплоизоляционных или звукоизоляционных изделий, основанных на минеральной вате и органическом связующем составе, основанном на фенолформальдегидной смоле. Это изобретение также имеет отношение к сокращению промышленных выбросов различных загрязняющих веществ при производстве изделий, основанных на минеральной вате, которое включает первую стадию производства ваты, заключающуюся непосредственно в волокнообразовании и растягивании, и формирующую стадию, в которой минеральная вата собирается на принимающем участке в форме листа. Для обеспечения когезии листа склеивающая композиция, которая содержит термореактивную смолу, распыляется на вату, как только лист попадает на принимающий участок. Лист, обработанный таким образом, затем подвергается термообработке для сшивания смолы и получения изделия, имеющего желаемые свойства, такие как стабильность параметров, механическая прочность, восстановление толщины после сжатия и однородность цвета.
Склеивающие композиции, используемые при производстве изоляционных изделий, в основном, находятся в виде водного состава, содержащего фенолформальдегидную смолу и добавки, такие как катализатор для вулканизации смолы, силановый активатор склеивания, пылеулавливающие минеральные масла и т.д.
Для того чтобы склеивающую композицию можно было доставить до склеиваемого материала в форме, приемлемой для разбрызгивания над ним, для смолы необходимо быть достаточно разбавленной водой. Для этой цели общепринято проводить реакцию конденсации между формальдегидом и фенолом при ограничении степени конденсации мономеров для избежания формирования длинных цепочек, которые не обладают существенной гидрофильностью и уменьшают разбавляемость. Следовательно, смола содержит некоторое количество мономеров, которые не участвуют в реакции, в частности, с формальдегидом, летучесть которого может приводить к нежелательному выделению органических соединений в окружающую среду.
Для этого необходимо, чтобы продукт фенолформальдегидной конденсации реагировал с мочевиной, которая захватывает свободный формальдегид, формируя нелетучие продукты конденсации. Присутствие мочевины в смоле также имеет большое экономическое преимущество вследствие низкой стоимости, так как возможно ввести относительно большое ее количество без значительного воздействия на свойства смолы, особенно механические свойства конечного продукта, таким образом, заметно сокращение общей стоимости смолы.
Исследования показали, что этот раствор не полностью удовлетворяет нужды в отношении загрязнения воздушной среды, так как карбамидные продукты конденсации недостаточно теплостойки, так что, при использовании смолы в процессе склеивания минеральной ваты, в течение которого смола подвергается температурам большим, чем 100°С, карбамидный продукт конденсации под действием теплоты отдает обратно мочевину, формальдегид и пары аммиака, которые выпускаются в атмосферу.
Раскрытие сущности изобретения
Целью представленного изобретения является уменьшение загрязнения при производстве изоляционных изделий, в особенности это касается выделения аммиака на производственной линии, без увеличения себестоимости изоляционного изделия.
Изобретение основано на наблюдении, что возможно существенное снижение выделения аммиака при производстве изоляционного изделия при использовании склеивающей композиции, которая сохраняет некоторое количество мочевины и которая поэтому имеет конкурентную стоимость.
В этом отношении, предмет изобретения - изоляционное изделие, основанное на минеральной вате, склеенной связующим, основанным на фенолформальдегидной смоле, отличающееся тем, что связующее представляет собой смесь, содержащую следующие вещества:
от 60 до 90 мас.ч. фенолформальдегидного резола, содержащего свободный формальдегид меньше или равно 25% (от массы сухой смолы) и свободный фенол меньше или равно 2,5% от массы сухой смолы, полученный конденсацией в основной среде фенола (Р), и формальдегид (Р) с Р/Р молярным коэффициентом от 2,5 до 4, пока продукт конденсации, нейтрализованный серной кислотой, имеет разбавляемость водой больше 500% и меньше или равную 1500%; от 10 до 40 мас.ч. мочевины.
В соответствии с изобретением свободное содержание фенола, во-первых, ограничено достижением реакции конденсации степени, достаточной для меньшей части этого сырья, чтобы быть почти полностью использованным. При Р/Р коэффициенте большем, чем 1, но не слишком высоким, предпочтительно меньшим, чем 3,2, конденсация происходит с формированием умеренно высокомолекулярной разновидности, и, следовательно, с большим расходом формальдегида, чем то, которое привело бы к очень длинным фенолформальдегидным цепочкам конденсата.
Затем, как только реакция конденсации резола завершается, остающиеся молекулы формальдегида, находящиеся в свободной форме, захватываются посредством мочевины, количество которой может быть меньше, чем более низкое содержание свободного формальдегида в резоле.
Таким образом, возможно ограничить количество мочевины в смеси связующего компонента при одновременном низком содержании свободных летучих органических соединений в связующем компоненте. Поэтому также возможно ограничить выделение летучих органических соединений, таких как фенол и формальдегид, при сокращении количества аммиака, подаваемого на производственную линию.
-1005522
Для контроля процесса формирования резола при заданных условиях для изобретения необходимо измерить три характерных параметра:
содержание свободного фенола и содержание свободного формальдегида, которые характеризуют прогресс реакции; и разбавляемость нейтрализованного резола, которая характеризует длину цепи сформированных конденсатов.
В соответствии с изобретением для резола, имеющего содержание твердых веществ от 35 до 45%, содержание свободного фенола в резоле до добавления мочевины меньше или равно 2,5% от массы всего фенола по отношению к массе сухой смолы.
Предпочтительно, чтобы содержание свободного фенола было меньше или равно 2% по отношению к массе сухой смолы, преимущественно меньшее или равное 1,7% по отношению к массе сухой смолы. В частности, содержание свободного фенола может быть от 0,5 до 1,7%, например от 0,7 до 1,6%, по отношению к массе сухой смолы.
Для резола, имеющего содержание сухих веществ между 35 и 45%, содержание свободного формальдегида в резоле меньше или равно 25% по отношению к массе сухой смолы. Предпочтительно, чтобы содержание свободного формальдегида было меньшим или равным 20%, преимущественно меньшим или равным 15,5% и, в частности, меньшим или равным 12% по отношению к массе сухой смолы. В частности, содержание свободного формальдегида может быть от 2 до 4%.
Разбавляемость резола соответствует максимальному коэффициенту разбавления резола, при котором не наблюдается перманентная мутность разведения. Разбавляемость выражается как объем воды, составляющий такой процент объема резола, который может быть добавлен к резолу до образования перманентной мутности. Так, разбавляемость 1500% означает, что возможно разбавить 10 мл смолы с 15-10 мл воды без образования мутной смеси. Вообще и в соответствии с изобретением это измерение проводится при использовании для разведения деионизированной воды при умеренной температуре, то есть водой при комнатной температуре от 15 до 25°С, приблизительно 20°С (в пределах этого температурного режима разбавляемость существенно не изменяется).
В соответствии с изобретением протекание конденсации проверяется, измерением разбавляемости резола, нейтрализованного серной кислотой. Было обнаружено, что резол, синтезируемый в основной среде, имеет высокую разбавляемость при основном рН (в основном при рН 9), и разбавляемость относительно мало изменяется, даже когда конденсат содержит разновидность с очень большой молекулярной массой. Напротив, когда резол нейтрализован серной кислотой, разбавляемость изменяется, заметно уменьшаясь при увеличении молекулярной массы фенолформальдегидных конденсатов. Таким образом, возможно контролировать присутствие составов с нежелательной молекулярной массой.
В соответствии с изобретением используемые резолы характеризуются разбавляемостью большей, чем 500 и меньшей или равной 1500% при нейтрализации серной кислотой; предпочтительна разбавляемость от 500 до 1000% в нейтрализованном состоянии. Под нейтрализацией понимают добавление такого количества Н2§04, которое необходимо для реакции со всеми гидроксильными группами ОН-, введенными основным катализатором.
Такие резолы могут быть синтезированы, преимущественно, путем взаимодействия фенола с формальдегидом в присутствии основного катализатора, такого как гидроксид натрия, при температуре от 50 до 80°С, особенно от 60 до 75°С, в частности, приблизительно 70°С, в течение времени от 80 до 200 мин, особенно от 90 до 150 мин. Чем выше температура и/или чем более низкий Р/Р коэффициент, тем меньше потребуется времени. В этом отношении Р/Р коэффициент, ограниченный 3,2, предпочтителен для избежания чрезмерно большого времени протекания реакции.
Основной катализатор, предпочтительно гидроксид натрия, но также может использоваться гидроксид калия, оксид кальция или гидроксид бария, в основном используется в количестве, соответствующем от 6 до 20 моль ОН- гидроксилэквивалентов к 100 молям исходного фенола. После горячей конденсации следует постепенное охлаждение до комнатной температуры.
Для предотвращения нежелательного продолжения реакции конденсации желательно дезактивировать основной катализатор путем нейтрализации резола. Нейтрализация серной кислотой не указана, поскольку она понижает разбавляемость ниже 1500%, которая вообще является порогом, гарантирующим хорошую технологичность на линии распыления.
Так, резол, используемый в соответствии с изобретением, преимущественно нейтрализуется, по крайней мере одной кислотой, выбранной из борной кислоты или эквивалентного бората (особенно борнокислый аммоний, метаборнокислый натрий, тетраборат натрия или полиборат аминового спирта), сульфаминовой кислоты или эквивалентного сульфамата, или аминокислотой (особенно аспарагиновая кислота, глутаминовая кислота/ аминоуксусная кислота и т.д.). Эти кислоты используются, так как они обладают свойством изменять резол таким образом, что разбавляемость резола становится выше в нейтральной среде, чем в среде, полученной при использовании серной кислоты. Преимущественно, нейтрализация имеет место до тех пор, пока значение рН не достигает пределов от 7 до 9.
Продукт нейтрализации резола одной из вышеупомянутых кислот имеет в основном разбавляемость большую, чем 1000% и изменяется до более чем 2000% (общепринято говорить, что разбавляемость,
-2005522 большая чем 2000%, бесконечна) только после нейтрализации, и разбавляемость, большая или равная 1000%, сохраняется после хранения в течение трех недель при приблизительно 12°С при легком перемешивании.
Резол может быть нейтрализован любой кислотой, но в присутствии эмульгатора, такого как анионное поверхностно-активное вещество и/или смола, особенно гуаровая смола и геевая (дйай) смола, или возможно казеин. Используемая кислота может быть выбрана из всех сильных кислот, таких как серная кислота и соляная кислота, но также и борная кислота, сульфаминовая кислота (или эквивалентные соли) или аминокислота.
Приготовление связующего, который может быть использован в соответствии с изобретением, включает, как описано выше, смешение резола с ограниченным количеством мочевины при охлаждении. В соответствии с изобретением смесь включает от 60 до 90 мас.ч. резола (измеренных по массе сухого резола) и от 40 до 10 мас.ч. мочевины. Предпочтительно смесь включает по крайней мере 65 частей, особенно от 70 до 85 частей, массы сухого резола к, в большинстве случаев 35 частям, особенно от 15 до 30 мас.ч. мочевины.
Мочевина может быть добавлена немедленно после охлаждения резола, предпочтительно после нейтрализации, для формирования устойчивой к хранению заранее приготовляемой смеси, которая может быть использована впоследствии для составления склеивающей композиции; она может быть добавлена в момент составления склеивающей композиции для запуска производства. Однако предпочтительнее использовать мочевину в заранее приготовляемой смеси, так как это приводит к меньшим выбросам загрязняющих веществ, включающих аммиак, на производственной линии.
Мочевина - не единственное вещество, которое может быть использовано в качестве уловителя формальдегида, возможно также добавлять сернистокислый аммоний в количестве от 1 до 20 мас.ч., особенно от 1 до 10 мас.ч., к 100 мас.ч. сухой смеси резола и мочевины. При этом сернистокислый аммоний незначительно влияет на выделение аммиака, несмотря на введение ионов аммония, которые присутствуют в склеивающих композициях. Однако предпочтительно ограничивать содержание сернистокислого аммония приблизительно от 1 до 5 мас.ч., особенно до 2 мас.ч., к 100 мас.ч. сухой смолы и мочевины.
Склеивающая композиция может, кроме того, содержать другие обычные продукты, такие как сернокислый аммоний, в качестве катализатора вулканизации (отверждения), предпочтительно в количестве от 1 до 5 мас.ч. к 100 мас.ч. сухой смолы и мочевины; одно или большее количество кремнийорганических соединений; и одно или большее количество масел. Обычно склеивающая композиция может, кроме того, включать водный раствор аммиака. Для минимизации выделения паров аммиака на производственной линии предпочтительно, чтобы склеивающая композиция не содержала водный раствор аммиака. Однако содержание водного раствора аммиака менее или равное 5 мас.ч. 20% раствора к 100 мас.ч. сухого материала - смолы и мочевины делает возможным производство, так как является нижним допустимым порогом.
Количество склеивающей композиции в изоляционном изделии составляет от 1 до 12% от массы сухого вещества относительно общей массы минеральной ваты.
Другим объектом изобретения является использование склеивающей композиции, описанной выше, для сокращения выделения паров аммиака в течение изготовления изоляционного изделия.
В соответствии с изобретением выделение паров аммиака может быть ограничено менее 10 г паров аммиака на килограмм минеральной ваты, в частности, меньше чем 8 г/кг, в основном 5 г/кг.
Объектом изобретения также является процесс производства изоляционного изделия, основанного на минеральной вате, склеенной фенолформальдегидным связующим, описанным выше, в котором суммарное выделение паров аммиака на всех стадиях производства составляет менее 10 г паров аммиака на килограмм минеральной ваты.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Фенолформальдегидная смола была приготовлена введением 100 кг фенола и 241 кг формальдегида в 37% водный раствор в реактор при перемешивании в течение производственного цикла и температуре реактора 45°С. Молярный коэффициент формальдегида/фенола составляет 2,8.
При сохранении температуры около 45°С 12,7 кг гидроксида натрия регулярно добавляется в течение 30 мин, содержание гидроксида натрия в водном растворе должно составить 47%, массовое соотношение гидроксид натрия/фенол должно составлять 6%, а молярный коэффициент 14,1%.
После этого добавления температура поднимается до 70°С в течение 30 мин и эта температура поддерживается в течение приблизительно 120 мин. После этого периода времени разбавляемость резола, нейтрализованного серной кислотой, составляет 1200%.
Реактор и реакционная смесь затем охлаждается до температуры от 70 до 35°С в течение более чем 35 мин.
рН реакционной смеси доводится до 7,2 с помощью 15% водного раствора сульфаминовой кислоты (приблизительно 88 кг). Операция занимает около 90 мин, в то время как реакционная смесь охлаждается до 20°С.
-3005522
Нейтрализованный резол содержит свободного формальдегида 2,5% от массы резола, то есть 6,8% от массы сухой смолы, и свободного фенола 0,5% от массы резола, при содержании твердых веществ 37%, то есть 1,4% относительно сухого вещества.
Разбавляемость резола, нейтрализованного сульфаминовой кислотой, бесконечна (больше чем 2000%) и остается такой в течение недели хранения при 12°С при легком перемешивании.
После хранения в течение трех недель при этих условиях разбавляемость составляет 1000%.
Эта смола используется для образования четырех склеивающих композиций, включающих трехосновную заранее приготовляемую смесь резол/мочевина, рецептура которой приведена ниже в таблице.
Эти склеивающие композиции были использованы в производстве изоляционных изделий, основанных на стекловате: склеивающие композиции разбавлялись для распыления на волокна стекловаты прежде, чем волокна стекловаты попадают на ленточный конвейер, находящийся в отсеке получения изделий, снабженный всасывающим устройством для прижимания стекловаты к ленте. Ленточный конвейер проходит сквозь зону формования, в которой стекловата сжимается вертикально и возможно продольно, и затем передает сформированную массу в связывающе-сшивающую печь, в которой температура достигает 280°С.
Содержание связующего в изделии измеряется потерей при воспламенении изделия, которое в этом случае составляет 4,5% от суммарной массы изделия.
Выделения газа были собраны на всех точках производственной линии, особенно в зоне формования, при входе и при выходе из печи; в этих образцах было измерено содержание фенола, формальдегида и аммиака. Суммарные выбросы по всей производственной линии приведены ниже в таблице.
Испытание 1 показывает, что при добавлении сернистокислого аммония уровень выбросов паров аммиака несколько возрастает как результат присутствия ионов аммония, но уровень свободного формальдегида становится заметно ниже.
Предпочтительный вариант состоит в том, чтобы исключить использование водного раствора аммиака при хранении сернистокислого аммония либо его применения, но возможно в сокращенном количестве.
Испытание 2, в котором используется заранее приготовляемая смесь из смолы и мочевины и не используется водный раствор аммиака, дает очень хорошие результаты по выбросам формальдегида и паров аммиака.
Добавление водного раствора аммиака к заранее приготовленной смеси Испытания 3 делает возможным снижение уровня выброса формальдегида при допустимом содержании выбросов паров аммиака.
Наконец, добавление сернистокислого аммония в Испытании 4 делает возможным сокращение уровня выброса формальдегида при допустимом содержании выбросов паров аммиака.
| Пример (испытание) | Состав (смола/мочевина)‘/сульфат аммония/20% водный раствор аммиака /сернистокислый аммоний *: (смола/мочевина) в скобках в случае | Выбросы (г/кг стекловолокна) | ||
| Свободный фенол | Формальдеги Д | Пары аммиака | ||
| 1 (1) | 80/20 /2,5/5/5 | 0.7 | 0.2 | 1.2 |
| 1 (2) | (75/25)/1/0/0 | 0.6 | 0.4 | 1.2 |
| 1(3) | (75/25/2 20% водного раствора аммиака)/2/0/0 | 0.6 | 0.3 | 1.2 |
| 1 (4) | (75/25/2 20% водного раствора аммиака)/2/0/2 | 0.6 | 0.3 | 0.9 |
| 2(1) | (70/30/2 20% водного раствора аммиака)/2/3/0 | 0.4 | 0.6 | 1.4 |
| 2 (2) | (70 /30/2 20% водного раствора аммиака)/2/0/0 | 0.3 | 0.6 | 1.3 |
Пример 2.
Фенолформальдегидная смола была приготовлена введением 100 кг фенола и 276 кг формальдегида в 37% водный раствор в реактор при перемешивании в течение производственного цикла, и температуре реактора 45°С. Молярный коэффициент формальдегида/фенола составляет 3,2.
При сохранении температуры около 45°С 12,7 кг гидроксида натрия регулярно добавляется в течение 30 мин, содержание гидроксида натрия в водном растворе должно составить 47%, массовое соотношение гидроксид натрия/фенол должно составить 6%, а молярный коэффициент 14,1%.
-4005522
Немедленно после этого добавления температура поднимается до 70°С в течение 30 мин и эта температура поддерживается в течение приблизительно 130 мин. После этого периода времени разбавляемость резола, нейтрализованного серной кислотой, составляет 1200%.
Реактор и реакционная смесь затем охлаждается до температуры от 70 до 35°С в течение более чем 35 мин.
рН реакционной смеси доводится до 7,3 с помощью 15% водного раствора сульфаминовой кислоты (приблизительно 88 кг). Операция занимает около 90 мин, в то время как реакционная смесь охлаждается до 20°С.
Нейтрализованный резол содержит свободного формальдегида 2,5% и свободного фенола 0,5% от массы резола при содержании твердых веществ 36%.
Разбавляемость резола, нейтрализованного сульфаминовой кислотой, составляет 1800% и меняется до 1300% после хранения при температуре 12°С в течение 3 недель при легком перемешивании.
Эта смола используется для образования двух склеивающих композиций, основанных на предварительно приготовляемой смеси резол/мочевина, рецептура которой приведена в таблице.
Эти склеивающие композиции используются как в примере 1 для производства основанных на стекловате изоляционных изделий, так и при измерении выделения газов, результаты которого приведены в таблице.
Испытание 1 показывает, что несмотря на присутствие водного аммиака в склеивающих композициях, содержание паров аммиака не превышает допустимый уровень и может быть легко сокращено, если исключить использование водного раствора аммиака, как указывается в Испытании 2.
Уровень выбросов формальдегида и фенола в этих двух испытаниях является также удовлетворительным.
Claims (13)
1. Изоляционное изделие на основе минеральной ваты, склеенной связующим составом, на основе фенолформальдегидной смолы, отличающееся тем, что связующее содержит от 60 до 90 мас.ч. фенолформальдегидного резола с содержанием свободного формальдегида меньшим или равным 25% от массы сухой смолы, и с содержанием свободного фенола, меньшим или равным 2,5% от массы сухой смолы, полученной конденсацией фенола (Р) и формальдегида (Е) в основной среде при молярном коэффициенте Е/Р от 2,5 до 4, пока продукт конденсации, нейтрализованный серной кислотой, имеет разбавляемость в воде большую, чем 500% и меньшую или равную 1500%; от 10 до 40 мас.ч. мочевины.
2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что содержание свободного фенола в резоле перед добавлением мочевины меньше или равно 2% от массы сухого резола, особенно от 0,5 до 1,7% от массы сухого резола.
3. Изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержание свободного формальдегида перед добавлением мочевины меньше или равно 20% относительно массы сухой смолы.
4. Изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что коэффициент Е/Р составляет от 2,5 до 3,2.
5. Изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что резол получают реакцией фенола с формальдегидом в присутствии основного катализатора, такого как гидроксид натрия, при температуре от 50 до 80°С, предпочтительно от 60 до 75°С, более предпочтительно приблизительно 70°С, в течение от 80 до 200 мин, предпочтительно от 90 до 150 мин.
6. Изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что резол нейтрализуют по крайней мере одной кислотой, выбранной из группы, состоящей из борной кислоты или эквивалентного бората, сульфаминовой кислоты или эквивалентного сульфамата, или аминокислотой.
7. Изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что смесь состоит из 60 до 90 мас.ч. сухого резола и от 40 до 10 мас.ч. мочевины, предпочтительно по крайней мере 65 частей, особенно от 70 до 85 мас.ч сухого резола и предпочтительно 35 частей, более предпочтительно от 15 до 30 мас.ч. мочевины.
8. Изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что связующее дополнительно содержит от 1 до 10 мас.ч. сернистокислого аммония и 100 мас.ч. сухих резола и мочевины.
9. Склеивающая композиция для изоляционного изделия, отличающаяся тем, что содержит от 60 до 90 мас.ч. фенолформальдегидного резола с содержанием свободного формальдегида, меньшим или равным 25% от массы сухой смолы, и с содержанием свободного фенола, меньшим или равным 2,5% от массы сухой смолы, полученной конденсацией фенола (Р) и формальдегида (Е) в основной среде при молярном коэффициенте Е/Р от 2,5 до 4, пока продукт конденсации, нейтрализованный серной кислотой, имеет разбавляемость в воде большую, чем 500%, и меньшую или равную 1500%; от 10 до 40 мас.ч мочевины.
10. Склеивающая композиция по п.9, отличающаяся тем, что содержит от 60 до 90 мас.ч. сухого резола и от 40 до 10 мас.ч. мочевины, предпочтительно от 70 до 85 мас.ч. сухого резола и от 15 до 30 мас.ч. мочевины.
-5005522
11. Склеивающая композиция по п.9 или 10, отличающаяся тем, что дополнительно включает от 1 до 20 мас.ч. сернистокислого аммония к 100 мас.ч. сухого резола и мочевины.
12. Применение склеивающей композиции, заявленной в пп.9-11 для сокращения выделения паров аммиака при производстве изоляционных изделий.
13. Способ получения изоляционного изделия, основанного на минеральной вате, склеенной фенолформальдегидным связующим, отличающийся тем, что склеивающую композицию по пп.9-11 распыляют на минеральную вату, причем суммарное выделение паров аммиака составляет менее 10 г паров аммиака на килограмм минеральной ваты.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0007535A FR2810031B1 (fr) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Produit d'isolation, notamment thermique, et sa fabrication |
| PCT/FR2001/001824 WO2001096254A1 (fr) | 2000-06-13 | 2001-06-13 | Produit d'isolation notamment thermique contenant un liant a base de resine formo-phenolique et sa fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200300013A1 EA200300013A1 (ru) | 2003-04-24 |
| EA005522B1 true EA005522B1 (ru) | 2005-04-28 |
Family
ID=8851226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200300013A EA005522B1 (ru) | 2000-06-13 | 2001-06-13 | Изоляционное изделие, в особенности термоизоляционное изделие, способ его получения и применение |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6893579B2 (ru) |
| EP (1) | EP1289901B2 (ru) |
| JP (2) | JP5306567B2 (ru) |
| KR (1) | KR100770380B1 (ru) |
| CN (1) | CN1221484C (ru) |
| AT (1) | ATE340774T1 (ru) |
| AU (1) | AU2001267637A1 (ru) |
| BR (1) | BR0111593B1 (ru) |
| CA (1) | CA2411475C (ru) |
| CZ (1) | CZ300105B6 (ru) |
| DE (1) | DE60123423T3 (ru) |
| DK (1) | DK1289901T4 (ru) |
| EA (1) | EA005522B1 (ru) |
| ES (1) | ES2272489T5 (ru) |
| FR (1) | FR2810031B1 (ru) |
| HU (1) | HU229639B1 (ru) |
| NO (1) | NO20025919D0 (ru) |
| PL (1) | PL194950B1 (ru) |
| PT (1) | PT1289901E (ru) |
| SI (1) | SI1289901T1 (ru) |
| WO (1) | WO2001096254A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200209472B (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782711B1 (fr) * | 1998-09-01 | 2001-05-25 | Saint Gobain Isover | Procede pour ameliorer la resistance mecanique d'un produit isolant a base de laine minerale, produit isolant et composition d'encollage |
| JP4526875B2 (ja) * | 2003-06-04 | 2010-08-18 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 無機繊維断熱吸音材の製造方法及び無機繊維断熱吸音材 |
| JP4568045B2 (ja) * | 2004-07-12 | 2010-10-27 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 真空断熱材用無機繊維マットの製造方法 |
| US7989367B2 (en) * | 2006-06-30 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Reducing formaldehyde emissions from fiberglass insulation |
| US20070287018A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fibrous mats having reduced formaldehyde emissions |
| US20080233333A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Fibrous products having reduced formaldehyde emissions |
| US8173219B2 (en) * | 2006-06-09 | 2012-05-08 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Porous fiberglass materials having reduced formaldehyde emissions |
| US20080233334A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Fibrous products having reduced formaldehyde emissions |
| US8043383B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-10-25 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Reducing formaldehyde emissions |
| FR2907122B1 (fr) * | 2006-10-11 | 2008-12-05 | Saint Gobain Isover Sa | Resine phenolique, procede de preparation, composition d'encollage pour fibres minerales et produits resultants |
| FR2917745B1 (fr) * | 2007-06-19 | 2010-09-17 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant le produit resultant du clivage oxydant d'une huile insaturee et produits isolants obtenus. |
| FR2924719B1 (fr) | 2007-12-05 | 2010-09-10 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus. |
| FR2929952B1 (fr) * | 2008-04-11 | 2011-02-11 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres minerales et produits resultants |
| FR2929953B1 (fr) | 2008-04-11 | 2011-02-11 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres minerales et produits resultants |
| FR2935707B1 (fr) | 2008-09-11 | 2012-07-20 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de sucre hydrogene et produits isolants obtenus |
| FR2936793B1 (fr) * | 2008-10-08 | 2010-12-03 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de produits d'isolation a base de laine minerale et produits obtenus |
| NZ594868A (en) | 2009-03-06 | 2014-01-31 | Biopolymer Technologies Ltd | Protein-containing emulsions and adhesives, and manufacture and use thereof |
| EP2403886A2 (en) | 2009-03-06 | 2012-01-11 | Biopolymer Technologies, Ltd. | Protein-containing foams, manufacture and use thereof |
| FR2946352B1 (fr) | 2009-06-04 | 2012-11-09 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un saccharide, un acide organique polycarboxylique et un silicone reactif, et produits isolants obtenus |
| FR2951189B1 (fr) | 2009-10-13 | 2011-12-09 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus |
| CA2801262C (en) | 2010-06-07 | 2021-02-09 | Biopolymer Technologies, Ltd. | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
| FR2964099B1 (fr) | 2010-08-30 | 2012-08-17 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre non reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus. |
| FR2978446B1 (fr) | 2011-07-27 | 2015-06-05 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de maltitol et produits isolants obtenus |
| FR2978768B1 (fr) | 2011-08-05 | 2014-11-28 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de saccharide reducteur et de saccharide hydrogene, et produits isolants obtenus |
| CA3075143C (en) | 2011-09-09 | 2023-03-28 | Evertree | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
| WO2013036744A1 (en) | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Biopolymer Technologies, Ltd. | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
| FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
| US9873823B2 (en) | 2012-07-30 | 2018-01-23 | Evertree | Protein adhesives containing an anhydride, carboxylic acid, and/or carboxylate salt compound and their use |
| FR3018281B1 (fr) | 2014-03-06 | 2016-02-19 | Saint Gobain Isover | Composition de liant pour laine minerale |
| FR3021651A1 (fr) | 2014-05-28 | 2015-12-04 | Saint Gobain Isover | Composition de liant pour laine minerale |
| SI3315470T1 (sl) | 2016-10-27 | 2020-07-31 | Ursa Insulation, S.A. | Postopek za izdelavo izdelkov iz mineralne volne z vezivom na osnovi fenol-formaldehidnega rezola |
| FR3091702B1 (fr) | 2019-01-11 | 2021-01-01 | Saint Gobain Isover | Procédé de fabrication d’un produit d’isolation à base de laine minérale |
| FR3104152B1 (fr) | 2019-12-04 | 2021-12-10 | Saint Gobain Isover | Procédé pour améliorer les performances acoustiques d’un produit isolant á base de fibres minérales et produit |
| FR3111900B1 (fr) | 2020-06-29 | 2022-12-23 | Saint Gobain Isover | Résine résol stabilisée par un polyol aromatique |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1171154B (de) * | 1958-12-30 | 1964-05-27 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren zur Herstellung von waessrigen Dispersionen |
| US3684467A (en) * | 1970-04-08 | 1972-08-15 | Clayton A Smucker | Terpolymer binder composition |
| US3932334A (en) * | 1973-09-24 | 1976-01-13 | Deuzeman Hendrik H J | Calcia catalyzed resins |
| FR2555591B1 (fr) * | 1983-11-29 | 1986-09-26 | Saint Gobain Isover | Resine pour une composition d'encollage, son procede de fabrication et la composition d'encollage obtenue |
| FR2667865B1 (fr) * | 1990-10-12 | 1992-12-11 | Saint Gobain Isover | Resine phenolique, procede de preparation de la resine et composition d'encollage de fibres minerales la contenant. |
| US5358748A (en) * | 1992-05-19 | 1994-10-25 | Schuller International, Inc. | Acidic glass fiber binding composition, method of use and curable glass fiber compositions |
| CA2078306A1 (en) * | 1992-09-15 | 1994-03-16 | Carl R. Strauss | Binder for mineral wool product |
| DK0810981T4 (da) * | 1995-02-21 | 2009-01-19 | Rockwool Lapinus Bv | Fremgangsmåde til fremstilling af et mineraluldsprodukt |
| DE69828342T2 (de) * | 1997-02-27 | 2005-12-08 | Borden Chemical Inc., Columbus | Holzverbundwerkstoffe |
| FR2766201A1 (fr) * | 1997-07-15 | 1999-01-22 | Saint Gobain Isover | Resine phenolique pour composition d'encollage, procede de preparation et composition d'encollage la contenant |
| JPH11333813A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 板状体又は成形体及びその製法 |
-
2000
- 2000-06-13 FR FR0007535A patent/FR2810031B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-13 US US10/297,589 patent/US6893579B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-13 ES ES01945410T patent/ES2272489T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-13 JP JP2002510401A patent/JP5306567B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-13 DE DE60123423T patent/DE60123423T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-13 CZ CZ20024083A patent/CZ300105B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-06-13 AT AT01945410T patent/ATE340774T1/de active
- 2001-06-13 EP EP01945410A patent/EP1289901B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-13 SI SI200130663T patent/SI1289901T1/sl unknown
- 2001-06-13 KR KR1020027016204A patent/KR100770380B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-06-13 BR BRPI0111593-6A patent/BR0111593B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-13 CA CA2411475A patent/CA2411475C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-13 CN CNB018111335A patent/CN1221484C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-13 PL PL359098A patent/PL194950B1/pl unknown
- 2001-06-13 AU AU2001267637A patent/AU2001267637A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-13 PT PT01945410T patent/PT1289901E/pt unknown
- 2001-06-13 EA EA200300013A patent/EA005522B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-13 WO PCT/FR2001/001824 patent/WO2001096254A1/fr active IP Right Grant
- 2001-06-13 HU HU0303683A patent/HU229639B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-06-13 DK DK01945410.7T patent/DK1289901T4/da active
-
2002
- 2002-11-21 ZA ZA200209472A patent/ZA200209472B/en unknown
- 2002-12-10 NO NO20025919A patent/NO20025919D0/no not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-11-07 JP JP2011243653A patent/JP2012097261A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA005522B1 (ru) | Изоляционное изделие, в особенности термоизоляционное изделие, способ его получения и применение | |
| FI101713B (fi) | Menetelmä fenolisideaineen valmistamiseksi | |
| KR101838974B1 (ko) | 페놀 수지, 조제 방법, 광물 섬유용 사이징 조성물, 및 최종 제품 | |
| EP0253488B1 (en) | Water soluble phenolic resole-urea composition | |
| US6706809B2 (en) | Resin/binder system for preparation of low odor fiberglass products | |
| US6646094B1 (en) | Low emission formaldehyde resin and binder for mineral fiber insulation | |
| RU2225416C2 (ru) | Фенольная смола для композиции для проклеивания, способ получения и композиция для проклеивания, ее содержащая | |
| US5538761A (en) | Process for preparing binder-treated fiberglass exhibiting lowered formaldehyde and ammonia emissions and product prepared thereby | |
| KR101456163B1 (ko) | 페놀 수지를 함유하는 광물성 섬유를 위한 접착제 조성물 및 그 결과물 | |
| PL167251B1 (pl) | Sposób wytwarzania zywicy fenolowej PL PL PL PL | |
| JP2019536845A (ja) | フェノール−ホルムアルデヒドレゾール基バインダを用いたミネラルウール製品の製造方法 | |
| US20060084778A1 (en) | Phenol-formaldehyde resole resins, method of manufacture, methods of use, and articles formed therefrom | |
| AU2008234986B2 (en) | Insulating product in particular thermal containing a binder based on phenol-formaldehyde resin and method for making same | |
| US20080097041A1 (en) | Phenol-formaldehyde resole resins, method of manufacture, methods of use, and articles formed therefrom | |
| JP2023051928A (ja) | ミネラルウール製品の製造方法 | |
| KR20230172286A (ko) | 수성 열경화성 바인더 조성물을 사용하여 결속된 섬유상 재료 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |