HU229639B1 - Insulating product in particular thermal containing a binder based on phenol-formaldehyde resin and method for making same - Google Patents
Insulating product in particular thermal containing a binder based on phenol-formaldehyde resin and method for making same Download PDFInfo
- Publication number
- HU229639B1 HU229639B1 HU0303683A HUP0303683A HU229639B1 HU 229639 B1 HU229639 B1 HU 229639B1 HU 0303683 A HU0303683 A HU 0303683A HU P0303683 A HUP0303683 A HU P0303683A HU 229639 B1 HU229639 B1 HU 229639B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- parts
- resin
- phenol
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 13
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 91
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 42
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 25
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 14
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PQUGCKBLVKJMNT-UHFFFAOYSA-N SC560 Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1C(C=2C=CC(Cl)=CC=2)=CC(C(F)(F)F)=N1 PQUGCKBLVKJMNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N sulfanilamide Chemical compound NC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1 FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 claims 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 6
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 5
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- -1 about 15-25 s C Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 1
- DTCDQFXKTVPDBK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde;phenol Chemical compound N.O=C.OC1=CC=CC=C1 DTCDQFXKTVPDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003917 carbamoyl group Chemical group [H]N([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N copper;sulfuric acid Chemical compound [Cu].OS(O)(=O)=O UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 229960002449 glycine Drugs 0.000 description 1
- 235000013905 glycine and its sodium salt Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M sulfamate Chemical compound NS([O-])(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical compound NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2935—Discontinuous or tubular or cellular core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
- Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/603—Including strand or fiber material precoated with other than free metal or alloy
- Y10T442/604—Strand or fiber material is glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Fenol-formaldehid gyanta kötőanyagú szigetelő, különösen hőszigetelő térnék és eljárás annak előállítására
A találmány ásványgyapotot és fenol-formaldehid gyanta alapú szerves kötőanyagot tartalmazó szigetelő termékekre, különösen, hőszigetelő és hangszigetelő termékekre vonatkozik, A találmány tárgya közelebbről a különféle szennyezők kibocsátásának csökkentése ilyen, ásványgyapot alapanyagú termékek gyártása közben, amelynek során egy első lépésben .rostképzéssel és húzással előállítjuk magát az ásványgyapotót, majd egy alakítási lépésben az ásványgyapotot egy felvevő egységbe gyűjtjük lap alakjában, A lap kohéziójának biztosítására egy hőre keményedé gyantát tartalmazó ragasztó kompozíciót poriasztunk a gyapotra, míg az a felvevő egységbe halad. Az igy kezelt lapot azután egy kemencében hőkezelésnek vetjük alá, hogy térháiósítsuk a gyantát, és olyan terméket kapjunk, amely a kívánt tulajdonságokkal, nevezetesen, dimenzionáiís stabilitással, mechanikai szilárdsággal, vastagságának összenyomás utáni visszanyerésével és egységes színnel rendelkezik,
A ragasztószer kompozíciók általában vizes kompozíciók, amelyek egy fenol-formaldehid gyantát, amellett pedig adalékokat tartalmasnak, mint a gyanta kikeményí réséhez szükséges katalizátort, szilán adhéziós promotort, por elleni ásványi olajokat és más adalékokat.
Annak érdekében, hogy a kompozíció felvihető legyen, leggyakrabban porlasztással, a gyantának vízzel elegendően hígithatőnak kell lennie. Evégett szokás szerint úgy járnak ei, hogy a formaldehid és a fenol közötti kondenzációs reakciót a monomerek korlátozott mértékű kondenzációjáig engedik előrehaladni, hogy elkerüljék hosszabb láncok, képződését, amelyek kevéssé hidrofilek és emiatt csökken a hígithatóság. Ennek következtében a gyanta egy bizonyos w * X » « ♦ * W * arányban tartalmaz rea.gál.atlan monomereket, különösen, formaldehidet, amelyek illékonysága miatt nem kívánatos szerves anyagok kerülnek be a gyár atmoszférájába.
Ezért a fenol-formaldehid kondenzációs terméket álta5 Iában karbamíddal reagálhatják, amely megköti a szabad formaldehidet, nem illékony kondenzációs termékeket képezve. A karfoami.d jelenléte a gyantában gazdasági szempontból is előnyös, mert olcsó, és viszonylag- nagy mennyiségben bevihető anélkül, hogy jelentősebben befolyásolná a gyanta tu10 lajdonságaifc, és különösen a végtermék mechanikai tulajdonságait, ezért tekintélyes mértékben csökkenti a gyanta összköltségét.
A tapasztalatok szerint, azonban ez a megoldás sem teljesen. kielégítő a légszennyezés szempontIából, mert a kar15 bamid-formaldehid kondenzációs termékek nem elegendően boái lónk, és ha a gyantát ásványgyapot ragasztására használják, amely eljárásban a gyantát 100 °C-nál nagyobb hőmérsékletnek teszik ki, a karbamid-formaldehid kondenzációs termékből a hő hatására karbami.d, formaldehid és ammónia gáz szabadul fel, és a gyár légterébe kerül,
A találmány célja, hogy csökkentse a szigetelő termékek gyártásával járó szennyezést, különösen ami az ammóniakibocsátást illeti a gyártási műveletek során, anélkül, hogy ezzel megnövekedne a szigetelő termék gyártási költse25 ge.
A. találmány azon a megfigyelésen alapul, hogy a szigetelő termék gyártása közben kibocsátott ammónia mennyiségét jelentősen lecsökkenthetjük, ha olyan ragasztó kompozíciót használunk, .amelyben, még van egy bizonyos mennyiségű karba30 isid, és amely ezért a költségeit tekintve versenyképes.
Ennek alapján a találmány tárgya egy fenol-formaldehid gyantával ragasztott ásványgyapot alapú szigetelő termék, amelynek az a jellemzője, hogy kötőanyaga
- 60-90 tömegrész fenol-formaldehid rezol, amelynek szabad formaldehid-tartalma 25 tömeg! vagy annál kisebb (a gyanta száras tömegáré számítva), és szabad fenol-tartalma 2,5 tömeg! vagy annál kisebb a gyanta száras törne5 gére számítva, és amelyet fenol (P) és formaldehid íF! bázikus közegben mintegy 2,5 és 4 közötti F/P mólarányban való kondenzációjával kapunk, amely kondenzációt addig folytatunk, amig a kondenzációs termék kénsavval semlegesítve vízzel 500%-n.áí jobban és 1500% vagy )0 annál kisebb mértékben hígítható, valamint ·· 10-40 tömegrész karbamid keverékét tartalmazza.
A találmány szerint a szabad fenol-tartalmat először is azzal csökkentjük, hogy a kondenzációs reakciót oly mértekben visszük előre, hogy ez a kisebb mennyiségben jelents lévő kiindulási anyag csaknem, teljesen elfogyjon. Ha az F/P arány l-nél nagyobb, de nem túl nagy, előnyösen 3,2 vagy annál kisebb, akkor a kondenzáció során mérsékelten nagy möitömegö termékek képződnek, és a reakció úgy folyik le, hogy nagyobb mennyiségű formaldehid fogy el, mint amennyi tűi hosszú fenol-formaldehid konöenzátom láncokat eredményezne .
Amikor aztán a rezei kondenzációs reakció végbement, a visszamaradt szabad formaldehid molekulákat megkötjük a karbamiddal, amelynek mennyisége annál kisebb lehet, minél kisebb a rezei szabad formaldehid-tartalma,
Ily módon lehetővé válik, hogy korlátozzuk a karbamid arányát a kötőanyag-keverékben, ugyanakkor kis értéken tartsuk a szabad illékony szerves vegyületek mennyiségét a kötőanyagban. így tehát lehetséges az illékony szerves ve30 gyüietek, mint a fenol és a formaldehid emisszióját korlátozni, egyúttal csökkentve a gyártás során, felszabaduló ammén i a mennyi s é gé t.
Avégett, hogy a rezolképződés találmány szerinti fel:♦·» »♦.*·* tételek közötti előrehaladását kövessük, három paramétert mérünk;
- a szabad fenol-tarkaimat és a szabad formaldehid-tartalmat, amely a reakció előrehaladását jelzi,
- a közömbösített rezol higíthatöságát, amely a kondenzálom lánchosszüságát jelzi.
A találmány szerint az a követelmény, hogy a rezol szabad fenol-tartalma a karbamid hozzáadása előtt 2,5 tömeg! fenol vagy annál kisebb legyen a mintegy 35-4.5% szi10 lárdanyag-tartalmú rezolban lévő gyanta száraz tömegére számítva. A szabad fenol-tartalom a gyanta száraz tömegére számítva előnyösen 2 tömeg! vagy annál kisebb, még előnyösebben 1,7 tömeg % vagy annál kisebb.. Még pontosabban a mennyisége mintegy 0,5--1, 7 tömeg!, például 0, 7-lz€ tömeg! a
1.5 gyanta száraz tömegére számítva,
A retol szabad formaldehid-tartaima a 35-45% szilárdanyag- tartalmú rezolban 25 tömeg! vagy annál kisebb a gyanta száraz tömegére számitva. A szabad formaldehid mennyisége a gyanta száraz tömegére számítva előnyösen 20 tömeg!
vagy annál kisebb, még előnyösebben 15,5 tömeg! vagy annál kisebb, különösen előnyösen 12 tömeg! vagy annál kisebb a gyanta száraz tömegére számítva. Ez a mennyiség még pontosabban mintegy 2-4 tömeg!,
A rezol higíthatösága a legnagyobb olyan hígítás fak25 tora, amely hígításnál még nem észlelhető tartós zavarosodás. A hlgíthatóságot a rezeihez a tartós zavarosodé» kialakulása előtt még hozzáadható víznek a rezol térfogatára számított százalékos mennyiségével fejezzük ki. így például az 1500%-os hi.gi thatőság' azt jelenti, hogy 10 mi rezeit
15x10 ml vízzel hígíthatunk, mielőtt a keverék zavarossá válna. Általában és a találmány szerint a mérés során a hloltáshoz közepes hőmérsékletű íonmentesitett vizet, más szóval szobahőmérsékletű vizet, mintegy .15-25 sC-os vizet, .* »«»« »»«» ·*»»
rendszerint 20 4C körüli hőmérsékletű vizet használunk (ebben a hőmérsékleti tartományban a higíthatóság nem változik lényegesen).
A találmány szerint a kondenzáció előrehaladását kén5 savval semlegesített rezol higithatőságának mérésével követjük. Erre azért van szükség, mert az az általános tapasztalat, hogy a bázikus közegben szintetizált rezol házikos pH-nál (általában 9 pH értéken) jói hígítható, és híglthatósága kevéssé változik, még akkor is, ha nagy moleku10 latömegü vegyületekst tartalmaz. Eszei szerben ha a rezeit kénsavval semlegesítjük, akkor a higíthatósága változó lesz, és szembetűnően csökken, ha no a fenol-formaldehid kondenzátum móltömege. Ily módon észlelhetjük a nem kívánt móltömegű vegyületek jelenlétét.
A találmány szerint olyan rezeit használunk, amelynek higithatósága nagyobb 500%-nái és 15-00'% vagy annál kisebb bórsavval semlegesített állapotban; a higíthatóság előnyösen nagyobb, mint 500-1000% semlegesített állapotban. A semlegesítésen olyan rbSCt mennyiség hozzáadását értjük, amennyi elegendő ahhoz, hogy reagáljon a bázikus katalizátorral bevitt összes GH~ hidroxilesoporttai.
Az ilyen rezolokat előnyösen ágy szintetizálhatjuk, hogy fenolt formaldehiddel reagáltatunk egy bázikus katalizátor, mint nátrium-hidroxíd jelenlétében mintegy 50-80 nC-on, előnyösen 60-75 °C-on, különösen mintegy 70 ®C-on 80-2ΌΌ percig, különösen 90-150 percig, A reakcióidő annál rövidébe, minél nagyobb a hőmérséklet és/vagy minői kisebb az r/P molarány. Ennek figyelembe vételével előnyös az E/P mólarányt 3,2 értékre korlátozni, hogy elkerüljük a fölös0 legesen hosszú reakcióidőt.
A bázikus katalizátort, amely egy önmagában ismert katalizátor, különösen nátrinm-hidroxld, de lehet fcáiiumhidroxid, kaicium-hiő.roxiö vagy bárium-hidroxid is, általábar; olyan .mennyiségben használjak, amely megfelel 6'~20 mól 0H~ ekvivalensnek 100 mól kiindulási fenolra számítva. A melegen végzett kondenzációs lépés után a reákeioelegyek általában, fokozatosan lehűtjük szobahőmérsékletre.
kívánatos, hogy a kondenzációs reakció elkerülendő továbbhaladásának megakadályozására a bázikus katalizátort a rezol semlegesítésével dszaktiváijuk. Nem. célszerű azonban kénsavval semlegesíteni, mert az a hígithatőságot lecsökkenti 1500% alá, ami általában az a küszöbérték, amely ál10 tálában a jó feldolgozhatóságot biztosítja a porlasztási műveletben.
A találmány szerint használni, kívánt rezeit tehát előnyösen bórsavval vagy egy annak megfelelő boráttal (példán! ammö n i nm~ boráttal, nátri nm-me t ab o r á 11 a1, né t r 1 um~ t e t r ab o ~
1.5 ráttai vagy egy ami no alkohol poiiborátjávai) , szulfamánsavval vagy egy annak megfelelő szulfamáttal, vagy pedig egy aminosavval (különösen aszparagínsavval, glutamínsavval, aminoeeetsavval vagy más hasonló aminosavval), a felsoroltak közül eggyel vagy többel semlegesítjük. Szék a savak 20 ugyanis képesek a rezeit olyképpen módosítani, hogy annak hlgithatősága az ekkor kapott .semlegesített közegben nagyobb, mint az. olyan közegben, amelyet kénsavas semlegesítéskor kapunk. A semlegesítésé előnyösen addig folytatjuk, míg a pH 7-9 körüli értéket ér el.
Amikor a rezeit az előbb említett savakkal semlegesítjük, akkor a termék, amely a találmány szerinti tulajdonságokkal rendelkezik, közvetlenül a semlegesítés után általában lOOöí-nál nagyobb, és 2000%-on is túlterjedő mértékben hígítható (a £ó0u%~nál nagyobb hígithatőságot végtelennek 0 szokás tekinteni), és hlgithatősága még mindig 10001 vagy annál nagyobb, ha három hétig tároljuk 12 °C-on enyhe keverés közben.
Egy más változat szerint a mezőit bármilyen savval k>.i «ο» ¥ · *»- · « * « » « ' - ® semlegesíthetjük, ekkor azonban a. semlegesítést egy emuigeáiöszer, mint egy anionos felületaktív szer és/vagy egy gyanta, különösen guargyanta vagy ghattigyanta. vagy esetleg kazein jelenlétében végezzük. Ekkor semlegesítő savként bármely ismert erős savat választhatunk, így például kénsavat vagy sósavat, de használhatunk ekkor is bórsavat, szulfaminsavat {vagy azoknak megfelelő sókat) vagy egy aminosavat.
A találmány szerint használandó kötőanyag előállításához a fent leírt rezeit hidegen összekeverjük korlátozott mennyiségű karbamiddal. A keverek a találmány szerint 60-90 tömegrész rezeit tartalmaz (a rezol szárazaxxyagtartalmát figyelembe véve) 40-10 tömegrész karbamíd mellett- A keverék előnyösen legalább 65 töxsegrész, különösen 70-85 tömegrész rezeit tartalmaz szárazanyagban kifejezve legfeljebb 35 tömegrész, különösen 15-30 tömegrész karbamíd mellett.
A karfeamidot adagolhatjuk közvetlenül a rezei lehűtése ntán, előnyösen a semlegesítést követően, miáltal egy tárolás folyamán is stabilan megmaradó prexüixet kapunk, amelyet azután a ragasztós ser formu.lázásához használhatunk, vagy pedig adagolhatjuk a gyártási folyamathoz közvetlenül felhasználandó ragasztósser elkészítésekor. Előnyösebb azonban a karbamldot egy premíxben alkalmazni, mert ekkor kevesebb szennyezés, közte ammónia válik szabaddá a gyártási műveletsorban .
A karbamíd nem az egyedüli lehetséges vegyüiet a formaldehid megkötésére. Adhatunk mellette ammőníum-szuííltot is 1-20 tömegrész, előnyösen 1-10 tömegrész mennyiségben a rezei szárazanyagának és a karfoamidnak együttes 100 tömegrész mennyiségére számítva. Kiderült, hogy az ammóníumszulfát nem befolyásolja számottevően az ammónia-kibocsátást a ragasztöszerbe általa bevitt ammóníum-ionok ellenére sem- Mindazonáltal előnyös az ammönium-szulfifc mennyiségét korlátozni, mintegy 1-5 töaegrész mennyiségre, különösen 2 tömegrész körüli mennyiségre, a gyanta szárazanyaga és a karbamid együttes 100 tömegrész mennyiségére számítva.
A ragasztöszer kompozíció emellett tartalmazhat más $ szokásos összetevőket, mint
- ammöníum-szulfátot térhálösltási katalizátorként, előnyösen mintegy 1-5 tömegrész mennyiségben a gyanta szárazanyaga és a karbamid együttes 100 tömegrész mennyiségére számítva,
10' - egy vagy több szilikont, valamint
- egy vagy több ásványi olajat,
Sgy ragasztöszer kompozíció általában tartalmazhat még vizes ammóniát. Avégett, hogy minimalizál juk az ammónia gáz kibocsátást a gyártási műveletek közben, előnyös, ha a rali gssztöszer kompozíció teljesen mentes a vizes ammóniától. Mégis úgy tűnik, hogy ha a vizes ammónia-tartarom 5 tömeg! vagy annál kevesebb 201-os oldat a gyanta és a karbamid együttes szárazanyaga 100 tömegrész mennyiségére számítva, akkor lehetséges az előírásnak megfelelő gyártás megenged20 hető küszöbértéke alatt maradni.
A ragasztószer aránya a szigetelő termékben általában 1-12 tömeg! körüli érték szárazanyagban kifejezve az ásványgyapot teljes römegére számítva.
Egy fent leírt ragasztöszer kompozíció szintén a ta25 iáimány tárgyát képezi.
A találmány tárgya továbbá a fent ismertetett ragasztós zer kompozíció alkalmazása az ammónia gáz emisszió csökkentésére szigetelő termékek gyártása közben.
A találmány szerint az ammónia gáz kibocsátás 1 kilóg30 ram ásványgyapotra számítva 10 grammra vagy annál kisebb értékre, előnyösen 0 g/kg-nái kisebbre, még előnyösebben legfeljebb 5 g/kg-ra csökkenthető,
A találmány tárgya emellett egy eljárás egy fent leírt fenol ~rorrti.aldeh.idss kötőanyaggal ragasztott ásvány-gyapot alapú szigetelő termék előállítására, amelyben az ammónia gáz kibocsátás az összes műveleti lépés során együttesen kisebb/ mint 10 g ammónia gáz 1 kg ásványgyapotra számítva.
A találmányt a következő példákkal szemléltetjük.
1. példa
Fenol-forma Idehi-d gyantát állítunk elő oly mádon., hogy 100 kg fenolt és 241 kg formaldehidet 3?%-os vizes oldat alakjában bevíszünk egy reaktorba, amelyben a reakciőeie10 gyet az eljárás során végig keverjük, és a hőmérsékletet 45 8C-ra növeljük, A formaldehid-fenol mőiarány 2,8.
A reakcióeiegy hőmérsékletét 45 °C~on tartva 30 perc alatt beadagolunk 12,7 kg nátrium-hídroxidot 47%-os vizes oldat alakjában. A nátrium-hidroxidnak a fenolhoz viszonyíts tott tömegaránya 6%, a mólaránya 14,1%.
Közvetlenül a beadagolás után a hőmérsékletet 30 perc alatt 70 ”C-ra növeljük, és ezt a hőmérsékletet tartjuk mintegy 120 percig. Ennek elteltével a kénsavval hígított rezol higíthatósága 1200%.
A reaktort és a reakcíóelegyet ezután 70 öC~ró.l 35 öC~ra hütjük le 35 perc alatt.
A reakcióeiegy pH-ját ezután 15%-os vizes szulfamínsav-oidattal (mintegy 83 kg) 7,2-re állítjuk be. Ez a művelet mintegy 90 percet vesz igénybe, miközben a reakeiőeie25 gyet 20 °C-ra hagyjuk lehűlni.
A semlegesített rezei szabad formaldehid-tartalma
2,5 tömegé a rezolra. számítva, azaz 6,8 tömeg% a gyanta szárazanyagára számítva, és szabad fenol-tartalma 0,5 tömeg% a rezolra számítva, 371 szilárdanyag-fcartalcm figye30 lembe vételével, azaz 1,4% a szárazanyagra számítva,
A szuifaminsavval semlegesitett rázol higíthatósága. végtelen (nagyobb, mint 2000%), és ez a tulajdonsága 1 hét múlva is megmarad, ha 12 °C~on tartjuk enyhe keverés köz-
l.ö ben. Ugyanilyen körűIdények között 3 hétig tartva a hígithatösága 1000%.
Ezt a gyantát négy ragasztöszer korapozícíó előállítására használtuk, amelyből hármat rezol-karbamíd premixszel készítettünk;· ezek összetételét az 1, táblázatban adjuk meg.
Ezeket a rágásztőszereket üveggyapot alapú szigetelő termékek gyártásához használtuk, A ragasztót felhígítottuk oly mértékig, hogy poriasztható legyen az üveggyapot szála10 ira, mielőtt azokat egy szállítószalagra helyeztük, amely azt egy kamrába vitte, ahol egy szívó-szerkezettel, az üveggyapotot a szalagra rögzítettük. A szállítószalag ezután egy alakító zónán haladt át, ahol az üveggyapotot függőlegesen es adott esetben hosszanti Irányban is össze lehetett préselni, majd a formázott massza egy kötőanyagot térhálósító kemencébe jutott, ahol a hőmérséklet körülbelül 200 5C volt <
A termék kötőanyag-tartalmát a termék iszítási veszteségével mertük, amely a termék teljes tömegére számítva
4,5% veit.
A kibocsátott gázból a gyártósor minden pontján mintát vettünk, nevezetese;: az alakító zónában és a kemence bemeneténél és kimeneténél, és meghatároztuk a minták fenol-, formaldehid- és ammónia-tartalmát, A kumulatív gázemisszió értékeket az egész gyártósorra vonatkoztatva az 1. táblázatban adjuk meg.
Az 1. kísérlet azt mutatja, hogy ha ammönium-szulfítot adunk a.z anyaghoz, akkor az ammónia gáz kibocsátás valamelyest megnövekszik az ammőmíumionok jelenléte miatt, vl30 szűnt szembetűnően alacsony lesz a szabad formaldehid szintje.
Egy előnyös változat szerint a vizes ammóniát elhagytuk, miközben az aTcaonium-szuif ltot megtartottuk, adott »»* *« ***» esetben csökkentett mennyiségben.
A 2. kísérletben gyanta a karbamid premixet használtunk, és nem használtunk vizes ammóniát; ekkor igen. jő emissziós eredményeket kaptunk mind formaldehid, mind ammó5 nia gáz tekintetében.
A. 3. kísérletben a vizes ammóniát adtunk a gyanta + karbamid premixhez; ez lehetővé tette a kibocsátott formaldehid mennyiségének csökkentését, miközben a kibocsátott ammónia gáz mennyisége tűrhető maradt, lö Végül a 4, kísérletben az amiaónium-szül fit hozzáadása a kibocsátott formaldehid mennyiségének még további csökkentését tette lehetővé, miközben a kibocsátott ammónia gáz mennyisége ezúttal is törhető maradt.
1. táblázat
| Példa íkísérlet} | Összetétel:: (gyanta/karbamid) */amm.önium~ szulfát/20%-os v> zes ammóni. a / ammön i um~ s z u 1 f 11 | Gázkibocsátás tg/kg üveg) | ||
| fenol | formaidehid | ammó- nia | ||
| 1 ti) ; | 80/20/2,5/5/5 | Sf 7 | ö, 2 | 1,2 |
| 1 íz} : | (75/2:5)/.1/0/0 | 0, 6 | 0,4 | 1 / z. |
| 1 03) | (75/25/2 20%-os vizes ammónia) /2/0/0 | 0,6 | 0, 3 | 1,2 |
| i tűi | (05/25/2 20%-os vizes ammónia) /2/0/2 | 0, 6 | Q,3 | 0, 9 |
| 2 11} | (70/30/2 20%-os vizes ammónia) /2/3/0 | 0,4 | 0, 6 | 1,4 |
| 2 m | (70/30/2 200-os vizes ammónia) /2/0/0 | 0, 3 | 0, 6 | 1,3 |
* premíx alkalmazása esetén tgyanta/karfcamid) arány zárójelben v an felt ön tet ve ··».«
- példa renoi-formaldehid gyantát állítunk elő oly módon, hogy 100 kg fenolt és 2?0 kg formaldehidet 37%-os vizes oldat alakjában egy reaktorba viszünk be, amelyben a reakcíőeíegyet az eljárás során folyamatosan keverjük, és a hőmérsékletet 45 '‘C-ra növeljük. A formaldehid-fenol mól arány 3,2.
A hőmérsékletet 45. sC~o.n tartva 30 pere alatt 12,7 kg nátrium-hidroxidct adagolunk be 47%-os vizes oldat alakjában, A nátrium-hidrozidnak a fenolhoz viszonyított tömegaránya 61, ami megfelel 14,11 mölaránynak.
Rögtön a beadagolás után a.· reakeíőelegyet 30 perc alatt 70 °C-ra melegítjük fel, és ezen a hőmérsékleten tartjuk mintegy 130 percig. Ilinek eltelte után a rezol hígithatősága kénsavval való semlegesítés után 12001.
A reaktort és a reakeíőelegyet ezután 70 0C-rói 35 ’Cra hütjük le 35 perc alatt.
A reakclóelegy pH-ját szuífaminsav 15%-os vizes oldatával /mintegy 83 kg) 7,3-ra állítjuk be, Sz a művelet mintegy 90 percig tart, miközben a reakeíőelegyet .20 ’G-ra hagyjuk lehűlni.
A semlegesített rezol szabad formaldehid-tartalma
2,5 tömeg!;, szabad fenol-tartalma pedig 0,5 tömeg! a rezol tömegére számítva, 36% szárazanyag-tartalmat alapul véve..
A rezol higlthatósága szulfaminsavval való sexelegesítés után 1300%. Sz az érték 1301)%~ra változik, ha a rezeit három hétig tartjuk 12 °'C-on enyhe keverés közben.
A gyantát két rezoí-karbamid premix alapú ragasztószer kompozíció előállítására használtuk, melyek Összetételét az i. táblázatban tüntettük fel.
A ragaszfőszereket az 1. példában leírtakhoz hasonlóan üveggyapot alapú szigetelő termék előállításához használtuk, A gázkíbocsátás mért eredményeit az 1, táblázatban adjuk meg.
Φ* **♦* »**Φ*«*Χ * * * ♦ * φ* ί * *
ΦΦΦ * * * »< φ *·» *
Α.ζ 1. kísérletből látható, hogy az anuaőnia gáz kibocsátás szintje elviselhető maradt annak ellenére, hogy a ragasztőszer tartalmazott vizes ammóniát. Sz igen egyszerűen mérsékelhető, ha elhagyjuk a vizes ammóniát, amint, az látható a 2. kísérlet alapján, amelyben a vizes ammónia egy részét elhagytűk.
A formaldehid és a fenol kibocsátás szintje mindkét kísérletben igen kielégítő volt.
Claims (13)
- Szabadalmi igénypontok1. Ásványgyapot alapú, fenol-formaldehid gyantás kötőanyaggal. ragasztott szigetelő termék, arra! jellemezve, hogy kötőanyaga5 „ gQ-gO tőmegrész fenol-formaldehid rezol, amelynek szabad formaldehid-tartalma a gyanta száraz tömegére számítva 25 tömeg! vagy annál kisebb, szabad fenol-tartalma a gyanta száraz tömegére számítva 2,5 tömeg! vagy annál kisebb, amelyet oly módon állítunk elő, hogy fenolt (F;10 és formaldehidet (Fi mintegy 2,5 és 4 közötti F/F mólarányban bázikus közegben addig kondenzálunk, míg a kénsavval semlegesített kondenzációs termék vízzel való hlgi.thstósága 500%-náI nagyobb és 1500% vagy annál kisebb, valamintA.· V- 10-40 tömegrész karfcamid keverékét tartalmazza.
- 2. Az 1. igénypont szerinti szigetelő termék, azzal jellemezve, hogy a rázol szabad fenol-tartalma a karbamid. hozzáadása előtt a gyanta száraz tömegére számítva 2 tömeg! vagy annál kisebb, különösen mintegy 0,5 és 1,7 tömeg! közötti érték a gyanta száraz tömegére számítva.
- 3. Az 1, vagy 2. igénypont szerinti szigetelő termék, azzal jellemezve, hogy a szabad formaldehid-tartalom a karbamid hozzáadása előtt 20 tömeg! vagy annál kisebb gyanta száraz tömegére számítva.
- 4. Az 1-3 termék, azzal :,5-3,2 igénypontok bármelyike szerinti szigetelő jellemezve, hogy az F/P arány mintegy
- 5, Az '1-4. igénypontok bármelyike szerinti szigetelő termék, azzal jellemezve, hogy a rezeit oly mádon állítjuk elő, hogy fenolt egy bázikus katalizátor, mint nátríumhidroxfö jelenlétében formaldehiddel reagáltatunk mintegy 50-80 'hl, előnyösen 60—75 °C, különösen előnyösen mintegy *70 *C hőmérsékleten mintegy 80-200 percig, előnyösen 90-150percig.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti szigetelő termék, azzal jellemezve, hogy a rezol bórsav vagy egy az5 zal egyenértékű borát, szolfaminsaz vagy egy azzal egyenértékű sznlfamát vagy egy aminosav legalább egyikével van semlegesítve.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti szigetelő termék, azzal jellemezve, hogy a keverék szárazanyagban kilo fejezve 60-90 tömegrész rezeit tartalmaz 10-10 tömegrész karbamid mellett, előnyösen szárazanyagban kifejezve legalább 65 tömegrész, különösen 70-85 tömegrész rezeit legfeljebb 35 tömegrész, különösen 15-30 tömegrész karbamid mellett .15
- 8. Az 1-7, igénypontok bármelyike szerinti szigetelő termék, azzal jellemezve, hogy a kötőanyaga még 1-10 tömegrész ammóninm-szalfltot tartalmaz a rezei szárazanyagának és a karbamidnak 100 tömegrész mennyiségére számítva.
- 9. Ragasztószer kompozíció- szigetelő- termékhez, aszal20 jellemezve, hogy- 60-90 tömegrész fenol-formaldehid rezol, amelynek szabad formaldehid-tartalma a gyanta száraz tömegére számítva 25 tömeg! vagy annál kisebb, szabad fenol-tartalma a gyanta száraz tömegére számítva 2,5 tömeg! vagy annál25 kisebb, amelyet oly módon állítunk elő, hogy fenolt (PO és formaldehidet <F) mintegy 2,5 és 4 közötti F/P mólarányban bázikns közegben addig kondenzálunk, míg a kénsavval semlegesített kondenzációs termék vízzel való hígíthatósága 500%-nái nagyobb és 1500% vagy annál kilő sebb, valamint- 10-4 0 tömegr-ész karbamid keverékét tartalmazza.
- 10. A 9, igénypont szerinti ragasztőszer kompozíció, azzal jellemezve, hogy szárazanyagban kifejezve 60-90 tömegrósz rezeit tartalmaz 40-10 tömegrész karbamid mellett, előnyösen szárazanyagban kifejezve 70-85 tömegrősz rezeit 15-30 tömegrész karbamid mellett.
- 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti ragasztószer kompozíció, azzal jellemezve, hogy tartalmaz még 1-20 törnegrész ammőnium-szülirtot a. rezol száraz anyagának és a karbamidnak 100 tömegrész mennyiségére számítva.
- 12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti ragasztószer kompozíció alkalmazása ammónia gáz kibocsátás csökkentésére: szigetelő termék előállítása közben,
- 13. Eljárás ásványgyapot alapé, fenol-formaldehid kötőanyagú szigetelő termék előállítására, azzal jellemezve, hogy az ásványgyapotra egy 9-11. igénypontok bármelyike szerinti ragasztőszer kompozíciót permetezőnk, és az ammónia gáz kibocsátás az előállítási eljárás összes műveletei során együttesen kisebb, mint 10 g ammónia. 1 kg ásványgyapotra számítva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0007535A FR2810031B1 (fr) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Produit d'isolation, notamment thermique, et sa fabrication |
| PCT/FR2001/001824 WO2001096254A1 (fr) | 2000-06-13 | 2001-06-13 | Produit d'isolation notamment thermique contenant un liant a base de resine formo-phenolique et sa fabrication |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0303683A2 HUP0303683A2 (hu) | 2004-03-01 |
| HUP0303683A3 HUP0303683A3 (en) | 2011-04-28 |
| HU229639B1 true HU229639B1 (en) | 2014-03-28 |
Family
ID=8851226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0303683A HU229639B1 (en) | 2000-06-13 | 2001-06-13 | Insulating product in particular thermal containing a binder based on phenol-formaldehyde resin and method for making same |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6893579B2 (hu) |
| EP (1) | EP1289901B2 (hu) |
| JP (2) | JP5306567B2 (hu) |
| KR (1) | KR100770380B1 (hu) |
| CN (1) | CN1221484C (hu) |
| AT (1) | ATE340774T1 (hu) |
| AU (1) | AU2001267637A1 (hu) |
| BR (1) | BR0111593B1 (hu) |
| CA (1) | CA2411475C (hu) |
| CZ (1) | CZ300105B6 (hu) |
| DE (1) | DE60123423T3 (hu) |
| DK (1) | DK1289901T4 (hu) |
| EA (1) | EA005522B1 (hu) |
| ES (1) | ES2272489T5 (hu) |
| FR (1) | FR2810031B1 (hu) |
| HU (1) | HU229639B1 (hu) |
| NO (1) | NO20025919L (hu) |
| PL (1) | PL194950B1 (hu) |
| PT (1) | PT1289901E (hu) |
| SI (1) | SI1289901T1 (hu) |
| WO (1) | WO2001096254A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA200209472B (hu) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782711B1 (fr) * | 1998-09-01 | 2001-05-25 | Saint Gobain Isover | Procede pour ameliorer la resistance mecanique d'un produit isolant a base de laine minerale, produit isolant et composition d'encollage |
| JP4526875B2 (ja) * | 2003-06-04 | 2010-08-18 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 無機繊維断熱吸音材の製造方法及び無機繊維断熱吸音材 |
| JP4568045B2 (ja) * | 2004-07-12 | 2010-10-27 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 真空断熱材用無機繊維マットの製造方法 |
| US7989367B2 (en) * | 2006-06-30 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Reducing formaldehyde emissions from fiberglass insulation |
| US20070287018A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fibrous mats having reduced formaldehyde emissions |
| US20080233334A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Fibrous products having reduced formaldehyde emissions |
| US20080233333A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Fibrous products having reduced formaldehyde emissions |
| US8173219B2 (en) * | 2006-06-09 | 2012-05-08 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Porous fiberglass materials having reduced formaldehyde emissions |
| US8043383B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-10-25 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Reducing formaldehyde emissions |
| FR2907122B1 (fr) * | 2006-10-11 | 2008-12-05 | Saint Gobain Isover Sa | Resine phenolique, procede de preparation, composition d'encollage pour fibres minerales et produits resultants |
| FR2917745B1 (fr) * | 2007-06-19 | 2010-09-17 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant le produit resultant du clivage oxydant d'une huile insaturee et produits isolants obtenus. |
| FR2924719B1 (fr) | 2007-12-05 | 2010-09-10 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus. |
| FR2929953B1 (fr) * | 2008-04-11 | 2011-02-11 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres minerales et produits resultants |
| FR2929952B1 (fr) * | 2008-04-11 | 2011-02-11 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres minerales et produits resultants |
| FR2935707B1 (fr) | 2008-09-11 | 2012-07-20 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de sucre hydrogene et produits isolants obtenus |
| FR2936793B1 (fr) * | 2008-10-08 | 2010-12-03 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de produits d'isolation a base de laine minerale et produits obtenus |
| RU2558360C2 (ru) | 2009-03-06 | 2015-08-10 | Байополимер Текнолоджиз, Лтд. | Белоксодержащие пеноматериалы, их получение и применение |
| US8519031B2 (en) | 2009-03-06 | 2013-08-27 | Biopolymer Technologies, Ltd. | Protein-containing emulsions and adhesives, and manufacture and use thereof |
| FR2946352B1 (fr) | 2009-06-04 | 2012-11-09 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un saccharide, un acide organique polycarboxylique et un silicone reactif, et produits isolants obtenus |
| FR2951189B1 (fr) | 2009-10-13 | 2011-12-09 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus |
| RU2617360C2 (ru) | 2010-06-07 | 2017-04-24 | Эвертри | Белоксодержащие адгезивы, их получение и применение |
| FR2964099B1 (fr) | 2010-08-30 | 2012-08-17 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre non reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus. |
| FR2978446B1 (fr) | 2011-07-27 | 2015-06-05 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de maltitol et produits isolants obtenus |
| FR2978768B1 (fr) | 2011-08-05 | 2014-11-28 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de saccharide reducteur et de saccharide hydrogene, et produits isolants obtenus |
| CA3075325A1 (en) | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Evertree | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
| US20130065012A1 (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Anthony A. Parker | Protein-containing adhesives, and manufacture and use thereof |
| FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
| EP3666845A1 (en) | 2012-07-30 | 2020-06-17 | Evertree | Protein adhesives containing an anhydride, carboxylic acid, and/or carboxylate salt compound and their use |
| FR3018281B1 (fr) | 2014-03-06 | 2016-02-19 | Saint Gobain Isover | Composition de liant pour laine minerale |
| FR3021651A1 (fr) | 2014-05-28 | 2015-12-04 | Saint Gobain Isover | Composition de liant pour laine minerale |
| PT3315470T (pt) * | 2016-10-27 | 2020-06-01 | Ursa Insulation Sa | Método para o fabrico de produtos de lã mineral com um aglutinante à base de resol de fenol-formaldeído |
| FR3091702B1 (fr) | 2019-01-11 | 2021-01-01 | Saint Gobain Isover | Procédé de fabrication d’un produit d’isolation à base de laine minérale |
| FR3104152B1 (fr) | 2019-12-04 | 2021-12-10 | Saint Gobain Isover | Procédé pour améliorer les performances acoustiques d’un produit isolant á base de fibres minérales et produit |
| FR3111900B1 (fr) | 2020-06-29 | 2022-12-23 | Saint Gobain Isover | Résine résol stabilisée par un polyol aromatique |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1171154B (de) * | 1958-12-30 | 1964-05-27 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren zur Herstellung von waessrigen Dispersionen |
| US3684467A (en) * | 1970-04-08 | 1972-08-15 | Clayton A Smucker | Terpolymer binder composition |
| US3932334A (en) * | 1973-09-24 | 1976-01-13 | Deuzeman Hendrik H J | Calcia catalyzed resins |
| FR2555591B1 (fr) * | 1983-11-29 | 1986-09-26 | Saint Gobain Isover | Resine pour une composition d'encollage, son procede de fabrication et la composition d'encollage obtenue |
| FR2667865B1 (fr) * | 1990-10-12 | 1992-12-11 | Saint Gobain Isover | Resine phenolique, procede de preparation de la resine et composition d'encollage de fibres minerales la contenant. |
| US5358748A (en) * | 1992-05-19 | 1994-10-25 | Schuller International, Inc. | Acidic glass fiber binding composition, method of use and curable glass fiber compositions |
| CA2078306A1 (en) * | 1992-09-15 | 1994-03-16 | Carl R. Strauss | Binder for mineral wool product |
| KR19980702344A (ko) * | 1995-02-20 | 1998-07-15 | 로버트 밴 바우닝 | 광물면 제품의 제조방법 |
| EP0897400B1 (en) * | 1997-02-27 | 2004-12-29 | Borden Chemical, Inc. | Wood-product laminated composites |
| FR2766201A1 (fr) * | 1997-07-15 | 1999-01-22 | Saint Gobain Isover | Resine phenolique pour composition d'encollage, procede de preparation et composition d'encollage la contenant |
| JPH11333813A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 板状体又は成形体及びその製法 |
-
2000
- 2000-06-13 FR FR0007535A patent/FR2810031B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-13 DK DK01945410.7T patent/DK1289901T4/da active
- 2001-06-13 JP JP2002510401A patent/JP5306567B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-13 PT PT01945410T patent/PT1289901E/pt unknown
- 2001-06-13 HU HU0303683A patent/HU229639B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-06-13 BR BRPI0111593-6A patent/BR0111593B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-13 AT AT01945410T patent/ATE340774T1/de active
- 2001-06-13 CN CNB018111335A patent/CN1221484C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-13 CZ CZ20024083A patent/CZ300105B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-06-13 ES ES01945410T patent/ES2272489T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-13 WO PCT/FR2001/001824 patent/WO2001096254A1/fr active IP Right Grant
- 2001-06-13 EA EA200300013A patent/EA005522B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-13 CA CA2411475A patent/CA2411475C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-13 AU AU2001267637A patent/AU2001267637A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-13 US US10/297,589 patent/US6893579B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-13 EP EP01945410A patent/EP1289901B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-13 PL PL359098A patent/PL194950B1/pl unknown
- 2001-06-13 SI SI200130663T patent/SI1289901T1/sl unknown
- 2001-06-13 KR KR1020027016204A patent/KR100770380B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-06-13 DE DE60123423T patent/DE60123423T3/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-11-21 ZA ZA200209472A patent/ZA200209472B/en unknown
- 2002-12-10 NO NO20025919A patent/NO20025919L/no not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-11-07 JP JP2011243653A patent/JP2012097261A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU229639B1 (en) | Insulating product in particular thermal containing a binder based on phenol-formaldehyde resin and method for making same | |
| US11912616B2 (en) | Sizing composition for mineral fibers and resulting products | |
| US6342271B1 (en) | Phenolic resin for glue sizing composition, preparation method and glue sizing composition containing same | |
| JP5450071B2 (ja) | フェノール樹脂、調製方法、ミネラル繊維のためのサイジング組成物及び得られた製品 | |
| FI101713B (fi) | Menetelmä fenolisideaineen valmistamiseksi | |
| JP5450070B2 (ja) | フェノール樹脂、調製方法、ミネラル繊維のためのサイジング組成物及び得られた製品 | |
| JP2005510599A (ja) | 低ホルムアルデヒド放出性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂及びその製造法 | |
| US20100075146A1 (en) | Sizing composition for mineral fibers comprising a phenolic resin, and resulting products | |
| JPH11269449A (ja) | グラスウ−ル又はロックウ−ル断熱材用バインダ−組成物 | |
| AU2006202926A1 (en) | Insulating product in particular thermal containing a binder based on phenol-formaldehyde resin and method for making same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH9A | Decision on the lapse of patent protection withdrawn | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |