ES2272489T3 - Producto de aislamiento en particular termico que contine un aglutinante a base de resina formo-fenolica y su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Producto aislante a base de lana mineral encolada con un agente agluti- nante a base de una resina formo-fenólica, caracterizado porque el agente aglutinan- te comprende en mezcla: - 60 a 90 partes en peso de un resol fenol-formaldehído que presenta una tasa de formaldehído libre inferior o igual a 25% en peso con respecto al peso seco de resina y una tasa de fenol libre inferior o igual a 2, 5% en peso con respecto al peso seco de resina obtenida por condensación en medio básico de fenol (P) y de formaldehído (F) en una relación molar F/P del orden de 2, 5 a 4 hasta que el producto de condensación neutralizado por el ácido sulfúrico tenga una diluibilidad con agua superior a 500% e inferior o igual a 1500%; - - 10 a 40 partes en peso de urea.
Description
Producto de aislamiento en particular térmico
que contiene un aglutinante a base de resina
formo-fenólica y su fabricación.
La presente invención se refiere al ámbito de
los productos de aislamiento, en particular, térmico o fónico, a
base de lana mineral y a un agente aglutinante orgánico a base de
una resina fenol-formaldehído. Se refiere más
concretamente a la reducción de emisiones de contaminaciones
diversas durante la fabricación de dichos productos a base de lana
mineral comprende una primera etapa de fabricación de la lana misma
por trefilado y estirado, y una etapa de puesta en forma en la cual
la lana mineral se recoge sobre un órgano receptor en forma de una
capa de refuerzo. Para asegurar la cohesión de la capa de refuerzo,
se proyecta sobre la lana durante su trayecto hacia el órgano
receptor una composición de encolado, que contiene una resina
endurecible. La capa de refuerzo así tratada se somete a
continuación a un tratamiento térmico en estufa para reticular la
resina y obtener un producto que presenta propiedades deseadas,
tales como estabilidad dimensional, resistencia mecánica,
recuperación de espesor después de compresión, color homogéneo.
Las composiciones de encolado se presentan
generalmente en forma de una composición acuosa que contiene una
resina formo-fenólica y aditivos tales como
catalizador de endurecimiento de la resina, silano promotor de
adherencia, aceites minerales antipolvo...
Para que la composición sea apta para ser
distribuida lo más generalmente posible por pulverización, conviene
que la resina sea suficientemente diluible con agua. A tal efecto,
se tiene la costumbre de conducir la reacción de condensación entre
formaldehído y fenol limitando el grado de condensación de los
monómeros, para evitar la formación de cadenas largas, poco
hidrófilas que reducen la diluibilidad. En consecuencia, la resina
contiene cierta proporción de monómeros que no hayan reaccionado,
en particular el formaldehído cuya volatilidad puede conducir a
emisiones no deseables de compuestos orgánicos en la atmósfera de la
fábrica.
Esta es la razón por la que, se hace
generalmente reaccionar el producto de condensación
formo-fenólico con urea que atrapa el formaldehído
libre formando productos de condensación no volátiles. La presencia
de urea en la resina aporta por otro lado una ventaja económica
importante vinculada a su bajo coste, ya que se puede introducir en
relativamente gran cantidad sin afectar sensiblemente a las
calidades de la resina frente, en particular, a propiedades
mecánicas del producto final, reduciendo notablemente el coste total
de la resina.
Sin embargo se observó que esta solución no era
enteramente satisfactoria por lo que se refiere a la contaminación
atmosférica, ya que los productos de condensación
urea-formaldehído se revelaron poco estables al
calor, de tal modo que durante la utilización de la resina para el
encolado de la lana mineral, durante el cual la resina se somete a
temperaturas superiores a 100ºC el producto de condensación
urea-formaldehído vuelve a dar, bajo el efecto del
calor, urea, formaldehído y amoníaco, que se liberan en la atmósfera
de la fábrica.
La presente invención tiene por objeto hacer la
fabricación de productos aislantes menos contaminante, más
concretamente por lo que se refiere a las emisiones de amoníaco en
la línea de fabricación, sin penalizar el coste de producción del
producto aislante.
La invención está basada sobre la constatación
de que es posible reducir significativamente las emisiones de
amoníaco en la fabricación de un producto aislante utilizando al
mismo tiempo un encolado que conserva cierta proporción de urea y
que es, por lo tanto, de un coste competitivo.
A este respecto la invención tiene por objeto un
producto aislante a base de lana mineral encolada con un agente
aglutinante a base de una resina formo-fenólica,
caracterizada porque el agente aglutinante comprende en mezcla:
- -
- 60 a 90 partes en peso de un resol fenol-formaldehído que presenta una tasa de formaldehído libre inferior o igual a 25% (en peso con respecto al peso seco de resina) y una tasa de fenol libre inferior o igual a 2,5% en peso con respecto al peso seco de resina obtenido por condensación en medio básico de fenol (P) y de formaldehído (F) en una relación molar F/P del orden de 2,5 a 4 hasta que el producto de condensación neutralizado por ácido sulfúrico tenga un diluibilidad con agua superior a 500% y inferior o igual a 1500%; y
- -
- 10 a 40 partes en peso de urea.
Según la invención, se limita en primer lugar la
tasa de fenol libre empujando la reacción de condensación a un
grado suficiente para un consumo casi completo de esta materia prima
minoritaria. Con una relación F/P superior a 1, pero no más alta
preferentemente inferior o igual a 3,2, la condensación se hace
formando especies de peso molecular moderadamente elevado, con, por
lo tanto, un consumo de formaldehído superior al que conduciría a
muy largas cadenas de condensados fenol-formol.
A continuación, una vez terminada la reacción de
condensación del resol, se captan las moléculas de formaldehído que
siguen presentes bajo forma libre, por medio de urea cuya cantidad
puede ser tanto más reducida cuanto más baja es la tasa de formol
libre del resol.
Se puede así limitar la proporción de urea en la
mezcla de agente aglutinante, conservando al mismo tiempo bajos
contenidos en compuestos orgánicos volátiles libres en el agente
aglutinante. Se llega por lo tanto a limitar las emisiones de
compuestos orgánicos volátiles tales como fenol y formol, reduciendo
al mismo tiempo la cantidad de amoníaco liberado en la línea de
fabricación.
Para controlar el desarrollo de la reacción de
formación del resol en las condiciones requeridas para la invención,
se miden tres magnitudes características:
- -
- la tasa de fenol y de formol libres que caracteriza el desarrollo de la reacción,
- -
- la diluibilidad del resol neutralizado que caracteriza la longitud de los condensados formados.
Según la invención, la tasa de fenol libre en el
resol antes de la adición de la urea es inferior o igual a 2,5% en
peso de fenol con respecto al peso seco de resina, para un resol de
extracto seco del orden de 35 a 45%. Preferentemente la tasa de
fenol libre es inferior o igual a 2% con respecto al peso seco de
resina, ventajosamente inferior o igual a 1,7% con respecto al peso
seco de resina. Puede ser, en particular, del orden de 0,5 a 1,7%,
por ejemplo de 0,7 a 1,6% con respecto al peso seco de resina.
La tasa de formaldehído libre en el resol es
inferior o igual a 25% en peso seco de resina para un resol de
extracto seco entre 35 y 45. preferentemente, la tasa de
formaldehído libre es inferior o igual a 20% con respecto al peso
seco de la resina, ventajosamente a 15,5%, en particular a 12%.
Puede ser, en particular, del orden de 2 a 4%.
La diluibilidad del resol corresponde al factor
de dilución máximo del resol para el cual no se observa la
formación de un desorden permanente de la dilución. Se expresa la
diluibilidad por el volumen de agua, en tanto por ciento del
volumen de resol, que se puede añadir al resol antes de provocar la
formación de un desorden permanente. Así, una diluibilidad de 1500%
significa que se pueden diluir 10 ml de resina con 15x10 ml de agua
sin que la mezcla se enturbia. De manera general y según la
invención, esta medida se hace utilizando para el dilución agua
desionizada atemperada, es decir, un agua a temperatura ambiente,
del orden de 15 a 25ºC, generalmente aproximadamente 20ºC (en esta
gama de temperaturas, la diluibilidad no varía de manera
significativa).
Según la invención, se controla el desarrollo de
la condensación midiendo la diluibilidad del resol neutralizado por
el ácido sulfúrico. En efecto, se constata generalmente que el resol
sintetizado en medio básico tiene una elevada diluibilidad a pH
básico (en general a pH 9) con una relativamente baja variación,
incluso cuando contiene especies de peso molecular muy elevado. Al
contrario, cuando se neutraliza el resol con ácido sulfúrico, la
diluibilidad varía de manera claramente decreciente cuando el peso
molecular de los condensados fenol-formol aumenta.
Se puede así seguir la aparición de compuestos de peso molecular no
deseado.
Según la invención, los resoles utilizados se
caracterizan, por lo tanto, por una diluibilidad superior a 500 y
inferior o igual a 1500% en el estado neutralizado por el ácido
sulfúrico; preferentemente, la diluibilidad es de más de 500 a
1000% en el estado neutralizado. Por neutralización, se entiende la
adición de una cantidad de H_{2}SO_{4} suficiente para
reaccionar con todos los hidroxilos OH^{-} introducidos por el
catalizador básico.
Dichos resoles se pueden ventajosamente
sintetizar haciendo reaccionar el fenol y el formaldehído, en
presencia de un catalizador básico como la sosa, a una temperatura
del orden de 50 a 80ºC, en particular, de 60 a 75ºC, en particular
de 70ºC aproximadamente, durante una duración del orden de 80 a 200
minutos, en particular, de 90 a 150 minutos, siendo la duración
tanto mas corta cuanto la temperatura es elevada y/o la relación F/P
es baja. A este respecto, una relación F/P limitada a 3,2 es
preferible para evitar un tiempo de reacción demasiado alto.
El catalizador básico, conocido de por sí, en
particular, la sosa y también la potasa, la cal o la barita, se
utiliza en general en cantidad que corresponde de 6 a 20 moles de
equivalentes hidroxilo OH para 100 moles de fenol inicial. La etapa
de condensación en caliente va seguida generalmente de un
enfriamiento progresivo a la temperatura ambiente.
Para impedir una continuación no deseada de la
reacción de condensación, es deseable desactivar la catálisis
básica neutralizando el resol. No se indica una neutralización por
el ácido sulfúrico, ya que reduce la diluibilidad por debajo de
1500%, que es en general el límite máximo que garantiza una buena
aptitud para el empleo en línea por pulverización.
Así, el resol utilizado según la invención se
neutraliza ventajosamente por al menos un ácido elegido entre el
ácido bórico o un borato equivalente (en particular, borato de
amonio, metaborato de sodio, tetraborato de sodio, poliborato de
aminoalcohol), el ácido sulfámico o un sulfamato equivalente, un
aminoácido (en particular, ácido aspártico, ácido glutámico,
aminoacético...). Estos ácidos tienen en efecto la propiedad de
modificar el resol de tal manera que su diluibilidad es más elevada
en el medio neutralizado así obtenido que en el medio obtenido con
ácido sulfúrico. La neutralización se hace ventajosamente hasta la
obtención de un pH del orden de 7 a 9.
El producto de neutralización por uno de los
ácidos anteriormente citados de un resol que presenta las
características de la invención tiene en general un diluibilidad
superior a 1000% y que llega hasta más de 2000% (se tiene la
costumbre de decir que un diluibilidad superior a 2000% es infinita)
justo después de la neutralización, y conserva un diluibilidad
superior o igual a 1000% después de 3 semanas de almacenamiento a
aproximadamente 12ºC bajo poca agitación.
Como variante, el resol se puede neutralizar con
un ácido cualquiera pero en presencia de un emulsificante tal como
una goma y/o un tensioactivo aniónico, en particular, las gomas guar
y ghatti, o eventualmente la caseína. El ácido utilizado se puede
entonces elegir entre todos los ácidos fuertes conocidos de por sí,
tal como el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico, y también el
ácido bórico, el ácido sulfámico (o las sales equivalentes) o
un
aminoácido.
aminoácido.
La preparación de un agente aglutinante
utilizable según la invención comprende la mezcla en frío de un
resol tal como se describe anteriormente con urea en cantidad
limitada. Según la invención, la mezcla comprende 60 a 90 partes en
peso de resol (contabilizadas en peso de materia seca del resol)
para 40 a 10 partes en peso de urea. Preferentemente, la mezcla
comprende al menos 65 partes, en particular, de 70 a 85 partes en
peso seco de resol para a lo sumo 35 partes, en particular, de 15 a
30 partes en peso de urea.
La adición de urea se puede hacer inmediatamente
después del enfriamiento del resol, preferentemente después de la
neutralización, de tal modo que forme una premezcla estable al
almacenamiento, utilizable posteriormente para la formulación del
encolado, o bien se puede hacer en el mismo momento de la
formulación del encolado antes de una campaña de fabricación. La
utilización de urea en premezcla se puede no obstante preferir
porque genera menos emisiones de agentes contaminantes, incluye
amoníaco en la línea de fabricación.
La urea no es el único compuesto utilizable como
captador de formaldehído y se puede en particular añadir por otro
lado sulfito de amonio, a razón de 1 a 20 partes en peso, en
particular, de 1 a 10 partes en peso para 100 partes en peso seco
de mezcla resol + urea. Se reveló que el sulfito de amonio no afecta
muy notablemente a las emisiones de amoníaco, a pesar de la
aportación de iones amonio que se constituye en el encolado. No
obstante, es preferible limitar el contenido en sulfito de amonio a
aproximadamente 1 a 5 partes en peso, en particular, en torno a 2
partes en peso para 100 partes en peso de materia seca de resina y
urea.
La composición del encolado puede por otro lado
contener los otros ingredientes habituales, tales como:
- -
- sulfato de amonio como catalizador de endurecimiento, preferentemente a razón de 1 a 5 partes en peso para 100 partes en peso de materia seca de resina y de urea;
- -
- una o más siliconas;
- -
- uno o más aceites minerales.
Generalmente, una composición de encolado puede
comprender por otro lado amoníaco. Para reducir al mínimo las
emisiones de amoníaco gaseoso en la línea de fabricación, es
preferible que el encolado esté completamente libre de amoníaco. No
obstante, resultó que un contenido en amoníaco inferior o igual a 5
partes en peso de solución a 20% para 100 partes en peso de materia
seca resina + urea permite permanecer por debajo del límite máximo
admisible para una fabricación en buenas condiciones.
La proporción de encolado en el producto
aislante es generalmente del orden de 1 a 12% en peso de materia
seca con respecto al peso total de lana mineral.
La invención tiene también por objeto una
composición de encolado tal como se describe anteriormente.
Según otro aspecto, la invención tiene por
objeto la utilización de una composición de encolado tal como se
describe anteriormente para reducir las emisiones de amoníaco en la
fabricación de un producto aislante.
Según la invención, se llega a limitar las
emisiones de amoníaco hasta menos de 10 gramos de amoníaco por
kilogramo de lana mineral, en particular menos de 8 g/kg, en
particular, a lo sumo 5 g/kg.
La invención tiene por lo tanto también por
objeto un procedimiento de fabricación de un producto aislante a
base de lana mineral encolada con un agente aglutinante
formo-fenólico tal como se describe anteriormente,
en el cual las emisiones de amoníaco acumuladas en todas las etapas
de fabricación son inferiores a 10 gramos de amoníaco por kilogramo
de lana mineral.
La invención se ilustra por los ejemplos
siguientes.
Se prepara una resina
formo-fenólica introduciendo en un reactor bajo
agitación que se mantendrá durante todo el ciclo de fabricación,
100 kg de fenol y 241 kg de formaldehído en solución acuosa a 37%, y
se lleva la temperatura en el reactor a 45ºC. La relación molar
formol/fenol es de 2,8.
\newpage
Manteniendo al mismo tiempo la temperatura a
45ºC, se introducen de manera regular, en un tiempo de 30 minutos,
12,7 kg de hidróxido de sodio en solución acuosa a 47%, bien sea
con una relación ponderal sosa/fenol de 6%, o bien una relación
molar de 14,1%.
Inmediatamente después del final de esta
adición, se aumenta la temperatura hasta 70ºC en 30 minutos, y se
mantiene esta temperatura durante un tiempo de cerca de 120 minutos.
Al término de este tiempo, la diluibilidad del resol neutralizado
por ácido sulfúrico es de 1200%.
Se hace entonces enfriar el reactor y la mezcla
de la reacción de 70ºC a 35ºC en 35 minutos.
Se ajusta entonces el pH del medio de la
reacción a 7,2 con ácido sulfámico en solución acuosa a 15%
(aproximadamente 88 kg). La operación tarda 90 minutos
aproximadamente, enfriando al mismo tiempo la mezcla de la reacción
a 20ºC.
El resol neutralizado presenta una tasa de
formol libre de 2,5% en peso del resol, bien sea el 6,8% con
respecto al peso de materia seca de la resina, y una tasa de fenol
libre de 0,5% en peso del resol, para un extracto seco del 37%, o
bien 1,4% con respecto al seco.
La diluibilidad del resol neutralizado por el
ácido sulfámico es infinito (superior a 2000%) y el resto durante
una semana de almacenamiento a 12ºC bajo poca agitación. Después de
tres semanas de almacenamiento en estas condiciones, la diluibilidad
es de 1000%.
Esta resina se utiliza para formular cuatro
composiciones de encolado, de las cuales tres a base de una
premezcla de resol y de urea, donde las fórmulas se presentan en la
tabla 1 siguiente.
Estos encolados se emplean en una línea de
fabricación de productos aislantes a base de lana de vidrio: el
encolado se diluye de tal modo que se pulverice sobre los filamentos
de lana de vidrio antes de su recepción sobre una banda
transportadora contenida en una cámara de recepción provista de
medios de aspiración para forzar la lana de vidrio sobre la banda.
La banda transportadora pasa a una zona de puesta en forma donde la
lana de vidrio se puede comprimir verticalmente y eventualmente
longitudinalmente, luego transporta la masa puesta en forma a una
estufa de reticulación del agente aglutinante donde reina una
temperatura de 280ºC aproximadamente.
El contenido en agente aglutinante del producto
se mide por la pérdida al fuego de este último, que es aquí de 4,5%
del peso total de producto.
Se toman muestras de las emisiones gaseosas en
todos los puntos de la línea de fabricación, en particular, en la
zona de formación, a la entrada y a la salida de la estufa, y se
valora el fenol, el formol y el amoníaco contenidos en estas
muestras. Las emisiones acumuladas en toda la línea figuran en la
tabla 1 siguiente.
El ensayo 1 pone de manifiesto que al añadir
sulfito de amonio, ciertamente el nivel de emisiones de amoníaco se
eleva un poco a consecuencia de la presencia de los iones amonio,
pero el nivel de formaldehído libre es extraordinariamente bajo.
Una variante ventajosa consiste en suprimir el
amoníaco conservando el sulfito de amonio, en cantidad eventualmente
reducida.
El ensayo 2, que utiliza una premezcla resina +
urea y no recurre al amoníaco, da muy buenos resultados de emisiones
tanto en lo que se refiere al formol como al amoníaco.
La adición de amoníaco en la premezcla del
ensayo 3 permite reducir el nivel de formaldehído emitido, con un
contenido en amoníaco emitido que sigue siendo tolerable.
Por último, la adición de sulfito de amonio en
el ensayo 4 permite reducir por otro lado el nivel de formol
emitido, con un contenido en amoníaco emitido que sigue siendo igual
de tolerable.
Se prepara una resina
formo-fenólica introduciendo en un reactor bajo
agitación que se mantendrá durante todo el ciclo de fabricación, 100
kg de fenol y 276 kg de formaldehído en solución acuosa a 37%, y se
lleva la temperatura en el reactor a 45ºC. La relación molar
formol/fenol es de 3,2.
Manteniendo al mismo tiempo la temperatura a
45ºC, se introducen de manera regular en un tiempo de 30 minutos
12,7 kg de hidróxido de sodio en solución acuosa a 47%, bien sea con
una relación ponderal sosa/fenol de 6%, o bien con una relación
molar de 14,1%.
Inmediatamente después del final de esta
adición, se aumenta la temperatura hasta 70ºC en 30 minutos, y se
mantiene esta temperatura durante un tiempo de aproximadamente 130
minutos. Al término de este tiempo, la diluibilidad del resol
neutralizado por ácido sulfúrico es de 1200%.
Se hace entonces enfriar el reactor y la mezcla
de la reacción de 70ºC a 35ºC en 35 minutos.
Se ajusta entonces el pH del medio de la
reacción a 7,3 con ácido sulfámico en solución acuosa a 15%
(aproximadamente 88 kg). La operación tarda 90 minutos
aproximadamente, enfriando al mismo tiempo la mezcla de la reacción
a 20ºC.
El resol neutralizado presenta una tasa de
formol libre de 2,5%, y una tasa de fenol libre de 0,5% en peso del
resol, para un extracto seco de 36%.
La diluibilidad del resol neutralizado por el
ácido sulfámico es de 1800% y pasa a 1300% después de tres semanas
de almacenamiento a 12ºC bajo poca agitación.
Esta resina se utiliza para formular dos
composiciones de encolado a base de una premezcla de resol y de
urea, cuyas fórmulas se presentan en la tabla 1.
Estos encolados se utilizan como en el ejemplo 1
para la fabricación de producto aislante a base de lana de vidrio, y
los resultados de medidas de las emisiones gaseosas se recogen en la
tabla 1.
El ensayo 1 pone de manifiesto que a pesar de la
presencia de amoníaco en el encolado, el nivel de amoníaco emitido
sigue siendo tolerable, y puede muy simplemente ser reducido si se
suprime el amoníaco como lo muestra la supresión parcial de
amoníaco en el ensayo 2.
El nivel de las emisiones de formol y fenol en
estos dos ensayos son por otra parte muy satisfactorias.
Claims (13)
1. Producto aislante a base de lana mineral
encolada con un agente aglutinante a base de una resina
formo-fenólica, caracterizado porque el
agente aglutinante comprende en mezcla:
- -
- 60 a 90 partes en peso de un resol fenol-formaldehído que presenta una tasa de formaldehído libre inferior o igual a 25% en peso con respecto al peso seco de resina y una tasa de fenol libre inferior o igual a 2,5% en peso con respecto al peso seco de resina obtenida por condensación en medio básico de fenol (P) y de formaldehído (F) en una relación molar F/P del orden de 2,5 a 4 hasta que el producto de condensación neutralizado por el ácido sulfúrico tenga una diluibilidad con agua superior a 500% e inferior o igual a 1500%;
- -
- 10 a 40 partes en peso de urea.
2. Producto aislante según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tasa de fenol libre del resol antes
de la adición de la urea es inferior o igual a 2% con respecto al
peso seco de resina, en particular, del orden de 0,5 a 1,7% con
respecto al peso seco de resina.
3. Producto aislante según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la tasa de formaldehído libre antes
de la adición de la urea es inferior o igual a 20% con respecto al
peso seco de resina.
4. Producto aislante según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la relación
F/P es del orden de 2,5 a 3,2.
5. Producto aislante según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el resol
se obtiene haciendo reaccionar el fenol y el formaldehído, en
presencia de un catalizador básico tal como la sosa, a una
temperatura del orden de 50 a 80ºC, en particular, de 60 a 75ºC, en
particular 70ºC aproximadamente, durante un tiempo del orden de 80 a
200 minutos, en particular, de 90 a 150 minutos.
6. Producto aislante según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el resol
se neutraliza por al menos un ácido elegido entre el ácido bórico o
un borato equivalente, el ácido sulfámico o un sulfamato
equivalente, un aminoácido.
7. Producto aislante según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mezcla
comprende 60 a 90 partes en peso seco de resol para 40 a 10 partes
en peso de urea, preferentemente al menos 65 partes, en particular,
de 70 a 85 partes en peso seco de resol para a lo sumo 35 partes, en
particular, de 15 a 30 partes en peso de urea.
8. Producto aislante según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el agente
aglutinante comprende por otro lado de 1 a 10 partes en peso de
sulfito de amonio para 100 partes en peso seco de resol y de
urea.
9. Composición de encolado para producto
aislante, caracterizada porque comprende en mezcla:
- -
- 60 a 90 partes en peso de un resol fenol-formaldehído que presenta una tasa de formaldehído libre inferior o igual a 25% en peso con respecto al peso seco de resina y una tasa de fenol libre inferior o igual a 2,5% en peso con respecto al peso seco de resina obtenida por condensación en medio básico de fenol (P) y de formaldehído (F) en una relación molar F/P del orden de 2,5 a 4 hasta que el producto de condensación neutralizado por ácido sulfúrico tenga una diluibilidad con agua superior a 500% e inferior o igual a 1500%;
- -
- 10 a 40 partes en peso de urea.
10. Composición de encolado según la
reivindicación 9, caracterizada porque la mezcla comprende 60
a 90 partes en peso seco de resol para 40 a 10 partes en peso de
urea, preferentemente de 70 a 85 partes en peso seco de resol para
15 a 30 partes en peso de urea.
11. Composición de encolado según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque comprende por
otro lado de 1 a 20 partes en peso de sulfito de amonio para 100
partes en peso seco de resol y de urea.
12. Utilización de una composición de encolado
según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 para reducir las
emisiones de amoníaco durante la fabricación de un producto
aislante.
13. Procedimiento de fabricación de un producto
aislante a base de lana mineral encolada con un agente aglutinante
formo-fenólico, caracterizado porque se
pulveriza sobre la lana mineral una composición de encolado según
una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 y porque las emisiones
de amoníaco acumuladas en todas las etapas de fabricación son
inferiores a 10 gramos de amoníaco por kilogramo de lana
mineral.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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