DK176284B1 - Selvbærende mellemvæg til formudstyr for betonstöbemaskiner - Google Patents

Description

i DK 176284 B1

Den foreliggende opfindelse angår et formudstyr med selvbærende mellemvægge til betonstøbemaskiner af den art, som typisk benyttes til fremstilling af støbeemner i form af bloksten til vægopbygning og elementer, massive blokke eller blokke med hulheder eller udsparinger. Formudstyret omfatter en celledelt underpart med både 5 opefter og nedefter åbne celler, som definerer den ønskede grundform af de enkelte blokke og elementer. Cellerne er opdelt med selvbærende påboltede mellemvæge, og en modsvarende overpart, som ffa en øvre holdeplade har nedragende trykstempler, der er tildannet med nedre trykplader, som passer ned i de respektive underliggende celler i underparten og derved er brugbare til nedadgående modhold under komprime-10 ringsfasen, samt udskydning af støbeemneme fra cellerne, og hvor, hvis der produceres blokke med hulheder eller udsparinger, underparten omfatter midler der sikrer, at kemeelementeme, der danner hulheder, bevarer deres position i underparten.

1 forbindelse med støbning af bloksten på større maskiner, støbes der ofte 2 eller flere 15 rækker bloksten på hver produktionsplade. Hvis blokstenene er med hulrum, eksempelvis fundamentblokke, hulblokke og elementer med hulrum, anvendes et formudstyr omfattende en underpart med støbeceller med nedhængende kerner svarende til den ønskede form af hulheden/udsparingen i blokstenen. En overpart med trykplader svarende til støbecellemes form anvendes som multitrykstempel under komprimeringen 20 således at trykpladerne ved afformning af emneme, ved vertikal forskydning af underparten føres ned igennem støbecelleme.

For at udnytte formarealet/produktionspladen så optimalt som muligt er det nødvendigt at have så lille en afstand mellem de støbte rækker som muligt. Ved at kunne 25 fremstille formen med en tyndere mellemvæg kan produktionspladen være kortere eller produkterne kan være længere på en given produktionsplade. Derved mindskes spildrummet i hærdekamrene, eller der kan alternativt skabes plads til flere produktionsplader. I visse tilfælde kan det også være et spørgsmål om produktet overhovedet kan produceres rentabelt på en given produktionsplade, for eksempel hvor produkt-30 længden sammen med mellemvæggen medfører at der lige netop ikke kan produceres 2 eller 3 rækker produkter på produktionspladen. I disse tilfælde har formene ofte været fremstillet som fast opsvejste forme, uden udskiftelige sliddele, hvilke medfører at formen må kasseres som følge af slid, når blot en celle overskrider de tolerancer, der gælder for det pågældende produkt.

DK 176284 B1 2

En anden fordel ved den nye opbygning er at en formramme designet til den nye opbygning kan anvendes til andre produktlængder blot ved at fremstille en anden type skillevæg og tilføje/fjeme mellemvægge, eller at en formramme kan bestykkes med 5 skillevægge og mellemvæge til at kunne producere forskellige størrelser produkter i samme form. En anden mulighed er at formrammen kan anvendes til en anden produktbredde ved at skifte endevægge og tilføje/fjeme skillevæge, men denne mulighed fordrer at der er flere huller i formrammen for og bag.

10 Den traditionelle opbygning ved dobbelt rækkedet forme har været, at formrammen er opsvejst med en midtervæg, hvorved der opstår 2 formramme rum. I disse formramme rum er de udskiftelige indsatsdele er monteret for at danne cellernes facon og dermed produktets egentlige facon. Disse sliddele består typisk af et antal skillevæge, hvilke skillevægge deler formramme rummene på tværs samt en gavlplade i hver side. Gavl-15 pladerne og skillevæggene har været holdt i den ønskede afstand svarende til den ønskede blokbredde med endeplader. For at fastholde skillevæggene er både endepladerne, skillevæggene og gavlplademe udformet med indbyrdes placerede udskæringer.

Når skilleplader, gavlplader og endeplader til udfyldelse af et formramme rum er på plads, sammenpresses indsatsdelene i formrummet ved hjælp af bolte gennem siderne 20 af formramme rummet. Endeplademe boltes fast til formrammen og fastholder derved mellemvæggen, der deler formramme rummet op. Slutteligt fastboltes gavlplademe, efter at der er lagt mellemlæg bag gavlplademe for udfyldelse af det hulrum, der opstår for at indsatsdelen kan monteres, i formrammen.

25 Ulempen ved den fast op svejste formramme er at mellem vægen og dermed afstanden mellem de to eller flere rækker betonsten bliver uforholdsmæssigt stor, således at produktionspladen ikke udnyttes optimalt, eller at formpladen skal være større for at kompensere for den større væg tykkelse. Jo flere rækker formeprodukter jo dårligere udnyttelse af produktionspladen, og dermed hærdearealet, hvor produktionsplademe 3 0 med produkter placeres for hærdning.

Altemativt er hele formunderparten med celler opsvejst, hvor cellevæggene er hærdet (og dermed integrate) inden sammensvejsningen. For at det er muligt at svejse de hærdede dele sammen skal delene afdækkes på de flader, hvor de senere skal svejses DK 176284 B1 3 sammen, inden hærdningen. Denne afdækning foregår typisk med en giftig afdæknings maling.

Ved denne fremstillingsmåde må hele indsatsen kasseres ligeså snart en celle, på 5 grund af det uundgåelige slid, overskrider produktets tolerance.

Fremstillingsmåden har endvidere den uheldige egenskab, at det er vanskeligt at opnå tilstrækkelig fine/små tolerancer på grund af materialetrækninger forårsaget af svejsningerne. Det er meget vanskeligt at fremstille formen så cellerne i formen har samme 10 størrelse, det medfører at en celle, der fra ny afholder sig inden for tolerancen, meget hurtigt på grund af slid kommer til at overskride maksimum målet for produktet langt tid før den celle, hvis tolerance lå i nærheden af mindstemålet.

I andre tilfælde er indsatsdele og sliddele, fremstillet i stål med stor slidstyrke. Disse 15 dele svejses ind i formrammen for at danne celleåbningeme. Holdbarheden har her vist sig heller ikke at været tilfredsstillende. Fremstillingsmåden har nemlig også den uheldige egenskab, at det er vanskeligt at opnå tilstrækkelig små/fine tolerancer, idet, det er meget vanskeligt at fremstille formen så cellerne i formen har samme størrelse på grund af materialetrækninger fra svejsninger. Det medfører at en celle, der fra ny af 20 holder sig inden for tolerancen, meget hurtigt på grund af slid, kommer til at overskride maksimum målet for produktet langt tid før den celle, hvis tolerance lå i nærheden af mindste målet.

Ved opfindelsen angives en underpart, der omfatter en ny selvbærende mellemvægs 25 konstruktion, der ved den specielle udformning mellemvæggene har, medfører at mellemvæggene går ind og låser mellemvæggene sammen med skillevæggene. Sammen med skillevæggene og mellemvæggene udgør endevæggene hele indsatsen. Indsatsdelene fastgøres løsbart, fortrinsvist ved boltforbindelser, til formrammen. Ved de traditionelle forme, som anført ovenfor der er opbygget med et antal faste vægge, opsvejst i 30 en formunderpart, hvorefter der arrangeres sliddele, typisk dækplader langs de opsvej-ste mellemvægge, dannes forholdsvis tykke mellemvægge der optager en relativ stor del af det forhåndenværende produktionsareal. Ved nærværende opfindelse opnås derimod enkle og relativt tynde mellemvægge ved at sliddele og de bærende mellemvægge er et integreret element, der på grund af den løsbare fastgørelse nemt kan udskiftes DK 176284 B1 4 og således giver hele formunderparten en længere effektiv produktionslivslængde.

Den samlede tykkelse og dermed det areal af det samlede produktionsareal mellem-væggen ifølge opfindelsen optager, er således væsentligt mindre end de traditionelle mellemvægge, og hertil kommer de yderligere fordele der opnås, som beskrevet ne-5 denfor, ved at kunne undgå svejsning, delvis hærdning osv. Opbygningen af forme efter opfindelsens principper vil blive yderligere forklaret nedenfor.

Ved at fremstille indsatsdelene som enkeltdele og efterfølgende hærde disse enkeltdele, er det meget nemmere at styre tolerancerne på disse enkeltdele, hvorved de enkelte 10 celler i formen, efter samlingen, stort set har samme størrelse. Unøjagtigheder, opstået i forbindelse med svejsning, for eksempel materiale trækninger, bliver således elimineret.

Den bærende skillevæg er gennemgående fra den ene endevæg i formrammen til den 15 anden endevæg. Sliddelen på endevæggene har to udformninger, den ene sliddels en devæg har øvre låsetappe, der har stort set samme bredde som tykkelsen på skillevæggene, den anden sliddels endevæg har nedre låsetappe, der har stort set samme bredde som tykkelsen på skillevæggene. Yderligere har den anden sliddels endevæg også en krave for neden, der går ud og støtter sliddels endevæggen op under formrammen.

20 Herved sikres at endevæggen, og dermed hele indsatsen, ikke kan skride opad under den kraftige komprimerings vibration af formudstyret.

Mellemvæggen udgøres af to plader, den ene plade er udformet med øvre tappe, der går stort set halvvejs gennem den gennemgående bærende skillevæg, den anden plade 25 er udformet med nedre tappe, der går stort set halvvejs gennem den gennemgående skillevæg. Når disse to mellemvægge monteres, pladen med øvre tappe monteres fra oven passende ind i udsparinger for oven i skillevæggen og pladen med nedre tappe fra neden passende ind i udsparinger for neden i skillevæggen, kan mellemvæggen ikke flytte sig hverken op eller ned.

30

Udsparingerne i skillevæggene er forsat i forhold til midten af skillevægen, således at når de to mellemvægsplader monteres, danner de netop mellemvæggen og når de sammenspændes med bolte låser de sig fast til skillevæggene. De yderste cellers mellemvægsplader låser sig yderlig til gavlplademe.

DK 176284 B1 5

Grunden til at tappene kun går næsten halvt igennem skillevæggene er, at på den anden side af skillevæggen kan der også monteres to mellemvægs plader med henholdsvis øvre og nedre tappe. På grund af tolerancerne i fremstillingsprocessen sikres det 5 herved at hele mellemvægsplademe kommer i fuld kontakt med skillevæggene på begge sider. Skillevægsplademe fikseres/fastholdes i formrammen af de to typer endevægsplader, skiftevis med en endevægsplade med nedre tappe og en endevægsplade med øvre tappe. Tappene på endevægsplademe har næsten samme størrelse som skillevægsplademes tykkelse, herved sikres at skillevæggene fastholdes og fikseres i 10 formrammen når boltene gennem siderne af formrammen presser gavlplademe sammen omkring de øvrige indsatsdele.

Fordelen med udformningen er yderlige, at hvis en skillevæg, endevæg, mellemvæg eller en gavl af en eller anden grund bliver beskadiget eller slidt hurtigere end de øvri-15 ge, kan de udskiftes individuelt, uden at det er nødvendigt at skille hele indsatsen ad.

En anden fordel ved opfindelsen er, at hvis betonemneme har hulheder, kan de indgående kemeelementer være opbygget så de fastholdes i deres position i formen af udsparinger i den selvbærende mellemvæg.

20

Opfindelsen forklares herefter nærmere i al korthed under henvisning til tegningerne, på hvilken:

Fig. 1 er et perspektivisk afbildning af en form underpart efter opfindelsen.

25

Fig. 2 er en eksploderet perspektivisk afbildning af samleprincippet af celleinddelingens, mellemvæggens, sliddele efter opfindelsen

Fig. 3 er en perspektivisk afbildning af samleprincippet af celleinddelingens, mel-30 lemvæggens, sliddele efter opfindelsen, hvor delene fra figur 2 er samlet

Fig. 4 er en perspektivisk afbildning af et formudstyr efter opfindelsen med kemeelementer, DK 176284 B1 6

Fig. 5 er en eksploderet afbildning af samleprincippet af celleinddelingens, mellemvæggens, sliddele, hvor det ses hvorledes kemejemsbæringen støttes i mellemvægen, efter opfindelsen, 5 Fig. 6 viser hvorledes knasten på endeplade med nedre tappe ligger an mod undersiden af formrammen,

Fig. 7 er en snitafbildning af et formudstyr hvor mellemlægget til udfyldelse af rest rummet i siderne er vist, og 10

Fig. 8 er en perspektivisk afbildning af et komplet formudstyr med udskiftelige sliddele efter opfindelsen, vist i en afformnings sekvensen, hvor afstanden mellem de 2 rækker blokforme er angivet.

15 Fig. 1 viser en formimderpart (2) bestående af en formramme (4) med de efter opfindelsen nye selvbærende mellem vægge (12). Formramme rummet til indsatsdelene er, efter sammensvejsning og udglødning, bearbejdet på mål, for eksempel ved fræsning, således at alle flader hvorpå der skal monteres indsatsdele er plane og bearbejdede indenfor de ønskede tolerancer. Efter denne bearbejdning monteres først en gavl (9) 20 derefter endevægge (10), skiftevis endevægge med nedre tappe (14) og endevægge med øvre tappe (16), efter hver montering af endeplader (14, 16) placeres en skillevæg (8), sluttende med en gavlplade (9) inden mellemvæggene (12), med henholdsvis mellemvæg med nedre tappe (18), der monteres fra neden, og mellemvæg med øvre tappe (20), der monteres fra oven, monteres. Mellemvæggene monteres i hver langsgående 25 celle, som herved deles i to celler dannende den ønskede produktform. Når alle indsatsdelene er løs monteret i formrammen sammenpresses de endnu løse indsatsdele med bolte gennem siden af formrammen, (ikke vist), hvor det samtidig sikres at alle delene sidder rigtigt i forhold til hinanden. Når dette er gjort spændes indsatsdelene fast til formrammen og mellemvægsplademe (18) og (20) spændes sammen, så de 30 låser sig sammen med skillevæggene. Sluttelig boltes gavlplademe (9) til siden af formrammen (4) efter at der er lagt mellemlæg bag gavlene til udfyldelse af det rest hulrum, der er tilbage i formrammerummet. Rest hulrummet opstår i formramme rummet fordi selve formramme rummet laves ens for flere forskellige bredder produkter.

DK 176284 B1 7

Fig. 2 og 3 viser henholdsvis en eksploderet og en samlet selvbærende mellemvæg (12), hvor mellemvægge med nedre tappe (18) og mellemvæg med øvre tappe (20) er vist ud for skillevæg (8). Når de 2 mellemvægge sættes ryg mod ryg og tappene er 5 passet ind i skillevæggen og boltene, (ikke vist), monteres i de respektive huller, hvor der er ffihuller til en undersænkningsskrue i den ene mellemvægs del, her vist i mellemvægs delen med øvre tappe (20), og der er gevindhuller i den modstående mellemvægs del, her vist i mellemvægs delen med nedre tappe (18), fastlåses mellemvægs delene til hinanden og de vil derefter ikke være i stand til at bevæge sig op eller ned.

10 De kan heller ikke bevæge sig sideværts da de er indesluttet mellem to skillevægge (8). Yderlig ses hvorledes endevæggene (14, 16) passer ind i skillevæggene med tappe, endevæg med nedre tappe (14) og krave (15) og endevæg med øvre tappe (16) låser og sikrer at skillepladen (8) ikke kan bevæge sig hverken op eller ned, lige så snart endevæggene (14, 16) er boltet fast til formrammen. Kraven (15) på endevæg 15 med nedre tappe (14) sikrer, at når endevæggen monteres går kraven (15) ud og støtter under bunden af formrammen (ikke vist) og derved sikrer, at indsatsdelene ikke kan skride opad når indsatsdelene er spændt fast til formrammen.

Fig. 4 viser en formunderpart (2) bestående af en formramme (4) med kemejems bæ-20 ringer (28) placeret i hver af cellerne (8) ifølge opfindelsen, med selvbærende mellemvægge (12) med udsparinger (25) til støtte og bæring af keroejemene (28). Kerne-jernene tjener som holdere for kernerne, der danner hulhederne i det færdige produkt. Formramme rummet til indsatsdelene er fremstillet som nævnt under fig. 1. Keme-jemsbæringeme (28) har tappe (29) på midten af bærejemene (28), som passer ind i en 25 korresponderende udsparing (25) i de to mellemvægsdele (24, 26), som vist i fig. 5.

Fig. 5 viser en samlet selvbærende mellemvæg hvor k emej em et (28) er trukket ud således at det kan ses hvorledes knasten (29) på bærejemet (28) er placeret, og at det passer ind i tilsvarende udsparinger (25) i hver af de 2 mellem vægge, hvor mellemvæg 30 med nedre tappe (24) og mellemvæg med øvre tappe (26) er vist ud for skillevæg (8). Samtidig er endevæggene med henholdsvis nedre tappe (22) og øvre tappe (23) også med udsparing (27) for kemejem (28), således at kemejemet kan fortsætte ud i formramme (4), hvor de fastgøres.

DK 176284 B1 8

Fig. 6 viser hvorledes kraven (15) på endeplade med nedre tappe (14) ligger an mod undersiden af formrammen (4), herved sikres at indsatsdelene ikke kan bevæges op under den kraftige komprimerings vibration, der tilføres form og produkter fra neden af.

5

Fig. 7 viser mellemlægget (11) placeret mellem formrammen (4) og gavl (9) for at udfylde rest hulrummet, der opstår i formramme rummet efter montagen og sammenpresningen af alle indsatsdelene. Mellemlægget kan eventuelt bestå af flere standard tykkelses plader, som så kan kombineres samme til rest rummets tykkelse. Det kan 10 eksempelvis være plader i 10 mm, 5 mm, 2 mm, 1 mm tykkelse.

Fig. 8 viser en komplet form (30) med en formoverpart (32), bestående af en topplade (40) med nedragende trykstempler (42) monteret med trykplader (44) med en form, som den nedenfor værende celle. Formo verparten (32) kan således agere som multi-15 trykstempel under komprimeringen og som modhold under afformningen når formun- derparten (2) løftes fri af de netop støbte produkter (36). Den viste form er til produktion af massive betonblokke. På produktionspladen (34) står de to rækker betonprodukter (36), som denne form laver, med en lille indbyrdes afstand (38) mellem de to rækker produkter.

20

Med en lille afstand (38) kan produktionspladen (34) bedre udnyttes optimalt. Således kan produktionspladen (34) enten gøres kortere hvis produktet ikke ønskes længere, der kunne for eksempel være en standard for blokken, og dermed reducere hærde arealet, eller tillade flere produktionsplader (34) i hærde arealet, eller hvis produktet (36) 25 ikke er omfattet af nogen produktstandard, gøre produktet (36) den sparrede afstand længere og således bedre udnytte produktionspladen (34).

DK 176284 B1 9

Liste over positionsnumre 2. Form underpart med udskiftelige indsatsdele 4. Formramme 5 6. Celler 8. Skillevæg 9. Gavl 10. Endevæg 11. Mellemlæg 10 12. Mellemvæg 14. Endevæg med nedre tappe og krave 15. Krave på endevæg med nedre tappe 16. Endevæg med øvre tappe 18. Mellemvæg med nedre tappe 15 20. Mellemvæg med øvre tappe 22. Endevæg med nedre tappe med udsparing for bærejem for kerner 23. Endevæg med øvre tappe med udsparing for bærejem for kerner 24. Mellemvæg med nedre tappe med udsparing for fastholdelse af bærejem for kerner 20 25. Udsparing i mellemvæg for fastholdelse afbærejem for kerner 26. Mellemvæg med øvre tappe med udsparing for fastholdelse af bærejem for kerner 27. Udsparing for bærejem for kerner 28. Bærejem for kerner 25 29. Knast på bærejem passende ind i udsparing i mellemvægge 30. Formudstyr 32. Form overpart med nedre trykstempler 34. Produktionsplade • 36. Blokke 30 38. Afstand mellem blokrækkeme 40. Øvre holdeplade 42. Trykstempler 44. Trykplader

Claims (6)

1. Formunderpart til brug i et formudstyr, kendetegnet ved, at formudstyret omfatter et antal mellemvægge og skillevægge hvor en eller flere mellemvægge (12) sammen 5 med en eller flere skillevægge (8) er udført i en selvbærende konstruktion, ved at udformningen af hver mellemvæg (12), består af to halvparter, hvoraf en halvpart med nedre tappe (18) og en halvpart med øvre tappe (20), klemmer om de tilstødende skillevægge (8) og for de yderste cellers vedkomne tilstødende gavlplade (9), ved en løsbar samlingen, fortrinsvist ved boltforbindelser. 10

2. Formunderpart ifølge krav 1 kendetegnet ved, at formunderparten er udformet til at lave produkter med hulheder, ved at mellemvægge (12) er udstyret med udsparinger (25) i mellemvægsparteme (24,26) til fastholdelse af kemebærejem (28) ved tappe (29) på bærej em (28). 15

3. Formunderpart ifølge krav 1 eller 2 kendetegnet ved, at enkelte eller flere sliddele såsom skillevægge (8), gavle (9), endevægge (10,14,16,22,23), mellemvægge (12,18,20,24,26) umiddelbart kan udskiftes, ved at løsne et antal bolte der fastgør sliddelene til formunderparten fra korresponderende gevinddele enten som møtrikker eller 20 integreret i formunderparten eller sliddelen.

4. Formudstyr til betonstøbemaskiner af den art, som typisk benyttes til fremstilling af støbeemner uden/med hulheder eller udsparinger, i form af bloksten til vægopbygning og elementer, og omfattende en celledelt underpart med udskiftelige indsatsdele (2) 25 med både opefter og nedefter åbne celler (6), som definerer den ønskede grundform af de enkelte blokke og elementer, og en modsvarende overpart (32), som fra en øvre holdeplade (40) har nedragende trykstempler (42), der er tildannet med nedre trykplader (44), som passer ned i de respektive underliggende celler (6) i underparten (30) og derved er brugbare til nedadgående udskydning af støbeemneme fra cellerne 30 (6), kendetegnet ved, at en eller flere mellemvægge (12) sammen med en eller flere skillevægge (8) er udført i en selvbærende konstruktion, ved at udformningen af hver mellemvæg (12), består af to halvparter, hvoraf en halvpart med nedre tappe (18) og en halvpart med øvre tappe (20), klemmer om de tilstødende skillevægge (8) og for de DK 176284 B1 11 yderste cellers vedkomne tilstødende gavlplade (9) , ved en løsbar samlingen, fortrinsvist ved boltforbindelser.

5. Formudstyr ifølge krav 4, kendetegnet ved, at formudstyret er udformet til at lave 5 produkter med hulheder, ved at mellemvægge (12) er udstyret med udsparinger (25) i mellemvægsparteme (24,26) til fastholdelse af kemebærejem (28) ved tappe (29) på bærejem (28).

6. Formudstyr ifølge krav 1 eller 2 kendetegnet ved, at enkelte eller flere sliddele 10 såsom skillevægge (8), gavle (9), endevægge (10,14,16,22,23), mellemvægge (12,18,20,24,26) umiddelbart kan udskiftes, ved at løsne et antal bolte der fastgør sliddelene til formunderparten fra korresponderende gevinddele enten som møtrikker eller integreret i formunderparten eller sliddelen.