CN220903669U - 一种空心砌块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种空心砌块模具，包括芯模组件、水平隔板组件和纵向隔板组件，其特征在于，所述水平隔板组件和纵向隔板组件组合形成立体模框，芯模组件伸入立体模框内分隔形成多个砌块成型腔，通过纵向隔板组件和水平隔板组件的组合，整体形成立体模框，在纵向隔板与水平隔板之间形成矩阵式成型空腔，芯模组件插入立体模框内，分隔形成多个砌块成型腔，浇筑成型后能够直接形成多个标准空心砌块，尺寸精度高，并且无需进行二次切割加工，生产工艺简单，安全。

Description

一种空心砌块模具

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种空心砌块模具。

背景技术

空心砌块是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成，具有质轻、保温、隔音降噪性能好等优点，适用于建筑地震设计烈度为8度及8度以下地区的各种建筑墙体，包括高层建筑与大跨度建筑，也可以用于围墙、挡土墙、桥梁和花坛等市政设施。

空心砌块的生产工艺流程主要包括原材料的配制、混合、成型和固化，常见的浇筑成型方式，是将混合好的浆体状材料浇筑到成型模具中，经初凝后脱模，形成较大的空心砌块，再将大的空心砌块切割成标准砌块，这种成型方式的生产工艺复杂，生产效率低；切割时大多采用电锯加水切割，使用大量的水、电，耗能较高；人工切割无法保证切割精度，使得表面粗糙不平，影响空心砌块的尺寸精度和质量；在切割过程中会产生粉尘和噪音，造成环境污染和危害操作人员身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种空心砌块模具，解决了现有技术中空心砌砖生产工艺复杂、尺寸精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种空心砌块模具，包括芯模组件、水平隔板组件和纵向隔板组件，所述水平隔板组件和纵向隔板组件组合形成立体模框，芯模组件伸入立体模框分隔形成多个砌块成型腔。

具体使用时，先将水平隔板组件和纵向隔板组件组合，形成立体模框；模框内部由水平隔板组件和纵向隔板组件分隔形成多个矩阵式空腔，再将芯模组件从下往上伸入立体模框中，可形成多各矩阵式砌块成型腔，然后向模框内倒入配置后的浆料，振捣均匀，进行浆料养护、砌块初凝后，将芯模组件拔出立体模框，再将水平隔板组件拔出，脱模完成，可直接形成多个标准空心砌块，尺寸精度高，也无需进行二次切割，生产工艺简单，生产效率高。

进一步地，芯模组件包括底板和设于底板上呈阵列分布的芯模，芯模之间设有竖向隔板，竖向隔板将芯模分隔为独立芯模阵列。

进一步地，纵向隔板组件包括第一背板、设于第一背板两侧且垂直于第一背板的侧板，一块以上与侧板大小相等且互相平行的纵向隔板，纵向隔板可穿设于芯模阵列之间的空隙，侧板内侧与纵向隔板两侧设有互相垂直的纵向导槽和水平导槽。

进一步地，水平隔板组件包括第二背板、与第二背板垂直呈阵列分布的水平隔板，水平隔板之间有容纳纵向隔板的空隙，水平隔板上设有与竖向隔板匹配的隔板穿孔及与芯模匹配的芯模穿孔，在芯模穿孔外周还设有透气孔。

进一步地，第一背板内侧设有与水平隔板端面对应的水平凹槽，第二背板内侧设有与侧板和纵向隔板端面对应的纵向凹槽。

进一步地，还包括分别套设于水平隔板组件和纵向隔板组件的模框前板和模框后板，模框前板设有与水平隔板端面对应的水平孔、与侧板和纵向隔板端面对应的纵向槽，模框后板设有与水平隔板端面对应的水平槽、与侧板和纵向隔板端面对应的纵向孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过纵向隔板组件和水平隔板组件的组合，整体形成立体模框，在纵向隔板与水平隔板之间可形成矩阵式成型空腔，芯模组件推入立体模框内，被分隔形成多个砌块成型腔，浇筑成型后能够直接形成多个标准空心砌块，尺寸精度高，并且无需进行二次切割加工，生产工艺简单，生产效率高且安全。模具中设有透气孔，利于多余空气排出，提高空心砌块生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

图2是本实用新型芯模组件的结构示意图；

图3是本实用新型纵向隔板组件的结构示意图；

图4是本实用新型水平隔板组件的结构示意图；

图5是本实用新型模框前板的结构示意图；

图6是本实用新型模框后板的结构示意图。

图中：1.芯模组件；101.底板；102.芯模；103.竖向隔板；2.水平隔板组件；201.第二背板；202.水平隔板；203.隔板穿孔；204.芯模穿孔；205.透气孔；3.纵向隔板组件；301.第一背板；302.侧板；303.纵向隔板；304.纵向导槽；305.水平导槽；4.模框前板；401.水平孔；402.纵向槽；5.模框后板；501.水平槽；502.纵向孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种空心砌块模具，包括芯模组件1、水平隔板组件2和纵向隔板组件3，所述水平隔板组件2和纵向隔板组件3组合形成立体模框，芯模组件1伸入立体模框分隔形成多个砌块成型腔。水平隔板组件2与纵向隔板组件3为一体成型结构，前后相对组合形成立体模框，水平隔板202和纵向隔板303将模框分隔为矩阵式成型空腔，芯模组件1插入立体模框内分隔形成矩阵砌块成型腔，可一次性生产多个标准空心砌块，本实用新型模具的具体结构如下：

如图2所示，芯模组件1包括底板101和设于底板101上呈阵列分布的芯模102，芯模102为长方体结构，呈阵列垂直设于底板101上，为提高结构稳定性，芯模102与底板101一体成型；芯模102之间设有竖向隔板103，与芯模102高度方向平行设置，竖向隔板103将芯模102分隔为独立芯模阵列，本实施例中，底板101上共设有三组芯模阵列，竖向隔板103呈阵列分布，具体设置为两行三列共6个竖向隔板103，将芯模102分隔为9个独立芯模阵列，也可根据实际需要选择设置不同数量的芯模102和竖向隔板103，满足不同尺寸和数量的空心砌块生产要求。

如图3所示，纵向隔板组件3包括第一背板301、设于第一背板301两侧且垂直于第一背板301的侧板302，一个以上与侧板302大小相等且互相平行的纵向隔板303，纵向隔板303可穿设于芯模102阵列之间的空隙，侧板302内侧与纵向隔板303两侧设有互相垂直的纵向导槽304和水平导槽305，纵向导槽304与竖向隔板103的纵向端面匹配，即组合后竖向隔板103可刚好嵌入纵向导槽304内，水平导槽305与水平隔板202的侧端面匹配，组合后水平隔板202侧端面嵌入水平导槽305内。

如图4所示，水平隔板组件2包括第二背板201、与第二背板201垂直呈阵列分布的水平隔板202，水平隔板202之间有容纳纵向隔板303的空隙，水平隔板202上设有与竖向隔板103匹配的隔板穿孔203及与芯模102匹配的芯模穿孔204，在本实施例中，水平隔板202分三层设置，每层排列设置三个水平隔板202，与芯模阵列位置相匹配，也可根据实际需要选择设置不同数量的水平隔板202；将芯模组件1推入立体模框过程中，各芯模102与竖向隔板103分别穿过芯模穿孔204与隔板穿孔203。在芯模穿孔204外周还设有透气孔205，透气孔205均匀分布在水平隔板202上，可用于供浆料流通，还能将多余空气排出，保证砌块生产质量。

在本实施例中，第一背板301设有与水平隔板202端面对应的水平凹槽，第二背板201设有与侧板302和纵向隔板303端面对应的纵向凹槽，组合后水平隔板202前端面嵌入第一背板301的水平凹槽内，纵向隔板303前端面嵌入第二背板201的纵向凹槽内。

空心砌块模具的组装和使用过程为：首先，将水平隔板202顺着纵向隔板303的水平导槽305推入，使水平隔板202前端面嵌入第一背板301水平凹槽内，纵向隔板303与侧板302的前端面嵌入第二背板201的纵向凹槽，形成立体模框；可在模框外部使用螺钉固定加固，提高结构的稳定性。其次，将芯模组件1的芯模102和竖向隔板103推入穿过最下层水平隔板202的芯模穿孔204和隔板穿孔203；向模具中倒入配置后的浆料，振捣均匀，振捣时可以采用外部振动器或者表面振动器。再次，将芯模组件1顺着纵向隔板303的竖向导槽完全推入，继续振捣使下层多余空气通过水平隔板202上的透气孔205排出，完成灌浆。然后，对浆料进行养护，砌块初凝。最后，按照模具组装的相反顺序拔出各组件，完成脱模。

如图1、图5、图6所示在本实用新型的另一实施例中，还包括分别套设于水平隔板组件2和纵向隔板组件3的模框前板4和模框后板5，模框前板4设有与水平隔板202端面匹配的水平孔401、与侧板302和纵向隔板303端面匹配的纵向槽402，模框后板5设有与水平隔板202端面匹配的水平槽501、与侧板302和纵向隔板303端面匹配的纵向孔502。通过套设模框前板4和模框后板5，强化隔板组件之间的连接，提高结构强度。在本实施例中，第一背板301和第二背板201不设置对应的水平凹槽或纵向凹槽，为方便组装和节省材料，第一背板301和第二背板201的大小小于模框前板4和模框后板5；此时模具的组装过程为：将纵向隔板组件3的侧板302和纵向隔板303穿过模框后板5的纵向孔502后，将纵向隔板303与侧板302的前端面嵌入模框前板4的纵向槽402内，模框后板5贴紧第一背板301内侧；再将水平隔板202穿过模框前板4的水平孔401后，顺着纵向隔板303水平导槽305推入，将水平隔板202前端面嵌入模框后板5的水平槽501内，模板前板贴紧第二背板201内侧，形成立体模框；后续的组装和使用过程与前一实施例相同。

本实用新型通过水平隔板组件2、纵向隔板组件3和芯模组件1的配合，可在立体模框内形成多个砌块成型空间，还可根据实际需求配置不同数量的芯模102与各隔板，在浇筑成型后脱模即可形成多个标准空心砌块，尺寸精度高，生产工艺简单，生产效率高；且不用进行二次切割处理，保证砌块尺寸精度和生产安全。

Claims (9)

1.一种空心砌块模具，包括芯模组件(1)、水平隔板组件(2)和纵向隔板组件(3)，其特征在于，所述水平隔板组件(2)和纵向隔板组件(3)组合形成立体模框，芯模组件(1)伸入立体模框内分隔形成多个砌块成型腔。

2.根据权利要求1所述的空心砌块模具，其特征在于，芯模组件(1)包括底板(101)和设于底板(101)上呈阵列分布的芯模(102)，芯模(102)之间还设有竖向隔板(103)。

3.根据权利要求1或2所述的空心砌块模具，其特征在于，纵向隔板组件(3)包括第一背板(301)、设于第一背板(301)两侧且垂直于第一背板(301)的侧板(302)，一个以上与侧板(302)大小相等且互相平行的纵向隔板(303)，侧板(302)内侧与纵向隔板(303)两侧设有互相垂直的纵向导槽(304)和水平导槽(305)，纵向隔板(303)可穿设于芯模阵列之间的空隙。

4.根据权利要求1或2所述的空心砌块模具，其特征在于，水平隔板组件(2)包括第二背板(201)、与第二背板(201)垂直呈阵列分布的水平隔板(202)，水平隔板(202)之间有容纳纵向隔板(303)的空隙，水平隔板(202)上设有与竖向隔板(103)匹配的隔板穿孔(203)及与芯模(102)匹配的芯模穿孔(204)，在芯模穿孔(204)外周还设有透气孔(205)。

5.根据权利要求3所述的空心砌块模具，其特征在于，水平隔板组件(2)包括第二背板(201)、与第二背板(201)垂直呈阵列分布的水平隔板(202)，水平隔板(202)之间有容纳纵向隔板(303)的空隙，水平隔板(202)上设有与竖向隔板(103)匹配的隔板穿孔(203)及与芯模(102)匹配的芯模穿孔(204)，在芯模穿孔(204)外周还设有透气孔(205)。

6.根据权利要求5所述的空心砌块模具，其特征在于，第一背板(301)设有与水平隔板(202)端面对应的水平凹槽，第二背板(201)设有与侧板(302)和纵向隔板(303)端面对应的纵向凹槽。

7.根据权利要求1、2、5或6所述的空心砌块模具，其特征在于，还包括分别套设于水平隔板组件(2)和纵向隔板组件(3)的模框前板(4)和模框后板(5)，模框前板(4)内侧设有与水平隔板(202)端面匹配的水平孔(401)、与侧板和纵向隔板端面匹配的纵向槽(402)，模框后板(5)内侧设有与水平隔板(202)端面匹配的水平槽(501)、与侧板(302)和纵向隔板(303)端面匹配的纵向孔(502)。

8.根据权利要求3所述的空心砌块模具，其特征在于，还包括分别套设于水平隔板组件(2)和纵向隔板组件(3)的模框前板(4)和模框后板(5)，模框前板(4)内侧设有与水平隔板(202)端面匹配的水平孔(401)、与侧板和纵向隔板端面匹配的纵向槽(402)，模框后板(5)内侧设有与水平隔板(202)端面匹配的水平槽(501)、与侧板(302)和纵向隔板(303)端面匹配的纵向孔(502)。

9.根据权利要求4所述的空心砌块模具，其特征在于，还包括分别套设于水平隔板组件(2)和纵向隔板组件(3)的模框前板(4)和模框后板(5)，模框前板(4)内侧设有与水平隔板(202)端面匹配的水平孔(401)、与侧板和纵向隔板端面匹配的纵向槽(402)，模框后板(5)内侧设有与水平隔板(202)端面匹配的水平槽(501)、与侧板(302)和纵向隔板(303)端面匹配的纵向孔(502)。