CN219926370U - 一种预制过梁的模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制过梁的模板装置，涉及建筑施工技术领域，包括底座、成型主体以及调节组件，其中，底座包括底板以及设置于底板周侧的多个侧板，底板与侧板围合成容置结构；成型主体包括多个，多个成型主体在容置结构内分布，形成多个过梁容置结构；调节组件至少包括调节主体和止挡件，调节主体设置于底座的顶部，调节主体上设置多个与过梁容置结构一一对应设置的孔结构，止挡件由孔结构伸入至过梁容置结构内，本实用新型的有益效果是每次均可成型多件预制过梁，适用于不同尺寸的预制过梁制作。

Description

一种预制过梁的模板装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预制过梁的模板装置。

背景技术

在主体结构砌体结构分项工程施工阶段，预制过梁的制作过程中，由于施工工艺有缺陷或者由于尺寸偏差导致不同尺寸的预制过梁需分多次成型。

如专利名称为：一种预制过梁模具，申请号为：201820624275.6，公告号为：CN208148137U的中国实用新型专利，其公开了包括敞口的中空盒模，所述盒模包括底板，设置于所述底板前、后部的两个侧面板，以及位于所述底板两端的两个挡板。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

采用目前的预制过梁模具，每次施工只能完成一个预制过梁的制作，且由于模具的可调节性差，不同尺寸的预制过梁需采用不同的模具，易造成现场施工材料浪费、模板利用率低、工作效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制过梁的模板装置，以解决采用目前的预制过梁模具，每次施工只能完成一个预制过梁的制作，且由于模具的可调节性差，不同尺寸的预制过梁需采用不同的模具，易造成现场施工材料浪费、模板利用率低、工作效率低的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种预制过梁的模板装置，包括底座、成型主体以及调节组件，其中：

所述底座包括底板以及设置于所述底板周侧的多个侧板，所述底板与所述侧板围合成容置结构；

所述成型主体包括多个，多个所述成型主体在所述容置结构内分布，每两个相邻的成型主体之间均形成过梁容置结构；

所述调节组件至少包括调节主体和止挡件，所述调节主体设置于所述底座的顶部，所述调节主体上设置多个与所述过梁容置结构一一对应设置的孔结构，所述止挡件由所述孔结构伸入至所述过梁容置结构内。

优选地，所述侧板包括设置于所述底板两端的第一侧板和第三侧板、设置于所述底板两侧的第二侧板和第四侧板，其中：

所述第一侧板与所述的第三侧板的表面均设置多个凸起结构，每两个相邻的凸起结构之间设置间隙，所述成型主体的两端分别设置于至所述间隙内。

优选地，所述第一侧板上的多个所述凸起结构，所述第三侧板上的多个所述凸起结构分别等间距排布。

优选地，所述调节主体的截面采用“冖”形。

优选地，所述调节组件还包括固定件，其中：

所述固定件设置于所述过梁容置结构内，位于所述止挡件的一侧。

优选地，还包括振捣装置，其中：

所述振捣装置连接于所述底座的底部。

优选地，所述间隙的宽度与所述成型主体的厚度相同。

优选地，所述底座、所述成型主体、所述调节主体、所述止挡件均采用10mm厚钢板制成。

优选地，所述固定件采用木方。

本实用新型提供的一种预制过梁的模板装置，包括底座、成型主体以及调节组件，通过设置底座包括底板和侧板，底板与侧板围合成容置结构，多个成型主体在容置结构内分布，且每两个成型主体之间均形成用于填充混凝土，制作预制过梁的过梁容置结构。调节组件至少包括调节主体和止挡件，调节主体设置于底座的顶部，并且调节主体上设置多个便于使止挡件伸入至过梁容置结构内的孔结构，止挡件将过梁容置结构分隔为成型侧和不成型侧。采用此预制过梁的模板装置，可根据实际的使用情况设置底板的尺寸，进而选用合适个数的成型主体，每次均可成型多件预制过梁，而且可根据需要制作的预制过梁的长度调整调节主体的位置，在成型侧内填充混凝土制作预制过梁，适用于不同尺寸的预制过梁制作，有效的避免了现场施工材料的浪费，减轻施工人员多次切割模板进行预制过梁制作的负担，同时能够确保施工精确度和施工质量，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型预制过梁的模板装置的纵向剖视结构示意图；

图2是本实用新型预制过梁的模板装置的横向剖视结构示意图；

图3是本实用新型预制过梁的模板装置中底座的结构示意图。

图中：1、底座；10、容置结构；11、底板；12、侧板；121、第一侧板；122、第二侧板；123、第三侧板；124、第四侧板；100、凸起结构；101、间隙；2、成型主体；20、过梁容置结构；201、成型侧；202、不成型侧；3、调节组件；30、孔结构；31、调节主体；4、振捣装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种预制过梁的模板装置，图1是本实施例的纵向剖视结构示意图，图2是本实施例的横向剖视结构示意图，如图1和图2所示，包括底座1、成型主体2以及调节组件3。

其中，图3是本实施例中底座的结构示意图，如图3所示，底座1包括底板11以及设置于底板11周侧的多个侧板12，底板11与侧板12围合成容置结构。本实施例中，底板11采用矩形结构，侧板12设置为包括四个，依次分别设置于底板11的两端面和两侧面，底板11的顶部、四个侧板之间围合成容置结构10。

成型主体2包括多个，多个成型主体2在容置结构内分布，每两个成型主体2之间均形成过梁容置结构20，过梁容置结构20用于填充混凝土，制作预制过梁，采用此预制过梁的模板装置，可根据实际的使用情况设置底板11的尺寸，进而选用合适个数的成型主体2，可一次成型多件预制过梁。

调节组件3至少包括调节主体31和止挡件，本实施例中，调节主体的截面采用“冖”形，调节主体31设置于底座1的顶部。调节主体31上设置多个与过梁容置结构20一一对应设置的孔结构30，设置止挡件的高度不小于成型主体2的高度，止挡件由孔结构30伸入至过梁容置结构20内，止挡件将过梁容置结构20分隔为成型侧201和不成型侧202。使用时，根据需要制作的预制过梁的长度调整调节主体31的位置，在成型侧201内填充混凝土制作预制过梁，可用于不同尺寸的预制过梁制作。

此预制过梁的模板装置，包括底座1、成型主体2以及调节组件3，通过设置底座1包括底板11和侧板12，底板11与侧板12围合成容置结构，多个成型主体2在容置结构内分布，且每两个成型主体2之间均形成用于填充混凝土，制作预制过梁的过梁容置结构20。调节组件3至少包括调节主体31和止挡件，调节主体31设置于底座1的顶部，并且调节主体31上设置多个便于使止挡件伸入至过梁容置结构20内的孔结构30，止挡件将过梁容置结构20分隔为成型侧201和不成型侧202。采用此预制过梁的模板装置，可根据实际的使用情况设置底板11的尺寸，进而选用合适个数的成型主体2，每次均可成型多件预制过梁，而且可根据需要制作的预制过梁的长度调整调节主体31的位置，在成型侧201内填充混凝土制作预制过梁，适用于不同尺寸的预制过梁制作，有效的避免了现场施工材料的浪费，减轻施工人员多次切割模板进行预制过梁制作的负担，同时能够确保施工精确度和施工质量，提高施工效率。

作为可选的实施方式，侧板12包括设置于底板11两端的第一侧板121和第三侧板123、设置于底板11两侧的第二侧板122和第四侧板124。

其中，第一侧板121与的第三侧板123的表面均设置多个凸起结构100，每两个相邻的凸起结构100之间设置间隙101，成型主体2的两端分别设置于至间隙101内。

具体地，第一侧板121上的多个凸起结构100，第三侧板123上的多个凸起结构100分别等间距排布。并且设置间隙101的宽度与成型主体2的厚度相同。

使用时，通过将成型主体2的两端分别嵌入至第一侧板121和第三侧板123上设置的间隙内，便于成型主体2的安装，且能够确保安装精度，提高施工效率。

如图1和图2所示，以预制过梁截面尺寸为150mm*150mm、一次成型四件过梁为例。

底座1、成型主体2、调节主体31、止挡件均采用10mm厚钢板制成。底座1容置结构的长度和宽度尺寸分别为1000mm和630mm，凸起结构100的长度尺寸为150mm，间隙的宽度尺寸为10mm。成型主体2包括三个，每个成型主体2的长度均为1000mm，调节主体31的顶面长度和宽度尺寸分别为670mm和30mm，孔结构的长度和宽度尺寸分别为150mm和10mm，用于与止挡件相适配。且成型主体2的高度与底座1上设置的侧板12的高度均相同，便于安装使用。

作为可选的实施方式，调节组件3还包括固定件，固定件设置于过梁容置结构20内，位于止挡件的一侧。

使用时，通过止挡件由孔结构30内伸入至过梁容置结构20内，止挡件将过梁容置结构20分隔为成型侧201和不成型侧202。使用时，根据需要制作的预制过梁的长度调整调节主体31的位置，在成型侧201内填充混凝土制作预制过梁，可用于不同尺寸的预制过梁制作。

本实施例中，固定件采用木方。

作为可选的实施方式，还包括振捣装置4。振捣装置4连接于底座1的底部。

本实施例中，振捣装置包括混凝土振捣机基座，底座1置于基座上，基座的台面尺寸为1000*630mm，最大的承载重量为300kg。振捣装置采用1.5w电动机，振动频率2860r/min，振幅0.3-0.6mm。

通过在底座1的下方加装了配套的电动混凝土振捣装置，可以一次直接成型，大幅度的提高了施工效率。

一种预制过梁的制作方法，采用上述的预制过梁的模板装置，包括如下步骤：

S1:预制过梁的模板装置组装。包括采用钢板制作底座1、成型主体2、调节主体31和止挡件，将成型主体2安装于底座1内，将调节主体31置于底座1的顶部，并将组装好的底座1、成型主体2和调节主体31整体置于振捣装置上。

S2:根据需要制作的预制过梁的长度调整调节主体31的位置。

S3:在调整好位置的调节主体31的孔结构30中插入止挡件，将过梁容置结构20分隔为成型侧201和不成型侧202。

S4:在不成型侧202设置固定件，通过固定件顶住调节主体31，避免调节主体31移动。

S5:将混凝土填充至用于成型侧201内。

S6:启动振捣装置4开始振捣，振捣完成后等待预制过梁成型；

S7:将成型的预制过梁从模板装置中取出，采用此装置一次可成型多件过梁。

采用此预制过梁的制作方法，可根据实际的使用情况设置底板11的尺寸，进而选用合适个数的成型主体2，每次均可成型多件预制过梁，而且可根据需要制作的预制过梁的长度调整调节主体31的位置，在成型侧201内填充混凝土制作预制过梁，适用于不同尺寸的预制过梁制作，有效的避免了现场施工材料的浪费，减轻施工人员多次切割模板进行预制过梁制作的负担，同时能够确保施工精确度和施工质量，提高施工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种预制过梁的模板装置，其特征在于：包括底座、成型主体以及调节组件，其中：

所述底座包括底板以及设置于所述底板周侧的多个侧板，所述底板与所述侧板围合成容置结构；

所述成型主体包括多个，多个所述成型主体在所述容置结构内分布，每两个相邻的成型主体之间均形成过梁容置结构；

所述调节组件至少包括调节主体和止挡件，所述调节主体设置于所述底座的顶部，所述调节主体上设置多个与所述过梁容置结构一一对应设置的孔结构，所述止挡件由所述孔结构伸入至所述过梁容置结构内。

2.根据权利要求1所述的一种预制过梁的模板装置，其特征在于：所述侧板包括设置于所述底板两端的第一侧板和第三侧板、设置于所述底板两侧的第二侧板和第四侧板，其中：

所述第一侧板与所述的第三侧板的表面均设置多个凸起结构，每两个相邻的凸起结构之间设置间隙，所述成型主体的两端分别设置于至所述间隙内。

3.根据权利要求2所述的一种预制过梁的模板装置，其特征在于：所述第一侧板上的多个所述凸起结构，所述第三侧板上的多个所述凸起结构分别等间距排布。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种预制过梁的模板装置，其特征在于：所述调节主体的截面采用“冖”形。

5.根据权利要求4所述的一种预制过梁的模板装置，其特征在于：所述调节组件还包括固定件，其中：

所述固定件设置于所述过梁容置结构内，位于所述止挡件的一侧。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种预制过梁的模板装置，其特征在于：还包括振捣装置，其中：

所述振捣装置连接于所述底座的底部。

7.根据权利要求2或3所述的一种预制过梁的模板装置，其特征在于：所述间隙的宽度与所述成型主体的厚度相同。

8.根据权利要求3所述的一种预制过梁的模板装置，其特征在于：所述底座、所述成型主体、所述调节主体、所述止挡件均采用10mm厚钢板制成。

9.根据权利要求5所述的一种预制过梁的模板装置，其特征在于：所述固定件采用木方。