CN113047526A - 空腔墙的网笼及生产方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
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    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members

Abstract

本发明涉及预制构件的生产技术领域，具体涉及一种空腔墙的网笼及生产方法。空腔墙的网笼包括：第一网片、第二网片、第一隔件、第二隔件及若干连接筋，第一网片和第二网片相对设置，第一隔件和第二隔件间隔设置在第一网片和第二网片之间，每个连接筋分别与第一网片、第一隔件、第二隔件及第二网片连接，第一隔件和第二隔件之间形成空腔。本发明的技术方案通过若干连接筋将第一网片、第一隔件、第二隔件及第二网片连接在一起，网笼为一个整体，生产的预制构件强度好；通过第一隔件和第二隔件可以实现空腔墙一次浇筑成型，生产更简单，生产周期缩短一半，效率更高，合模精度不存在偏差。

Description

空腔墙的网笼及生产方法
技术领域
本发明涉及预制构件的生产技术领域，具体涉及一种空腔墙的网笼及生产方法。
背景技术
空腔墙混凝土预制构件(简称空腔墙PC构件)用于装配式建筑剪力墙，目前，空腔墙PC构件的生产主要通过两步进行：将空腔墙PC构件分为上下两面(后称AB面)分别浇注，先将带桁架或钢筋笼的一面(A面)浇注、养护成型，再将B面浇注好混凝土不振捣，然后通过翻转设备将A面翻转180度，与B面叠合并形成中空的预制构件。
上述生产方式有以下几个缺点：
1、需要翻转机、定位设备等专业设备，准入门槛高，投资大，设备维护复杂；
2、AB面不同时生产造成合模精度难保证，且需要高精度的定位系统及高精度的模台；
3、生产周期长，必须先生产A面再生产B面；
4、A面钢筋与B面钢筋未形成一个整体，构件强度有限。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种空腔墙的网笼及生产方法，以解决现有技术中空腔墙PC构件的A面和B面分别浇筑造成构件强度低、生产周期长、合模精度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种空腔墙的网笼，包括：第一网片、第二网片、第一隔件、第二隔件及若干连接筋，第一网片和第二网片相对设置，第一隔件和第二隔件间隔设置在第一网片和第二网片之间，每个连接筋分别与第一网片、第一隔件、第二隔件及第二网片连接，第一隔件和第二隔件之间形成空腔。
可选地，第一隔件为第一隔板，第一隔板上设有供连接筋穿设的第一通孔，或者，第一隔件为第一隔网。
可选地，第二隔件为第二隔板，第二隔板上设有供连接筋穿设的第二通孔，或者，第二隔件为第二隔网。
可选地，连接筋与第一隔件焊接或通过钢丝绑扎在一起。
可选地，连接筋与第二隔件焊接或通过钢丝绑扎在一起。
本发明还提供了一种空腔墙的生产方法，包括以下步骤：在模台上放置若干第一边模，以形成顶面开口和侧面开口的腔体；在腔体中放置如上述的网笼；在顶面开口处放置顶模；将侧面开口所在的一侧向上倾斜预设角度；在侧面开口处向顶模、第一边模及第一隔件围成的第一浇筑腔以及模台、第一边模及第二隔件围成的第二浇筑腔浇筑混凝土，以形成待养护的空腔墙；对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护；将养护后的空腔墙进行脱模，以得到空腔墙。
可选地，在侧面开口处向顶模、第一边模及第一隔件围成的第一浇筑腔以及模台、第一边模及第二隔件围成的第二浇筑腔浇筑混凝土的步骤和在对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤之间还包括以下步骤：在侧面开口处放置第二边模，以封住侧面开口。
可选地，在侧面开口处放置第二边模的步骤和在对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤之间还包括以下步骤：将侧面开口所在的一侧向下倾斜预设角度。
可选地，在对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤中，将待养护的空腔墙转运至养护窑中进行养护。
可选地，在模台上放置若干第一边模的同时放置预埋件，和/或，在腔体中放置网笼的步骤之前还包括以下步骤：将若干连接筋分别与第一网片、第一隔件、第二隔件及第二网片连接，以形成网笼。
本发明技术方案，具有如下优点：通过若干连接筋将第一网片、第一隔件、第二隔件及第二网片连接在一起，网笼为一个整体，生产的预制构件强度好；浇筑时，在第一隔件朝向第一网片的一侧和第二隔件朝向第二网片的一侧同时浇筑混凝土，通过第一隔件和第二隔件可以实现空腔墙一次浇筑成型，生产更简单，生产周期缩短一半，效率更高，合模精度不存在偏差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明提供的空腔墙的网笼的立体示意图；
图2示出了图1的网笼的主视示意图；
图3示出了本发明提供的空腔墙的生产方法在浇筑混凝土前的主视示意图；
图4示出了图3的生产方法在浇筑混凝土前的俯视示意图；
图5示出了图3的生产方法在浇筑混凝土中的主视示意图。
附图标记说明：
11、第一网片；12、第二网片；13、第一隔件；14、第二隔件；15、连接筋；20、模台；31、第一边模；32、顶模；40、预埋件；50、倾斜设备。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和图2所示，本实施例的空腔墙的网笼包括：第一网片11、第二网片12、第一隔件13、第二隔件14及若干连接筋15，第一网片11和第二网片12相对设置，第一隔件13和第二隔件14间隔设置在第一网片11和第二网片12之间，每个连接筋15分别与第一网片11、第一隔件13、第二隔件14及第二网片12连接，第一隔件13和第二隔件14之间形成空腔。
应用本实施例的空腔墙的网笼，通过若干连接筋15将第一网片11、第一隔件13、第二隔件14及第二网片12连接在一起，网笼为一个整体，生产的预制构件强度好；浇筑时，在第一隔件13朝向第一网片11的一侧和第二隔件14朝向第二网片12的一侧同时浇筑混凝土，通过第一隔件13和第二隔件14可以实现空腔墙一次浇筑成型，生产更简单，生产周期缩短一半，效率更高，合模精度不存在偏差。
在本实施例中，第一隔件13为第一隔板，第一隔板上设有供连接筋15穿设的第一通孔，第一隔板的结构强度高，进而提高预制构件的强度。当然，第一隔件13也可以为第一隔网，即第一隔网为快易收口网。
在本实施例中，第二隔件14为第二隔板，第二隔板上设有供连接筋15穿设的第二通孔，第二隔板的结构强度高，进而提高预制构件的强度。当然，第二隔件14也可以为第二隔网，即第二隔网为快易收口网。
在本实施例中，连接筋15与第一隔件13焊接，连接强度高，网笼的结构更稳定。当然，连接筋15与第一隔件13也可以通过钢丝绑扎在一起。
在本实施例中，连接筋15与第二隔件14焊接，连接强度高，网笼的结构强度高，稳定性强。当然，连接筋15与第二隔件14也可以通过钢丝绑扎在一起。
在本实施例中，连接筋15与第一网片11、第二网片12焊接，连接强度高，网笼的结构更稳定。当然，连接筋15与第一网片11、第二网片12也可以通过钢丝绑扎在一起。
在本实施例中，第一网片11和第二网片12均包括若干纵筋和若干横筋，每个横筋与若干纵筋均连接。优选地，每个横筋与若干纵筋焊接。具体地，纵筋、横筋及连接筋均为钢筋，第一隔板和第二隔板均为钢板。当然，每个横筋与若干纵筋也可以通过钢丝绑扎在一起。
本发明还提供了一种空腔墙的生产方法，其包括以下步骤：
在模台20上放置若干第一边模31，以形成顶面开口和侧面开口的腔体；第一边模31的布置可以采用人工布置或采用自动设备布置；
在腔体中放置网笼；网笼的放置可以采用人工放置或采用自动设备放置；
在顶面开口处放置顶模32(如图3和图4所示)；
将侧面开口所在的一侧向上倾斜预设角度(如图5所示)，即将模台20向上倾斜预设角度，以使侧面开口朝上设置，便于混凝土流入；其中，预设角度大于0小于等于90度。
在侧面开口处向顶模32、第一边模31及第一隔件13围成的第一浇筑腔以及模台20、第一边模31及第二隔件14围成的第二浇筑腔浇筑混凝土，以形成待养护的空腔墙；
对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护，使得空腔墙成型；
将养护后的空腔墙进行脱模，以得到空腔墙。
上述生产方法可以向顶模32、第一边模31及第一隔件13围成的第一浇筑腔以及模台20、第一边模31及第二隔件14围成的第二浇筑腔中同时浇筑混凝土，通过第一隔件13和第二隔件14可以实现空腔墙一次浇筑成型，生产更简单，生产周期缩短一半，效率更高，合模精度不存在偏差。
在本实施例中，在侧面开口处向顶模32、第一边模31及第一隔件13围成的第一浇筑腔以及模台20、第一边模31及第二隔件14围成的第二浇筑腔浇筑混凝土的步骤和在对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤之间还包括以下步骤：在侧面开口处放置第二边模，以封住侧面开口，可以防止未成型的混凝土流出。
在本实施例中，在侧面开口处放置第二边模的步骤和在对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤之间还包括以下步骤：将侧面开口所在的一侧向下倾斜预设角度，即将模台放平，便于运输空腔墙。优选地，通过倾斜设备50将模台向上倾斜预设角度和将模台放平，倾斜设备50包括固定座和可转动地设置在固定座上的支撑台，固定座上铰接有气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆与支撑台铰接，通过活塞杆的伸缩使得支撑台的转动，进而实现模台的倾斜。当然，也可以不设置第二边模，浇筑完混凝土后待混凝土初凝之后再将侧面开口所在的一侧向下倾斜预设角度。
在本实施例中，在对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤中，将待养护的空腔墙转运至养护窑中进行养护，将若干待养护的空腔墙转运至养护窑中集中养护，提高生产效率。当然，也可以在模台上设置振动器和/或加热部件，可以边浇筑边振捣和/或边浇筑边养护，提高生产效率，此时不需要设置养护窑。
在本实施例中，在模台20上放置若干第一边模31的同时放置预埋件40。预埋件40的放置可以采用人工放置或自动设备放置。预埋件包括预埋盒、预埋线管等。如果不需要设置预埋件40，此时就不需要放置预埋件40。
在本实施例中，在腔体中放置网笼的步骤之前还包括以下步骤：将若干连接筋15分别与第一网片11、第一隔件13、第二隔件14及第二网片12连接，以形成网笼。通过若干连接筋15将第一网片11、第一隔件13、第二隔件14及第二网片12连接在一起，网笼为一个整体，生产的预制构件强度好。
在本实施例中，在侧面开口处向顶模32、第一边模31及第一隔件13围成的第一浇筑腔以及模台20、第一边模31及第二隔件14围成的第二浇筑腔浇筑混凝土的步骤和在对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤之间还包括以下步骤：对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行振捣，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土预制构件的质量。
在本实施例中，在将养护后的空腔墙进行脱模的步骤中，将第一边模31和顶模32及第二边模拆除，然后将模台侧翻，空腔墙从模台上脱离并将其吊走。
下面结合图1至图5对空腔墙的生产过程进行说明：
先将网笼绑扎成型；再将预埋件及三个侧面的边模放置到位，另一侧面不布置边模，用于混凝土浇筑；将网笼放置在三个边模围成的区域内，此时模台水平放置，便于放置网笼、预埋件等，也方便后期清理；网笼放置完毕后再将顶模放置到位；通过倾斜设备将模台倾斜预设角度，在未布置边模的一侧面浇筑混凝土，浇筑完成后进行振捣、养护成型，或者，浇筑完成后也可以用边模封住浇筑侧，再将模台放平，将模台转运至养护窑进行集中养护；养护完成后进行脱模，然后转运至堆场。
从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：
通过若干连接筋15将第一网片11、第一隔件13、第二隔件14及第二网片12连接在一起，网笼为一个整体，预制构件的强度更好；通过第一隔件13和第二隔件14可以实现空腔墙一次浇筑成型，生产周期缩短一半；空腔墙的AB面同时生产，合模精度不存在偏差；无需合模时的翻转机、定位设备等专业设备，成本低，准入门槛低，维护简单。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种空腔墙的网笼，其特征在于，包括：第一网片(11)、第二网片(12)、第一隔件(13)、第二隔件(14)及若干连接筋(15)，所述第一网片(11)和所述第二网片(12)相对设置，所述第一隔件(13)和所述第二隔件(14)间隔设置在所述第一网片(11)和所述第二网片(12)之间，每个所述连接筋(15)分别与所述第一网片(11)、所述第一隔件(13)、所述第二隔件(14)及所述第二网片(12)连接，所述第一隔件(13)和所述第二隔件(14)之间形成空腔。
2.根据权利要求1所述的网笼，其特征在于，所述第一隔件(13)为第一隔板，所述第一隔板上设有供所述连接筋(15)穿设的第一通孔，或者，所述第一隔件(13)为第一隔网。
3.根据权利要求1所述的网笼，其特征在于，所述第二隔件(14)为第二隔板，所述第二隔板上设有供所述连接筋(15)穿设的第二通孔，或者，所述第二隔件(14)为第二隔网。
4.根据权利要求1所述的网笼，其特征在于，所述连接筋(15)与所述第一隔件(13)焊接或通过钢丝绑扎在一起。
5.根据权利要求1所述的网笼，其特征在于，所述连接筋(15)与所述第二隔件(14)焊接或通过钢丝绑扎在一起。
6.一种空腔墙的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
在模台(20)上放置若干第一边模(31)，以形成顶面开口和侧面开口的腔体；
在所述腔体中放置如权利要求1-5任一项所述的网笼；
在所述顶面开口处放置顶模(32)；
将所述侧面开口所在的一侧向上倾斜预设角度；
在所述侧面开口处向所述顶模(32)、所述第一边模(31)及第一隔件(13)围成的第一浇筑腔以及所述模台(20)、所述第一边模(31)及第二隔件(14)围成的第二浇筑腔浇筑混凝土，以形成待养护的空腔墙；
对所述第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护；
将养护后的空腔墙进行脱模，以得到空腔墙。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在所述侧面开口处向所述顶模(32)、所述第一边模(31)及第一隔件(13)围成的第一浇筑腔以及所述模台(20)、所述第一边模(31)及第二隔件(14)围成的第二浇筑腔浇筑混凝土的步骤和在对所述第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤之间还包括以下步骤：
在所述侧面开口处放置第二边模，以封住所述侧面开口。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，在所述侧面开口处放置第二边模的步骤和在对所述第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤之间还包括以下步骤：
将所述侧面开口所在的一侧向下倾斜所述预设角度。
9.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在对所述第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤中，将待养护的空腔墙转运至养护窑中进行养护。
10.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在模台(20)上放置若干第一边模(31)的同时放置预埋件(40)，和/或，
在所述腔体中放置网笼的步骤之前还包括以下步骤：
将若干连接筋(15)分别与第一网片(11)、第一隔件(13)、第二隔件(14)及第二网片(12)连接，以形成所述网笼。
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