CN210139060U - 一种硬质合金顶锤模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金顶锤模具，包括顶锤，所述顶锤的顶部设有上冲，所述顶锤的下部中心位置上设有方垫块，所述方垫块的四周分别活动安装有分瓣底垫，左右两侧的所述分瓣底垫上分别开设有一个第一卡槽，两个所述第一卡槽上均卡合有一个卡柱，两个所述卡柱的上端均固定安装有一个模套，且模套与顶锤上部外表面和上冲下部外表面相适配。本实用新型模压成形时对模套和分瓣底垫产生的挤压力会通过固定腔上安装的挤压弹簧进行缓冲抵消，提高模套和分瓣底垫的使用寿命，挡板的设置提高模套的抗挤压能力，提高模套的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶锤加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金顶锤模具。
背景技术
顶锤，全称是硬质合金顶锤，是静压法构成超高压高温装置合成人造金刚石的关键部件，顶锤多数采用钨钻系列硬质合金制成，具有高强度，耐磨性和良好的韧性及热稳定。
目前硬质合金顶锤生产主要依靠模压成形，使用该模具生产顶锤的过程中，由于模压成形时对模套和分瓣底垫会产生挤压力，当顶锤成形次数达到一定时，挤压力会对模套和分瓣底垫产生破坏，使得模套和分瓣底垫出现破裂或者不规则形变，使得硬质合金顶锤需要重新更换模具，造成成本的浪费，同时也会影响顶锤生产的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术所发现的问题，而提出的一种硬质合金顶锤模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硬质合金顶锤模具，包括顶锤，所述顶锤的顶部设有上冲，所述顶锤的下部中心位置上设有方垫块，所述方垫块的四周分别活动安装有分瓣底垫，左右两侧的所述分瓣底垫上分别开设有一个第一卡槽，两个所述第一卡槽上均卡合有一个卡柱，两个所述卡柱的上端均固定安装有一个模套，且模套与顶锤上部外表面和上冲下部外表面相适配。
在上述的一种硬质合金顶锤模具中，所述模套和相应的卡柱之间采用过盈配合的固定方式，所述模套的下端开设有固定槽，且卡柱的上端位于固定槽内。
在上述的一种硬质合金顶锤模具中，左右两侧的所述分瓣底垫上均开设有两个固定腔，且固定腔分别与相应的第一卡槽相互连通，每个所述固定腔上均固定安装有多个挤压弹簧，位于同一所述固定腔内的多个挤压弹簧共同固定安装有一个抵板，且抵板与固定腔的内壁充分贴合。
在上述的一种硬质合金顶锤模具中，左右两侧的所述分瓣底垫上均开设有一个放置槽，每个所述放置槽内均转动连接有一个转动轴，所述转动轴上固定套接有一个挡板，且挡板与相应的模套贴合。
在上述的一种硬质合金顶锤模具中，左右两侧的所述分瓣底垫上均开设有一个第二卡槽，每个所述第二卡槽上均卡合有两个卡块。
在上述的一种硬质合金顶锤模具中，所述第二卡槽的宽度与卡块的宽度相等，所述第二卡槽的长度大于两个卡块长度之和。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1：模套和卡柱之间采用过盈配合的固定方式，使得模套和卡柱之间可进行拆分，出现损坏时便于进行更换。
2：通过卡柱和第一卡槽的接触对挡板起到初步的固定，卡柱放入的同时通过抵板对挤压弹簧进行挤压，挤压弹簧受到挤压会产生一个想要复位的力，通过抵板对相应的卡柱进行抵紧。
3：通过竖起的挡板对相应的模套起到阻挡作用，提高模套放置时的稳定性，卡块的设置可在挡板竖起时对挡板进行固定，使其不会发生转动。
综上所述，本实用新型模压成形时对模套和分瓣底垫产生的挤压力会通过固定腔上安装的挤压弹簧进行缓冲抵消，提高模套和分瓣底垫的使用寿命，挡板的设置提高模套的抗挤压能力，提高模套的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硬质合金顶锤模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硬质合金顶锤模具中A部分的结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种硬质合金顶锤模具中第一卡槽的结构示意图。
图中：1顶锤、2上冲、3方垫块、4分瓣底垫、5模套、6卡柱、7第一卡槽、8固定腔、9挤压弹簧、10抵板、11放置槽、12转动轴、13挡板、14第二卡槽、15卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种硬质合金顶锤模具，包括顶锤1，顶锤1的顶部设有上冲2，顶锤1的下部中心位置上设有方垫块3，方垫块3的四周分别活动安装有分瓣底垫4，左右两侧的分瓣底垫4上分别开设有一个第一卡槽7，两个第一卡槽7上均卡合有一个卡柱6，两个卡柱6的上端均固定安装有一个模套5，且模套5与顶锤1上部外表面和上冲2下部外表面相适配。
模套5和相应的卡柱6之间采用过盈配合的固定方式，模套5的下端开设有固定槽，且卡柱6的上端位于固定槽内，采用过盈配合的固定方式使得卡柱6和模套5固定和拆分操作简便。
左右两侧的分瓣底垫4上均开设有两个固定腔8，且固定腔8分别与相应的第一卡槽7相互连通，每个固定腔8上均固定安装有多个挤压弹簧9，位于同一固定腔8内的多个挤压弹簧9共同固定安装有一个抵板10，且抵板10与固定腔8的内壁充分贴合，(图2显示的挤压弹簧9处于被挤压状态)此时挤压弹簧9通过抵板10对卡柱6起到抵紧的作用。
左右两侧的分瓣底垫4上均开设有一个放置槽11，每个放置槽11内均转动连接有一个转动轴12，转动轴12上固定套接有一个挡板13，且挡板13与相应的模套5贴合，挡板13在于模套5接触时，对模套5起到阻挡固定作用，使其更加的稳定。
左右两侧的分瓣底垫4上均开设有一个第二卡槽14，每个第二卡槽14上均卡合有两个卡块15，使用时将卡块15卡合到放置槽11，位于挡板13的两侧使得挡板13可以竖起不倾倒。
第二卡槽14的宽度与卡块15的宽度相等，第二卡槽14的长度大于两个卡块15长度之和，便于卡块15在第二卡槽14上的放置以及使用时的拿取。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，顶锤1在使用时，将卡柱6安装到模套5上，然后将卡柱6卡合到相应的第一卡槽7上，卡柱6的向下移动的时候对两侧的抵板10起到按压作用，使得两个抵板10相互远离，抵板10移动的时候对挤压弹簧9进行挤压，挤压弹簧9受到挤压会产生一个想要复位的力，通过抵板10对相应的卡柱6进行抵紧，然后转动挡板13使得挡板13与相应的模套5接触，取下第二卡槽14上的卡块15，再将两个卡块15卡合到放置槽11上，使得两个卡块15相互靠近的一侧与挡板13相抵，两个卡块15相互远离的一侧与放置槽11的内壁相抵，对挡板13起到限位作用，使其不能发生转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种硬质合金顶锤模具，包括顶锤(1)，其特征在于，所述顶锤(1)的顶部设有上冲(2)，所述顶锤(1)的下部中心位置上设有方垫块(3)，所述方垫块(3)的四周分别活动安装有分瓣底垫(4)，左右两侧的所述分瓣底垫(4)上分别开设有一个第一卡槽(7)，两个所述第一卡槽(7)上均卡合有一个卡柱(6)，两个所述卡柱(6)的上端均固定安装有一个模套(5)，且模套(5)与顶锤(1)上部外表面和上冲(2)下部外表面相适配；
所述模套(5)和相应的卡柱(6)之间采用过盈配合的固定方式，所述模套(5)的下端开设有固定槽，且卡柱(6)的上端位于固定槽内；
左右两侧的所述分瓣底垫(4)上均开设有两个固定腔(8)，且固定腔(8)分别与相应的第一卡槽(7)相互连通，每个所述固定腔(8)上均固定安装有多个挤压弹簧(9)，位于同一所述固定腔(8)内的多个挤压弹簧(9)共同固定安装有一个抵板(10)，且抵板(10)与固定腔(8)的内壁充分贴合；
左右两侧的所述分瓣底垫(4)上均开设有一个放置槽(11)，每个所述放置槽(11)内均转动连接有一个转动轴(12)，所述转动轴(12)上固定套接有一个挡板(13)，且挡板(13)与相应的模套(5)贴合；
左右两侧的所述分瓣底垫(4)上均开设有一个第二卡槽(14)，每个所述第二卡槽(14)上均卡合有两个卡块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤模具，其特征在于，所述第二卡槽(14)的宽度与卡块(15)的宽度相等，所述第二卡槽(14)的长度大于两个卡块(15)长度之和。
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