NO790553L - Fremgangsmaate og apparat til stoeping av blokker - Google Patents

Fremgangsmaate og apparat til stoeping av blokker

Info

Publication number
NO790553L
NO790553L NO790553A NO790553A NO790553L NO 790553 L NO790553 L NO 790553L NO 790553 A NO790553 A NO 790553A NO 790553 A NO790553 A NO 790553A NO 790553 L NO790553 L NO 790553L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
accordance
block
countersinking
mold
carrier plate
Prior art date
Application number
NO790553A
Other languages
English (en)
Inventor
Basil Musgrove Rayner
Robert Harrison
Original Assignee
Beachcroft Concrete Partitions
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beachcroft Concrete Partitions filed Critical Beachcroft Concrete Partitions
Publication of NO790553L publication Critical patent/NO790553L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/44Producing shaped prefabricated articles from the material by forcing cores into filled moulds for forming hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/04Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/162Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for building blocks or similar block-shaped articles

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av komponenter, apparatur for gjennomførelse av fremgangsmåten samt komponenter som er fremstilt i overensstemmelse med fremgangsmåten.
Den velkjente teglstein som er tilstrekkelig liten til å kunne håndteres manuelt uten vanskelighet, er den tradisjonelle byggeblokk. Med innføringen av større blokker f som f.eks. slaggbetongblokker og skilleveggsblokker, har blokkens dimensjoner gjort det vanskelig å håndtere blokken med én hånd, slik at en person som oppfører en vegg, nødvendigvis må tilberede sement-eller mørtelblandingen der hvor blokken skal plasseres, og deretter benytte begge hender for å løfte blokken på plass.
Dette er intet vesentlig problem i forbindelse med vanlige slaggbetongblokker o.l., men ved skilleveggsblokker kan blokken ha tyngde og dimensjoner som i noen tilfeller gjør det vanskelig å løfte blokken.
Dette problem er løst ved at hver blokk i en av sine ytter-sider utstyres med en forsenkning som er spesielt anordnet for opptakelse av gripedeler på et manuelt betjent verktøy av slik konstruksjon, at gripedelene bringes i anlegg mot forsenkningens innervegger når verktøyet løftes. Blokken blir på denne.måte løftet med én hånd ved hjelp av verktøyet.
Selv om blokken kan tilvirkes hurtig ved anvendelse av
en industrialisert prosess hvorved blokkene støpes i parti av en halvtørr betongblanding som fylles i en støpekasse, er det vanskelig å opprettholde en slik hurtig fremstillingsprosess dersom blokken nødvendigvis må utstyres med en forsenkning hvori et verktøy kan bringes i inngrep, som følge av at det,
hver gang en støpekasse klargjøres for utstøping av blokker,
er nødvendig å plassere formere i støpekassen, for utforming av førnevnte forsenkning for opprettelse av inngrep med et verktøy i hver av de støpte blokker.
Det er ifølge foreliggende oppfinnelse frembrakt en fremgangsmåte for støping av en stort sett massiv blokk eller liknende komponent med en forsenkning for opprettelse av inngrep med et verktøy, som kjennetegnes ved prosesstrinn som omfatter fylling av en form med en herdbar blanding av sement og tilslagsmateriale, lukking av formen som innbefatter midler for utforming av en forsenkning når formen er lukket, stamping av betongblandingen ved anvendelse av en stamperanordning som er atskilt fra forsenkningsformeren, for tilvirkning av en blokk av nevnte betongblanding i formen, fjerning av blokken fra formen samt påfølgende herchLng eller tilrettelegging for herdning av>blokken.
Etter at blandingen er fylt i formen og mens blandingen stampes, kan forsenkningsformeren innføres i formen.
Når stamperanordningen beveges for å stampe betongblandingen, kan forsenkningsformeren innføres i formen i samme retning som stamperanordningen.
Blokken kan fjernes på et forutvalgt tidspunkt etter at blandingen er ifylt.
Blokken kan herdnes under varmepåvirkning i et forutvalgt tidsrom.
Tidsrommet for varmepåvirkningen kan omfatte en innledningsperiode som muliggjør naturlig hydratisering av sementen og hvorunder blokken er omgitt av luft, samt en etterfølgende periode hvorunder blokken er omgitt av varm, fuktig damp.
Blandingen kan bestå av sement og tilslagsmateriale i vektforhold mellom 1:5 og 1:20.
Videre er det ifølge oppfinnelsen frembrakt et apparat
for støping av en stort sett massiv blokk eller liknende komponent med en forsenkning for opprettelse av inngrep med et verktøy, som omfatter en støpekasse, midler for utforming av en forsenkning i en ytterside av en blokk som tilvirkes i støpekassen, samt én stamperanordning som er innrettet slik at stampingen av betongblandingen i støpekassen gjennomføres av stamperanordningen uavhengig av forsenkningsformeren.
Forsenkningsformeren er tilpasset for frembringelse av en blindåpning i nevnte ytterside av blokken.
Forsenkningsformeren kan være forbundet med stamperanordningen .
Forsenkningsformeren kan være forbundet med en sokkelplate. Apparatet kan være utstyrt med en ekstra sokkelplate som kan monteres fjærende på den førnevnte sokkelplate, for bevegelse i forhold til forsenkningsformeren, og som kan være utstyrt med en åpning for opptakelse av forsenkningsformeren.
Stamperanordningen kan omfatte et stamperhode som er forbundet med en første bæreplate, og forsenkningsformeren kan omfatte en knast som er forbundet med en andre bæreplate som er beliggende i et plan stort sett parallelt med den første bæreplate, hvor bæreplatene kan beveges i forhold til hverandre i en retning rettvinklet mot planet.
Apparatet kan være utstyrt med en stoppinnretning for begrensning av forsenkningsformerens og stamperanordningens innbyrdes bevegelse.
Stoppinnretningen kan innbefatte en tapp som er anordnet parallelt med og i avstand fra knasten, hvor tappen som er fastgjort til den første bæreplate, kan opptas glidbart i en åpning i den andre bæreplate, og hvor tappens endeparti lengst fra den første bæreplate er forbundet med et element som kan bringes i anlegg mot den andre bæreplate.
Elementet som kan bringes i anlegg mot den andre bæreplate, kan bestå av en utadragende, perifer flens.
Den første bæreplate kan innbefatte et forlenget parti og den andre bæreplate en føring for styring av det forlengete parti under den første og den andre bæreplates innbyrdes bevegelse.
Stamperanordningen kan omfatte en sylinder hvis ene ende
er forbundet med den andre bæreplate, og hvor sylinderkanalens langsgående midtakse forløper parallelt med i hvert fall en del av knastens langsgående midtakse.
Sylinderenden lengst fra den andre bæreplate kan være utstyrt med en utadragende, perifer flens.
Nevnte ende av sylinderen kan være forbundet med en endevegg med en åpning som glidbart kan omslutte knasten.
Den andre plate kan være utstyrt med et antall stamper-organer, og den første bæreplate kan være forbundet med et antall knaster som enkeltvis motsvarer et tilhørende stamperorgan.
Apparatet kan innbefatte en transportør for understøttelse av et antall sokkelplater, for fremføring av. sokkelplatene i rekkefølge under støpekassen som deretter plasseres på hver av sokkelplatene og derved avgrenser selve formen.
Apparatet kan omfatte midler for frigjøring av blokken fra støpeformen ved løfting av stamperanordningen og støpekassen fra sokkelplaten eller hver av sokkelplatene, hvorved det etterlates en blokk på sokkelplaten eller hver av disse.
Systemet for fylling av støpeformen kan omfatte et bevegelig kammer med åpen overside, som er tilpasset for å oppta en sats av den herdbare blanding fra en materialtrakt og for å avlevere dette innhold over støpeformen, slik at overskytende blandingsmateriale fjernes fra støpeformen ved materialtraktens bevegelse etter avleveringen av materialet.
Videre er det ifølge oppfinnelsen frembrakt en komponent som er fremstilt i overensstemmelse med den tidligere omtalte fremgangsmåte.
Utførelseseksempler av oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et sideriss av en versjon av støpeformen
ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et enderiss av støpekassen.
Fig. 3 viser et sideriss av støpekassen.
Fig. 4 viser et planriss av et stamperhode for anvendelse i tilknytning til støpekassen. Fig. 5 viser et sideriss av stamperhodet som derved
befinner seg i passiv stilling.
Fig. 6 viser skjematisk et stamperhode i passiv stilling. Fig. 7 viser skjematisk stamperhodet i driftsstilling. Fig. 8 viser et perspektivriss av en komponent som er
fremstilt i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse.
Fig. 9 viser et perspektivriss av en annen versjon av
støpekassen, stamperhodet og pallen ifølge oppfinnelsen.
Fig. 10 viser et perspektivriss av pallen ifølge fig. 9 og av en sokkelplate for anvendelse i tilknytning til pallen,
i overensstemmelse med oppfinnelsen.
Fig. 11 viser et perspektivriss av en annen versjon av
støpekassen ifølge oppfinnelsen.
Fig. 12 viser et perspektivriss av en ytterligere versjon
av støpekassen ifølge oppfinnelsen.
Det er i fig. 1 til 7 vist en støpekasse 10 i form av en avlang, rektangulær ramme 11 med parallelle sidevegger 12 og 13 samt parallelle endevegger 14 og 15. Rammen 11 er utstyrt med en langsgående midtribbe 16 som forløper parallelt med sideveggene 12 og 13, og en rekke innbyrdes atskilte, parallelle tverribber 17 som strekker seg parallelt med endeveggene 14 og 15, slik at det avgrenses et antall rektangelformete sekundærrammer 18. Den ene av sekundærrammene 18 omfatter et antall formere 19 som strekker seg innad fra rammeveggene. Støpekassen 10 er. utstyrt med en øvre, perifer og utadragende flens 2 0 som understøttes av ribber 21 som strekker seg rettvinklet mot yttersidene av sideveggene 12 og 13, samt steg 22 i tilgrensning til endeveggene 14 og 15. Endeveggene 14 og 15 er også forbundet- med øvre, utadragende flenser 23 og 24 som er anordnet parallelt med og under flensen 20 og som omfatter partier 23a og 24a som rager ut over flensen 20. Hvert av de utadragende partier 23a og 24a er utstyrt med åpninger med mellomliggende avstand i flensenes 23 og 24 tverretning. Endeveggene 14 og 15 omfatter ribber 26 som er beliggende under flensene 23 og 24 og strekker seg rettvinklet ut fra disse.
Støpekassen 10 er anordnet for samvirkning med et stamperhode 27 i form av en øvre, avlang, rektangulær plate 28 med et antall innbyrdes atskilte, parallelle og nedadragende dubber 29 samt et antall tapper 3 0 som strekker seg nedad fra platens motsatte endepartier. Det er i hjørnene av den øvre plate 28
og i mellomliggende soner ved platens langsider anordnet sylinderformete knaster 31 som rager oppad fra oversiden av platen 28. Hver av de sylinderformete knaster 31 innbefatter en forsenkning 32.
Stamperhodet 27 omfatter videre en nedre, rektangelformet plate 33 hvis underside er forbundet med et antall nedadragende, sylinderformete elementer 34 hvor de nedre ender er utstyrt med endevegger (ikke vist) som hver innbefatter en åpning og en radialt utadragende, perifer flens 35. Den nedre plate 33 omfatter et antall åpninger 36 som hver kan oppta en tilhørende dubb 29, slik at dubbene 29 kan beveges glidende i langsgående retning gjennom åpningene 3 6 og midtkanalene i de sylinderformete elementer 34. Videre er det i de motsatte ender av den nedre plate 33 anordnet åpninger 37 for opptakelse av tappene 30 som derved kan innføres glidende i åpningene. Den øvre plate 28
er dessuten forbundet med nedadragende bolter 38 mens den nedre plate 33 er utstyrt med åpninger 3 9 som kan oppta hver sin bolt 38. Hver av boltene 38 er i det endeparti som er vendt fra den øvre plate 28, forbundet'med en radialt utadragende flens 4 0 som vil bringes i anlegg mot undersiden av den nedre plate 33, når den øvre plate 28 heves til forutvalgt høyde over den nedre
plate 33. Støpeformen 10 og stamperhodet 27 anvendes for fremstilling av et antall blokker 41, hver med en åpning 42, av en halvtørr sats av en av de nedenstående blandinger:
Under anvendelse anbringes støpekassen 10 på en palle, slik at hver av sekundærrammene 18 i forening med pallens overside danner former, mens stamperhodet 27 befinner seg i hevet stilling over formene, hvorved platen 33 er løftet i forhold til platen 28 slik at dubbene 29 rager ut over undersiden av flensene 35 på sylindrene 34.
Betongblandingen helles i formene, slik at hver form fylles, hvoretter stamperhodet 27 senkes mot støpekassen 10 og flensene 35 på de sylinderformete elementer 34 bringes i anlegg mot betong-satsen i hver av sekundærrammene 18, mens dubbene 29 trenger inn i betongblandingen og utformer forsenkninger i denne. Den øvre plate 28 vil på dette stadium ligge an mot den nedre plate 33, som vist i fig. 7, idet flensen 35 på de sylinderformete elementer, under innvirkning av et fortsatt, nedadrettet trykk mot stamperhodet 27, bringes i anlegg mot betongblandingen i hver av sekundærrammene 18 og hodeaggregatet vibrerer slik at blandingen utsettes for en stampeeffekt og derved komprimeres til ensartede blokker 41. Når betongblandingen har befunnet seg i støpekassen 10 i ca. 15 sek. blir støpekassen løftet fra pallen ved hjelp av et verktøy (ikke vist) som bringes i inngrep med åpningene 25 i støpekassens 10 flenser 23 og 24, hvorved støpe-kassen og stamperhodet 27 heves samtidig. De sylinderformete elementers 34 flenser 3 5 vil på denne måte skyve blokkene 41 ut av sekundærrammene 18 under løftingen av støpekassen 10 og stamperhodet 27, slik at blokkene 41 etterlates på pallen. Deretter heves stamperhodets 27 øvre plate 28 i forhold til støpe-kassen 10 og dubbene 31 beveges i forhold til den nedre endevegg på de sylinderformete elementer 34, hvorved eventuelt gjenværende betongblanding på dubbenes 29 ytterflate avstrykes, og flensene 4 0 på boltene 48 bringes i anlegg mot den nedre plate 33 for å forhindre at dubbene 29 trekkes tilbake fra de sylinderformete elementer 34.
Pallen som understøtter blokkene 41, anbringes deretter i et dampkammer hvori blokkene hydratiserer i ca. to timer, hvoretter det innføres varm, fuktig damp av atmosfæretrykk i kam-meret i et ytterligere tidsrom av minst to timer. Deretter av-kjøles blokkene 41 langsomt i løpet av den gjenværende del av 24-timers syklusen.
Det er i fig. 9 vist en rektangelformet støpekasse 50 med et antall rektangulære sekundærrammer 51, en palle 52 og et stamperhode 53 for anvendelse i tilknytning til støpekassen 50. Pallen 52 er utstyrt med et antall innbyrdes atskilte, oppad-ragende knaster 54 som hver har rektangulær tverrsnittsform. Stamperhodet 53 omfatter en rektangelformet plate 55 med et antall nedadragende og parvis anordnete tapper 56 hvis nedre ende er forbundet med rektangelformete stamperplater 57, hvor hver plate er fastgjort til to partapper 56.
Under anvendelse hviler støpekassen 50 på pallen 52, slik at sekundærrammene 51 og oversiden av pallen 52 danner et antall støpeformer som hver opptar en av knastene 54. En betongblanding av halvtørr konsistens fylles deretter i hver av formene, og stamperhodet 53 plasseres slik at stamperplatene 57 kan kompri-mere blandingen til ensartede blokker i formene, hvor det i hver utformes en forsenkning ved hjelp av en motsvarende knast 54. Etter at blokkene er formet, blir stamperhodet 53 og støpe-kassen 50 i forening løftet fra pallen.52, hvorved blokkene skyves gjennom sekundærrammene 51 og tilbakeholdes på pallen 52. Pallen 52 med blokkene anbringes deretter i et dampkammer hvor blokkene kan herdne. Etter avsluttet herdning vendes blokkene opp-ned, slik at forsenkningen i hver av blokkene befinner seg i blokkens overside.
Ifølge fig. 10 som viser den samme palle 52 som fig. 9,
er det på pallen anbrakt en sokkelplate 58 med et antall atskilte, rektangelformete åpninger 59 som enkeltvis er tilpasset for opptakelse av en knast 54 på pallen 52. Pallen 52 er forbundet med fjærelementer (ikke vist) som bevirker at sokkelplaten 58 tvinges i oppadgående retning bort fra pallen 52, når sokkelplaten er slik plassert i forhold til pallen 52 at knastene 54 befinner seg rett overfor åpningene 5 9 i sokkelplaten 58.
Når sokkelplaten 58 understøttes av pallen 52 og støpe-kassen 50 er anbrakt på sokkelplaten 58, vil sokkelplaten 58 tvinges mot pallen 52 på grunn av støpekassens 50 tyngde og under motvirkning av fjærkraften, hvorved knastene 54 innføres gjennom de motsvarende åpninger 59 i sokkelplaten 58. Formene fylles deretter med halvtørr betongblanding som komprimeres ved hjelp av stamperhodet 53.
Når støpekassen 50 og stamperhodet 53 løftes fra sokkelplaten 58, vil sokkelplaten tvinges bort fra pallen 52 under innvirkning av fjærkraften og derved føres oppad i forhold til knastene 54, slik at disse trekkes tilbake fra blokkene. Sokkelplaten 58 med blokkene som hviler på denne, fjernes deretter fra pallen 52 og erstattes av en annen sokkelplate 58, hvoretter prosessen gjentas. Sokkelplaten 58 med blokkene er i mellomtiden plassert i et varmekammer hvori blokkene kan herdne.
Fig. 11 viser en rektangelformet støpekasse 60 som omfatter et antall rektangulære sekundærrammer 61. Støpekassen 60 innbefatter to motsatt beliggende sidevegger som hver er utstyrt med en rekke åpninger 6 2 som opptar en rekke kjernedeler 63 av rektangulær tverrsnittsform, hvor hver kjernedel 63 strekker seg i tversgående retning innenfor en motsvarende sekundærramme 61.
Støpekassen 60 er plassert på en palle (ikke vist) slik at sekundærrammene 61 sammen med oversiden av pallen danner et antall støpeformer. Formene fylles med en halvtørr betongblanding. Ved anvendelse av et stamperhode (ikke vist) av samme type som stamperhodet 53 i fig. 9 blir blandingen i formen komprimert til blokker som hver innbefatter en forsenkning som er utformet ved hjelp av en motsvarende kjernedel 63. Etter at blokkene er ferdigstøpt, fjernes hver av kjernedelene 63 fra støpekassen 60 gjennom en tilhørende åpning 62. Deretter løftes støpekassen 60 og stamperhodet fra pallen, og pallen med blokkene anbringes i et varmekammer hvori blokkene kan herdne.
Fig. 12 viser en rektangelformet støpekasse 64 som omfatter et antall rektangulære sekundærrammer 65 og et antall langstrakte kjernedeler 66 som hver har rektangulær tverrsnittsform. Hver av. kjernedelene 66 er montert i en tilhørende form 65 ved hjelp av et par armer 67 og 68 som strekker seg i tversgående retning i forhold til den tilknyttede kjernedel og som er fastgjort til motsatt beliggende sidevegger av den motsvarende sekundærramme 65. Støpekassen er anbrakt på en palle (ikke vist) hvorved det dannes et antall støpeformer, hvor hver form fylles med halvtørr betongblanding som komprimeres ved hjelp av et stamperhode (ikke vist) med stamperplater som er tilpasset for å opptas i hver av formene mellom sideveggene av hver av sekundærrammene 65 og kjernedelen 66 og armene 67 og 68 som er plassert i rammene. Etter at formene er fylt med halvtørr betongblanding som, ved anvendelse av stamperplatene, komprimeres til blokker som hver er utstyrt med en gjennomgående kanal av rektangulær tverrsnittsform som opptar en kjernedel 66, løftes støpekassen 64 og det tilhørende stamperhode fra pallen, hvorved blokkene skyves gjennom sekundærrammene 65 og i lengderetningen for de gjennomgående kjernedeler 66. Pallen med betongblokkene anbringes deretter i etvarmekammer hvori blokkene kan herdne.

Claims (25)

1. Fremgangsmåte for støping av en stort sett massiv blokk eller liknende komponent med en forsenkning for opprettelse av inngrep med et verktøy,karakterisert vedprosesstrinn som omfatter fylling av en støpeform med én herdbar blanding av sement og tilslagsmateriale, lukking av formen som innbefatter midler for utforming av en forsenkning når formen er lukket, stamping av betongblandingen ved anvendelse av en stamperanordning som er atskilt fra forsenkningsformeren, for tilvirkning av en blokk av nevnte betongblanding i formen, fjerning av blokken fra formen samt påfølgende herdning eller tilrettelegging for herdning av blokken.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat forsenkningsformeren innføres i formen etter at betongblandingen er fylt i formen og mens blandingen stampes.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2,karakterisert vedat forsenkningsformeren innføres i formen i samme retning som stamperdelene, når de sistnevnte beveges for å stampe betongblandingen.
4. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-3, ka r a k - terisert ved at blokken fjernes på et forutvalgt tidspunkt etter utstøpingen av betongblandingen.
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 4,karakterisert vedat blokken herdner under varmepåvirkning i et forutvalgt tidsrom.
6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5,karakterisert vedat varmepåvirkningstidsrommet omfatter en innledningsperiode som muliggjør naturlig hydratisering av sementen og hvorunder blokken er omgitt av luft, samt en etter-følgende periode hvorunder blokken er omgitt av varm, fuktig damp.
7. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-6,karakterisert vedat blandingen består av sement og tilslagsmateriale i vektforhold mellom 1:5 og 1:20.
8. Apparat for støping av en stort sett massiv blokk ••'seller liknende komponent med en forsenkning for opprettelse av inngrep med et verktøy,karakterisert veden støpekasse, midler for utforming av en forsenkning i en ytterside av en blokk som er tilvirket i støpekassen, samt en stamperanordning som er innrettet slik at stampingen av betongblandingen i støpekassen gjennomføres av stamperanordningen uavhengig av forsenkningsformeren.
9. Apparat i samsvar med krav 8,karakterisertved at forsenkningsformeren er konstruert for frembringelse av en blindåpning i blokkens ene ytterside.
10. Apparat i samsvar med krav 8 eller 9,karakterisert vedat forsenkningsutformeren er forbundet med stamperanordningen.
11. Apparat i samsvar med krav 8 eller 9,karakterisert vedat forsenkningsformeren er forbundet med sokkelplaten.
12. Apparat i samsvar med krav 11,karakterisertved en ekstra sokkelplate som kan monteres fjærende på den førstnevnte sokkelplate, for bevegelse i forhold til forsenkningsformeren, og som er utstyrt med en åpning for opptakelse av nevnte forsenkningsformer.
13. Apparat i samsvar med et av kravene 8-10,karakterisert vedat stamperanordningen omfatter et stamperhode som er forbundet med en første bæreplate, og at forsenkningsformeren omfatter en knast som er forbundet med en andre bæreplate som er beliggende i et plan stort sett parallelt med den første bæreplate, samt at den ene bæreplate kan beveges i forhold til den annen i en retning rettvinklet mot planet.
14. Apparat i samsvar med krav 13,karakterisertved en stoppinnretning for begrensning av forsenkningsformerens relative bevegelse.
15. Apparat i samsvar med krav 14,karakterisertved at stoppinnretningen omfatter en tapp som er anordnet parallelt med og i avstand fra knasten, hvor tappen som er fastgjort til den første bæreplate, er glidbart bevegelig i en åpning i den andre bæreplate, og hvor tappens endeparti lengst fra den første bæreplate er forbundet med et element som kan bringes i anlegg mot den andre bæreplate.
16. Apparat i samsvar med krav 15,karakterisertved at elementet som kan bringes i anlegg mot den andre bæreplate, består av en utadragende, perifer flens.
17. Apparat i samsvar med et av kravene 13-16,karakterisert vedat den første bæreplate innbefatter et forlenget parti mens den andre bæreplate er utstyrt med en føring for styring av det forlengete parti under den første og den andre bæreplates innbyrdes bevegelse.
18. Apparat i samsvar med et av kravene 13-17,karakterisert vedat stamperanordningen omfatter en sylinder hvis ene ende er forbundet med den andre bæreplate, og hvor sylinderkanalens langsgående midtakse forløper koaksialt med i hvert fall en del av knastens langsgående midtakse.
19. Apparat i samsvar med krav 18,karakterisertved at sylinderenden lengst fra den andre bæreplate er utstyrt ned en utadragende perifer flens.
20. Apparat i samsvar med krav 19,karakterisertved at nevnte sylinderende er forbundet med en endevegg hvori det er anordnet en åpning som glidbart kan omslutte knasten.;
21. Apparat i samsvar med krav 20,karakterisertved at den andre bæreplate er forbundet med et antall stamper-organer, mens den første bæreplate er utstyrt med et antall knaster som enkeltvis motsvarer et tilhørende stamperorgan.
22. Apparat i samsvar med et av kravene 8-21,karakterisert veden transportør for understøttelse av et antall sokkelplater, for fremføring av sokkelplatene i rekke-følge under støpekassen som deretter plasseres på hver av sokkelplatene og derved avgrenser selve formen.
23. Apparat i samsvar med et av kravene 8-22,karakterisert vedmidler for frigjøring av blokken fra støpeformen ved løfting av stamperanordningen og støpe-kassen fra sokkelplaten, eller hver av sokkelplatene, hvorved det etterlates en blokk på sokkelplaten eller hver av disse.
24. Apparat i samsvar med et av kravene 8-23,karakterisert vedat systemet for fylling av støpe-kassen omfatter et bevegelig kammer med åpen overside, som er tilpasset for å oppta en sats av den herdbare blanding fra en matertrakt og for å avlevere samme innhold over støpeformen, slik at overskytende blandingsmateriale fjernes fra støpe-formen ved matertraktens bevegelse etter avleveringen av materialet.
25. Komponent,karakterisert vedat den er fremstilt i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
NO790553A 1978-02-21 1979-02-20 Fremgangsmaate og apparat til stoeping av blokker NO790553L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB686878 1978-02-21
GB7827092 1978-06-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO790553L true NO790553L (no) 1979-08-22

Family

ID=26240992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO790553A NO790553L (no) 1978-02-21 1979-02-20 Fremgangsmaate og apparat til stoeping av blokker

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4261693A (no)
AT (1) ATA127979A (no)
DE (1) DE2906779A1 (no)
DK (1) DK75279A (no)
FR (1) FR2417377A1 (no)
IT (1) IT1118398B (no)
NL (1) NL7901330A (no)
NO (1) NO790553L (no)
SE (1) SE7901475L (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0058733A1 (de) * 1981-02-21 1982-09-01 DiDi Spielwaren GmbH Vorrichtung zum Ausformen von Spielbausteinen und Spielbauplatten
US6428726B1 (en) * 1999-11-15 2002-08-06 King's Material, Inc. Method for constructing block for staircase
DE602004007891T2 (de) * 2003-02-11 2008-04-17 Kvm Industrimaskiner A/S Formeinrichtung mit kernen für betongiessmaschinen
DK176284B1 (da) * 2005-06-01 2007-06-11 Kvm Industrimaskiner As Selvbærende mellemvæg til formudstyr for betonstöbemaskiner
US7484708B1 (en) * 2005-11-15 2009-02-03 Jessee Allen W Mold assembly for the production of concrete blocks
US8661969B2 (en) * 2006-03-27 2014-03-04 Restaurant Technology, Inc. Shelled egg staging device, method of storing shelled eggs and method of cooking shelled eggs

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1594310A (en) * 1926-03-25 1926-07-27 Thomas A Long Method and apparatus for feeding concrete and the like
US2492463A (en) * 1946-08-06 1949-12-27 Alf G Carlsen Concrete block molding machine
US2875499A (en) * 1953-07-14 1959-03-03 Charles R Ross Block making apparatus
US4063866A (en) * 1976-05-03 1977-12-20 Lurbiecki Manfred A Concrete block forming and facing machine

Also Published As

Publication number Publication date
ATA127979A (de) 1982-12-15
DE2906779A1 (de) 1979-08-23
US4261693A (en) 1981-04-14
FR2417377A1 (fr) 1979-09-14
DK75279A (da) 1979-08-22
IT7967387A0 (it) 1979-02-21
FR2417377B3 (no) 1982-04-02
NL7901330A (nl) 1979-08-23
SE7901475L (sv) 1979-08-22
IT1118398B (it) 1986-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4196161A (en) Method for precasting concrete products
US5248466A (en) Method for making cast stone
NO790553L (no) Fremgangsmaate og apparat til stoeping av blokker
US5507996A (en) Method and apparatus for manufacturing building blocks from a hydraulic binder such as plaster, an inert filler such as sand, and water
US4251196A (en) Apparatus for precasting concrete products
CS217954B2 (en) Appliance for shaping the semiproduct blocks for the production of the carbon carbonate anodes and cathods
US4725214A (en) Apparatus for the fabrication of construction blocks
US5788996A (en) Apparatus for manufacturing building blocks from a hydraulic binder such as plaster, an inert filler such as sand, and water
US3327767A (en) Method and apparatus for making cored casting molds
US2185597A (en) Machine for the manufacture of porous pipe
JPH06134740A (ja) 大形コンクリート製品の即時脱型式自動成形機 およびその成形方法
US2965948A (en) Apparatus for producing pre-cast concrete members
RU2001757C1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени изделий строительных смесей
KR100278088B1 (ko) 조립식 타일블럭의 제조방법 및 장치
SU473605A1 (ru) Устройство дл изготовлени акустических и облицовочных плит
KR19980056058U (ko) 황토벽돌 성형제조기
US770251A (en) Block-press.
US2218767A (en) Concrete block making machine
RU2198786C2 (ru) Устройство полусухого прессования керамических изделий
SU315337A1 (ru) Пресс-форма
US852839A (en) Machine for molding plastic material.
SU846274A1 (ru) Устройство дл производства узор-чАТыХ плиТ
SU733986A1 (ru) Устройство дл формовани изделий
US1359899A (en) Eugene keel
US354226A (en) Brick-machine