CN220576249U - 一种预制件翻转脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制件翻转脱模机，属于预制件领域。一种预制件翻转脱模机，包括底座，所述底座上固定安装有第一液压杆、第一固定板、第二固定板、固定壳、转动配合设置有两个齿轮，第一液压杆的输出端固定安装有两个分别与两个齿轮相互啮合的齿条，所述固定壳内滑动配合设置有滑动壳，滑动壳与底座之间固定安装有弹簧。本实用新型通过第一液压杆的装设，可以带动滑动壳进行滑动，从而使得滑动壳滑动后可以对第二固定板上侧的预制件进行震动，从而使得预制件被震动便于与模具脱离，则从而使得该装置在对预制件进行翻转的过程中，便于预制件与模具的脱离，则从而使得该装置可以对预制件进行震动脱离。

Description

一种预制件翻转脱模机

技术领域

本实用新型涉及预制件技术领域，特别涉及一种预制件翻转脱模机。

背景技术

混凝土预制件是指在工厂中实现标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演着重要的角色。

现有技术中，如中国专利号为：CN211221293U的一种预制件翻转脱模机，涉及预制件翻转机领域，旨在解决传统预制件翻转时费时费力的问题，其技术方案要点是：包括固定于地面的中心机架、设置于中心机架两侧的上料平台和下料平台，所述上料平台设置有输送组件，所述中心机架转动设置有用于将上料平台的物料翻转至下料平台的翻转机构，所述翻转机构包括连接于中心机架的转动组件以及连接于转动组件的翻转组件，所述翻转组件包括用于容纳预制件的容纳腔，所述容纳腔的底面支撑部嵌设于输送组件内且可升降，本实用新型的一种预制件翻转脱模机，具有翻转省力且高效的优点，但是现有的预制件翻转脱模机，在进行使用的时候，不能对模具进行震动，因为不能对模具进行震动，从而不便于对预制件和模具进行震动脱离，则从而使得现有的脱模机存在不便于预制件脱离的问题，为此，提出一种预制件翻转脱模机，通过第一液压杆的装设，可以带动滑动壳进行滑动对第二固定板上侧的模具和预制件进行震动，从而使得预制件被震动后便于预制件与模具的脱离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种预制件翻转脱模机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，通过第一液压杆的装设，可以带动滑动壳进行滑动，从而使得滑动壳滑动后可以对第二固定板上侧的预制件进行震动，从而使得预制件被震动便于与模具脱离，则从而使得该装置在对预制件进行翻转的过程中，便于预制件与模具的脱离，则从而使得该装置可以对预制件进行震动脱离。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种预制件翻转脱模机，包括底座，所述底座上固定安装有第一液压杆、第一固定板、第二固定板、固定壳、转动配合设置有两个齿轮，第一液压杆的输出端固定安装有两个分别与两个齿轮相互啮合的齿条，所述固定壳内滑动配合设置有滑动壳，滑动壳与底座之间固定安装有弹簧，第一液压杆的输出端转动配合设置有与滑动壳相对应的转动块，两个齿轮之间固定安装有两个侧板，两个侧板的两侧固定安装有四个第二液压杆，四个第二液压杆的输出端固定安装有两个夹持架。

优选的：所述底座的一端两侧上表面对称设置有两个第一凸起部，两个第一凸起部分别贯穿两个齿轮，两个齿轮位于两个第一凸起部之间。

优选的：所述第一固定板位于底座的一侧，固定壳、第二固定板均位于底座的上表面，第二固定板为L形结构。

优选的：两个所述齿条的下表面均固定安装有导向条，底座的两侧开设对称开设有两个与两个导向条相对应凹口，两个导向条均为倒置T形结构。

优选的：所述第一液压杆的输出端固定安装有滑动架，滑动架的两端上表面固定安装有两个固定座，两个固定座分别与两个转动块相互转动配合。

优选的：两个所述固定座与两个转动块之间固定安装有两个扭簧，滑动壳的两侧设置有两个分别与两个转动块相对应的第二凸起部。

优选的：两个所述第二凸起部的一侧均开设有倾角，两个转动块的一侧均开设有与倾角相对应的斜角，两个转动块相互远离侧一侧设置有第四凸起部，两个固定座上设置有与两个第四凸起部相互贴合的第五凸起部。

优选的：所述滑动架与两个齿条固定连接，四个第二液压杆的输出端分别贯穿两个侧板，两个夹持架均为L形结构。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型第一液压杆的装设，可以带动滑动壳进行滑动，从而使得滑动壳滑动后可以对第二固定板上侧的预制件进行震动，从而使得预制件被震动便于与模具脱离，则从而使得该装置在对预制件进行翻转的过程中，便于预制件与模具的脱离，则从而使得该装置可以对预制件进行震动脱离。

二、本实用新型第一液压杆的装设，可以带动两个夹持架进行转动，从而使得两个夹持架转动后可以对预制件进行翻转，因为夹持架可以对预制件进行翻转，则从而使得该装置可以对预制件进行翻转。

三、本实用新型第二液压杆的装设，带动夹持架进行滑动，从而使得两个夹持架相互滑动后可以对不同宽度的预制件进行夹紧，因为两个夹持架可以对不同宽度的预制件进行夹紧，则便于该装置对不同宽度的预制件进行夹紧后翻转。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的仰视结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的第二凸起部结构图；

图5为本实用新型的固定壳结构图。

附图标记：1、底座；2、第一液压杆；3、第一固定板；4、第二固定板；5、齿轮；6、齿条；7、固定壳；8、滑动壳；9、弹簧；10、转动块；11、侧板；12、第二液压杆；13、夹持架；14、导向条；15、滑动架；16、固定座；17、扭簧；101、第一凸起部；801、第二凸起部。

实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种预制件翻转脱模机，包括：底座1，底座1上固定安装有第一液压杆2、第一固定板3、第二固定板4、固定壳7、转动配合设置有两个齿轮5，第一液压杆2的输出端固定安装有两个分别与两个齿轮5相互啮合的齿条6，固定壳7内滑动配合设置有滑动壳8，滑动壳8与底座1之间固定安装有弹簧9，第一液压杆2的输出端转动配合设置有与滑动壳8相对应的转动块10，两个齿轮5之间固定安装有两个侧板11，两个侧板11的两侧固定安装有四个第二液压杆12，四个第二液压杆12的输出端固定安装有两个夹持架13。

本实施例中，具体的：底座1的一端两侧上表面对称设置有两个第一凸起部101，两个第一凸起部101分别贯穿两个齿轮5，两个齿轮5位于两个第一凸起部101之间，第一凸起部101的设置，便于齿轮5与底座1的转动配合。

本实施例中，具体的：第一固定板3位于底座1的一侧，固定壳7、第二固定板4均位于底座1的上表面，第二固定板4为L形结构，固定壳7的装设，可以对滑动过程中的滑动壳8进行导向，从而使得滑动壳8滑动的时候更平稳。

本实施例中，具体的：两个齿条6的下表面均固定安装有导向条14，底座1的两侧开设对称开设有两个与两个导向条14相对应凹口，两个导向条14均为倒置T形结构，导向条14的装设，可以对滑动过程中的齿条6进行导向，从而使得齿条6滑动的时候更平稳。

本实施例中，具体的：第一液压杆2的输出端固定安装有滑动架15，滑动架15的两端上表面固定安装有两个固定座16，两个固定座16分别与两个转动块10相互转动配合，当滑动架15进行滑动的时候，则此时的滑动架15带动固定座16、转动块10进行滑动，当转动块10滑动后与滑动壳8接触后，则此时的转动块10对滑动壳8进行挤压后，则此时的滑动壳8向远离第二固定板4的一侧进行滑动，固定座16的装设，便于转动块10进行转动。

本实施例中，具体的：两个固定座16与两个转动块10之间固定安装有两个扭簧17，滑动壳8的两侧设置有两个分别与两个转动块10相对应的第二凸起部801，转动块10滑动的过程中，则此时的转动块10对第二凸起部801进行挤压后，则此时的滑动壳8向远离第二固定板4的一侧进行滑动，第二凸起部801的设置，便于转动块10对滑动壳8进行挤压。

本实施例中，具体的：两个第二凸起部801的一侧均开设有倾角，两个转动块10的一侧均开设有与倾角相对应的斜角，两个转动块10相互远离侧一侧设置有第四凸起部，两个固定座16上设置有与两个第四凸起部相互贴合的第五凸起部，转动块10的装设，便于滑动壳8滑动后对第二固定板4进行冲击震动。

本实施例中，具体的：滑动架15与两个齿条6固定连接，四个第二液压杆12的输出端分别贯穿两个侧板11，两个夹持架13均为L形结构，侧板11的装设，便于第二液压杆12的安装。

本实用新型在工作时：当该装置需要对第二固定板4上侧的预制件进行震动的时候，则此时先将预制件与用于储存预制件的模具放置到第二固定板4的上侧，则此时开启第一液压杆2，第一液压杆2的开启带动转动块10进行滑动，转动块10滑动后对滑动壳8进行挤压，滑动壳8被挤压后向靠近底座1的一侧进行滑动，当转动块10滑动后与滑动壳8脱离，则此时的滑动壳8内的弹簧9推动滑动壳8向靠近第二固定板4的一侧进行滑动，则此时滑动的滑动壳8对第二固定板4进行敲击震动，则此时位于第二固定板4上侧的预制件和模具进行震动，当模具和预制件震动后，则此时的预制件与模具脱离，则该装置可以对模具和预制件进行震动脱离，当第一液压杆2反向开启的时候，则此时的转动块10与滑动壳8接触后进行转动，则此时的转动块10无法带动滑动壳8进行滑动；

当该装置需要对预制件进行翻转的时候，则此时开启第一液压杆2，第一液压杆2的开启带动齿条6进行滑动，齿条6的滑动带动齿轮5、侧板11、第二液压杆12、夹持架13进行转动，则此时的夹持架13绕齿轮5的中心轴线进行转动，夹持架13转动后，带动两个夹持架13之间的模具和预制件位于第一固定板3的上侧，则转动过程中的夹持架13对预制件和模具进行翻转；

当夹持架13需要对不同宽度的预制件进行夹紧的时候，则此时开启第二液压杆12，第二液压杆12的开启带动两个夹持架13相互滑动靠近，两个夹持架13相互滑动靠近后，则此时的两个夹持架13对预制件进行夹紧，两个夹持架13滑动的距离不同被夹紧的预制件宽度则不同，则两个夹持架13可以对不同宽度的预制件进行夹紧，则便于该装置对不听宽度的预制件进行夹紧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种预制件翻转脱模机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有第一液压杆（2）、第一固定板（3）、第二固定板（4）、固定壳（7）、转动配合设置有两个齿轮（5），第一液压杆（2）的输出端固定安装有两个分别与两个齿轮（5）相互啮合的齿条（6）；

所述固定壳（7）内滑动配合设置有滑动壳（8），滑动壳（8）与底座（1）之间固定安装有弹簧（9），第一液压杆（2）的输出端转动配合设置有与滑动壳（8）相对应的转动块（10），两个齿轮（5）之间固定安装有两个侧板（11），两个侧板（11）的两侧固定安装有四个第二液压杆（12），四个第二液压杆（12）的输出端固定安装有两个夹持架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种预制件翻转脱模机，其特征在于：所述底座（1）的一端两侧上表面对称设置有两个第一凸起部（101），两个第一凸起部（101）分别贯穿两个齿轮（5），两个齿轮（5）位于两个第一凸起部（101）之间。

3.根据权利要求2所述的一种预制件翻转脱模机，其特征在于：所述第一固定板（3）位于底座（1）的一侧，固定壳（7）、第二固定板（4）均位于底座（1）的上表面，第二固定板（4）为L形结构。

4.根据权利要求3所述的一种预制件翻转脱模机，其特征在于：两个所述齿条（6）的下表面均固定安装有导向条（14），底座（1）的两侧开设对称开设有两个与两个导向条（14）相对应凹口，两个导向条（14）均为倒置T形结构。

5.根据权利要求1所述的一种预制件翻转脱模机，其特征在于：所述第一液压杆（2）的输出端固定安装有滑动架（15），滑动架（15）的两端上表面固定安装有两个固定座（16），两个固定座（16）分别与两个转动块（10）相互转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种预制件翻转脱模机，其特征在于：两个所述固定座（16）与两个转动块（10）之间固定安装有两个扭簧（17），滑动壳（8）的两侧设置有两个分别与两个转动块（10）相对应的第二凸起部（801）。

7.根据权利要求6所述的一种预制件翻转脱模机，其特征在于：两个所述第二凸起部（801）的一侧均开设有倾角，两个转动块（10）的一侧均开设有与倾角相对应的斜角，两个转动块（10）相互远离侧一侧设置有第四凸起部，两个固定座（16）上设置有与两个第四凸起部相互贴合的第五凸起部。

8.根据权利要求7所述的一种预制件翻转脱模机，其特征在于：所述滑动架（15）与两个齿条（6）固定连接，四个第二液压杆（12）的输出端分别贯穿两个侧板（11），两个夹持架（13）均为L形结构。