DK170665B1 - Fremgangsmåde og apparatur til fremstilling af mineraluldmåtter, især stenuldmåtter - Google Patents

Description

I'[,υ· · i DK 170665 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art.

Ved fremstilling af måtter eller baner af mineraluld, 5 f.eks. stenuld eller glasuld er foruden selve fiberfremstillingen dannelsen af måtten som sådan et vigtigt fremgangsmådetrin. Herved indføres til adskillelse af fibrene som bekendt en ved hjælp af en fiberfremstillingsindretning tilvejebragt fiber-/gas-/luft-blanding i en kasse-10 formet faldskakt med en forneden i denne anbragt samletransportør, der virker som en slags filterbånd og som regel er udformet som et for gas gennemtrængeligt, omløbende transportbånd. Under transportbåndet findes en bortsugningsindretning, der tilvejebringer et bestemt 15 undertryk.

Rammer fiber-/gas-/luft-blandingen, der endvidere kan indeholde et bindemiddel, samletransportøren, bortsuges gas-/luft-blandingen neden for den som filter virkende 20 samletransportør, medens fibrene kommer til at ligge oven på denne og derved danner måtten. Anvendes derimod en faldskakt med flere bag ved hinanden anbragte fiberfremstillingsenheder til fremstilling af mineraluldmåtter eller -baner med en øget tykkelse, d.v.s. en øget vægt 25 pr. fladearealenhed, vil den af fibrene fra en forudgående fiberfremstillingsenhed allerede dannede måtte under bortsugningen af gas-/luft-blandingen medføre en yderligere strømningsmodstand ved dannelsen af måttens efterfølgende lagdel. Dette indebærer, at strømningsmodstanden 30 tiltager des mere i den samlede materialebanes transportretning, jo flere fiberfremstillingsenheder der samvirker i en faldskakt, hvorved tillige energiforbruget af den bortsugningsindretning øges, hvis sugetryk skal kunne overvinde den pågældende strømningsmodstand. Til anskue-35 liggørelse af dette princip henvises f.eks. til US-pa-tentskrift nr. 3 220 812.

DK 170665 B1 2

Denne opbygning af den samlede måtte medfører ikke kun et øget energiforbrug, men har den afgørende yderligere ulempe, at det dannede mineraluldlag på grund af de for- * holdsvis store differenstryk mellem bortsugningsindret-5 ningen og måtteoverfladen kan blive sammentrykket såle-des, at måtten forlader faldskakten i forkomprimeret tilstand, hvilket igen medfører, at man næppe vil kunne nå ned under en given mindste rumvægt for den samlede måtte, 3 d.v.s. ned under en rumvægt på 25 kg/m for en stenuld-10 måtte.

Hertil kommer, at måtte- eller banedannelsen ofte ikke forløber homogent, så at der fordelt over måttens samlede flade fås forskellig fladevægt. Desuden har kendt appara-15 tur med flere fiberfremstillingsenheder den mangel, at der ved fremstilling af en mineraluldmåtte med en forholdsvis høj fladevægt eventuelt skal sættes nogle fiberfremstillingsenheder ud af drift, så snart bortsugningsindretningens kapacitet, d.v.s. dens sugeydelse overskri-20 des, for at faldskakten kan holdes funktionsdygtig.

Den omstændighed, at måttetykkelsen tiltager mod fald-skaktens udløb, medens gennemstrømningshastigheden ved konstant sugetryk aftager mod faldskaktens udløb, har ved 25 traditionelle faldskakter også ført til, at man har opdelt bortsugningsområderne under transportbåndet i flere zoner med i transportretningen tiltagende sugetryk. Ved denne foranstaltning har man imidlertid ikke kunnet afhjælpe problemet med de høje differenstryk og dermed den 30 samlede måttes uønskede forkomprimering.

Opfindelsen tager sigte på at afhjælpe disse mangler ved hjælp af en metode, med hvilken mineraluldmåtter, fortrinsvis måtter af stenuld kan fremstilles kontinuerligt 35 i god produktkvalitet og med en oprindelig tæthed på un- 3 der 25 kg/m samtidigt med, at energibehovet til bortsugning af blandingens gas-/luft-andel reduceres. Dette for- DK 170665 B1 3 mål opnås ved det i krav l's kendetegnende del angivne.

Opfindelsen angår tillige et apparatur af den i krav 2's indledning angivne art til udøvelse af fremgangsmåden.

5 Apparaturet er ejendommeligt ved det i krav 2's kendetegnende del angivne.

Ved fremgangsmåden og apparaturet ifølge opfindelsen opnås, at den disponible bortsugningflades størrelse tilta-10 ser med den øgede måttetykkelse. Dette gælder især for en krummet flade, fordi en sådan flades afviklingslængde er større end dens lodrette projektions horisontale dimension. Sidstnævnte omstændighed indebærer endvidere, at et antal fiberfremstillingsenheder kan placeres pladsbespa-15 rende i ens indbyrdes afstand, og at til trods herfor de for hver sin enhed disponible bortsugningsfladers størrelse tiltager i transportretningen. Desangående gælder generelt funktionen: Bortsugningsflade A » f (p, f der er den pågældende mineraluldmåttes modstandsbiværdi og 20 hovedsageligt er afhængig af måttens vægt pr. fladeareal-enhed og af fibrenes finhed.

Grundbetingelsen for et tryktab ved en strømning er herved følgende: 25 „ f f , Δ P = f y w , 3 hvor S er gas-/luft-blandingens tæthed (kg/m ), og w er strømningshastigheden (m/s).

30

Antages det nu, at såvel hver fiberfremstillingsenheds volumenstrøm som bortsugningsindretningens Δ p er konstant, fås relationerne: 35 DK 170665 B1 4 wH x A_. = w0 x A« ’ t s f f f /1 XTX “1 = (2 XTX w2 5 w2 = W1'

Heraf følger igen, at strømningshastigheden i transportretningen mindskes proportionalt med roden af forholdet 10 mellem modstandsbiværdierne. Til opnåelse af en konstant volumenstrøm gælder:

a2 = Α1-1/7Γ Y

15

Heraf følger endvidere, at de disponible bortsugningsflader ganske vist kunne være plane, men at dette ved et konstant sugetryk ville indebære i transportretningen tiltagende afstande mellem fiberfremstillingsenhederne og 20 dermed et øget pladsbehov. Denne sammenhængs erkendelse er - forudsat, at den er ny - en opfindelse for sig.

Betegnelsen "fiktiv bortsugningsflade" skal forstås således, at de enkelte bortsugningszoner ikke som ved den 25 kendte teknik er opdelt ved hjælp af tværvægge, men at disse zoner dannes som følge af de fra hver sin fiberfremstillingsenhed udgående plane, f.eks. kileformede fristrålebundter på grund af disses lodrette projektion, idet grænserne for de enkelte bortsugningszoner kan over-30 lappe hinanden på grund af turbulens i en faldskakt. Det er i denne forbindelse imidlertid væsentligt, at der for hver fristråleprojektionsflade disponeres over en i transportretningen tiltagende bortsugningsflade, hvilket medfører den fordel, at sugetrykket i samletransportøren 35 kan holdes konstant, og at der kan arbejdes med en reduceret samlet bortsugningsydelse. Sidstnævnte foranstaltning muliggør igen en reduktion af mineraluldmaterialets DK 170665 B1 5 lagtykkelse pr. fladeenhed og dermed fremstilling af mineraluldmåtter eller -baner med relativ lille oprindelig tæthed.

5 I denne forbindelse kendes ganske vist fra DE-offentlig-gørelsesskrift nr. 21 22 039 et apparatur til fremstilling af en uldmåtte, hvor de fra en fiberfremstillingsenhed tilførte fibre ligeledes rammer en bortsugningsflade med krumt forløb i form af en med stor hastighed (45 10 m/sec.) roteret sugetromle, men her dannes selve måtten ikke på sugetromlen, hvis periferihastighed ville være for stor dertil, men i en efterfølgende tragtformet, såkaldt fordeler med samme bredde som sugetromlens. Da sådanne kendte sugetromler, der også anvendes ved dyseblæ-15 semetoden, skal have en periferihastighed mere eller mindre lig med de dannede fibres hastighed, tjener sådanne kendte sugetromler ikke til udlægning af selve fibermåtten, men blot til bortsugning af gas-/luft-blandingen.

Fra nævnte DE-offentliggørelsesskrift nr. 21 22 039 ken-20 des endvidere en faldskakt med flere fiberfremstillingsenheder og med to i indbyrdes modsat retning roterende sugetromler. Der er her dog kun tale om bag ved hinanden anbragte fiberfremstillingsenheder, hvis midterlinier er beliggende i et lodret plan, i forhold til hvilket de to 25 sugetromler er placeret symmetrisk. Tromlerne arbejder efter samme princip som den først beskrevne enkelte sugetromle.

Har apparaturet ifølge opfindelsen kun en enkelt for gas 30 gennemtrængelig samletransportør med mindst ét krumt forløbende område og med et i afstand fra dette beliggende og faldskakten tætnende ledeelement, kan dette være udformet som angivet i krav 3, hvorved der opnås en forbedret bortledning af måtten.

35

Et sådant tætnende ledeelement er under alle omstændigheder nødvendigt til at forhindre en uønsket udstrømning af DK 170665 B1 6 luft og fibre fra faldskakten. Dette gælder også for udløbsspalten, hvor tætningen skal tilvejebringes ved hjælp af selve måtten. Måttens tætnende virkning er imidlertid afhængig af måttens rumvægt, dens tilbagefjedringskraft 5 og dens kohæsionskraft, idet f.eks. en måtte eller bane ti med lange elastiske enkeltfibre er bedre i stand til at udfylde en udløbsspalte med en given vidde end en måtte med kortere enkeltfibre. Udløbsspalten kan på den anden side ikke vælges vilkårligt snæver, idet en for snæver 10 spalte vil medføre en til opnåelse af en stor vægt pr. fladeareal for kraftig forkomprimering. Denne vanskelighed overvindes ved det i krav 4 angivne.

Ved udførelsesformen ifølge krav 5 overtager den yderli-15 gere samletransportør tætningsfunktionen i faldskakten på det oprindelige ledeelements side. Ved det i krav 6 angivne i forbindelse med udførelsesformen ifølge krav 5 kan en af de tre fiberfremstillingsenheder være anbragt symmetrisk midt mellem de to samletransportører.

20

Det i krav 8, 9 og 10 angivne er fordelagtigt, såfremt udløbsspalten mellem samletransportørerne skal holdes konstant, f.eks. af fremgangsmådetekniske eller konstruktive grunde.

25

Det eller de indstillelige elementer ifølge krav 8, 9 og 10 har stor betydning, for såvidt som apparaturet ifølge opfindelsen bør være velegnet til fremstilling af mineraluldmåtter eller -baner med meget forskellig vægt pr.

30 fladearealenhed. Det har svarende til erfaringerne med traditionelle faldskakter med flere fiberfremstillingsenheder, især sådanne, der arbejder efter dyseblæsemetoden, vist sig, at der næppe kan gives mineraluldmåtter i udløbsområdet fra faldskakten en rumvægt på under ca. 25 3 35 kg/m , og, at måtter til undgåelse af forkomprimering 3 næppe kan have en rumvægt over 75 kg/m , da der uden for dette rumvægtområde ikke længer kan opnås nogen brugbar DK 170665 B1 7 og fejlfri fremstilling. Dette svarer til en tykkelsesvariation på ca. 1:3. Ønskelig er imidlertid en variationsbredde på 1:12 og mere. Derved stilles der særlige krav hvad angår bortledningen af måtter med relativ ringe tyk-5 kelse, fordi sådanne måtters indre sammenhold er svagest. Sådanne måtter kan derfor i tilfælde af en ikke tilsigtet stor luftudstrømning blæses ud gennem udløbsspalten sammen med luften, eller også vil tynde måtter i tilfælde af et for stort sugetryk næppe kunne løsnes fra samletrans-10 portøren. Der skal her endvidere tages hensyn til, at kun en tredjedel af den samlede fladevægt aflægges på den ene samletransportør, såfremt en af de fire fiberfremstillingsenheder svigter, hvorved kravene til måttebortledningen ligeledes øges. Også sådanne vanskeligheder over-15 vindes ved det i kravene 8 til 10 angivne.

Også det i kravene 11 og 12 angivne bidrager til overvindelse af de ovennævnte vanskeligheder.

20 Det i kravene 2 til 12 kendetegnede apparatur har især den væsentlige fordel, at samletransportørernes optageflader kan være dannet af forholdsvis tynde, perforerede metalplader, da disse ikke skal kunne modstå nogen større fladebelastning, så at ellers i statisk henseende nødven-25 dige tværribber med tilsvarende øget konstruktionshøjde kan bortfalde, så at der fås på begge sider glatte samle-transportør-overflader, som er let at rense mekanisk, f.eks. ved kombinationen af mindst én elastisk, valseformet børste, som roterer med samme periferihastighed som 30 samletransportøren og børster perforationen fra indersiden, samt mindst én yderligere valseformet børste, der roteres med en væsentlig større periferihastighed end samletransportørens, og som renser dennes ydre overflade. Apparaturet ifølge opfindelsen kan således arbejde i tør-35 drift, hvilket medfører betydelige metodetekniske og om-kostningsbesparende fordele over for den kendte teknik, ved hvilken der som regel kræves bekostelige våd-/tør- DK 170665 B1 8 renseindretninger til friholdelse af samletransportørernes perforationer for eventuelt vedhængende fiber- og bindemiddelrester. „ 5 Fiberfremstillingsenhederne ifølge krav 13 er særlig vel- f egnet til fremstilling af måtter af stenuld. Sådanne måtter har ved anvendelse af efter dyseblæsemetoden arbejdende fiberfremstillingsenheder hidtil ikke på økonomisk og driftssikker vis kunnet fremstilles med en oprindelig 3 10 tæthed på under 25 kg/m . Dyseblæsemetoden er som bekendt karakteriseret ved, at der fra en digel indeholdende en mineralsmelte ved hjælp af tyngdekraften fjernes smeltestrømme, som i en trækdyse ved hjælp af med stor hastighed og i det væsentlige parallelt med smeltestrømmene 15 passerende gas opdeles, trækkes ud og nedkøles til under blødgøringstemperaturen.

Ved det i krav 16 angivne opnås, at apparaturet let kan tilpasses varierende driftsbetingelser.

20

Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde af den i krav 17’s indledning angivne art til fremstilling af flerlags-filtbaner ud fra enkeltmåtter eller -baner med lille oprindelig tæthed. Denne alternative fremgangsmåde 25 er ejendommelig ved det i krav 17's kendetegnende del angivne.

Endelig angiver krav 18 en alternativ metode til fremstilling af en sådan filtbane bestående af flere lag 30 stenuldmåtte.

% I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor 35 fig. 1 er et skematisk forenklet snit i en første udførelsesform for apparaturet ifølge opfindelsen til fremstilling af filtagtige mineraluldmåtter eller -baner, med DK 170665 B1 9 to fiberfremstillingsenheder og en for gas gennemtrænge-lig samletransportør, som i et fiberaflægningsområde har en krumt forløbende bortsugningsflade, 5 fig. 2 viser et skematisk forenklet snit i en anden udførelsesform for apparaturet med fire fiberfremstillingsenheder og to samletransportører i form af i indbyrdes modsat retning roterende tromler og en efterfølgende indstillelig tætningsvalse, 10 fig. 3 viser en tredje udførelsesform i det væsentlige lig med den i fig. 2 viste, dog med to efterfølgende indstillelige tætningsvalser, 15 fig. 4 skematisk forenklet viser en fjerde udførelsesform med to indretninger ifølge fig. 3, en forreste og en bageste, hvor der dog i stedet for tætningsvalserne findes to i varierbar indbyrdes afstand anbragte endeløse transportbånd, og hvor de enkelte filtmåtter aflægges sammen 20 på et løbende produktionsbånd til tilvejebringelse af en sammensat filtbane, og fig. 5 perspektivisk og skematisk viser et udsnit af produktionslinien i fig. 4, idet dog styre- og transportbånd 25 for en enkelt filtbane udfører pendulbevægelser til aflægning af filtbanen på et løbende produktionsbånd på en sådan måde, at der derved dannes en sammensat filtbane.

Det i fig. 1 viste apparatur indbefatter to efter dyse-30 blæsemetoden arbejdende fiberfremstillingsenheder 1 og 2 til tilvejebringelse af to tilnærmet kileformede fristrålebundter 3 og 4 bestående af en fiber-/gas-/luft-/binde-middel-blanding. Bundterne 3 og 4 er omgivet af en kasseformet faldskakt 5, der er lukket forneden ved hjælp af 35 en samletransportør 6 med to krummede bortsugningsflader a og b, på hvilke de fra fiberfremstillingsenhederne 1 og 2 kommende fibre aflægges i form af en uldfiltbane eller DK 170665 B1 10 -måtte 7. Samletransportøren 6 har et omløbende, perforeret transportbånd 8, der fremføres i retning af pilen 9, transportretningen, ved hjælp af en ikke vist motor. Inden for samletransportøren 6 er anbragt en ikke vist 5 bortsugningsindretning til tilvejebringelse af et suge- * tryk, som kun er virksomt i et under de krummede bortsugningsf lader a og b beliggende sugekammer 11. Over for bortsugningsfladen b er der i en bestemt afstand fra denne stationært anbragt et ledeelement 13 i form af en me-10 talplade, der sammen med fladen b afgrænser en udløbsspalte 12 og tætner mod faldskakten 5.

Fiberfristrålebundterne 3 og 4's kileformede geometri er vist idealiseret i fig. 1, idet der ved den hidtidige 15 praksis i en sådan faldskakt opstår bestemte turbulenser.

Således kan der f.eks. i traditionelle faldskakter nogle få cm (ca. 2 til 10 cm) over den dannende filtagtige fibermåtte fremkomme meget kraftige tværstrømninger, hvis hastighed er større end den gennemsnitlige tilstrømnings-20 hastighed, og som kan medføre en forringelse af fiberaflægningen ved dannelse af materialeruller og -tjavser.

Også de pågældende statiske tryk i zonen op til ca. 10 cm over den dannede måtte skal være fordelt svarende til disse tværstrømninger. Således har man f.eks. kunnet måle 25 tryk på ca. 40 mm vandsøjle over for atmosfærisk tryk og tværstrømninger på ca. 30 m/sec. ved bortsugningszonens ender. Lignende, men langt mindre udprægede tryk- og strømningsforhold kræver derfor også ved apparaturet ifølge den foreliggende opfindelse, at udløbsspalten er 30 tætnet på defineret vis, nærmere betegnet, at spalten 12 λ er tætnet af den samlede måtte 7. *

Buelængden af bortsugningszonen svarende til fladen b er større end buelængden af bortsugningszonen svarende til 35 fladen a, hvorved man opnår, at der kompenseres for fiberlagets øgede tykkelse i området på bortsugningsfladen b ved, at fladen b er større end fladen a. Det fremgår DK 170665 B1 11 nemlig af fig. 1, at fiberlagets tykkelse tiltager i transportretningen 9. Dette indebærer igen, at der kan arbejdes med et mindre sugetryk end i traditionelle fald-skakter, hvorved man undgår de omtalte tværstrømninger 5 over filtmåtten under dannelse.

Der kan også i stedet for ledepladen 13 spejlvendt i forhold til den i fig. 1 viste samletransportør 6 være anbragt en tilsvarende samletransportør.

10

Fig. 2 viser en udførelsesform for apparaturet ifølge opfindelsen med fire fiberf remstillingsenheder 14, 15, 16 og 17, en faldskakt 18 og to i indbyrdes modsat retning drevne samletransportører 19 og 21 i form af indbyrdes 15 modsat roterede tromler samt en efter disse anbragt og i retning af pilen 20 indstillelig tætningsvalse 22. I denne udførelsesform for apparaturet dannes der kontinuerligt af to delmåtter 23 og 24 en fælles måtte 25, idet tromlerne 19, 21 er anbragt med en fast afstand mellem 20 deres akser. Da afstanden mellem de to samletransportører 19, 21 således er konstant, danner valsen 22 så at sige et indstilleligt tætningsorgan i udløbsspalten 26.

Det fremgår tydeligt af fig. 2, at bortsugningsfladen c 25 også her ved begyndelsen af delmåtten 23' s dannelse er mindre end bortsugningsfladen d i det område, hvor delmåtten 23's tykkelse er tiltaget. Disse bortsugningsflader c og d kan især i området ved udløbsspalten 26 indstilles variabelt til opnåelse af optimale bortlednings-30 og bortsugningsforhold. Denne indstillelighed tilvejebringes ved hjælp af en f.eks. i tromlen 19's indre anbragt stator 27, ved hjælp af hvilken man kan adskille en af suget påvirket tromledel fra en tromledel, der ikke påvirkes af noget sug. De to delmåtter 23 og 24 sammenfø-35 res inden udløbet. Den tromleformede samletransportør 21 er i princippet konstrueret på samme måde som samletransportøren 19, idet den ligeledes er forsynet med en stator DK 170665 Bl 12 28 til adskillelse af en af undertryk påvirket fra en ik-ke-påvirket del af tromlen. Den af sug påvirkede del ender her dog før end ved samletransportøren 19, fordi delmåtten 24 på grund af tætningsvalsen 22 skal løftes bort 5 fra samletransportøren 21 tidligere end delmåtten 23.

Denne bortløftning kan lettes væsentligt ved hjælp af et i fig. 2 skematisk vist blæseorgan 30.

Den i fig. 3 viste tredje udførelsesform for apparaturet 10 ifølge opfindelsen har ligeledes to tromleformede samletransportører 29 og 31 til dannelse af hver sin delmåtte henholdsvis 32 og 33. Denne udførelsesform til kontinuerlig fremstilling af en mineraluldmåtte 34 adskiller sig fra den i fig. 2 viste udførelsesform blot ved, at måtten 15 34 dannes ved hjælp af i transportretningen efter samle transportørerne anbragte tvillingevalser 35 og 36, der er indstillelige i retning af hver sin dobbeltpil henholdsvis 37 og 38. Tvillingevalserne kan være placeret symmetrisk i forhold til samletransportørerne 29, 31 som vist 20 i fig. 3, eller asymmetrisk i forhold til disse.

Samletransportørerne 29 og 31 har hver sin indre stator henholdsvis 39 og 41 til indstilling af samletransportørernes med sug påvirkede del og den tromledel, der ikke 25 påvirkes af noget sug. Begge samletransportørers med sug påvirkede samlede flader er lige store, idet de for de enkelte fiberfremstillingsenheder disponible delflader e og f's størrelse også her tiltager i transportretningen.

30 Fig. 4 viser to bag ved hinanden anbragte indretninger ifølge fig. 3, der tilsammen udgør en fjerde udførelses- form for apparaturet ifølge opfindelsen og tjener til kontinuerlig fremstilling af en af flere enkelte måtter ; eller baner 42 og 43 sammensat filtbane 44. I stedet for 35 valserne 35 og 36 i fig. 3 findes der her to transportbåndpar henholdsvis 45, 46 og 47, 48. Afstanden mellem hvert transportbåndpars to transportbånd er varierbar.

DK 170665 B1 13

Især når de enkelte materialebaner har en forholdsvis lav 3 oprindelig tæthed på f.eks. under 20 kg/m , sikrer transportbåndene 45 til 48 en vis styring af disse. Fig. 4 viser tydeligt, at enkeltmåtten 42 som den første aflægges 5 på et løbende produktionsbånd 49, og at den anden enkeltmåtte 43 senere aflægges oven på måtten 42 til dannelse af den samlede måtte 44. Der kan selvfølgelig aflægges et større antal enkeltmåtter oven på hinanden.

10 Endelig viser fig. 5 perspektivisk og skematisk et udsnit af en produktionslinie til kontinuerlig fremstilling af en af flere filtmåttelag 51 sammensat filtbane 52. De enkelte lag 51 hidrører fra en enkelt måtte 53 f.eks. fremstillet på samme måde som enkeltmåtten eller -laget 42 i 15 fig. 4. I fig. 5 ses to i varierbar indbyrdes afstand indstillelige endeløse transportbånd 54 og 55 svarende til de to transportbånd 45 og 46 i fig. 4. Ved den i fig.

5 viste femte udførelsesform for apparaturet er transportbåndene 54 og 55 imidlertid indrettet til at kunne 20 udføre pendulbevægelser på en sådan måde, at måtten eller banen 53 på et omløbende produktionsbånd 56 aflægges i form af en filtbane 52 bestående af flere lag. Mekanismen til at bibringe transportbåndene 54 og omtalte pendulbevægelse er ikke vist på tegningen, men er blot antydet 25 ved dobbeltpilen 57 i fig. 5.

Generelt er samletransportørerne ved alle fem udførelseseksempler for apparaturet ifølge opfindelsen forsynet med hver sin regulerbare bortsugning eller - i tilfælde af en 30 fælles bortsugningsindretning - med hvert sit drøvleor-gan, for at der kan reageres på eventuelt stillestående fiberfremstillingsenheder og på varierende bortsugningsbetingelser. En samletransportør kan også forsynes fra mere end to fiberfremstillingsenheder, idet der ved 35 fremgangsmåden og i apparaturet ifølge opfindelsen med fordel kan arbejdes med en relativ lille bortsugningsenergi og relativt tykke fiberlag.

Claims (15)

1. Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af mine-5 raluldmåtter eller -baner, ved hvilken der til disses dannelse i en faldskakt er anbragt et antal fiberfremstillingsenheder, og mineraluldfibre ved hjælp af et sugetryk aflægges på mindst én samletransportør, kendetegnet ved, at fibrene lægges på til hver sin 10 fiberfremstillingsenhed hørende flader på samletransportøren, hvilke fladers størrelse tiltager i transportretningen.

2. Apparatur til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 15 1/ især til fremstilling af stenuldmåtter og indbefatten de en faldskakt (5; 18), i hvilken er anbragt et antal fiberfremstillingsenheder (1, 2; 14, 15, 16, 17), hvor til dannelse af måtterne eller banerne fibre under indvirkning af et sugetryk kan lægges på en for gas gennem- 20 trængelig samletransportør (6; 19, 21; 29, 31) med mindst ét krumt forløbende område, og hvor der i skakten i afstand fra det krumt forløbende område er anbragt mindst ét faldskakten tætnende ledeelement (13), kendetegnet ved, at der for hver af et antal af hver sin 25 fiberfremstillingsenhed (1, 2; 14-17) dannede fiber-/gas-/luft-blandinger på samletransportørens (6; 19, 21; 29, 31. krummede område findes en fiktiv bortsugningsflade, som er tilforordnet hver sin fiberfremstillingsenhed på en sådan måde, at de for de enkelte fiberfremstillings-30 enheder (1, 2; 14-17) disponible bortsugningsfladers (a, b; c, d; e, f) størrelse tiltager i transportretningen.

3. Apparatur ifølge krav 2, kendetegnet ved, s at ledeelementets (13) over for nævnte krummede område 35 beliggende flade er indrettet til at kunne bevæges i transportretningen. DK 170665 B1 15

4. Apparatur ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at afstanden (12) mellem ledeelementet (13) og samletransportøren er indstillelig.

5. Apparatur ifølge krav 2, 3 eller 4, kendeteg net ved, at der i stedet for ledeelementet (13) findes en yderligere samletransportør (21; 31).

6. Apparatur ifølge krav 5, kendetegnet ved, 10 at der til de to samletransportører (19, 21; 29, 31) hører mindst tre fiberfremstillingsenheder.

7. Apparatur ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at der mellem samletransportørerne findes en udløbs- 15 spalte (26) med variabel vidde for måtten eller banen.

8. Apparatur ifølge krav 5, 6 eller 7, kendetegnet ved, at vidden af udløbsspalten (26) mellem samletransportørerne kan varieres ved hjælp af et indstille- 20 ligt element (22). 1 2 3 Apparatur ifølge krav 8, kendetegnet ved, at det indstillelige element (22) er en drivbar valse eller et drivbart transportbånd. 25 2 Apparatur ifølge krav 8, kendetegnet ved, at det indstillelige element er dannet af to drevne, i en varierbar indbyrdes afstand anbragte valser (35, 36) eller transportbånd (45, 46). 30 3 Apparatur ifølge et vilkårligt af kravene 2 til 10, kendetegnet ved, at hver samletransportørs (6; 19, 21; 29, 31) disponible bortsugningsflader (a, b; c, d; e, f) er indstillelige i størrelsen, især i området 35 ved måttens eller banens udløbsspalte. DK 170665 B1 16

12. Apparatur ifølge et vilkårligt af kravene 8 til 11, kendetegnet ved, at der i det mindste før et efterfølgende element (22) er anbragt mindst ét afblæs-ningsorgan (30) til manipulering af måtterne under dan- 5 nelse.

13. Apparatur ifølge et vilkårligt af kravene 2 til 12, kendetegnet ved, at det indbefatter efter dy-seblæsemetoden arbejdende fiberfremstillingsenheder (1, 10 2; 14-17) til frembringning af fibrene til dannelse af måtterne.

14. Apparatur ifølge krav 13, kendetegnet ved, at fiberfremstillingsenhederne er anbragt med en sådan 15 hældning, at de af disse frembragte fibre rammer samle-fladerne i en skrå vinkel i forhold til lodret.

15. Apparatur ifølge et vilkårligt af kravene 2 til 14, kendetegnet ved, at mindst én samletransportør 20 (19) er udformet som en tromle.

16. Apparatur ifølge et vilkårligt af kravene 2 til 15, kendetegnet ved, at sugetrykket i hver samletransportør (6; 19, 21; 29, 31) er uafhængigt reguler- 25 bart.

17. Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af en filtbane (44), der er sammensat af et antal enkeltmåtter eller -baner, fremstillet ved hjælp af apparaturet ifølge 30 krav 2 til 16, kendetegnet ved, at fra flere apparaturer kommende enkeltmåtter (42, 43) tilsammen aflægges på et løbende produktionsbånd (49) til dannelse af filtbanen (44). t

18. Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af en filtbane, der er sammensat af et antal lag af en måtte eller bane (53) fremstillet ved hjælp af apparaturet DK 170665 B1 17 ifølge krav 2 til 16, kendetegnet ved, at måtten eller banen (53) aflægges på et løbende produktionsbånd (56) ved, at måtten eller banen (53) bringes til at udføre pendulbevægelser (57).