KR20070017102A - 부직포 제조기, 그 조정방법 및 그에 의해 얻어진 부직포 - Google Patents

Abstract

본 부직포 제조기에서, 필라멘트는 스펀본드식 타워(1-4)에 의해 두 개의 로울(6, 7) 사이의 닙 속으로 투사되며, 닙에 형성된 웨브는 로울(6) 중에 내측 로울에 부압을 적용하여 수평 컨베이어(19) 상에 회수한다.

부직포, 필라멘트, 스펀본드, 부직포 제조기, 컨베이어

Description

부직포 제조기, 그 조정방법 및 그에 의해 얻어진 부직포{Nonwoven production machine, its regulating method and nonwoven obtained.}

본 발명은 부직포 제조기, 그 조정방법 및 그 제조기를 사용하여 얻어진 부직포에 관한 것이다.

독일연방공화국 특허 제 1785712호는 수평축선을 가지는 두 개의 회전구동로울 사이의 닙 속으로 수평커텐으로서 연속필라멘트를 방출하기 위한 수단을 구비하는 부직포 제조기를 기술한다. 이 필라멘트는 입구에서 출구측으로 수렴하는 통로를 형성하는 두 개의 로울 상에 웨브로서 침착된다. 따라서 연속필라멘트로 구성되는 부직포가 얻어지는데, 부직포의 중앙에서는 필라멘트의 대부분이 주로 부직포의 표면에 수직하게 배향되고 두 개의 측부는 필라멘트의 대부분이 주로 부직포의 표면에 평행하게 배향된다(Z구조라고 한다). 다수의 필라멘트가 중앙부와 측부, 즉 상부와 하부로 연장된다.

필라멘트가 수평방향으로 투사되는 제조기는, 중력의 영향으로 비대칭성이 전혀 생기지 않기 때문에 필라멘트가 수직하게 세워지는 직조기, 특히 대칭상태의 부직포를 제공하는 스펀본드식 직조기가 대신하고 있다. 이런 스펀본드식 직조기는 일반적으로 최상단으로부터 하방으로 연속하여, 용융상태의 유기폴리머를 방사 구에 공급하여 연속필라멘트의 커텐을 제조하는 압출기와, 압출된 필라멘트의 적어도 표면부가 응고하게 하는 냉각대와, 필라멘트 커텐이 고속 기류의 작용을 받게 하여 필라멘트가 연신되게 하는 흡입장치와, 기류를 편향시켜서 감속시켜 필라멘트가 컨베이어 상에 불규칙하게 분포되게 하는 수단으로 구성된다. 그러나, 이런 스펀본드식 제조기는 전술한 독일연방공화국의 직조기에 의해 제조되는 타입의 제품을 얻을 수 없다.

미국특허공보 제 4,089,720호에서는, 두 개의 로울의 출구에서 두 개의 컨베이어 사이에서 웨브가 압축상태로 유지된다. 응집성 및 취성이 거의 없는 웨브를 압축하면 소망의 Z구조를 약화시키므로 이 구조는 일시적으로만 얻어진다. 독일연방공화국 특허 제 4 209 990호에서는 수렴형 통로에 의해서가 아니라 균형기구에 의해 Z구조를 얻는 것을 목적으로 하므로, 웨브는 두 개의 컨베이어 사이의 로울의 출구로부터 우측으로 압축된다. 미합중국 특허 제 4,952,265호는 통로 내에 물을 사용하는 특별한 기술을 기술하는데, 이는 로울 사이에 집중하지 않는다. 미합중국 특허 제 6,588,080B1호에서는 웨브가 로울을 빠져나온 후에 수직한 배향상태를 유지한다. 이 Z구조는 웨브의 중량하에서 변형된다. 이 Z구조는 일시적으로만 얻어진다.

본 발명의 목적은 연속필라멘트가 수직하게 방출되는 제조기, 특히 스펀본드식 제조기에 의해 특히 전술한 타입의 부직포를 제조함에 의해 대칭상의 부직포를 용이하게 얻을 수 있음과 함께 특히 지금까지 볼 수 없었던 방식으로 제조기의 운전을 조정할 수 있는 부직포 제조기를 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명의 대상은 적어도 하나가 이동하는 두 개의 표면 상에 연속필라멘트를 방출하기 위한 수단과, 상기 방출된 필라멘트를 웨브로서 침착시키는 수단으로서, 상기 웨브가 입구로부터 출구측으로 하강하게 하여 상기 표면 사이에 웨브에 대한 수렴형 통로를 형성하고 상기 통로를 통해 웨브를 구동시키는 수단을 포함하는 부직포 제조기에 있어서, 상기 웨브를 회수하기 위한 컨베이어에 수직한 방향 이외의 방향으로 웨브를 편향시키기 위한 수단이 상기 출구에 마련되며, 상기 웨브는 상기 출구 뒤에 컨베이어까지는 많아야 하나의 컨베이어와 접촉상태로만 있는 것을 특징으로 하는 부직포 제조기이다. 따라서, 웨브의 Z구조가 유지된다. 상기 편향수단은 상기 출구의 웨브구조의 후속 셋팅 사이의 어느 시점에서도 편향된 웨브가 한 컨베이어와만 접촉하고 있도록 되어있다. 가장 수렴하는 지점 다음에 출구에서 바로 방향변화가 일어난다. 입구에서 출구측으로 향하는 방향은 하강방향, 바람직하게는 수직방향이다.

반면에 전술한 독일연방공화국 특허에서는, 주된 관심사는 웨브를 수평상태로 하여 회수하기 매우 쉽게 하고 컨베이어에 의해 지지되게 하며, 따라서 필라멘트의 커텐이 수평상태로 방출되게 함으로써 두 개의 로울에서 나오는 웨브를 회수하는 것이었는데, 본 발명은 이 기술과 반대로 간다. 이제 수평상태가 아닌 웨브를 획득하는데 있어서의 어려움을 수평상태의 필라멘트 커텐에 의해 부과되는 중력에 의한 문제점보다 훨씬 쉽게 해결할 수 있음을 이해하게 되었다.

바람직하게는, 웨브를 수직방향 이외의 방향으로 편향시키기 위한 수단, 특히 웨브를 수평방향으로 편향시키기 위한 수단이 마련된다.

웨브를 수렴형 통로를 나올 때 수직방향으로부터 수평방향으로 변향시킴으로써, 이제 스펀본드식 타워의 모든 이점들을 얻을 수 있으며, 게다가 조정변수를 변화시켜서 제조기가 바르게 동작하는 것을 용이하고 정확하게 보증하기 위해, 새롭게 조정된 변수, 즉 웨브의 개시부의 위치 및 특히 웨브의 레벨의 존재의 이점을 얻을 수 있다.

이는 본 발명의 다른 대상이, 연속필라멘트로 된 웨브를 이동표면상에 피착시키고, 웨브와 관련된 조정변수를 취하고, 부직포 제조기의 조정변수를 상기 조정변수에 따라서 설정하는 부직포 제조기의 조정방법에 있어서, 웨브의 개시부의 위치를 변화시킬 수 있고, 웨브의 개시위치를 상기 조정변수로서 취하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 부직포 제조기의 조정방법인 이유이다. 특히, 상기 웨브가 하향 개시부를 가지며, 상기 개시부의 레벨을 조정변수로서 취하도록 배열된다.

따라서 웨브와 직접 관련된 조정변수가 있으며, 그 검출은 파괴적이지 않으며, 이 변수는 그중에 특히 웨브의 개시부와 관련된다. 조정변수가 웨브와 관련되고 가능한 빨리 웨브 상에서 취해지기 때문에 다른 한편으로는 매우 높은 속도의 광학장치를 사용하여 바로 위치 또는 레벨을 검출할 수 있기 때문에 제조기의 오동작이 있는 경우 반응속도는 더욱 빨라진다.

또한 본 발명의 대상은 중앙부에서 필라멘트의 대부분이 부직포의 표면과 수직하게 배향되고, 두 개의 측부에서는 필라멘트의 대부분이 부직포의 표면에 평행하게 배향되는 연속필라멘트로 된 부직포에서, 중앙부에서 필라멘트의 대부분이 부직포의 표면에 수직하게 배향되고 두 개의 측부에서는 필라멘트의 대부분이 부직포의 표면에 평행하게 배향되며, 적어도 다수의 필라멘트가 중앙부와 측부 속으로 연장되는 부직포에 있어서, 일 측부가 다른 측부와는 다른 필라멘트 배향, 두께 및/또는 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 부직포이다.

본 발명에 따른 제조기에 있어서, 서로 반대방향으로 회전하며 그 사이의 닙에 통로가 형성되는 제 1 로울과 제 2 로울에 의해 두 개의 이동침착표면이 마련될 수 있다. 바람직하게는, 두 개의 로울 사이의 닙 및/또는 두 개의 로울의 회전속도를 조정하기 위한 수단이 마련된다. 두 개의 로울 사이의 닙을 조정함으로써, 출구의 상류측 또는 통로의 수렴지점에 다량의 필라멘트를 유지할 수 있으며, 이렇게 침착 중에 필라멘트 루프의 사이즈를 조정할 수 있다. 로울의 회전속도를 조정함으로써, 출구의 상류측 수렴형 통로에 존재하는 필라멘트의 양을 조정할 수 있다. 또한 편향수단 뒤에 웨브회수 컨베이어의 속도와 로울의 회전속도의 변화를 일치시키기 위한 수단도 마련될 수 있다. 로울은 서로 다른 직경을 가질 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 로울 위로 지나가는 두 개의 컨베이어가 마련되는데, 이 컨베이어는 닙에 집중하게 되며, 수렴형 통로를 형성하며, 바람직하게는 수렴각을 조정하는 수단을 구비한다. 이 조정으로 인해 출구의 상류측 통로에 존재하는 필라멘트의 양을 조정할 수 있다.

양 경우에 있어서, 로울의 내부에는 흡입력이 제공된다. 각 로울은 중앙의 고정부로 구성될 수 있는데, 이 고정부를 중심으로 단단한 통기성 실린더가 회전하며 이 실린더는 슬리브나 직물로 씌어진다. 또한 필라멘트 루프의 형상 및 로울 표면상의 필라멘트의 침착을 조정하기 위해 상기 흡입력을 조정할 수 있다. 따라서 로울을 표면 상에 다양한 두께의 측부를 형성할 수 있으므로 웨브가 수평상태일 때 필라멘트가 다소 수평상태인 웨브의 측부와 다수 수직하여, 즉 웨브의 두께방향으로 배향된 웨브의 중앙부의 필라멘트의 비율을 변경할 수 있다. 바람직하게는, 각 로울은 자신의 흡입수단을 갖는다.

출구에서의 통로의 치수, 또는 두 개의 로울 또는 그 로울을 통과하는 두 개의 컨베이어 사이의 최소거리는 바람직하게는 0.5-50mm이다. 수렴각은 바람직하게는 20-120。이다. 입구에서 통로의 치수는 바람직하게는 10-400mm이다. 로울의 반경은 바람직하게는 50-500mm이다.

바람직한 실시예에 따르면, 필라멘트를 편향시키기 위한 수단은 제 1 로울이 제 2 로울보다 큰 흡입대를 갖는 것에 의해 형성된다. 특히, 12시와 10시 사이의 위치와 8시와 5시 사이의 위치, 바람직하게는 7시와 6시 사이의 위치의 방사상 벽에 의해 제 1 로울의 내부에 제 1 격실이 형성되며, 12시와 2시 사이의 위치와 2시와 4시 사이의 위치의 방사상 벽에 의해 제 2 로울의 내부에 제 2 격실이 형성되고, 상기 두 개의 격실 내에 부압을 형성하기 위한 수단이 마련된다. 바람직하게는, 제 1 격실은 두 개의 상하측 부격실로 세분할되는데, 각 부격실은 자신의 흡입수단을 갖는다. 스펀본드식 제조기에서 일반적인 것처럼, 통로에 형성된 웨브는 통상 수평방향을 취하고 컨베이어에 의해 지지될 때까지 제 1 로울에 의해 가압된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 필라멘트에 추가재료를 공급하는 장치가 마련된다. 이 추가재료는 접합재 및/또는 섬유, 필라멘트 및/또는 접합재를 포함하는 복합필라멘트일 수 있다. 이 접합재는 수렴형 통로의 전후에서 필라멘트에 주입될 수 있다. 또한 스펀본드식 타워에 의해 직접 2성분 필라멘트가 제조될 수 있는데, 이 필라멘트의 한 부분은 접합제로 형성된다. 또한 필라멘트는 측부를 따라서 부직포 내에 주로 위치하도록 방사구의 측면을 따라서만 존재하는 2성분 필라멘트가 될 수 있다. 또한 이 섬유는 스펀본드식 타워 속에 멜트블로운 형태 또는 단섬유로서 도입할 수 있다. 또한 섬유는 공기형성기(airlaid machine)에 의해 웨브 표면에 침착될 수 있다. 통로를 나온 후에 그리고 웨브가 편향된 후, 섬유는 가열장치에 의해 응고되거나, 섬유가 접착제를 포함하는 경우는 압축장치에 의해 응고되거나, 워터젯 응고장치 또는 기계적 니들링 응고장치에 의해 응고된다. 또한 통로의 하류측에 웨브를 계량하기 위한 장치가 마련될 수 있다.

얻어진 부직포에 있어서, 바람직하게는 중앙부의 밀도는 측부의 밀도보다 작은데, 바람직하게는 적어도 10%만큼 작다. 바람직하게는 부직포의 단위면적당 중량은 50-200g/m², 바람직하게는 200-1200g/m²이다. 부직포는 바람직하게는 두께가 1-100mm인데, 중앙부는 바람직하게는 부직포의 두께의 50%이상, 바람직하게는 50-90%를 갖는다. 접합제의 함량은 바람직하게는 측부에서보다 중앙부에서 작다. 바람직하게는, 필라멘트는 3dtex보다 큰 선형밀도를 갖는다.

본 발명의 최종 대상은 중앙부에서 필라멘트의 대부분이 주로 부직포의 표면에 수직하게 배향되고 두 개의 측부에서 필라멘트의 대부분이 주로 부직포의 표면에 평행하게 배향되며, 적어도 다수의 필라멘트가 구조재료로서 중앙부와 측부 속으로 연장되며, 특히 그 중에 하나는 음향특성을 갖는다. 중앙부에서 필라멘트의 표면에 대체로 수직한 배열 때문에, 부직포는 단면방향의 압력에 잘 견딘다. 접합제와 10dtex미만의 섬유의 공급으로 탄성(발포체) 거동까지도 갖는다. 두 측부에서 수평상태로 배열되어 응고한 필라멘트는 양호한 휨강도를 가지며 예리한 물체가 부직포를 침투하는 것을 방지한다.

유리하게도, 이 부직포는 두께(>10mm)에 의한 양호한 음향특성 때문에 자동차, 철도 및 항공산업에 사용할 수 있는데, 이 두께면 자체 지지하는데 충분하다. 특히, 이 부직포는 소리를 잘 흡수하며 안정한 형상을 가지며 그 일측 또는 양측 표면이 장식용 통기성 코팅으로 피복된 차량용 루프 또는 도어패널로서 사용할 수 있다.

또한 이 부직포는 가정용 전기제품, 프린터 또는 복사기용 케이싱으로서도 사용할 수 있다. 이 부직포는 건축 및 건물용 절연재로서 사용할 수 있고 또한 바닥용 심지어는 도로용 감쇠층으로서 사용할 수 있다. 이 부직포는 강성을 제공하는 코팅과 결합될 수 있다.

본 발명은 또한 본 발명에 따른 부직포의 일측 표면만이 멜트블로잉에 의해 얻어진 재료에 관한 것이다. 이 신규의 제품은 다음과 같은 특성을 갖는다:

- 탄성;

- 매우 양호한 박리;

- 몰드성형 및 열성형 능력;

- AFR(통기저항, Rt, WO2004/088025 참조) 150-6000Ns/m³; 및

- 매우 양호한 음향 특성

사용되는 재료 특성:

- SB(스펀본드): PET+CoPET, PBT+CoPBT 50%-50% 또는 90%-10%, 바람직하게는 70%-30%, 중량비;

- 단위면적당 중량: 500-2000g/m²;

- 필라멘트 직경: 20-60μm;

- MB(멜트블로운): PET, CoPET, PBT, CoPBT, PP, PA, PE;

- 단위면적당 중량: 10-100g/m²;

- 섬유 또는 필라멘트 직경: 1-10μm;

PET: 폴리에스테르;

CoPET: 코폴리에스테르;

PBT: 폴리부틸렌;

CoPBT: 코폴리부틸렌;

PP: 폴리프로필렌;

PA: 폴리아미드;

PE: 폴리에틸렌

멜트블로운법은 용융폴리머를 고속 고온증기 속으로 압출하여 섬유로 변환시키는 방법이다. 용융플라스틱은 압출기의 다이의 립을 통하여 고속고온가스에 의해 취출된다. 압출기에 의해 출력된 필라멘트는 크랙되기 까지 형성과정에서 감쇠된다. 이 섬유는 스펀본드식 부직포에서 형성된 것처럼, 연속형태라기보다는 짧은 길이의 조각들로 파쇄된다. 이렇게 제조된 단섬유는 소위 성형직물이라고 하는 이동벨트 위를 또는 드럼 위를 공기로 냉각시킴으로써 확산되어, 얇은 섬유의 백색불투명 웨브를 형성하도록 서로 부착된다.

일예로서만 제공하는 첨부도면에서,

- 도 1은 본 발명에 따른 제조기의 개략단면도.

- 도 2는 다른 실시예의 도 1과 유사한 도면.

- 도 3은 본 발명에 따른 부직포의 개략단면도.

- 도 4는 운전을 제어하는 요소들을 나타내는 도 1에 대응하는 부분개략단면도.

- 도 5는 제어회로용 전자다이어그램.

- 도 6은 도 3의 부직포를 얻기 위한 다른 제어방법을 나타내는 부분사시도.

도 1의 직조기는 최상단에 방사구(1)와, 그 다음에 냉각대(2), 그리고 계속 아래로 가서 필라멘트를 연신시키는 흡입장치(3)와, 그리고 수평축선상의 두 개의 로울(6, 7) 사이의 닙(nip) 속으로 필라멘트(F)를 도면에 수직한 커텐으로서 공급하는 디퓨저(4)를 포함한다. 각 로울은 반경 250mm의 통기성 슬리브(9)로 둘러싸인 고정실린더(8)로 구성된다. 제 2 로울의 실린더(8) 내에는 방사상 벽(10, 11) 에 의해 격실(12)이 형성된다. 이 벽들은 실린더의 전장을 초과하여 연장된다. 벽(10)은 로울의 단면에서 생각하여 도면에 도시한 바와 같이 1시 위치에 있는 반면, 벽(11)은 3시 위치에 있다. 문자 A로 개략적으로 나타낸 흡인력은 격실(12) 내에 부압을 형성한다. 또한 제 1 로울(6) 내의 우측에는 제 2 로울(7) 내의 좌측과 동일한 방식으로 11시 위치의 벽(14)과 6시 위치의 벽(15)으로 결합된 챔버(13)가 마련된다. 이 로울들은 각각의 화살표(f1, f2)의 방향을 따라서 동일한 속도로 회전 구동된다. 양방향 화살표(16)는 각 로울이 서로에 대하여 근접하게 또는 멀어지게 이동할 수 있다는 것을 나타내므로, 두 개의 로울 사이에 형성된 통로의 출구(17)에 해당하는 두 개 로울 사이의 최소거리를 수정할 수 있는데, 이 통로의 입구는 필라멘트가 로울 상에 침착되는 레벨(18)에 해당하므로, 입구(18)와 출구(17) 사이에 다량의 필라멘트를 형성할 수 있다.

챔버(13) 내에 형성되는 부압(A) 때문에, 로울(6, 7)에 의해 다량의 필라멘트에 작용하는 압축력에 의해 형성되는 웨브(N)가 컨베이어(18)의 상측반송로에 의해 운반됨에 의해 수평상태를 취하도록 우측으로 편향되며, 양측면을 가열하는 장치(20)를 통과하고 두 개의 계량 로울(R)을 지난 후 멜트블로운(meltblown) 침착장치(21)로 가서 워터젯 또는 핫(70-90℃) 캘린더링 응고장치(22)로 간다. 릴(B)로부터 출력된 기능층(C)도 웨브(N)의 아래를 지나간다.

도 2에 도시한 제조기는 로울(6, 7)이 통로에 집중하고 흡입박스(25)를 구비하는 컨베이어(23, 24)용 리턴로울로서 기능하는 점이 도 1의 제조기와 다르다. 컨베이어(23, 24)는 로울(6, 7)의 상부에 놓인 각각의 리턴로울(33, 34)을 지나간 다. 로울(33, 34)간의 거리는 화살표(35)로 나타낸 바와 같이 조정할 수 있으므로, 로울(33, 34)의 수렴각을 조정할 수 있다.

도 4는 도 1에 따른 일 실시예에서 로울 사이의 수렴형 통로의 입구에서의 다량의 필라멘트의 레벨조정을 나타낸다. 다수의 광비임을 갖는 광전지(26)가 통로내의 다량의 필라멘트의 레벨을 검출한다. 방사상 벽(38)은 제 1 격실을 두 개의 부격실(39, 40)로 재분할하는데, 부격실은 각각 라인(41, 42)을 통하여 밸브(43, 44)와 연통되어 진공펌프(45, 46)의 흡입력과 연결된다.

도 5는 조정회로를 개략적으로 나타낸다. 검출기(26)는 레벨신호(L(t))를 라인(27)을 통하여 컨트롤러(28)에 송신하는데, 이 컨트롤러는 상기 레벨신호에 따라서 로울을 회전속도(T)를 조정하여 속도신호를 라인(29-1, 29-2, 29-3)을 통해 증폭기(A1, A2, A3)에 송신하고, 증폭기는 로울(6, 7)과 컨베이어(19)의 구동로울을 구동하기 위한 모터(M1, M2, M3)를 라인(30-1, 30-2, 30-3)을 통하여 구동한다. 또한 컨트롤러(28)는 모터(M1, M2)의 속도 변화를 모터(M3)의 속도 변화와 일치시키거나 그 역으로 일치시킨다.

도 6은 로울 사이의 통로에 다량의 필라멘트의 레벨을 검출하기 위한 레이저 비임(31)의 존재를 나타내는 사시도이다. 상기 검출기에서 얻어진 신호는 로울(6, 7) 및/또는 컨베이어(19)의 구동로울의 회전속도, 로울(6, 7) 사이의 거리 및/또는 컨베이어(23, 24)의 경사각도를 조정하는데 사용된다.

따라서, 상기 검출기에 의해 이들 조정변수를 조정함으로써, 웨브에 서로 다른 특성, 특히 두께를 부여할 수 있으며, 도 3에 도시한 부직포를 얻을 수 있다. 부직포는 중앙부(36)와 측부(32, 37)로 구성되는데, 그 두께는 부직포의 전장에 걸쳐서 대체로 동일하다. 중앙부(36)에서 필라멘트는 대체로 부직포의 표면에 평행하게 배향되는 반면, 측부(32, 37)에서는 상기 큰 표면에 대체로 수직하다. 대체적으로 필라멘트의 방향은 중앙부에서보다 측부 중의 적어도 한 측부에서 부직포의 표면에 수직하다. 그러나, 측부(32)는 측부(37)보다 두껍고 그리고/또는 덜 치밀하며 그리고/또는 필라멘트의 방향이 다르다. 이 두 개의 측부(32, 37) 사이의 차이는 컨베이어(23)와 컨베이어(24) 사이에 다른 경삭각을 적용하고 그리고/또는 로울(6, 7)에 다른 직경 및/또는 다른 속도를 부여함으로써 얻어진다.

Claims (27)

1. 적어도 하나가 이동하는 두 개의 표면(6, 7) 상에 연속필라멘트를 방출하기 위한 수단과, 상기 방출된 필라멘트(F)를 웨브(N)로서 침착시키는 수단으로서, 상기 웨브가 입구(18)로부터 출구(17)측으로 하강하게 하여 상기 표면(6, 7) 사이에 웨브(N)에 대한 수렴형 통로를 형성하고 상기 통로를 통해 웨브(N)를 구동시키는 수단을 포함하는 부직포 제조기에 있어서, 상기 웨브(N)를 회수하기 위한 컨베이어(19)에 수직한 방향 이외의 방향으로 웨브(N)를 편향시키기 위한 수단(13, A)이 상기 출구(17)에 마련되며, 상기 웨브는 상기 출구 뒤에 컨베이어(19)까지는 많아야 하나의 컨베이어(23)와 접촉상태로만 있는 것을 특징으로 하는 부직포 제조기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 수직방향 이외의 방향은 수평방향인 것을 특징으로 하는 부직포 제조기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 두 개의 표면(6, 7)은 제 1 로울(6)과 제 2 로울(7)에 의해 마련되며, 그 사이의 닙은 상기 통로를 형성하며, 상기 두 개의 로울은 반대방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 부직포 제조기.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 로울의 회전속도를 조정하는 수단과, 상기 로울의 회전속도변화를 상기 검출수단 뒤의 웨브회수 컨베이어의 속도변화와 일치시키는 수단을 특징으로 하는 부직포 제조기.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 편향수단의 뒤의 웨브회수 컨베이어의 속도변화를 특징으로 하는 부직포 제조기.
6. 제 3 항, 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 닙을 조정하기 위한 수단을 특징으로 하는 부직포 제조기.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 두 개의 표면은 두 개의 로울(6, 7)을 지나서 두 표면의 닙에서 집중하는 두 개의 컨베이어(23, 24)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 부직포 제조기.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 컨베이어(23, 24)의 수렴각을 조정하는 수단을 특징으로 하는 부직포 제조기.
9. 제 3 항 내지 제 8 항 중의 한 항에 있어서, 상기 로울은 통기성 표면을 가지며, 상기 로울의 내측에는 흡입수단(A)이 마련되는 것을 특징으로 하는 부직포 제조기.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 흡입수단(A)에 의해 제공되는 흡입력을 조정하기 위한 수단을 특징으로 하는 부직포 제조기.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 각 로울은 자신의 흡입수단을 갖는 것을 특징으로 하는 부직포 제조기.
12. 제 9 항 내지 제 11 항 중의 한 항에 있어서, 12시와 10시 사이의 위치와 8시와 5시 사이의 위치에서 각각 방사상 벽(14, 15)에 의해 상기 제 1 로울(6)의 내부에 형성된 제 1 격실(13)을 특징으로 하고, 또한 12시와 2시 사이의 위치와 2시와 4시 사이의 위치에서 각각 방사상 벽(10, 11)에 의해 형성된 제 2 로울(7)의 내부의 제 2 격실(12)을 특징으로 하고, 또한 상기 두 격실 내에 부압을 형성하기 위한 수단을 특징으로 하는 부직포 제조기.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 격실(13)은 각각 자신의 흡수수단을 갖는 두 개의 상하측 부격실로 재분할되는 것을 특징으로 하는 부직포 제조기.
14. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 추가재료를 공급하기 위한 장치를 특징으로 하는 부직포 제조기.
15. 성가 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 추개재료는 접합재 및/또는 섬유 및/또는 필라멘트이며, 상기 필라멘트는 접합재를 포함하는 복합필라멘트인 것을 특징으로 하는 부직포 제조기.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 통로의 하류측에 웨브를 가열하기 위한 장치를 특징으로 하는 부직포 제조기.
17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 상기 통로의 하류측에 웨브를 계량하기 위한 장치를 특징으로 하는 부직포 제조기.
18. 상기 항 중의 한 항에 있어서, 상기 통로의 하류측에 웨브를 응고시키기 위한 장치를 특징으로 하는 부직포 제조기.
19. 연속필라멘트로 된 웨브를 이동표면상에 침착시키고, 웨브와 관련된 조정변수를 취하고, 부직포 제조기의 조정변수를 상기 조정변수에 따라서 설정하는 부직포 제조기의 조정방법에 있어서, 웨브의 개시부의 위치를 변화시킬 수 있고, 웨브의 개시위치를 상기 조정변수로서 취하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 부직포 제조기의 조정방법.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 웨브가 하향 개시부를 가지며, 상기 개시부의 레벨을 조정변수로서 취하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 부직포 제조기의 조정방법.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 조정변수는 두 개의 침착표면 사이의 거리인 것을 특징으로 하는 부직포 제조기의 조정방법.
22. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서, 상기 조정변수는 침착표면의 속도인 것을 특징으로 하는 부직포 제조기의 조정방법.
23. 제 20 항 내지 제 22 항 중의 한 항에 있어서, 상기 조정변수는 두 개의 침착표면의 수렴각인 것을 특징으로 하는 부직포 제조기의 조정방법.
24. 중앙부에서 필라멘트의 대부분이 부직포의 표면에 수직하게 주로 배향되고, 두 개의 측부에서는 필라멘트의 대부분이 부직포의 표면에 평행하게 주로 배향되며, 적어도 다수의 필라멘트가 구조재료, 특히 음향효과를 갖는 구조재료로서 상기 중앙부와 측부 속의 연장되는 것을 특징으로 하는 연속필라멘트로 구성되는 부직포의 용도.
25. 중앙부에서 필라멘트의 대부분이 부직포의 표면에 수직하게 주로 배향되고, 두 개의 측부에서는 필라멘트의 대부분이 부직포의 표면에 평행하게 주로 배향되며, 적어도 다수의 필라멘트가 상기 중앙부와 측부 속의 연장되며, 멜트블로잉에 의해 얻어진 부직포로 코팅된 연속필라멘트로 구성된 부직포를 포함하는 것을 특징 으로 재료.
26. 제 25 항에 있어서, 상기 부직포의 단위 면적당 중량은 50-2000g/m²이고, 상기 멜트블로잉에 의해 얻어진 부직포의 단위면적당 중량은 10-100g/m²인 것을 특징으로 하는 재료.
27. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서, 상기 부직포의 필라멘트 직경은 20-60μm이고, 상기 블로우멜팅에 의해 얻어진 부직표의 필라멘트의 직경은 1-10μm인 것을 특징으로 하는 재료.

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