CN220846512U - 一种气流成网设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流成网设备，属于成网设备领域，包括：一两端开口的均风成网箱，均风成网箱内设置有若干辊轮组件，辊轮组件上固接有若干拨片；位于均风成网箱侧向上的喂入结构，喂入结构用于将原料以抛物线的形式喂入均风成网箱内；一成网结构，成网结构包括一位于均风成网箱底部开口端的成网输出帘；连接在均风成网箱底部且位于成网输出帘下方的吸风结构，吸风结构的出气端与外部设备连通，改善梳理成网工艺，扩大纤维入网的纤维要求和选择范围，同时还能够实现棉的多辊面旋转分散运动，实现棉沿着多个辊面多个位置出口成网，出口成网范围大，形成均匀分布的网面。

Description

一种气流成网设备

技术领域

本实用新型涉及一种成网设备，特别是一种气流成网设备。

背景技术

真空绝热板(VIP板)是真空保温材料中的一种，其是由填充芯材、气体吸附剂与阻隔袋组成，作为最主要组成部分的填充芯材，真空绝热板的内部芯材结构为多层一定厚度、一定克重的玻璃纤维毡构成，玻璃纤维毡的成网质量直接决定了真空绝热板的质量。

现有的玻璃纤维毡的制备过程为抓棉机、开松机、大仓、振动棉箱、梳理成网，其中，梳理成网是关键工序，通过梳理成网成型成指定厚度的网面，利用主锡林、工作辊、剥取辊等分梳梳理形成需要的玻璃纤维毡。

但是在梳理成网的过程中，纤维沿着主锡林圆周针布范围内梳理成网，出口成网范围小，当棉在局部出现交叉杂乱的混合棉团、硬棉团时，局部无法在高速运转中充分梳理成网，会出现棉网薄厚不均、克重不均、起泡、起拱、分层、棉团增多等现象，直接影响玻璃纤维毡成网的均匀度。

故本案旨在提供一种气流成网设备，改善梳理成网工艺，扩大纤维入网的纤维要求和选择范围，同时还能够实现棉的多辊面旋转分散运动，实现棉沿着多个辊面多个位置出口成网，出口成网范围大，形成均匀分布的网面。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气流成网设备，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种气流成网设备，包括：

一两端开口的均风成网箱，所述均风成网箱内设置有若干辊轮组件，所述辊轮组件上固接有若干拨片；

位于所述均风成网箱侧向上的喂入结构，所述喂入结构用于将原料以抛物线的形式喂入均风成网箱内；

一成网结构，所述成网结构包括一位于所述均风成网箱底部开口端的成网输出帘；

连接在所述均风成网箱底部且位于成网输出帘下方的吸风结构，所述吸风结构的出气端与外部设备连通。

作为进一步改进的，所述辊轮组件至少包括两个间隔设置的水平辊轮，所述水平辊轮安装在一横向调节架上。

作为进一步改进的，还包括间隔设置在两个所述水平辊轮下方的两个垂直辊轮，所述垂直辊轮安装在一纵向调节架上。

作为进一步改进的，相邻的所述水平辊轮与水平辊轮之间间隔设置，或者，相邻的所述水平辊轮与垂直辊轮之间间隔设置，相邻的拨片间隔且相向设置，所述拨片之间间隔距离1mm～180mm。

作为进一步改进的，相邻的所述水平辊轮与水平辊轮之间间隔设置，或者，相邻的所述水平辊轮与垂直辊轮之间间隔设置，相邻的拨片交错设置，所述拨片之间间隔距离1mm～150mm。

作为进一步改进的，所述均风成网箱的一侧向开口，所述喂入结构包括设于均风成网箱侧向开口外侧的一喂入罗拉，间隔设置在所述喂入罗拉侧向上的梳针辊，设置在所述梳针辊下方且固接在均风成网箱上的漏底导向棉。

作为进一步改进的，所述均风成网箱还包括位于均风成网箱内侧顶部的若干导风板，所述导风板位于喂入结构水平线以上位置，所述导风板与导风板之间形成的缝隙对应所述水平辊轮与水平辊轮之间的间隙。

作为进一步改进的，所述导风板的上端或者下端设置有一补风机，所述补风机的进风口朝向所述均风成网箱的顶部开口。

作为进一步改进的，还包括压帘组件，所述压帘组件包括位于所述均风成网箱出料端的压帘结构，以及设置在所述压帘结构顶部的且固接在均风成网箱外侧的纵向调节结构。

作为进一步改进的，所述压帘结构包括位于所述均风成网箱出料端的大压辊，通过皮帘与所述大压辊连接的小压辊，用于装载所述大压辊与小压辊的条形板，固接在所述条形板上的连接板，所述纵向调节结构包括与所述连接板连接的链条，与所述链条啮合的链轮，所述链轮与一动力件连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将原料经喂入结构以抛送的方式送入均风成网箱，棉会受抛送时的离心力、自身的重力以及吸风结构吸风力作用下均匀落体至辊轮组件上，经辊轮组件上的拨片均匀打散后布设在成网结构上成网形成玻璃纤维毡，直接更替了现有的梳理成网工艺，首先通过喂入结构扩大纤维入网的纤维要求和选择范围，尔后利用底部吸风结构的吸附与辊轮组件的多辊面旋转分散运动，实现棉沿着多个辊面多个位置出口成网，出口成网范围大，形成均匀分布的网面。

吸风结构位于整个均风成网箱的底部，其需要产生负压才能够将棉往下吸，其造成的吸力有限，无法让棉网均匀，故本实用新型在均风成网箱内侧的顶部还设有补风机，补风机可以是一补风机，也可以是其他补风结构，只要能够促进吸风结构产生负压即可，从而让吸风结构能够对棉网产生较为均匀、符合强度的吸力，促进棉网的均匀分布。

由于喂入结构进料方向以及吸风结构的方向不可控，故在均匀成网的过程中经常存在未知的变量导致棉网不均匀，因此本实用新型中还设置一导风板，导风板能够引导自均风成网箱顶部进入的风的方向，进而影响到吸风结构的作用方向，从而在工人观察到棉网不均匀时及时通过导风板调节吸风结构的吸附方向，让吸风结构的方向更加有的放矢。

在整个均风成网箱的进料过程中，喂入结构喂入的原料方向会影响到成网的均匀度，若直接是整股的进料的话，则无论辊轮组件与吸风结构、辅助结构如何努力，都难以得到均匀的棉网，对此，本实用新型首先通过一组喂入罗拉将原料轧平，压缩原料的高度，尔后梳针辊将原料扎上后经漏底导向棉的导向后抛出原料，使原料均匀的进入均风成网箱内，为成网打下良好的基础，且喂入罗拉与梳针辊横跨的宽度宽，能够扩大纤维入网的入料角度，从而拓宽其进料路线。

喂入的原料会经过辊轮组件打散，但是辊轮组件并不是杂乱分布，而是有一定的顺序排布，辊轮组件至少包括一组水平辊轮，即原料至少要经过一次打散才会足够的均匀，但是根据不同厚度的要求，也可以在水平辊轮的下端设置垂直辊轮，从而完成至少两次打散，但是，不同的真空绝热板对内芯的厚度要求是不同的，故水平辊轮与垂直辊轮的位置无法固定，需通过对应的调节架来活动调节，以让辊轮与辊轮之间的距离符合生产的要求。

辊轮上插接有拨片，其中拨片与拨片之间的距离会直接影响到棉网的均匀度，虽然由于棉网的克重导致这个距离会出现些许的不同，但是实际上还是仅有两种情况，一是相邻的辊轮上的拨片间隔且相向设置，拨片之间的距离较宽，故拨片之间的设置区间可以较大，如拨片之间间隔距离1mm～180mm，二是相邻的辊轮上的拨片交错设置，此时拨片之间的设置区间较小，如拨片之间交错距离1mm～150mm，采用上述的两种方案均能够让拨片均匀的打散棉的同时又不产生机械干涉。

经过整体的调节后，此时棉网基本符合要求，但是仍要做最后一步的把关，故在成网结构的出料端还设置有压帘结构，压帘结构能够通过皮帘对棉网进行一定的压制，将棉网的厚度压制到符合要求。

由于不同的内芯要求的玻璃纤维网的厚度不同，故压帘结构的上端还设置有纵向调节结构，能够带动压帘结构向上或者向下移动，从而调节皮帘的作用高度，即便在面对不同厚度要求的棉网皮帘也能够起到一定的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种气流成网设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种辊轮组件的结构示意图(第一状态)。

图3是本实用新型一种辊轮组件的结构示意图(第二状态)。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～3所示，一种气流成网设备，包括：一两端开口的均风成网箱10，所述均风成网箱10内设置有若干辊轮组件，所述辊轮组件上固接有若干拨片12；位于所述均风成网箱10侧向上的喂入结构20，所述喂入结构20用于将原料以抛物线的形式喂入均风成网箱10内；一成网结构，所述成网结构包括一位于所述均风成网箱10底部开口端的成网输出帘31；连接在所述均风成网箱10底部且位于成网输出帘31下方的吸风结构40，所述吸风结构40的出气端与外部设备连通。

在本实施例中，吸风结构40为若干组风机，能够对均风成网箱10内部产生吸力，从而能够让棉在成网输出帘31上成网。

在现有的梳理成网工艺中，容易出现棉网薄厚不均、克重不均、起泡、起拱、分层、棉团增多等现象，在本实施例中，将经过皮带称称重后的原料经喂入结构20以抛送的方式送入均风成网箱10，棉会受抛送时的离心力、自身的重力以及吸风结构40吸风力作用下均匀落体至辊轮组件上，经辊轮组件上的拨片12均匀打散后布设在成网结构上成网形成玻璃纤维毡，直接更替了现有的梳理成网工艺，首先通过喂入结构20扩大纤维入网的纤维要求和选择范围，尔后利用底部吸风结构40的吸附与辊轮组件的多辊面旋转分散运动，实现棉沿着多个辊面多个位置出口成网，出口成网范围大，形成均匀分布的网面。

喂入的原料会经过辊轮组件打散，但是辊轮组件并不是杂乱分布，而是有一定的顺序排布，所述辊轮组件至少包括两个间隔设置的水平辊轮11，所述水平辊轮11安装在一横向调节架(图中未示出)上，即原料至少要经过一次打散才会足够的均匀，但是根据不同厚度的要求，故在另一实施例中，进一步包括间隔设置在两个所述水平辊轮11下方的两个垂直辊轮13，所述垂直辊轮13安装在一纵向调节架(图中未示出)上，从而完成至少两次打散，但是，不同的真空绝热板对内芯的厚度要求是不同的，故水平辊轮11与垂直辊轮13的位置无法固定，需通过对应的调节架来活动调节，以让辊轮与辊轮之间的距离符合生产的要求，即本实用新型中至少设置有两个并排的辊轮，也可在同时设置多组并排的辊轮。

无论是水平还是竖直的辊轮上均插接有拨片12，其中拨片12与拨片12之间的距离会直接影响到棉网的均匀度，虽然由于棉网的克重导致这个距离会出现些许的不同，但是实际上还是仅有两种情况，一是相邻的所述水平辊轮11与水平辊轮11之间间隔设置，或者，相邻的所述水平辊轮11与垂直辊轮13之间间隔设置，相邻的拨片12间隔且相向设置，拨片之间的距离较宽，故拨片12之间的设置区间可以较大，如拨片12之间间隔距离1mm～180mm，二是相邻的所述水平辊轮11与水平辊轮11之间间隔设置，或者，相邻的所述水平辊轮11与垂直辊轮13之间间隔设置，相邻的拨片12交错设置，此时拨片12之间的设置区间较小，如拨片12之间交错距离1mm～150mm，采用上述的两种方案均能够让拨片12均匀的打散棉的同时又不产生机械干涉。

在整个均风成网箱10的进料过程中，喂入结构20喂入的原料方向会影响到成网的均匀度，若直接是整股的进料的话，则无论辊轮组件与吸风结构40如何努力，都难以得到均匀的棉网，对此，所述均风成网箱10的一侧向开口，所述喂入结构20包括设于均风成网箱10侧向开口外侧的一喂入罗拉21，间隔设置在所述喂入罗拉21侧向上的梳针辊22，设置在所述梳针辊22下方且固接在均风成网箱10上的漏底导向棉23，首先通过一组喂入罗拉21将原料轧平，压缩原料的高度，尔后梳针辊22将原料扎上后经漏底导向棉23的导向后抛出原料，使原料均匀的进入均风成网箱10内，为成网打下良好的基础，且喂入罗拉21与梳针辊22横跨的宽度宽，能够扩大纤维入网的入料角度，从而拓宽其进料路线。

由于喂入结构20进料方向以及吸风结构40的方向不可控，故在均匀成网的过程中经常存在未知的变量导致棉网不均匀，因此本实用新型的所述均风成网箱10还包括位于均风成网箱10内侧顶部的若干导风板15，所述导风板15位于喂入结构20水平线以上位置，所述导风板15与导风板15之间形成的缝隙对应所述水平辊轮11与水平辊轮11之间的间隙，导风板15能够引导自均风成网箱10顶部进入的风的方向，进而影响到吸风结构40的作用方向，从而在工人观察到棉网不均匀时及时通过导风板15调节吸风结构40的吸附方向，让吸风结构40的方向更加有的放矢。

吸风结构40位于整个均风成网箱10的底部，其需要产生负压才能够将棉往下吸，其造成的吸力有限，无法让棉网均匀，故本实用新型的所述导风板15的上端或者下端设置有一补风机50，所述补风机50的进风口朝向所述均风成网箱10的顶部开口，补风机50可以是一补风机50，也可以是其他补风结构，只要能够促进吸风结构40产生负压即可，从而让吸风结构40能够对棉网产生较为均匀、符合强度的吸力，促进棉网的均匀分布。

经过整体的调节后，此时棉网基本符合要求，但是仍要做最后一步的把关，故进一步包括压帘组件60，所述压帘组件60包括位于所述均风成网箱10出料端的压帘结构61，以及设置在所述压帘结构61顶部的且固接在均风成网箱10外侧的纵向调节结构62，压帘组件60能够通过压帘结构61对棉网进行一定的压制，将棉网的厚度压制到符合要求，在本实施例中，所述压帘结构61包括位于所述均风成网箱10出料端的大压辊611，通过皮帘612与所述大压辊611连接的小压辊613，用于装载所述大压辊611与小压辊613的条形板614，固接在所述条形板614上的连接板615，即通过皮帘612对玻璃纤维毡调节厚度。

由于不同的内芯要求的玻璃纤维网的厚度不同，故压帘结构61的上端还设置有纵向调节结构62，所述纵向调节结构62包括与所述连接板615连接的链条621，与所述链条621啮合的链轮622，所述链轮622与一动力件连接，能够带动压帘结构61向上或者向下移动，从而调节皮帘612的作用高度，即便在面对不同厚度要求的棉网皮帘612也能够起到一定的作用。

其中，动力件为一液压油缸或者推杆电机均可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气流成网设备，其特征在于，包括：

一两端开口的均风成网箱(10)，所述均风成网箱(10)内设置有若干辊轮组件，所述辊轮组件上固接有若干拨片(12)；

位于所述均风成网箱(10)侧向上的喂入结构(20)，所述喂入结构(20)用于将原料以抛物线的形式喂入均风成网箱(10)内；

一成网结构，所述成网结构包括一位于所述均风成网箱(10)底部开口端的成网输出帘(31)；

连接在所述均风成网箱(10)底部且位于成网输出帘(31)下方的吸风结构(40)，所述吸风结构(40)的出气端与外部设备连通。

2.根据权利要求1所述的一种气流成网设备，其特征在于，所述辊轮组件至少包括两个间隔设置的水平辊轮(11)，所述水平辊轮(11)安装在一横向调节架上。

3.根据权利要求2所述的一种气流成网设备，其特征在于，进一步包括间隔设置在两个所述水平辊轮(11)下方的两个垂直辊轮(13)，所述垂直辊轮(13)安装在一纵向调节架上。

4.根据权利要求3所述的一种气流成网设备，其特征在于，相邻的所述水平辊轮(11)与水平辊轮(11)之间间隔设置，或者，相邻的所述水平辊轮(11)与垂直辊轮(13)之间间隔设置，相邻的拨片(12)间隔且相向设置，所述拨片(12)之间间隔距离1mm～180mm。

5.根据权利要求3所述的一种气流成网设备，其特征在于，相邻的所述水平辊轮(11)与水平辊轮(11)之间间隔设置，或者，相邻的所述水平辊轮(11)与垂直辊轮(13)之间间隔设置，相邻的拨片(12)交错设置，所述拨片(12)之间间隔距离1mm～150mm。

6.根据权利要求1所述的一种气流成网设备，其特征在于，所述均风成网箱(10)的一侧向开口，所述喂入结构(20)包括设于均风成网箱(10)侧向开口外侧的一喂入罗拉(21)，间隔设置在所述喂入罗拉(21)侧向上的梳针辊(22)，设置在所述梳针辊(22)下方且固接在均风成网箱(10)上的漏底导向棉(23)。

7.根据权利要求2所述的一种气流成网设备，其特征在于，所述均风成网箱(10)还包括位于均风成网箱(10)内侧顶部的若干导风板(15)，所述导风板(15)位于喂入结构(20)水平线以上位置，所述导风板(15)与导风板(15)之间形成的缝隙对应所述水平辊轮(11)与水平辊轮(11)之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种气流成网设备，其特征在于，所述导风板(15)的上端或者下端设置有一补风机(50)，所述补风机(50)的进风口朝向所述均风成网箱(10)的顶部开口。

9.根据权利要求1所述的一种气流成网设备，其特征在于，进一步包括压帘组件(60)，所述压帘组件(60)包括位于所述均风成网箱(10)出料端的压帘结构(61)，以及设置在所述压帘结构(61)顶部的且固接在均风成网箱(10)外侧的纵向调节结构(62)。

10.根据权利要求9所述的一种气流成网设备，其特征在于，所述压帘结构(61)包括位于所述均风成网箱(10)出料端的大压辊(611)，通过皮帘(612)与所述大压辊(611)连接的小压辊(613)，用于装载所述大压辊(611)与小压辊(613)的条形板(614)，固接在所述条形板(614)上的连接板(615)，所述纵向调节结构(62)包括与所述连接板(615)连接的链条(621)，与所述链条(621)啮合的链轮(622)，所述链轮(622)与一动力件连接。