DK164649B - Fremgangsmaade til fremstilling af jernbanehjul - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af jernbanehjul Download PDF

Info

Publication number
DK164649B
DK164649B DK623084A DK623084A DK164649B DK 164649 B DK164649 B DK 164649B DK 623084 A DK623084 A DK 623084A DK 623084 A DK623084 A DK 623084A DK 164649 B DK164649 B DK 164649B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
parts
blanks
wheel
base material
layer
Prior art date
Application number
DK623084A
Other languages
English (en)
Other versions
DK623084D0 (da
DK623084A (da
DK164649C (da
Inventor
Aake Hasselloef
Carl-Gustaf Lenasson
Nordhall Lennart
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Publication of DK623084D0 publication Critical patent/DK623084D0/da
Publication of DK623084A publication Critical patent/DK623084A/da
Publication of DK164649B publication Critical patent/DK164649B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK164649C publication Critical patent/DK164649C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49481Wheel making
    • Y10T29/49483Railway or trolley wheel making
    • Y10T29/49485Multiple part or composite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

DK 164649B
i
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af jernbanehjul eller -hjulringe med et grundmateriale, et lag af mere slidstærkt materiale ved flangens mod løbebanen vendende del og/eller et lag i løbebanen, som giver en høj helt vejruafhængig friktion mel-5 lem hjul og skinne.
Det er ønskeligt, at der på en produktionsmæssig, formålstjenlig måde kan fremstilles jernbanehjul, der ved flangens mod løbebanen vendende side har et lag, der er mere slidstærkt end grundmaterialet og som har 10 en lav friktion mod skinnen. Alternativt eller samtidigt ønskes det at forsyne løbebanen med et lag, som er mere slidstærkt end grundmaterialet og som har en høj friktion mod skinnen, da dette er hensigtsmæssigt ud fra et driftssynspunkt.
15 Som eksempel på sådanne materialer kan der for flangedelen nævnes et martensitisk stål med højt kulstofindhold og for løbebanen et marten-si ti sk stål med et kul stofindhold på ca. 0,05%.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen medfører en løsning af disse og andre 20 hermed forbundne problemer og er kendetegnet ved, at delemnerne fremstilles i grundmaterialet henholdsvis i de mere slidstærke materialer, hvilke emner har fået en sådan form, at de passer sammen, og hvilke emner efter drejning eller anden bearbejdning og rengøring for oxider og andre forureninger sammenlægges og sammensvejses ved yderkanterne 25 på en sådan måde, at luftadgang mellem emnerne forhindres, hvorefter det sammensatte hjul emne varmbearbejdes til færdig eller tilnærmelsesvis færdig form med god binding mellem delemnerne.
Der opnås gennem denne fremgangsmåde et hjul emne, der let kan varmbe-30 arbejdes (sintres og valses) og viderebearbejdes (drejes) til et færdigt produkt.
Opfindelsen vil herefter forklares mere detaljeret under henvisning til den medfølgende tegning, hvor 35 fig. 1 viser et hjul fremstillet ved en fremgangsmåde ifølge opfindelsen, og fig. 2 et snit til illustration af en fremgangsmåde ifølge opfindelsen.
DK 164649 B
2 I fig. 1 vises et helhjul til jernbanedrift, men opfindelsen kan tillige anvendes i forbindelse med hjulringe til sammensatte hjul. 1 er hjulets krop, og en hjulring er vist ved 2. 3 er hjulets flange, og 4 er hjulets løbebane. Ved flangens mod løbebanen vendende del anbringes 5 et parti med højere slidstyrke end den for et grundmateriale 7 og med en lav friktionskoefficient mod skinnen. Samtidigt med dette lag 5 eller alternativt til dette kan der i løbebanen 4 anbringes et lag 6, som giver højere friktion mellem hjul og skinne end grundmaterialet for opnåelse af bedre drivegenskaber for jernbanehjulet. Ovenfor er 10 der givet et eksempel på de materialer, som kan indgå i de to lag 5 og 6.
Fremstillingen ifølge opfindelsen kan foregå på følgende måde. De forskellige delemner af grundmaterialet 7 præfabrikeres i form af en ring, 15 og et eller to lag 5,6 af de andre materialer, der skal indgå i flangen henholdsvis løbebanen. De forskellige delemner tilvejebringes, således at de passer sammen, og den nøjagtige pasform kan opnås ved, at emnerne drejes og rengøres for oxider og organiske forureninger. De lægges derefter sammen, således som vist i fig. 2, hvorefter delemner-20 ne sammensvejses ved de ydre fuger 8, 9 og 10 hensigtsmæssigt i vakuum eller i en beskyttelsesgas, for eksempel ved hjælp af elektronstråle-svejsning. Der forhindres luftadgang i laget mellem de forskellige emner.
25 Efter svejsning varmes emnet og smedes samt valses, således at emnet undergår en regulær varmbearbejdning. Efter varmbearbejdningen skal de forskellige materialer have en god metallisk binding til hinanden.
Efter ovenstående fremstilling gennemgår emnet en normal procedure til 30 et færdigt produkt, for eksempel ved drejning med efterfølgende finbearbejdning.
Fremgangsmåden ifølge ovenstående kan varieres på mange måder inden for rammen af de efterfølgende krav. Således kan tykkelsen af delem-35 nerne 5, 6 varieres på mange måder, alle med henblik på at opnå en tilstrækkelig tykkelse af de færdige slidstærke lag i flangen henholdsvis løbebanen.

Claims (2)

3 DK 164649 B
1. Fremgangsmåde til fremstilling af jernbanehjul eller -hjulringe med et grundmateriale, et lag af mere slidstærkt materiale ved flangens 5 mod løbebanen vendende del og/eller et lag i løbebanen, som giver en høj helt vejruafhængig friktion mellem hjul og skinne, kendetegnet ved, at delemner (5,6,7) fremstilles af grundmaterialet (7) henholdsvis af de mere slidstærke materialer (5,6), hvilke emner bibringes en sådan form, at de passer sammen, og hvilke emner efter 10 drejning eller anden bearbejdning og rengøring for oxider og andre forureninger sammenlægges og sammensvejses ved yderoverfladerne på en sådan måde, at luftadgang mellem emnerne forhindres, hvorefter det sammensatte hjul emne varmbearbejdes til færdig eller tilnærmelsesvis færdig form med en god binding mellem delemnerne. 15
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at svejsningen sker i vakuum eller i en beskyttelsesgas, for eksempel i form af elektronstrålesvejsning. 20 25 30 35
DK623084A 1984-01-03 1984-12-21 Fremgangsmaade til fremstilling af jernbanehjul DK164649C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8400020A SE440865B (sv) 1984-01-03 1984-01-03 Forfaringssett for tillverkning av jernvegshjul
SE8400020 1984-01-20

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK623084D0 DK623084D0 (da) 1984-12-21
DK623084A DK623084A (da) 1985-07-04
DK164649B true DK164649B (da) 1992-07-27
DK164649C DK164649C (da) 1992-12-14

Family

ID=20354202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK623084A DK164649C (da) 1984-01-03 1984-12-21 Fremgangsmaade til fremstilling af jernbanehjul

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4638540A (da)
EP (1) EP0147793B1 (da)
JP (1) JPS60213434A (da)
DE (1) DE3478421D1 (da)
DK (1) DK164649C (da)
NO (1) NO159250C (da)
SE (1) SE440865B (da)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9303245L (sv) * 1993-10-05 1995-04-06 Johan Lennart Olofsson Förfarande för att förbättra bestämda egenskaper på järnvägshjul
US6746064B1 (en) * 2001-11-07 2004-06-08 Xtek. Inc. Composite wheel for tracked vehicles
US20150128825A1 (en) * 2015-01-23 2015-05-14 Electro-Motive Diesel, Inc. Method of treating wheels of locomotive
CN109537960A (zh) * 2017-09-22 2019-03-29 深圳市奇见科技有限公司 一种垂直循环立体车库的防摆轨道的加工方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US547096A (en) * 1895-10-01 Car-wheel and method of producing same
US4673A (en) * 1846-07-28 James g
GB190926175A (en) * 1909-11-12 1910-11-14 Samuel Pope Improvements in Means for Making Lead Oxide.
US1959068A (en) * 1932-11-09 1934-05-15 Nat Machine Products Company Method of producing valve seat rings
US2030243A (en) * 1932-12-14 1936-02-11 Gottfried F A Corts Wheel tire
GB718013A (en) * 1949-07-21 1954-11-10 Gomma Antivibranti Applic Improvements relating to flanged railroad vehicle wheels
DE1152127B (de) * 1958-03-22 1963-08-01 Alfred Gschaider Schienenrad
FR2164462B3 (da) * 1971-12-21 1974-08-23 Pouget Robert
DE2610157C2 (de) * 1976-03-11 1986-09-18 Elaugen GmbH Schweiß-und Schleiftechnik, 4300 Essen Schienenfahrzeugrad
SE7804186L (sv) * 1977-04-13 1978-10-14 Raychem Corp Jernvegshjul
US4152816A (en) * 1977-06-06 1979-05-08 General Motors Corporation Method of manufacturing a hybrid turbine rotor
SE422550B (sv) * 1978-01-10 1982-03-15 Asea Ab Hjul for relsgaende fordon
JPS6160A (ja) * 1984-04-20 1986-01-06 Ube Ind Ltd 4、4′−アゾビス(4−シアノ吉草酸)の製造法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0147793B1 (de) 1989-05-31
NO159250C (no) 1988-12-14
EP0147793A2 (de) 1985-07-10
US4638540A (en) 1987-01-27
DK623084D0 (da) 1984-12-21
NO845238L (no) 1985-07-04
SE8400020D0 (sv) 1984-01-03
DE3478421D1 (en) 1989-07-06
DK623084A (da) 1985-07-04
SE8400020L (sv) 1985-07-04
EP0147793A3 (en) 1988-01-13
NO159250B (no) 1988-09-05
JPS60213434A (ja) 1985-10-25
DK164649C (da) 1992-12-14
SE440865B (sv) 1985-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7624909B2 (en) Welded component
RU2397847C2 (ru) Способ увеличения срока службы сварных соединений легированной стали исключением и уменьшением зоны термического влияния
DE102005006606B3 (de) Verfahren zum Herstellen von walzplattiertem Warmband zur Weiterverarbeitung zu Kaltband und gewickeltes Coil aus solchem Warmband
JPS61209777A (ja) 蒸気タービンにおける高圧ロータ用の調整輪を製造する方法および調整輪
DE4116088A1 (de) Verfahren zum verbinden von stahl mit aluminium- bzw. titanlegierungsteilen und danach erhaltene turbolader
CA2569855A1 (en) Clad alloy substrates and method for making same
JPS61289973A (ja) 蒸気タービンロータの製造方法
JP2004502028A (ja) 表面を緻密化した粉末金属部品の製造方法
US20090001142A1 (en) Method for producing a welded rotor of a low-pressure steam turbine
KR20180125525A (ko) 열간압연 클래드 복합 재료 제조 방법, 판재 스택, 열간압연 클래드 복합 재료 및 그 용도
DK164649B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af jernbanehjul
EP2540963A2 (en) Turbine disk preform, welded turbine rotor made therewith and methods of making the same
JP3759323B2 (ja) 粉末冶金により作られる高速度鋼
CN107414405B (zh) 自升式钻井平台的轴承座焊接裂纹的修补工艺
JPH02140465A (ja) 水車ランナの製造方法
JP4346780B2 (ja) 耐熱耐摩耗複合構造部材およびその製造方法
CS268158B2 (en) Steel crossing frog crossings of lines or slip points and method of its production
DE102018209878A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Radschüssel
KR20220011619A (ko) 스크류 드라이브의 프로파일 너트, 특히, 볼 스크류 드라이브의 볼 스크류 너트, 및 그의 제작 방법
CN1005860B (zh) 制造铁路道岔辙叉的方法
US3559277A (en) Welding process for high-hardenability steel
EP1184202B1 (de) Fahrzeugrad in Leichtbauweise
CN110539134B (zh) 一种高磁性钢复合坯生产工艺
EP3695933B1 (en) Method for processing wheels of railway vehicles
DE102012000487B3 (de) Herstellungsverfahren für eine Leichtbau- Bremsscheibe und -vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed