DK161946B - Valsemoelle, navnlig til formaling af kul - Google Patents
Valsemoelle, navnlig til formaling af kul Download PDFInfo
- Publication number
- DK161946B DK161946B DK005682A DK5682A DK161946B DK 161946 B DK161946 B DK 161946B DK 005682 A DK005682 A DK 005682A DK 5682 A DK5682 A DK 5682A DK 161946 B DK161946 B DK 161946B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- gas
- arm
- swing arm
- fork
- shaft
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 16
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
i DK ϊ 61946 B i i
Opfindelsen angår en" valsemølle, navnlig til formaling af kul og med et møllehus, i hvilket der er anbragt malevalser som ruller på en maletallerken, og som hver over en svingarm er sving- 5 bart lejret på en svingarmaksel, der er forbundet med den ene ende af en vægtstangsarm, der ved sin anden ende kan betjenes med en ' kraft.
Fra DE-A-21 28 929 kendes en valsemølle af denne art. Ved denne kendte valsemølle er der ikke truffet særlige foranstaltninger 10 til tætning af svingarmen, der udefra rager gennem møllehuset. En åbning, gennem hvilken svingarmen med den tilhørende malevalse kan svinges ud af møllehusets indre, er, når svingarmen er svinget ind i huset, blot lukket med en aftagelig dør. Dette trykskrift angiver ingen særlige foranstaltninger til en aftætning mellem døren og 15 svingarmen.
I DE-A-15 07 582 beskrives en valsemølle, ved hvilken svingarmen og malevalsen er integreret i møllehuset. Det er her en ulempe, at svingarmen ikke er tilstrækkeligt tættet mod støv, der ved formalingen af malegodset opstår i møllehuset, hvilket medfører, 20 at malevalselejringen er udsat for stort slid.
Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en valsemølle af den indledningsvis nævnte art, der muliggør vedligeholdelse af malevalserne på enkel måde, og ved hvilken der samtidig opnås en god 1 tætning af svingarmen mod formalingsstøvet.
25 Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved hjælp af de i krav l's kendetegnende del angivne ejendommeligheder.
Møllen gennemstrømmes af luft eller gas, der for det meste har en højere temperatur end omgivelsernes temperatur. Luften eller gassen tjener til tørring af det malede materiale og udnyttes som 30 støvtransportmiddel. Gassen indtræder neden under den roterende maletallerken med et tryk, som er højere end atmosfærens tryk, strømmer derefter gennem en skovl krans, der omgiver maletallerkenen og ind i malerummet, hvor den fanger det malede materiale, tørrer det ved svævegasmetoden og bærer det pulveriserede materiale til 35 sigten oven over malerummet.
Med den ifølge opfindelsen foreslåede udformning af valsemøllen opnås, at sådanne valsemøller kan fremstilles efter et byggemodulsystem, idet hver malevalse med de til udsving-ning nødvendige dele fremstilles som en enhed, således
- DK 161946 B
2 at hver valsemølle kan forsynes med et variabelt antal af valser, uden at der kræves væsentlige .ændringer af malevalsen med de til udsvingningen hørende organer. På denne måde er det muligt at gruppere malevalserne med de tilhørende dele til udsvingning rundt 5 om en maleskål. Svingarmen er inddraget i selve møllehuset og er aflukket gastæt, idet valsemøller til formaling af kul i anlæg med direkte indblæsning arbejder med en varmluftstrøm, der har et højere tryk end atmosfærens tryk.
Ved en udførelsesform for opfindelsen er svingarmen, male-10 armen og gaflen under driften formsluttende forbundne med hinanden til en funktionsenhed ved hjælp af bolte. Af hensyn til pasningen af malevalsen og de tilhørende dele er boltene udtagelige til frakobling af svingarmen fra gaflen, således at kun svingarmen deltager i en svingbevægelse af malevalsen udad. Ifølge opfindelsen har sving-15 armens gastætte lukke et dæksel, der ved dets øverste del kan sluttes til det gastætte hus, og hvis nederste del med krum form lukker svingarmen og strækker sig hen til en krave, som omgiver valseakslen. Til sikring af det gastætte lukke er der på hver side af dækslet anbragt et spærreluftkammer, der er ført rundt om sving-20 armakslen til opnåelse af en gastæt aflukning mod svingarmakslen.
For at opnå små resulterende lejekræfter på svingarmakslen er det hensigtsmæssigt, dersom forholdet af hydraulikcylinderens stangkraft og valsekraften er mellem 50% og 150%. For med sikkerhed at få en gastæt aflukning er svingarmen hul og gennemstrømmes af spærreluft, 25 der ved et passende sted uden for malerummet, fortrinsvis ved en af akslens ender, føres ind i armen, hvorfra den føres til en ringspalte mellem valsen og svingarmens kappe og herfra med højt tryk og høj hastighed indtræder i malerummet.
Ved hjælp af opfindelsen opnås det tekniske fremskridt, at 30 en grundform for en valsemølle på grund af malevalseaggregatets udformning valgfrit kan forsynes med to eller flere malevalser, uden at en ændring af malevalseaggregatet til to eller flere malevalser er påkrævet. Endvidere er der opnået en god gastæthed af valsemøllen og en udformning af denne, der til vedligeholdelsesarbejder tillader 35 udsvingning af samtlige eller af en enkelt malevalse.
På tegningen er en udførelsesform for opfindelsen anskue-liggjort. På tegningen viser:
Fig. 1 et skematisk billede af en valsemølle med de vigtigste dele af en valsemølle men uden anskuelig- 3 DK 161946 B i gørelse af de til opfindelsen hørende dele, j fig. 2 et sidebi 11ede af en malevalse med svingarm, en gaffel, en maletallerken og en hydraulikcylinder til styring af gaflen, 5 fig. 3 malevalsen med svingarmen og svingarmakslen samt yderligere for opfindelsen væsentlige dele, og fig. 4 et skematisk billede af svingarmakslens lejring med delene til indførsel af spærreluften.
10 Fig. 1 viser et skematisk billede af en på kendt måde ud formet valsemølle med to malevalser 1 med standere 9, af hvilke flere er anbragt rundt om mal eskål en 10. I malevalserne l's område befinder der sig et gastæt møllehus 12 og et aftageligt dæksel 11 ! til udsvingning af malevalserne 1. På tegningens venstre side er ! 15 malevalsen 1' vist med stiplede linier i udsvinget stilling. Et j sigtehus 50 med en sigte 51 er anbragt oven over det gastætte hus 12. Udløbet for varmluftstrømmen er betegnet med 52. Pilen 53 viser bevægelsesretningen af det indfyldte gods, d.v.s. de i møllen indfyldte råkul. Varmluftstrømmen føres ind i malerummet gennem 20 skovl kransen 56, der ved denne udførelsesform er fastgjort til møllehuset 12. Udførelsesformer, ved hvilke skovl kransen er fastgjort til maletallerkenen 10, er dog også mulige.
I det viste udførelseseksempel befinder drevet 54, der hviler på fundamentet 55, sig mellem standerne 9.
25 Fig. 2 viser dele, der er væsentlige for opfindelsen, og som er vist mere detaljeret i fig. 3. Tegningen viser i sidebillede 1 malevalsen 1 i anlæg mod mal eskål en 10 samt malevalsen i udsvinget stilling, hvor den er betegnet med Γ. Svingarmen 2 bærer malevalsen l's aksel, der er vist i snit i fig. 3. Svingarmen 2 befinder sig 30 inden for et gastæt dæksel 11, der er fastgjort aftageligt til husvæggen 12 og med krum form omgiver den nederste del af svingarmen 2 og ligger an mod væggen 27.
Tegningen viser endvidere spalter 29, der muliggør gennemføring af svingarmen 2 gennem væggene 26, 27. Spalterne 29 tjener 35 desuden til gennemstrømning af luft eller gas fra det af låget 11 og væggene 26 og 27 dannede kammer ind i malerummet, hvorved luften eller gassen får et højere tryk end mølletrykket. Luften eller gassen indføres gennem den i fig. 3 viste studs 30.
Fortrinsvis tilføres gas fra gaskanalen 60 neden under
DK 161946 B
4 skovlkransen 56.- På grund af skovlkransen 56's strømningsmodstand sker der et trykfald mellem gaskanalen-60 og malerummet 48. Som følge heraf kan gas fra gaskanalen 60 uden en ekstra blæser føres gennem studsen 30 ind i kammeret, der dannes af delene 11,26,27,29.
5 Til vedligeholdelsesarbejder forefindes endvidere en hjæl pecylinder 37, der kan fjernes. Denne indgriber med påhængsi ingsøjer 36 på navene 17a, 17b. Den nærmere udformning er vist i fig. 4 og forklares i forbindelse med fig. 4.
I fig. 2 ses endvidere anbringelsen af gaflen 4, der er let 10 krummet i retningen indad og ved enden er forbundet med akslen 8, der hører til en hydropneumatisk trykkemekanisme 7 med et stempel 16, der ender i en aksel 8', som forbinder den hydrauliske trykkemekanisme med fundamentet 55, på hvilken drevet 54 til drivning af maleskålen 10 befinder sig.
15 Figur 2 og 3 viser endvidere en anordning, der indeholder en anslagsplade 31, der samvirker med en fjedrende buffer 33's anslagsbolt 32. Den fjedrende buffer består af en anslagsbolt 32, på hvilken der er fastgjort en i et hus anbragt fjeder 33. Ved indstilling af anslagsbolten 32 over en nøgleflade 34 og en gevindfø-20 ring i standeren 9 kan gaflen 4 over et meget lille område bevæges frem og tilbage fra sin hvil esti 1 ling, hvorved der kan opnås en indstilling, i hvilken malevalserne 1 ikke berører maleskålen 10 metallisk.
Figur 3 viser et snit gennem svingarmen 2 og svingarmakslen 25 3, der ved sin nederste ende er forbundet med gaflen 4. Svingarmen 2 med svingarmakslen 3 har en gastæt kapsel 11, hvis øverste ende er løsbart forbundet med møllehuset 12, således at svingarmen 2 kan udsvinges. Alle de på tegningen med 12 betegnede dele hører til det gastætte møllehus. Svingarmen 2's aksel 3 er hul. Området ved 30 svingarmen er således udformet, at indtrængning af støv eller fremmedlegemer forhindres ved hjælp af spærreluft. Som det ses i figur 4, er der ved enden af den hule aksel 3 anbragt en lufttilslutningsstuds 40, hvorfra der over boringen 41 indføres luft i svingarmen 2's indre rum 42 og 43. Herfra når spærreluften over boringer 35 44, der befinder sig på hver sin side af malevalseakslen ind i ringspalten 45, der begrænses af kappen 46 og mal eval sen 1. Ringspalten 45 skal være forholdsvis smal. Spærreluften strømmer med stor hastighed og med et større tryk end trykket i malerummet gennem denne ringspalte ind i malerummet 48, i hvilket valserne 1 roterer.
DK 161946 B
5
Ved denne foranstaltning forhindres, at aggressivt malestøv vandrer ind i spalten 45 og når frem til malevalsen 1'slejring. Enden af malevalseakslen er sikret ved hjælp af en endeplade 49, således som vist i fig. 3. De forholdsvis smalle spalter ved forbindelsen med 5 det gastætte hus 26 og 27 er betegnede med 29.
I figur 3 ses endvidere, at gaflen 4 har åbninger for bolte 19, der kan udtages og danner den løsbare forbindelse mellem svingarmen 2 og gaflen 4. Udformningen af disse boltforbindelser 19 ses i figur 4, der viser boltforbindelserne fra siden. I den nederste del 10 af figur 4 er påhængsi ingsøjet 5 med akslen 8 antydet.
Figur 4 viser enkeltheder ved lejringen af svingarmakslen 3, hvis udformning fremgår af figur 3. Svingarmakslen 3 understøttes på standeren 9, der er vist i snit i figur 4. Som det ses i figur 3, :
griber gaflen 4 på grund af sin krumme form gennem standeren 9 ind i J
15 området neden under maleskålen 10. Vangerne 14 ligger, som det ses, så langt fra hinanden, at dækslet 11 (se figur 3) med de to spærre- j luftkamre 15a og 15b kan anbringes mellem vangerne. Drejningsmomentoverførslen, d.v.s. kraftoverførslen fra stemplet 16 (se fig. 2) over stanghovedet 5 og gaflen 4 til svingarmakslen 3, svingarmen 2 20 og valsen 1 sker ved hjælp af to nav 17a og 17b, der er vist i snit i figur 4. Disse nav 17a og 17b er kærvspændingsfrit ved hjælp af et i og for sig kendt krympeskivesystem 18 krympet på enderne af svingarmakslen 3. Til sikring af gaflen 4 anvendes to pladelasker ; 21, med hvilke gaflen ved sin nederste ende er forbundet ved hjælp j 25 af skruer 22. Ved hjælp af disse pladelasker 21 er gaflen 4 således ophængt på svingarmakslen 3's akselender. Ved udsvingning af male- j valsen 1 finder der således kun en gi idebevægelse af laskerne 21 på svingarmakslen 3 sted. Aftætningen af svingarmen mod omgivelserne sker primært som allerede beskrevet ved hjælp af den af lågene 11 og j 30 12 dannede indkapsling. For at forhindre at gasser og støv, der indeholder kulpartikler, skal udtræde af møllen, udføres svingarmgennemføringsåbningerne gennem disse dæksler 11 og 12 med meget smalle spalter. Spalterne 24 bliver altså ved indførsel af luft eller gas som spærremiddel i tilgangsstudserne 25 til spærreluft-35 kamrene 15a og 15b blæst fri, fordi den tilførte luft eller gas har et højere tryk end gastrykket i møllen.
Svingarmakslen 3 er ved sine ender lejret i rullelejer 23.
36 betegner påhængsi ingsøjer, hvis funktion fremgår af figur 2.
Endelig ses nederst i figur 4 akslen 8, der allerede i figur 2 i
DK 161946B
6 forbindelse med den hydrauliske cylinder 7 er beskrevet som en hydropneumatisk trykkemekanisme.
Ved en udførelsesform for opfindelsen ligger den korteste afstand a (se fig. 2 og 3) mellem hydraulikcylinderen 7's akse og 5 svingarmakslen 3's drejningspunkt og er mellem 50 og 55% af afstanden b mellem centrum af svingarmakslen 3 og midten af malevalsen 1 som vist ved den indtegnede linie gennem maleskålen 10.
10 15 20 25 30 35
Claims (6)
1. Valsemølle, navnlig til formaling af kul og med et møllehus (12), i hvilket der er anbragt malevalser (1) som ruller på 5 en maletallerken (10), og som hver over en svingarm (2) er svingbart lejret på en svingarmaksel (3), der er forbundet med den ene ende af en vægtstangsarm, der ved sin anden ende kan betjenes med en kraft, kendetegnet ved, at møllehuset (12) er udformet gastæt, at vægtstangsarmen (4) er udformet som en gaffel, der kan kobles fri 10 af svingarmakslen (3), at svingarmen (2) er kapslet gastæt og inddraget i møllehuset, og at svingarmens (2) gastættet indkapsling ved sin øverste del kan forbindes med det gastætte møllehus (12) og ved sin nederste del omgiver svingarmen (2) og strækker sig hen til møllehuset (12), der omgiver malevalseakslen.
2. Valsemølle ifølge krav 1, kendetegnet ved, at svingarmen (2) og gaflen (4) under driften er formsluttende forbundne med hinanden til en funktionsenhed ved hjælp af bolte, og at boltene (19) til frakoblingen af svingarmen (2) fra gaflen (4) ved vedligeholdelsesarbejder kan aftages, således at kun svingarmen (2) 20 deltager i en svingbevægelse af valsen (1) udad.
3. Valsemølle ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kammeret, der dannes af svingarmens (2) indkapsling over en studs (30) kan skylles med gas fra en gaskanal (60), hvorved der under udnyttelse af et af strømningsmodstanden i en rundt om mal etalier- 25 kenen forløbende skovl krans (56) forårsaget trykfald mellem gaskanalen (60) og møllehuset (48) tilvejebringes en strømning uden ekstra blæser.
4. Valsemølle ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der ved hver sin side af dækslet (11) er anbragt et spærre!uftkammer 30 (15a,15b), der er ført rundt om svingarmakslen (60) til opnåelse af en gastæt aflukning mod svingarmakslen (3).
5. Valsemølle ifølge krav 1, kendetegnet ved, at forholdet mellem hydraulikcylindrens (7) på gaflen (4) udøvede stangkraft og valsekraften er mellem 50% og 150%.
6. Valsemølle ifølge krav 1, kendetegnet ved, at svingarmen (2) er hul og gennemstrømmes af spærreluft, der ved et passende sted uden for malerummet fortrinsvis ved en af akslens ender (40) føres ind i armen, hvorfra den føres til en ringspalte mellem valsen (1) og svingarmens (2) kappe (46) og herfra med højt 5 DK 161946 B tryk og høj hastighed indtræder i malerummet (48). 10 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813100341 DE3100341A1 (de) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Walzenmuehle, insbesondere fuer die kohlenvermahlung |
| DE3100341 | 1981-01-08 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK5682A DK5682A (da) | 1982-07-09 |
| DK161946B true DK161946B (da) | 1991-09-02 |
| DK161946C DK161946C (da) | 1992-02-03 |
Family
ID=6122312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK005682A DK161946C (da) | 1981-01-08 | 1982-01-08 | Valsemoelle, navnlig til formaling af kul |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4432500A (da) |
| EP (1) | EP0056236B1 (da) |
| JP (1) | JPS57135051A (da) |
| AT (1) | ATE19861T1 (da) |
| DE (2) | DE3100341A1 (da) |
| DK (1) | DK161946C (da) |
| ZA (1) | ZA819034B (da) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013245U (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-29 | 石川島播磨重工業株式会社 | 竪型ミル用ピボツト軸の軸受装置 |
| JPS60128739U (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-29 | 三菱重工業株式会社 | 回転式分級装置 |
| JPS60128784U (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-29 | 三菱重工業株式会社 | 回転式分級装置 |
| US4694997A (en) * | 1985-12-12 | 1987-09-22 | Fuller Company | Apparatus for exerting a downward force on a grinding roller |
| JPS6320953U (da) * | 1986-07-23 | 1988-02-12 | ||
| DE4209459A1 (de) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Krupp Polysius Ag | Wälzmühle |
| DE4223151C2 (de) * | 1992-07-14 | 1994-11-10 | Loesche Gmbh | Verfahren zur Mahlung von Rohbraunkohle |
| US5529253A (en) * | 1995-04-05 | 1996-06-25 | March-Southwestern Corp. | Spring canister for pulverizer |
| US6609669B2 (en) | 2001-09-07 | 2003-08-26 | The Babcock & Wilcox Company | Hydraulic loading system for ball and ring pulverizers |
| US7226010B2 (en) * | 2004-02-27 | 2007-06-05 | Abb Inc. | Method and apparatus for solid fuel pulverizing operation and maintenance optimization |
| DE102006061328B4 (de) * | 2006-12-22 | 2014-01-16 | Gebr. Pfeiffer Ag | Wälzmühle |
| DE102007009723A1 (de) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Polysius Ag | Rollenmühle |
| US20090008487A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Riley Power, Inc. | Loading system for vertical material size reduction system |
| AU2009243788B2 (en) * | 2008-05-08 | 2012-06-21 | Hitachi Power Europe Gmbh | Roller mill with sealing gas impingement |
| DE102008022847B4 (de) * | 2008-05-08 | 2010-10-28 | Hitachi Power Europe Gmbh | Wälzmühle mit Sperrgasbeaufschlagung und Verfahren zum Betreiben einer Wälzmühle |
| DE202009004025U1 (de) | 2009-03-19 | 2010-08-12 | Loesche Gmbh | Hydraulikanordnung für Wälzmühlen |
| DE102009015037B4 (de) * | 2009-03-26 | 2011-03-31 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
| JP5668902B2 (ja) * | 2009-06-08 | 2015-02-12 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機 |
| US8508879B1 (en) | 2010-01-21 | 2013-08-13 | Marvell International Ltd. | Write clock rephase for magnetic recording device |
| US8508878B1 (en) | 2010-01-21 | 2013-08-13 | Marvell International Ltd. | Write clock phase tracking for magnetic recording device |
| DE102010010752A1 (de) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
| JP2011183344A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Ihi Corp | 竪型ミル |
| DE102010031442A1 (de) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Hitachi Power Europe Gmbh | Spannsystem, insbesondere hydropneumatisches Spannsystem, einer Wälzmühle |
| DE102011014592A1 (de) | 2011-03-21 | 2012-09-27 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
| CN102580819B (zh) * | 2012-02-27 | 2015-01-07 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种新型立磨限位装置 |
| US9429977B2 (en) * | 2012-10-05 | 2016-08-30 | Alstom Technology Ltd | Relief spring stop bolt assembly for shallow bowl mills |
| CN103100466B (zh) * | 2013-01-14 | 2015-07-08 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种辊式磨机磨辊外壳结构 |
| CN103071565A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-01 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种辊式磨机磨辊外壳安装结构 |
| CN103071564A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-01 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种辊式磨机磨辊安装外壳的壳本体结构 |
| CN103071566A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-01 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种辊式磨机磨辊安装外壳的磨辊封头结构 |
| CN103447789B (zh) * | 2013-05-31 | 2016-08-10 | 上海宝冶集团有限公司 | 立式磨机磨辊辊套的更换方法 |
| CN104540591A (zh) | 2013-08-19 | 2015-04-22 | 德国莱歇公司 | 立式辊磨机 |
| DK2999542T3 (da) * | 2014-10-31 | 2017-11-13 | Loesche Gmbh | Formalingsvalse |
| CN104588174A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 中材(天津)粉体技术装备有限公司 | 立式辊磨机 |
| US10799874B2 (en) * | 2015-05-27 | 2020-10-13 | General Electric Technology Gmbh | Modified journal assembly for pulverizer |
| JP6682642B2 (ja) | 2016-02-08 | 2020-04-15 | ロエシェ ゲーエムベーハー | 粉砕ローラ装置 |
| US10343173B2 (en) * | 2016-04-29 | 2019-07-09 | General Electric Technology Gmbh | System, method and apparatus for servicing a pulverizer |
| CN112156852A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-01 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种用于生产机制砂的立磨 |
| CN114653436B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-09-24 | 中材(天津)粉体技术装备有限公司 | 辅磨辊驱动的碾磨装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE742912C (de) * | 1939-08-25 | 1943-12-15 | Neuman & Esser | Federrollenmuehle fuer UEberdruckbetrieb |
| DE724658C (de) * | 1940-06-11 | 1942-09-02 | Ernst Curt Loesche | Federung fuer die Mahlrollen von Federrollenmuehlen |
| DE1507582A1 (de) * | 1966-07-23 | 1969-04-03 | Loesche Kg | Waelzmuehle,insbesondere Walzenmuehle fuer UEberdruckbetrieb |
| US3591094A (en) * | 1969-02-20 | 1971-07-06 | Peter Gauer | Control system for roll grinders |
| DE2128929C3 (de) * | 1971-06-11 | 1974-06-27 | Loesche Hartzerkleinerungs- Und Zementmaschinen Kg, 4000 Duesseldorf | Walzenmühle |
| US3818567A (en) * | 1973-03-29 | 1974-06-25 | American Chain & Cable Co | Apparatus for positioning journal assemblies in pulverizers |
| JPS5222160A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Ube Ind Ltd | Contact pressure adjusting device for powdering machine |
| US4000860A (en) * | 1975-11-13 | 1977-01-04 | Leesona Corporation | Size reduction apparatus |
| DE2703535C2 (de) * | 1977-01-28 | 1986-07-10 | Loesche GmbH, 4000 Düsseldorf | Wälzmühle |
-
1981
- 1981-01-08 DE DE19813100341 patent/DE3100341A1/de not_active Withdrawn
- 1981-12-22 US US06/333,299 patent/US4432500A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-12-25 JP JP56209488A patent/JPS57135051A/ja active Granted
- 1981-12-30 ZA ZA819034A patent/ZA819034B/xx unknown
-
1982
- 1982-01-05 AT AT82100023T patent/ATE19861T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-05 DE DE8282100023T patent/DE3271222D1/de not_active Expired
- 1982-01-05 EP EP82100023A patent/EP0056236B1/de not_active Expired
- 1982-01-08 DK DK005682A patent/DK161946C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK5682A (da) | 1982-07-09 |
| DE3271222D1 (en) | 1986-06-26 |
| JPS6411339B2 (da) | 1989-02-23 |
| EP0056236A3 (en) | 1984-05-02 |
| ZA819034B (en) | 1982-11-24 |
| DK161946C (da) | 1992-02-03 |
| JPS57135051A (en) | 1982-08-20 |
| EP0056236B1 (de) | 1986-05-21 |
| DE3100341A1 (de) | 1982-07-22 |
| EP0056236A2 (de) | 1982-07-21 |
| US4432500A (en) | 1984-02-21 |
| ATE19861T1 (de) | 1986-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK161946B (da) | Valsemoelle, navnlig til formaling af kul | |
| NO138754B (no) | Fremgangsmaate og pumpeanordning for overfoering av flytende fluidum | |
| CN111701667B (zh) | 一种具有磨损监控的制砂机及其传感器 | |
| CZ20012425A3 (cs) | Kychtový uzávěr pro ąachtové pece | |
| FR2230246A5 (en) | Rotating chute charger for blast or shaft furnaces - with all working parts sealed in annular chamber for protection against hot gas and dust | |
| DK154009B (da) | Lodret valsemoelle | |
| US1001863A (en) | Oil-burner stand. | |
| US2506455A (en) | Swing hammer mill | |
| US3339853A (en) | Grinding mill | |
| MXPA01010838A (es) | Dispositivo de cierre de boca para hornos de eje especialmente altos hornos que tiene una tolva de entrada para el material. | |
| CN206854633U (zh) | 铸件除尘冷却装置 | |
| CN201687955U (zh) | 一种转炉副枪氮封阀 | |
| US557529A (en) | Ore-crushing mill | |
| US1080134A (en) | Reversing-valve. | |
| US134138A (en) | Improvement in rotary puddling-furnaces | |
| US763868A (en) | Rotative motor. | |
| US478252A (en) | Grinding-mill | |
| CN217761451U (zh) | 一种便于维护的风机 | |
| US729474A (en) | Apparatus for feeding pulverulent and small fuel to furnaces. | |
| US524089A (en) | hurry | |
| CN216181430U (zh) | 一种重型全液压压砖机履带梁 | |
| CN216285018U (zh) | 一种基于红外测量的建筑工程质量检测装置 | |
| US808481A (en) | Drying apparatus. | |
| US124224A (en) | Improvement in apparatus for puddling iron | |
| JP2531224Y2 (ja) | 竪型ミルローラの潤滑油交換装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |