CN201687955U - 一种转炉副枪氮封阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转炉副枪的氮封阀，它主要由阀架、转轴阀板、转臂、气缸和氮封口组成。所述气缸为2支，均安装在阀架的侧面，并与阀架采用铰接结构；所述2支气缸的杆头分别与2个转臂采用槽形孔铰接；所述2个转臂分别套装在2个转轴上，转轴的上部有转轴压盖；所述转轴阀板用转轴压盖通过螺栓组件固定在阀架上部，所述氮封口焊接在阀架下方。2支气缸分别驱动转臂，带动转轴阀板动作，实现氮封阀的开闭。本实用新型将氮封口、转轴阀板合并为一体，结构紧凑，体积小，重量轻；阀架、转轴阀板采用夹层结构和设置多个小孔，提高了阀体的冷却和密封效果。整个装置结构简单、性能可靠，安装拆卸方便，整体成本低。

Description

一种转炉副枪氮封阀 

技术领域

本实用新型公开了一种放置在转炉炉口上方、防止烟尘外逸的氮封阀。 

背景技术

氮封阀安装在炉口正上方的烟道上，工作在渣液喷溅厉害的温度高区，阀体需要冷却和防止沾渣；同时，转炉在冶炼过程中，副枪氮封阀需要关闭起来，避免烟尘外逸带来危害；此外，在测温取样时，带有探头的副枪要伸进炉内，氮封阀需要打开，为防烟尘外逸还需要具备密封功能。 

现有的氮封阀将氮封口，密封阀分为二个独立的装置，密封阀一般是密封的长方形箱体结构，在插入副枪的位置处，垂直焊有一根约300mm直径的管子，管子的中间水平切开一高30mm的环，阀板在环内水平摆动，该结构阀板、摆臂、气缸、铰点均设置在箱体内，占水平面积较大，由于阀板与管环之间有间隙，为防止炉内热气进到箱内烧坏气缸等，在箱内通氮气，形成正压；在测温取样时由于环状间隙大，为形成有效气幕密封，需加大通气量，阀板关闭时，造成箱内压力增高，因此为承受高压力，需要增厚箱体壁，使得重量增大，在烟道上固定困难。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于转炉上的副枪氮封阀，以实现副枪在冶炼过程中和测温取样时，能有效防止烟尘外逸，整个装置冷却效果好，沾渣少，结构紧凑，成本低，维护检修方便。 

本实用新型是采用这样的技术方案来实现的：一种转炉副枪氮封阀，它主要包括阀架、转轴阀板、转臂、气缸和氮封口；其特征在于：所述气缸为2支，均安装在阀架的侧面，并与阀架采用铰接结构；所述2个气缸的杆头分别与2个转臂采用槽形孔铰接；所述2个转臂分别套装在2个转轴上，该转轴焊接在转轴阀板上，转轴的上部有转轴压盖；所述转轴阀板用转轴压盖通过螺栓组件固定在阀架上部；所述氮封口焊接在阀架下方。 

为了对阀体进行冷却，阀架、转轴阀板设计成中空的夹层结构，夹成内形成气流通道，通过通入的氮气带走内壁热量，起到冷却作用。 

同时，为防止转炉烟尘和溅渣进入阀体，在长方形的转轴阀板外壁和阀架的四周外壁上设有多个均匀分布的小孔，小孔与阀架、转轴阀板中空的夹层相通，在转炉冶炼时，转轴阀板处于关闭状态，大量气体喷向阀内，形成正压，使转炉烟尘和溅渣不易进入阀内，在起到密封作用的同时，也达到对阀体的冷却功效。此外，气体喷出小孔时形成的气幕，能够密封转轴阀板转动过程中与阀架之间的有相对运动间隙。 

为了防止阀体沾渣，在所述转轴阀板的内侧螺钉连接有不易沾渣的球墨铸铁板，铸铁板内表面开有数个小孔，该孔与转轴阀板中空的夹层连通，通气使飞向阀板的红渣不易靠近，达到少沾渣的目的。 

为了阻止测温取样时烟尘外逸，在氮封口四周设有多个小孔，当氮封阀处于打开状态时，氮封口喷出的气体吹向副枪杆，形成一道气幕，阻止烟尘外逸。 

为了方便氮封阀的打开和闭合，所述转轴阀板为左右两块，每块转轴阀板与阀架连接的一边分别焊有转轴。 

所述转臂为左右两个，分别与左右转轴阀板配合。左边的转臂通过转轴连接在左转轴阀板上，右边的转臂通过转轴连接在右转轴阀板上。2个转臂分别套装在2个转轴上，二者之间采用键连接。 

所述气缸为左右两个，左边气缸的杆头与左转臂采用槽形孔铰接，右边气缸的杆头与右转臂采用槽形孔铰接。 

所述转轴压盖有4个，分别设置在2个转轴的两端，转轴压盖内部中间段为圆弧，用以与转轴配合，保证当转轴阀板转动时，转轴能在转轴压盖内部圆弧面上转动。 

为了方便阀体的安装、维修，本实用新型采用了敞开式结构，即对转轴阀板采用转轴压盖压住，并用螺栓组件固定在阀架上，既保证了对转轴阀板的固定，又方便维修。 

本实用新型在工作时，气缸向上运动，驱动转臂，带动转轴阀板动作，实现氮封阀的关闭，同时，阀架、转轴阀板通气冷却，密封阀体；气缸向下运动，驱动转臂，转轴阀板向下转动，实现氮封阀的打开，氮封口喷出的气体吹向副枪杆，形成一道气幕，阻止烟尘外逸。 

与现有技术相比，本实用新型将氮封口、转轴阀板二个原来单独的装置合并为一体，结构紧凑；对转轴阀板采用转轴压盖和螺栓组件固定，安装拆卸方便；同时阀架、转轴阀板采用夹层结构和设置多个小孔，提高了阀体的冷却和密封效果。整个装置结构简单，体积小，重量轻，性能可靠，整体成本低。 

附图说明

附图1是本实用新型实施例的侧视图； 

附图2是图1的主视图； 

附图3是图2的局部剖视图。 

图中，1-阀架，2-转轴阀板，3-螺栓组件，4-转轴压盖，5-转臂，6-气缸，7-铸铁板，8-氮封口，转轴9。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不仅局限于此。 

一种转炉副枪氮封阀，它主要包括阀架1、转轴阀板2、转臂5、气缸6和氮封口8； 其技术特征在于：所述气缸6为2支，安装在阀架1的侧面，并与阀架1采用铰接结构；所述2支气缸6分别与2个转臂5采用槽形孔铰接；所述2个转臂5分别套装在2个转轴9上，二者之间采用键连接，所述转轴9焊在转轴阀板2上，转轴9的上部有转轴压盖4；所述转轴阀板2用转轴压盖4通过螺栓组件3固定在阀架1上部，所述氮封口8焊接在阀架1下方。 

所述阀架1为中空的夹层结构，阀架1的四周设有多个均匀分布的小孔。 

所述长方形转轴阀板2为左右两块，也为中空的夹层结构，在转轴阀板2的内表面用螺栓连接有球墨铸铁板7，铸铁板7上开有数个小孔，该孔与转轴阀板2中空的夹层连通。 

所述氮封口8四周设有多个小孔。 

2支气缸分别驱动左右两个转臂5，带动转轴阀板2动作，实现氮封阀的开闭。同时，阀架1、转轴阀板2通氮气冷却，密封阀体。 

Claims (8)

1.一种转炉副枪氮封阀，它主要包括阀架(1)、转轴阀板(2)、转臂(5)、气缸(6)和氮封口(8)；其特征在于：所述气缸(6)为2支，均安装在阀架(1)的侧面，并与阀架(1)采用铰接结构；所述2个气缸(6)的杆头分别与2个转臂(5)采用槽形孔铰接；所述2个转臂(5)分别套装在2个转轴(9)上，转轴(9)焊接在转轴阀板(2)上，转轴(9)的上部有转轴压盖(4)；所述转轴阀板(2)用转轴压盖(4)通过螺栓组件(3)固定在阀架(1)上部，所述氮封口(8)焊接在阀架(1)下方。

2.如权利要求1所述的转炉副枪氮封阀，其特征在于：阀架(1)、转轴阀板(2)为中空的夹层结构。

3.如权利要求1所述的转炉副枪氮封阀，其特征在于：阀架(1)、转轴阀板(2)的外壁设有多个均匀分布的小孔与成中空的夹层相通。

4.如权利要求1所述的转炉副枪氮封阀，其特征在于：转轴阀板(2)的内表面螺栓连接有球墨铸铁板(7)。

5.如权利要求4所述的转炉副枪氮封阀，其特征在于：铸铁板(7)内表面上开有数个与转轴阀板(2)中空夹层相通的小孔。

6.如权利要求1所述的转炉副枪氮封阀，其特征在于：氮封口(8)四周设有多个小孔。

7.如权利要求1所述的转炉副枪氮封阀，其特征在于：所述转轴压盖(4)有4个，分别设置在2个转轴(9)的两端，转轴压盖(4)内部中间段与转轴(9)配合。

8.如权利要求1所述的转炉副枪氮封阀，其特征在于：2个转臂(5)分别套装在2个转轴(9)上，二者之间有键连接。 

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