CN201376990Y - 退火炉观察孔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退火炉观察孔,其包括孔壁、挡板、挡板底座、挡板密封座和双层玻璃盖;所述孔壁上设置有冷却水流动腔;所述挡板插在挡板底座上,所述挡板密封座通过螺栓固定在挡板底座上,所述挡板位于孔壁和双层玻璃盖之间;所述孔壁和挡板之间设置有氮气接入圆盘,所述氮气接入圆盘上装有氮气接入管;所述双层玻璃盖和挡板之间设置有氮气吹扫圆盘,所述氮气吹扫圆盘上装有氮气吹扫管;所述挡板底座通过螺栓分别与氮气吹扫圆盘和氮气吹扫圆盘3连接。本实用新型的退火炉观察孔,方便了工作人员对炉内的观察,降低了故障的发生率,并且提高了机组的生产效率和处理故障的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧行业镀锌机组炉子段的退火炉,特别涉及一种退火炉观察孔。
背景技术
退火炉观察孔是冷轧厂镀锌机组炉子段的重要设备,一条机组上总共装配有30多套,观察孔一般安装在退火炉顶辊室或底辊室的两侧炉壳上。图1为退火炉的示意图,如图所示,观察孔110呈一定的倾斜角度安装在一定高度的炉壳100之上,观察孔110作用是:使炉外的配套聚光灯通过观察孔110照亮退火炉内部,以便工作人员用摄像机或直接观察退火炉内部带钢和炉辊的运行情况,以便适时的监视炉辊的运行状态和带钢在辊子上的运行情况,能及时发现炉辊或带钢的故障隐患,以采取相应的控制措施进行处理,并且还能通过观察孔110观察炉内的颜色分布,以直观的了解炉内的温度分布情况。
图2为现有的退火炉观察孔的示意图,图3为图2中退火炉观察孔的A-A向剖视图。如图所示,现有的退火炉观察孔包括孔壁113和双层玻璃盖114,双层玻璃盖114通过螺栓固定在孔壁113上,孔壁113由碳钢构成,炉内的高温会通过孔壁113直接传递双层玻璃盖114的高温玻璃上,影响到高温玻璃的使用寿命,为了减少孔壁113对双层玻璃盖114的高温玻璃的热传递,所以在孔壁113上设计有冷却水流动腔115,冷却水流动腔115上设置有冷却水进出口111、112,通过冷却水带走孔壁113的热量,起到保护高温玻璃的作用;为了防止高温玻璃的破裂造成炉内气体外溢,高温玻璃设计有两块,双层玻璃能提高防止事故发生的保险系数。
现有的退火炉观察孔在使用过程中,经常出现的问题主要有:1、炉内达900℃的高温会直接辐射到高温玻璃上,并且随着炉内温度的高低变化,高温玻璃也随之发生着热胀冷缩的变化,所以影响了高温玻璃的使用寿命;2、当炉内温度变化较大时,高温玻璃会发生破裂现象,造成炉内保护气体的外溢,影响了机组的正常生产;3、炉内带钢的氧化和辐射管外表面的氧化,会在炉内形成一定浓度的氧化物灰尘,此氧化物灰尘黏附在内层的高温玻璃上后,造成了高温玻璃表面的污染,影响了工作人员对炉内的观察;4、对高温玻璃的更换必须在停机的情况进行,严重影响了机组的生产效率。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种退火炉观察孔,防止炉内热辐射对高温玻璃使用寿命和性能影响。
为实现上述目的,本实用新型的退火炉观察孔,包括孔壁1、挡板7、挡板底座5、挡板密封座6和双层玻璃盖4;所述孔壁1上设置有冷却水流动腔11;所述挡板7插在挡板底座5上,所述挡板密封座6通过螺栓固定在挡板底座5上,所述挡板7位于孔壁1和双层玻璃盖4之间;所述孔壁1和挡板7之间设置有氮气接入圆盘2,所述氮气接入圆盘2与孔壁1焊接固定,所述氮气接入圆盘2上装有氮气接入管21;所述双层玻璃盖4和挡板7之间设置有氮气吹扫圆盘3,所述氮气吹扫圆盘3与双层玻璃盖4通过螺栓固定,所述氮气吹扫圆盘3上装有氮气吹扫管31,所述氮气吹扫管31的吹风口朝向所述双层玻璃盖4;所述挡板底座5通过螺栓分别与氮气吹扫圆盘3和氮气吹扫圆盘3连接。
本实用新型的退火炉观察孔,还包括挡板打开装置8,所述挡板打开装置8包括支架81、挡板拉杆82和手柄连杆83,所述支架81通过螺栓固定在所述挡板底座5;所述挡板拉杆82的下端与挡板7固定连接,其上端与手柄连杆83的中部通过销轴连接;所述手柄连杆83的一端通过销轴与支架81连接。
在手柄连杆83和支架81之间连接有复位弹簧84。
本实用新型的退火炉观察孔,减少了高温玻璃表面的污染,方便了工作人员对炉内的观察;提高了高温玻璃的使用寿命,高温玻璃破裂现象明显减少,降低了故障的发生率,提高了机组的产能;对高温玻璃的更换可在线进行,提高了机组的生产效率和处理故障的能力。
附图说明
图1为退火炉的示意图;
图2为现有的退火炉观察孔的示意图;
图3为图2中退火炉观察孔的A-A向剖视图;
图4为本实用新型的退火炉观察孔的示意图;
图5为图4中退火炉观察孔的左视图;
图6为本实用新型的退火炉观察孔的挡板打开装置的示意图;
图7为图6中挡板打开装置的侧视图。
具体实施方式
图4为本实用新型的退火炉观察孔的示意图,图5为图4中退火炉观察孔的左视图。如图所示,本实用新型的退火炉观察孔包括孔壁1、挡板7、挡板底座5、挡板密封座6和双层玻璃盖4;所述孔壁1上设置有冷却水流动腔11;所述挡板7插在挡板底座5上,所述挡板密封座6通过螺栓固定在挡板底座5上,所述挡板7位于孔壁1和双层玻璃盖4之间;所述孔壁1和挡板7之间设置有氮气接入圆盘2,所述氮气接入圆盘2与孔壁1焊接固定,所述氮气接入圆盘2上装有氮气接入管21;所述双层玻璃盖4和挡板7之间设置有氮气吹扫圆盘3,所述氮气吹扫圆盘3与双层玻璃盖4通过螺栓固定,所述氮气吹扫圆盘3上装有氮气吹扫管31,所述氮气吹扫管31的吹风口朝向所述双层玻璃盖4;所述挡板底座5通过螺栓分别与氮气吹扫圆盘3和氮气吹扫圆盘3连接。
因为挡板7将双层玻璃盖4与炉内高温隔绝开来,对双层玻璃盖4的高温玻璃起保护作用,炉内高达900℃的温度不会直接辐射到高温玻璃上。
正常生产时,氮气接入管21和氮气吹扫管31都处于打开状态,氮气接入管21能起到冷却观察孔作用和对挡板7处的泄漏起隔断密封作用,防止炉内保护气体的外溢。氮气吹扫管31直接吹到双层玻璃盖4的内层高温玻璃上,除了起到冷却观察孔作用和隔断密封作用外,还可清洁内层的高温玻璃,防止炉内的氧化物灰尘对高温玻璃的污染,以方便工作人员的观察。
在挡板7插入挡板底座5时,即挡板7关闭,而且氮气接入管21和氮气吹扫管31都处于打开状态的情况下,对高温玻璃的更换可在线进行,提高了机组的生产效率和处理故障的能力。
在需要通过本实用新型的观察孔观看退火炉中的情况时,可向上拉出挡板7。因此在挡板7上可设置一挡板打开装置。图6为本实用新型的退火炉观察孔的挡板打开装置的示意图,图7为图6中挡板打开装置的侧视图。如图所示,挡板打开装置8包括支架81、挡板拉杆82和手柄连杆83,所述支架81通过螺栓固定在所述挡板底座5;所述挡板拉杆82的下端与挡板7固定连接,其上端与手柄连杆83的中部通过销轴连接;所述手柄连杆83的一端通过销轴与支架81连接。这样,向上提手柄连杆83的另一端,就可通过拉动打开挡板拉杆82来打开挡板7。
在手柄连杆83和支架81之间连接有复位弹簧84,复位弹簧84能保证打开的挡板7在弹簧拉力的作用下能自动回到关闭状态,复位弹簧84能同时防止炉顶马达等震源对挡板7位置的影响。支架81上还设有安全销孔85,当挡板7需要长时间处于打开状态时,可在安全销孔85中插入安全销,将手柄连杆83的手柄部位通过安全销固定在上面,使挡板7保持在打开状态,方便工作人员的操作。
Claims (3)
1、一种退火炉观察孔,其特征在于,包括孔壁(1)、挡板(7)、挡板底座(5)、挡板密封座(6)和双层玻璃盖(4);所述孔壁(1)上设置有冷却水流动腔(11);所述挡板(7)插在挡板底座(5)上,所述挡板密封座(6)通过螺栓固定在挡板底座(5)上,所述挡板(7)位于孔壁(1)和双层玻璃盖(4)之间;所述孔壁(1)和挡板(7)之间设置有氮气接入圆盘(2),所述氮气接入圆盘(2)与孔壁(1)焊接固定,所述氮气接入圆盘(2)上装有氮气接入管(21);所述双层玻璃盖(4)和挡板(7)之间设置有氮气吹扫圆盘(3),所述氮气吹扫圆盘(3)与双层玻璃盖(4)通过螺栓固定,所述氮气吹扫圆盘(3)上装有氮气吹扫管(31),所述氮气吹扫管(31)的吹风口朝向所述双层玻璃盖(4);所述挡板底座(5)通过螺栓分别与氮气吹扫圆盘(3)和氮气吹扫圆盘(3)连接。
2、如权利要求1所述的退火炉观察孔,其特征在于,还包括挡板打开装置(8),所述挡板打开装置(8)包括支架(81)、挡板拉杆(82)和手柄连杆(83),所述支架(81)通过螺栓固定在所述挡板底座(5);所述挡板拉杆(82)的下端与挡板(7)固定连接,其上端与手柄连杆(83)的中部通过销轴连接;所述手柄连杆(83)的一端通过销轴与支架(81)连接。
3、如权利要求2所述的退火炉观察孔,其特征在于,在手柄连杆(83)和支架(81)之间连接有复位弹簧(84)。
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