CN206444713U - 带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨煤机领域，特别是涉及带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置。所述装置包括：排渣管组件（1）、机架组件（2）、渣箱（3）、电控柜（4）、液压手动搬运车（5），磨煤机的出渣口与所述装置的排渣管组件（1）相连，所述排渣管组件（1）倾斜设置在所述机架密组件（2）密封板上，所述渣箱（3）设置在机架组件（2）的立架内；所述渣箱（3）在排渣状态下，位于机架密封板（2‑1）的正下方，所述机架密封板（2‑1）与渣箱密封板（3‑1）之间密封；在渣箱内石子煤达到设定高度状态下，渣箱密封板（3‑1）与机架密封板（2‑1）脱离。所述装置从根本上改变传统排渣系统阀门密封不严造成的内漏、外泄，排渣过程煤灰粉尘飞扬现象。

Description

带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置

技术领域

本实用新型属于磨煤机领域，特别是涉及带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置。

背景技术

发电厂中速磨煤机在磨煤的运行过程中，总有一些难以磨碎的颗粒状物料，这些颗粒状物料称为石子煤。在中速磨煤机磨煤过程中，石子煤可以分离出来，进入中速磨煤机下侧的石子煤渣箱，石子煤渣箱的下端有斜向朝下的圆管形石子煤排出口，石子煤排出口连有排渣阀，排渣阀用于保持不排料时中速磨煤机内的暂时封闭，中速磨煤机在运行过程中要间歇地开启，石子煤通过排料阀至渣箱，排出的石子煤需要从中速磨煤机现场的厂房内送到室外灰渣场。

在现有运行的磨煤机系统中，多数采用缓冲箱式就地排渣系统，即在磨煤机的出渣口顺序设置上排渣阀、缓冲储渣箱、下排渣阀、敞口式排渣车，其排渣方式为就地排放，人工清运；由于石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘严重，导致厂房内工作条件非常恶劣，严重影响发电厂环境卫生及安全文明生产。此外，磨煤机长期运行且排渣阀频繁开启，造成普通排渣阀磨损严重，内漏和外泄现象十分普遍。泄露出的大量粉尘，严重污染周围环境，降低了设备的安全性和使用寿命。现有技术中的缓冲箱式就地排渣系统的缺陷具体有：

1、因缓冲储渣箱出渣口排出的石子煤敞开式就地排放，排放物也会携带大量的高温粉尘，排渣过程粉尘飞扬，造成环境污染和安全隐患。这是现行工作现场污染的主要原因。

2、由于磨煤机长期运行，缓冲储渣箱容积比较小，磨煤机运行中需要频繁地开启和关闭排渣阀，造成阀门磨损严重。很容易内漏和外漏。外漏时导致粉尘直接泄漏到阀门外；而内漏时，即使关闭阀门时也无法阻止石于煤继续排放，如果排渣车接料不及时就会导致部分石子煤直接排放到地面上，不仅影响后续工作而且因阀门泄露扬起的粉尘也会严重污染环境。

3、普通的单插板型排渣阀和双插板型排渣阀，耐磨性能不高，密封性能差，使用一段时间容易出现内漏和外漏现象。同时磨煤机排渣过程中石子煤容易卡落在排渣阀死角，造成排渣阀关闭不严。

由于上述现象的存在，厂房内的设备长期处于恶劣的粉尘环境中，电器控制系统、各类气动阀门，电磁阀、液压阀门很容易损坏，增加设备维修、维护和更换成本。更重要的是，这样的工作环境严重地危害到厂房内工作人员的人身健康。由此，需要提供一种能从根本上解决石子煤就地排放的全新的磨煤机全密封式排渣系统装置。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提供一种工作环境清洁，劳动强度低，设备使用寿命长，工作效率更高的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置，从而从根本上改变了传统排渣系统阀门密封不严造成的内漏、外泄，排渣过程煤灰粉尘飞扬现象。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置，所述装置的主要部件组成有：排渣管组件（1）、机架组件（2）、渣箱（3）、电控柜（4）、液压手动搬运车（5），磨煤机的出渣口与所述装置的排渣管组件（1）相连，所述排渣管组件（1）倾斜设置在所述机架组件（2）密封板上，所述渣箱（3）设置在机架组件（2）的立架内；

所述机架组件（2）包括机架密封板（2-1），所述渣箱（3）包括渣箱密封板（3-1）；

所述渣箱（3）在排渣状态下，位于机架密封板（2-1）的正下方，所述机架密封板（2-1）与渣箱密封板（3-1）之间密封；在渣箱内石子煤达到设定高度状态下，渣箱密封板（3-1）与机架密封板（2-1）脱离；

所述电控柜（4）是通过控制气动电磁阀来实现对排渣管组件（1）和机架组件（2）的控制。

进一步地，所述排渣管组件（1）包括接料口（1-1）、一道耐磨陶瓷插板阀（1-2）、二道耐磨陶瓷旋转阀（1-3）和连接管（1-4）；

所述接料口（1-1）入口与磨煤机石子煤排渣口相接，所述接料口（1-1）下端与一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）相接；所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）和二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）依次相连，连接管（1-4）把排渣管组件（1）与机架组件（2）连接起来。

进一步地，所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）和二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）的密封副均由氧化锆复合陶瓷制成，所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）采用锲式密封，密封部位采用耐磨陶瓷作为密封副；二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）采用弹簧顶起陶瓷闸板作为密封的形式。

进一步地，所述一道耐磨陶瓷插板阀（1-2）在二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）正常的情况下，一直处于打开状态；在二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）发生故障时才使用一道耐磨陶瓷插板阀（1-2）。

进一步地，所述机架组件（2）还包括自动泄压装置（2-2）、手动锁紧装置（2-3）、立架（2-4）、后限位块（2-5）、导正装置（2-6）、喷淋装置（2-7）、气缸及气缸支架（2-8）、阻旋式料位计（2-9）、料位计密封条（2-10）、渣箱密封条（2-11）；

所述机架密封板(2-1)与立架（2-4）组成机架主体，自动泄压装置（2-2）和喷淋装置（2-7）分别设置在密封板（2-1）上面排渣管两侧，两个手动锁紧装置（2-3）分别设置在机架密封板（2-1）左右两端，立架（2-4）设置在0米地面上；两个后限位块（2-5）设置在机架密封板（2-1）后侧面，控制渣箱前后定位，导正装置（2-6）分别设置在立架（2-4）两侧中下部，引导渣箱左右定位；气缸及气缸支架（2-8）设置在机架密封上面，阻旋式料位计（2-9）设置在气缸支架的气缸上，与气缸杆螺纹连接；料位计密封条（2-10）镶嵌料位计（2-9）端面内，渣箱密封条（2-11）镶嵌的机架密封板（2-1）下面，排渣时与渣箱（3）上板密封。

进一步地，所述渣箱（3）还包括渣箱观察窗（3-2）、液压手动搬运车叉孔（3-3）旋转叉车孔（3-4）；

所述渣箱密封板（3-1）设置在渣箱（3）的正上方，与所述机架密封板（2-1）及密封条（2-11）相互配合密封；所述渣箱观察窗（3-2）设置渣箱上前面；所液压手动搬运车叉孔（3-3）设置在渣箱（3）正前面下部；所述旋转叉车孔（3-4）设置在渣箱（3）侧中部。

进一步地，所述电控柜（4）内设置全密封石子煤排收集装置操作控制系统，分别设置有气动阀门控制电磁阀、空气过滤器、料位报警系统、料位计气缸升降控制系统。

所述电控柜（4）是通过控制气动电磁阀来实现对排渣管组件（1）的一道耐磨陶瓷插板阀（1-2）、二道耐磨陶瓷旋转阀（1-3）、机架组件（2）的阻旋式料位计（2-9）的控制。

本实用新型的有益效果在于：

在所述装置中，设置一道陶瓷耐磨插板阀与二道陶瓷耐磨旋转阀，两道阀串联安装，一道阀正常情况下处于常开状态，不影响整套设备的运行。当二道耐磨陶瓷阀发生故障时，可立即起用一道耐磨陶瓷插板，大大增加了设备运行的安全可靠性。

在机架密封板下面设置镶嵌式密封胶条，密封条无需螺栓等固定，拆卸、安装、更换方便。密封条与渣箱上面密封板相互作用，起到密封作用，无漏气漏灰，密封效果良好。

机架立柱内侧设置导向限位装置，引导移动式渣箱推进或拉出左右方向上导向位置。机架密封板后面设置限位块，限制渣箱前后定位，使得渣箱顶起时定位更加精确，保证了密封效果。

机架密封板上设置气动阻旋式料位计，气缸架固定在机架密封板上面。磨煤机排渣时，气动装置带动料位计通过机架密封板上的孔伸入渣箱内部，探测料位高度变化，当渣箱内石子煤到达一定高度时，料位计探测装置发出声、光报警信号。

机架密封板上面设置泄压装置，系统内部压力通过泄压装置排泄，滤网消除粉尘，从而达到清洁环境的目的。

缓冲密封箱上面设置喷淋装置。当渣箱内有石子煤自燃时，喷淋装置向渣箱内喷水，避免了石子煤自燃事故的发生。

同时，这套磨煤机全密封式排渣系统，使用了一种特殊的陶瓷耐磨阀门，该阀门采用氧化锆工程耐磨陶瓷作为密封副，相比用普通金属、硬质合金等材料作为密封副的阀门，耐磨损程度大大提高，避免了因阀门密封面磨损造成的内漏。同时这种陶瓷阀门采用弹簧顶起陶瓷闸板作为密封的形式，可以通过调节弹簧的弹性使阀门密封的更紧，做到无泄漏，避免了阀门的外漏，且寿命是普通阀门3-5倍。使用寿命长达30000小时以上。

该密闭收集装置，结构简单，布局合理紧凑，不做任何设备基础，不改变磨煤机原有基础结构，不改变厂房内任何设备布局。轻易实现改造所有目标，而且实施过程简单易行。

附图说明

图1是本实用新型的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置结构图；

图2是本实用新型的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置正视图；

图3是本实用新型的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置左视图；

图4是本实用新型的渣箱轴测图；

图5是本实用新型的电控柜气路结构图。

图中，1-排渣管组件，2-机架组件，3-渣箱，4-电控柜，1-1-接料口，1-2-一道陶瓷耐磨插板阀，1-3-二道陶瓷耐磨旋转阀，1-4-连接管，2-1-机架密封板、2-2-自动泄压装置、2-3-手动锁紧装置、2-4-立架、2-5-后限位块、2-6-导正装置、2-7-喷淋装置、2-8-气缸及气缸支架、2-9-料位计、2-10-料位计密封条、2-11-渣箱密封条，3-1-渣箱密封板、3-2-渣箱观察窗、3-3-液压手动搬运车叉孔，3-4-旋转叉车孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方案作详细的阐述。

图1是本实用新型的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置结构图，如附图1所示，所述装置包括：排渣管组件1、机架组件2、渣箱3、电控柜4、液压手动搬运车5，磨煤机的出渣口与所述装置的排渣管组件1相连，所述排渣管组件1倾斜设置在所述机架密组件2密封板上，所述渣箱3设置在机架组件2的立架内；

所述机架组件2包括机架密封板2-1，所述渣箱3包括渣箱密封板3-1；

所述渣箱3在排渣状态下，位于机架密封板2-1的正下方，所述机架密封板2-1与渣箱密封板3-1之间密封；在渣箱内石子煤达到设定高度状态下，渣箱密封板3-1与机架密封板2-1脱离；

所述电控柜4是通过控制气动电磁阀来实现对排渣管组件1的一道耐磨陶瓷插板阀1-2、二道耐磨陶瓷旋转阀1-3、机架组件2的阻旋式料位计2-9的控制。

图3是本实用新型的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置左视图，如附图3所示，所述排渣管组件1包括接料口1-1、一道耐磨陶瓷插板阀1-2、二道耐磨陶瓷旋转阀1-3和连接管1-4；

所述接料口1-1入口与磨煤机石子煤排渣口相接，所述接料口1-1下端与一道陶瓷耐磨插板阀1-2相接。所述一道陶瓷耐磨插板阀1-2和二道陶瓷耐磨旋转阀1-3次相连，连接管1-4把排渣管组件1与机架组件2连接起来。

这套磨煤机全密封式排渣系统，使用了一种特殊的陶瓷耐磨阀门，即一道陶瓷耐磨插板阀1-2和二道陶瓷耐磨旋转阀1-3采用氧化锆工程耐磨陶瓷作为密封副，相比用普通金属、硬质合金等材料作为密封副的阀门，耐磨损程度大大提高，避免了因阀门密封面磨损造成的内漏。同时，所述一道陶瓷耐磨插板阀1-2采用锲式密封，密封部位采用耐磨陶瓷作为密封副；二道陶瓷耐磨旋转阀1-3采用弹簧顶起陶瓷闸板作为密封的形式，可以通过调节弹簧的弹性使阀门密封的更紧，做到无泄漏，避免了阀门的外漏，且寿命是普通阀门3-5倍。使用寿命长达30000小时以上。

图2是本实用新型的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置正视图，如附图2所示，所述机架组件2还包括自动泄压装置2-2、手动锁紧装置2-3、立架2-4、后限位块2-5、导正装置2-6、喷淋装置2-7、气缸及气缸支架2-8、料位计2-9、料位计密封条2-10、渣箱密封条2-11；

所述机架密封板2-1与立架2-4组成机架主体，自动泄压装置2-2和喷淋装置2-7分别设置在密封板2-1上面排渣管两侧，两个手动锁紧装置2-3分别设置在密封板2-1左右两端，立架2-4设置在0米地面上 ；两个后限位块2-5设置在机架密封板2-1后侧面，控制渣箱前后定位，导正装置2-6分别设置在立架2-4两侧中下部，引导渣箱左右定位；气缸支架2-8设置在机架密封上面，阻旋式料位计2-9设置在气缸支架的气缸上，与气缸杆螺纹连接；料位计密封条2-10镶嵌料位计2-9端面内，渣箱密封条2-11镶嵌的机架密封板2-1下面，排渣时与渣箱3上板密封。

图4是本实用新型的渣箱轴测图，如附图4所示，所述渣箱3还包括渣箱观察窗3-2、液压手动搬运车叉孔3-3旋转叉车孔3-4；

所述渣箱密封板3-1设置在渣箱3的正上方，与所述机架密封板2-1及密封条2-11相互配合密封。所述渣箱观察窗3-2设置渣箱上前面。所液压手动搬运车叉孔3-3设置在渣箱3正前面下部；所述旋转叉车孔3-4设置在渣箱3侧中部。

图 5 是本实用新型的电控柜结构图。所述电控柜4内设置全密封石子煤排收集装置操作控制系统，分别装有气动阀门控制电磁阀、空气过滤器、料位报警系统、气缸升降控制系统。

所述电控柜4是通过控制气动电磁阀来实现对排渣管组件1的一道耐磨陶瓷插板阀1-2、二道耐磨陶瓷旋转阀1-3、机架组件2的阻旋式料位计2-9的控制。

本实用新型所述装置的结构原理是：磨煤机的出渣口给与本装置接料口1-1相连接，石子煤顺着接料口1-1、一道陶瓷耐磨插板阀1-2、二道陶瓷耐磨旋转阀1-3及连接管1-4自由落入机架密封板2-1正下方的渣箱3。机架密封板2-1下面，镶嵌耐温氟胶密封条2-11。机架密封板2-1上面的料位计2-9在气动机构控制下，做上下移动。料位计2-9端面镶嵌耐温氟胶密封条2-10，向下运动时耐温氟胶密封条2-10与机架密封板2-1相接触密封。当磨煤机工作需要排放石子煤时，用液压手动搬车5将渣箱3推入机架密封板2-1正下面，在导正装置2-6引导下和后限位块2-5作用下准确定位，然后用液压搬运车5把渣箱3顶起，使渣箱密封板3-1与机架密封板2-1下面密封条2-11相互接触并密封。使用手动锁紧装置2-3，将渣箱3与机架密封板2-1锁紧。同时，阻旋式料位计2-9在气动机构的控制下向下运动，料位计探头通过机架密封板2-1上的孔伸进渣箱3内，料位计端面与机架密封板2-1相互作用密封，然后打开二道陶瓷耐磨旋转阀1-3，（一道陶瓷耐磨插板阀1-2正常情况下常开）。

此时，石子煤顺着接料口1-1，通过一道陶瓷耐磨插板阀1-2、二道陶瓷耐磨旋转阀1-3、连接管道1-4、自由滑落到机架密封板2-1正下的渣箱3。当阻旋式料位计2-9探测到渣箱料满时，料位报警装置发出声光报警。二道陶瓷耐磨旋转阀1-3关闭，泄压装置2-2自动泄压，气缸带动料位计向上运动，料位计端面与机架密封板2-1脱离。逆时针搬动锁紧螺母手柄，解除锁紧装置。而后用液压手动搬运车5将渣箱3下降至地面0米，拉出渣箱3，再由旋转叉车将其运至倾倒点。从而实现石子煤全程密闭排放。

本装置从根本上杜绝了就地排渣系统密封不严现象，排渣过程扬尘飞扬现象。保护工作环境，延长设备使用寿命，节省维护成本，降低工人劳动强度。

本实用新型的使用方法：当磨煤机正常运行时，使用液压手动搬运车将渣箱3推至机架密封板2-1正下方，在导正装置2-6引导下和机架后面限位块2-5作用下，渣箱3准确定位，然后使用辅助工具5液压搬运车把渣箱3顶起，使渣箱上板密封面3-1与机架密封板2-1下面密封条2-11相互接触并密封。使用手动锁紧装置2-3将渣箱3与机架密封板2-1锁紧。

当磨煤机需要排渣时，操作电控柜5面板上的二道耐磨陶瓷阀“打开”按钮。首先气动机构带动阻旋式料位计2-9向下运动，料位计探头通过机架密封板2-1上孔伸进渣箱3内。料位计端面密封条2-10与机架密封板2-1相互作用并密封；

然后二道陶瓷耐磨旋转阀1-3打开，（正常情况下一道陶瓷耐磨插板阀1-2常开，只有在二道耐磨旋转阀1-3发生故障时起用，平时仅是备用阀门）。石子煤顺着接料口1-1，通过一道耐磨陶瓷阀1-2、二道耐磨陶瓷阀1-3、连接管道1-4、自由滑落到机架密封板2-1正下的渣箱3；

当阻旋式料位计2-9探测到渣箱3料满时，料位报警装置发出声、光报警。

操作电控柜5面板上的二道耐磨陶瓷阀“关闭”按钮，首先二道耐磨陶瓷旋转阀1-3先关闭，泄压装置2-2自动泄压，泄除石子排放系统内渣箱的正压，而后气动机构带动料位计2-9向上运动，料位计端面与机架密封板2-1脱离。

逆时针搬动手动锁紧装置2-3活动螺母手柄，解除渣箱3与机架密封板2-1锁紧。用液压手动搬运车5将渣箱3下降至地面0米，而后用液压手动搬运车5拉出渣箱3，再由旋转叉车将渣箱3运至倾倒点。从而实现石子煤全程密闭排放。

在磨煤机正常排放石子煤过程中，当渣箱内石子煤温度过高时有石子煤有可能自燃。此时，手动打开喷淋2-7向渣箱3内喷水，阻止石子煤自燃。

本实用新型的上述具体实施方式仅仅是为了更好的阐述本实用新型的构思及方案，而不应视为是对本实用新型保护范围的限制。本实用新型的保护范围仍以权利要求为准，包括在此基础上所作出的替换、变形等。

Claims (7)

1.带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置，所述装置的主要部件组成有：排渣管组件（1）、机架组件（2）、渣箱（3）、电控柜（4）、液压手动搬运车（5），其特征在于：

磨煤机的出渣口与所述装置的排渣管组件（1）相连，所述排渣管组件（1）倾斜设置在所述机架组件（2）密封板上，所述渣箱（3）设置在机架组件（2）的立架内；

所述机架组件（2）包括机架密封板（2-1），所述渣箱（3）包括渣箱密封板（3-1）；

所述渣箱（3）在排渣状态下，位于机架密封板（2-1）的正下方，所述机架密封板（2-1）与渣箱密封板（3-1）之间密封；在渣箱内石子煤达到设定高度状态下，渣箱密封板（3-1）与机架密封板（2-1）脱离；

所述电控柜（4）是通过控制气动电磁阀来实现对排渣管组件（1）和机架组件（2）的控制。

2.根据权利要求1所述的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述排渣管组件（1）包括接料口（1-1）、一道耐磨陶瓷插板阀（1-2）、二道耐磨陶瓷旋转阀（1-3）和连接管（1-4）；

所述接料口（1-1）入口与磨煤机石子煤排渣口相接，所述接料口（1-1）下端与一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）相接；所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）和二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）依次相连，连接管（1-4）把排渣管组件（1）与机架组件（2）连接起来。

3.根据权利要求2所述的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）和二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）的密封副均由氧化锆复合陶瓷制成，所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）采用锲式密封，密封部位采用耐磨陶瓷作为密封副；二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）采用弹簧顶起陶瓷闸板作为密封的形式。

4.根据权利要求2所述的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述一道耐磨陶瓷插板阀（1-2）在二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）正常的情况下，一直处于打开状态；在二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）发生故障时才使用一道耐磨陶瓷插板阀（1-2）。

5.根据权利要求1所述的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述机架组件（2）还包括自动泄压装置（2-2）、手动锁紧装置（2-3）、立架（2-4）、后限位块（2-5）、导正装置（2-6）、喷淋装置（2-7）、气缸及气缸支架（2-8）、阻旋式料位计（2-9）、料位计密封条（2-10）、渣箱密封条（2-11）；

所述机架密封板(2-1)与立架（2-4）组成机架主体，自动泄压装置（2-2）和喷淋装置（2-7）分别设置在密封板（2-1）上面排渣管两侧，两个手动锁紧装置（2-3）分别设置在机架密封板（2-1）左右两端，立架（2-4）设置在0米地面上；两个后限位块（2-5）设置在机架密封板（2-1）后侧面，控制渣箱前后定位，导正装置（2-6）分别设置在立架（2-4）两侧中下部，引导渣箱左右定位；气缸及气缸支架（2-8）设置在机架密封上面，阻旋式料位计（2-9）设置在气缸支架的气缸上，与气缸杆螺纹连接；料位计密封条（2-10）镶嵌料位计（2-9）端面内，渣箱密封条（2-11）镶嵌的机架密封板（2-1）下面，排渣时与渣箱（3）上板密封。

6.根据权利要求1所述的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述渣箱（3）还包括渣箱观察窗（3-2）、液压手动搬运车叉孔（3-3）旋转叉车孔（3-4）；

所述渣箱密封板（3-1）设置在渣箱（3）的正上方，与所述机架密封板（2-1）及密封条（2-11）相互配合密封；所述渣箱观察窗（3-2）设置渣箱上前面；所液压手动搬运车叉孔（3-3）设置在渣箱（3）正前面下部；所述旋转叉车孔（3-4）设置在渣箱（3）侧中部。

7.根据权利要求1所述的带锁紧型液压推车上顶式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述电控柜（4）内设置全密封石子煤排收集装置操作控制系统，分别设置有气动阀门控制电磁阀、空气过滤器、料位报警系统、料位计气缸升降控制系统；

所述电控柜（4）是通过控制气动电磁阀来实现对排渣管组件（1）的一道耐磨陶瓷插板阀（1-2）、二道耐磨陶瓷旋转阀（1-3）、机架组件（2）的阻旋式料位计（2-9）的控制。