NO138754B - Fremgangsmaate og pumpeanordning for overfoering av flytende fluidum - Google Patents
Fremgangsmaate og pumpeanordning for overfoering av flytende fluidum Download PDFInfo
- Publication number
- NO138754B NO138754B NO764369A NO764369A NO138754B NO 138754 B NO138754 B NO 138754B NO 764369 A NO764369 A NO 764369A NO 764369 A NO764369 A NO 764369A NO 138754 B NO138754 B NO 138754B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pump
- liquid
- container
- rotor
- buffer
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
- F04D29/445—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
- F04D7/06—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being hot or corrosive, e.g. liquid metals
- F04D7/065—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being hot or corrosive, e.g. liquid metals for liquid metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D9/00—Priming; Preventing vapour lock
- F04D9/004—Priming of not self-priming pumps
- F04D9/005—Priming of not self-priming pumps by adducting or recycling liquid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
- Y10T137/3109—Liquid filling by evacuating container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for pumping av flytende fluidum, særlig flytende metall, såsom magnesium,
samt en pumpeanordning til utførelse av fremgangsmåten.
En kjent fremgangsmåte til overføring av smeltet magnesium fra en forrådsbeholder til en høyere beliggende mottakerbeholder er å benytte en sentrifugaltrykkpumpe som anbringes nær bunnen i forrådsbeholderen for å presse metallet gjennom en rør-ledning over til mottakerbeholderen.
Da sentrifugalpumpen må være anordnet stasjonært ved beholderens bunn, fordi metallnivået i beholderen synker ettersom smeiten fjernes, er det nødvendig at pumpens rotoraksel blir ganske lang, f.eks. 2 meter, og de nedre lågere som støtter akselen, må derfor bli stående i metallsmelten. Disse lågere er festet til et bærestativ som vanligvis omfatter flere støttestag avpas-set etter akselens lengde og det maksimale metallsmeltenivå i beholderen. Smeiten holder en temperatur over 700°C. Under drift utsettes lagrene og støttestagene for dynamiske og termiske på-kjenninger med den følge at stagene og akselen etter hvert blir myke og bøyes. Resultatet blir at lagrene slites forholdsvis raskt og en pumpe av denne type har normalt en driftstid på ca.
en uke før den må tas ut for overhaling.
Hensikten med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte for overføring av flytende medier, særlig metall-smelter, væsker med høy temperatur o.a., som medfører mindre be-lastning på pumpens komponenter. I samsvar med oppfinnelsen opp-nås hensikten ved at overføringen skjer ved hjelp av i det minste en sugepumpe anbrakt i mottakeren og hvis utløp holdes dekket av væsken.
Da væskenivået i mottakerbeholderen forskjellig fra væskenivået i forrådsbeholderen kan holdes mer eller mindre konstant, er det mulig å få anordnet pumpen forholdsvis nær væskenivået, slik at det meste av bærestativet, drivakselen og først og fremst lagrene befinner seg utenfor væsken. Det blir praktisk talt bare rotor og rotorhuset samt den tilstøtende del av akselen som vil bli utsatt for væskens og temperaturens innvirkning. Samtidig kan akselen og de tilhørende bærestativer utføres kortere hhv. la-vere .
Som nevnt har man gått ut fra at væskenivået i forrådsbeholderen forandrer seg under overføring, og det kan derfor fore-komme at nivået synker helt ned til pumpeledningens innløp, slik at luft eller annen gass vil kunne suges inn i ledningen og dermed i pumpen. I forbindelse med stopping og oppstarting vil luft også kunne trenge inn i forbindelsesledninger o.l. Ved pumping av sterkt oksyderende væsker, såsom magnesiumsmelte, må inntreng-ning av luft i pumpen unngås, da dette vil føre til fastbrenning og beskadigelse av pumpens viktige komponenter. Derfor er det ifølge oppfinnelsen mellom pumpen og væskeforrådet opprettet en buffertsone i form av en væske/gassone, hvor væske fra forrådet tilføres buffertsonen gjennom gassfasepartiet, som nødvendigvis må bli sonens øvre parti, mens væske fjernes fra buffertsonens nedre parti ved hjelp av den nevnte pumpe, som overfører væske til mottakerbeholderen. Når overføringsoperasjonen skal stanses, inn-føres inert gass i buffertsonen for oppheving av sugetrykket eller undertrykket, slik at restvæske i ledningen fra forrådet kan ledes tilbake til forrådet. Da gassfasen og innløpet til buffertsonen som nevnt befinner seg i buffertsonens•øvre parti og væske-fasen og utløpet fra sonen nødvendigvis må befinne seg i buffertsonens nedre parti, vil gass fra buffertsonen aldri kunne komme inn i pumpens innløp.
Som nevnt angår oppfinnelsen også en pumpeanordning til utførelse av den innledningsvis omtalte fremgangsmåte og pumpeanordningen utmerker seg i det vesentlige ved at den omfatter en horisontal rotasjonspumpe med vertikal dreieakse, en lukket buffertbeholder som kan utsettes for indre undertrykk og som har et væskeinnløp i sitt øvre parti og et væskeutløp i sitt nedre parti, og ledningsinnretninger som henholdsvis forbinder buffertbeholderens utløp med pumpens innløp og buffertbeholderens innløp med væske forrådet. Andre trekk fremgår av underkravene.
Foruten de allerede nevnte fordeler er pumpeanordningen fordelaktig ved at den lett kan demonteres. Akselen, pumpelokket og rotoren kan løftes ut av huset uten at mottakerbeholderen må tømmes for væske og mens pumpekomponentene fremdeles er rødgløden-de. Som kjent er det meget vanskeliga få demontert en pumpe av den her gjeldende type etter at pumpekomponentene. er nedkjølt. Da nesten hele akselen og pumpens aksellagere befinner seg utenfor det område som berøres av væsken, vil ettersyn og vedlikehold væ-re ganske lett å utføre.. Slitasje og de dermed følgende utgifter blir vesentlig redusert.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av et eksempel og under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 viser skjematisk et anlegg for væske som skal overføres i samsvar med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig.. 2 viser i større målestokk et tverrsnitt gjennom rotorhuset og de tilstøtende deler av den oppfinnelsesmessige pumpe, som er vist på fig. 1 og vist stort sett som snitt langs linjen II-II på fig. 3, mens fig. 3 viser et horisontalsnitt langs linjen I1I-III på fig. 2.
Fig. 1 viser en forradsbeholder 1 som inneholder flytende magnesium og en mottakerbeholder 2, i dette tilfelle en såkalt holdeovn eller holdebeholder, som tjener til midlertidig lagring av flytende magnesium som ved hjelp av en ikke vist innretning skal doseres og utstøpes videre, f.eks. på et kokillebelte.
I mottakerbeholderen 2 er det på en viss dybde under det forutsatte gjennomsnittsnivå H for smeiten og i avstand fra beholderens 2 bunn anordnet en sylindrisk sugebeholder 3 med topp 4 og bunn 5. I bunnen finnes det en tømmeåpning med en lukkeku-leventil 6 betjent med en bare delvis vist arm 7. I toppen 4 er det anordnet en luftestuss eller spylestuss 8 og en tilkobling 9 for en pumpeledning 10 som forbinder sugebeholderens 3 topp med forrådsbeholderens 1 indre. På midten av beholdertoppen 4 finnes en sugeåpning 11, fra hvilken det strekker seg et sugerør 12 ned-over. Røret slutter i avstand fra bunnen 5. Luftestussen 8 er forsynt med en stengeventil 13.
Sugebeholderens 3 topp 4 bærer en sentrifugalpumpe 14 i horisontal utførelse. Pumpen omfatter stort sett en rotoraksel 15 som ved sin nedre ende bærer en rotor 16 anordnet i et rotor-hus 17. Rotorhuset har en omkretsvegg 18 utformet med radiale åpninger 19 samt et topplokk 20 med en sentral åpning 2.1 for gjen-nomførinq av rotorakselen 15 oa den.sistnevnte styres i.et ra-diallager 22 og et sfærisk Lager 23, som begge bæres av en bæreramme 24 som også bærer.en drivmotor 25. Drivmotoren er i dette tilfelle en pneumatisk rotasjonsmotor med regulerbart turtall.
Bærerammen 24 bæres av et antall bære- og støttestag 32 som strekker seg parallelt med akselen fra rotorhuset 17 som de er sveiset til ved sine nedre ender. Som det fremgår av fig. 1, er avstanden mellom rotorhuset og det første bærelager 22 forholdsvis kort.
Som vist på fig. 2 og 3 har rotoren 16 et antall skov-ler 27. Rotorkammeret er betegnet med 28 og har et antall utløps-porter 19.
Som det framgår av fig. 2, bærer akselen 15 rotoren 16 på sin frie ende og sugeåpningen 11 ligger rett overfor rotorens senter.
Ifølge fig. 2 er rotorhusets vegg 18 sveiset direkte på sugebeholderens 3 topp 4 og toppveggens sentrale parti, som ut-gjør rotorbunnen, er hensiktsmessig avfaset mot innløpet 11 som vist. En ytre ringvegg 40 er i radial avstand fra rotorhusveggen 18 festet til sugebeholderens 3 topp' 4 og har en noe større høyde enn veggen 18. Ringveggen 40 har en utløpsåpning 41 som fortsetter i en radialt utad og deretter nedad rettet kanal 42. Ringveggen kan eventuelt være utført i ett med rotorhusveggen.
Rotorhuset 17 kan være utformet med en egen bunn (ikke vist) som veggen 18 kan være sveiset til og bunnen kan eventuelt være større i omriss enn rotoren forøvrig, slik at den er lett å sveise til sugebeholdertoppen 4. Som også vist på fig. 2 er rotorhusets topp eller lokk 20 utformet med en radial flens 30 som ligger i en tilsvarende ringskulder 4 3 i ringveggens 40 øvre kant. Forbindelsen er forøvrig helt løs og et avstandsstykke 37 hindrer løfting av lokket. Pinner 31 hindrer lokket i å rotere sammen med rotoren 16.
Bærerammen 2 4 har nedentil en rammeflens 38 e.l. som er skrudd sammen med en annen rammeflens 39. Den sistnevnte er sveiset sammen med bærestag 32, som ved sine nedre ender er sveiset til rotorhusets vegg eller til sugebeholderens 3 topp. Når skrueforbindelsen løsnes, kan bærerammen med motoren, motorakselen, lokket og rotoren løftes rett opp av rotorhuset for demontering. Lokket 20 .vil da legge seg løst på rotoren 16 og vil løftes opp sammen med denne og avst.andsstykket 37. Rotoren 16 er den eneste dei som lar seg skru av akselen, selv om skrueforbindelsen har vært i smeiten i lengre tid. Etter at rotoren 16 er tatt av akselen, kan også avstanasstykket 37 trekkes av akselen. Som nevnt kan delene løftes ut i opphetet, glødende tilstand om nødvendig.
Sugebeholderens topp og vegg er utført i ett, men beholderens 3 bunn 5 er anordnet avtakbart og utstyrt med flensforbin-delse 44 .
Ved sugebeholderens 3 vegg er det anordnet styreelektro-der 33,34 som er tilkoblet bryterkontakter (ikke vist) for innkob-ling hhv. utkobling av motoren 25 i avhengighet av væskenivået i - mottakerbeholderen. I forrådsbeholderen 1 finnes anordnet i det minste to nivåbrytere 35,36 til regulering av motorens 25 hastig-het i avhengighet av væskenivået i beholderen 1.
Det forutsettes at under drift er pumperotoren 16 alltid dekket med væske, slik at luft ikke kan suges inn i rotorhuset. Når pumpen skal stanses for lengre tidsperiode, åpnes rør-stussens 8 ventil 13 som da er tilkoblet en kilde med inert gass, f.eks. argon. Gassen strømmer inn i sugebeholderens 3 sugekammer, slik at undertrykket oppheves og rotoren slutter å virke. Deretter stanses motoren 25 og pumpen. Væske fra mottakeren 2 vil renne ned i sugebeholderen 3. Væsken i pumpeledningen 10 vil nå renne tilbake til forrådsbeholderen 1 og gassen vil forplante seg i pumpeledningen. Hvis beholderen 1 er helt tom for væske og noe luft skulle ha kommet inn i ledningen 10, vil luften kunne fjernes ved gasspyling gjennom ventilen 13 og røret 8. Når beholderen 1 igjen er full eller erstattet med en ny full beholder og ventilen 13 er stengt, settes pumpen igang på ny ved at motoren 25 startes. Rotoren begynner da å suge opp væske fra sugebeholderen 3 og et kraftig undertrykk vil bygge seg opp over væskenivået V i beholderen. Som følge av undertrykket vil væske suges fra forrådsbeholderen 1 over i sugebeholderen 3. Nivåelektrodene•33,34 vil ved kortslutning hhv. brytning slå av og på motoren 25 for regulering av væskenivået. Selv om en liten luftmengde gjennom ledningen 10 skulle komme inn i sugebeholderen 3 under gjentatt igangsetning, vil denne luftmengde under oppbygging av undertrykket fortynnes så sterkt i den forholdsvis store sugebeholdef at den ikke medfø-rer noen problemer for driftén. Gassen eller eventuelt gassluft-blandingen fra sugebeholderens gassone' vil aldri få anledning til å komme inn i pumpens innløp fordi sugebeholderen 3 alltid er delvis eller fullstendig (etter stans) fylt med væske.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte for overføring av flytende medium (nedenfor kalt væske), særlig flytende metall, såsom magnesium, fra et for-råd til en mottaker, karakterisert ved at overførin-gen skjer ved hjelp av i det minste en sugepumpe (14) anbragt i
mottakeren (2) og hvis utløp holdes dekket av væsken, og at det mellom pumpen og forrådet (1) opprettes og opprettholdes en buffertsone (.3) i form av en' tofaset væske/gassone, hvor væske fra forrådet tilføres buffertsonen gjennom gass fasepartiet ved at buffertsonen tømmes for væske ved hjelp av pumpen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at inert gassatmosfære i det minste periodevis opprettholdes i buffertsonens gassfase.
3. Pumpeanordning til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at den omfatter en horisontal rotasjonspumpe (14) med vertikal dreieakse, en lukket buffertbeholder (3) som kan utsettes for indre undertrykk og som har et væskeinnløp (9) i sitt øvre parti og et væskeutløp (til 12) i sitt nedre parti, og ledningsinnretninger (12,10) som henholdsvis forbinder buffertbeholderens (3) utløp med pumpens innløp (11) og buffertbeholderens innløp (9) med væskeforrådet (1).
4. Anordning ifølge krav 3,karakterisert ved at pumpen har et aksialt innløp (11), en sentrifugalrotor (16) og et antall i det vesentlige radiale utløpsporter (19) i rotorhusets omkretsvegg (18).
5. Anordning ifølge krav 3 eller 4,karakterisert ved at buffertbeholderen (3) og pumpen (14) danner en konstruk-sjonsenhet, idet pumpen er anordnet på toppen (4) av buffertbeholderen, og pumpens innløp gjennom en rørledning (12), som strekker seg gjennom buffertbeholderens topp (4), er i forbindelse med beholderens indre i nærheten av dennes bunn (5).
6. Anordning ifølge krav 3,4 eller 5, karakterisert ved at buffertbeholderen har tilkoblinger (8) for utspy-ling eller ifylling av f.eks. inert gass.
7. Anordning ifølge krav 4,5 eller 6, karakterisert ved at det rundt rotorhuset (17) i avstand fra pumpens utløp (19) er anordnet en ringvegg (40) for dannelse av en væske-beholder med væskenivået som dekker alle utløp.
8. Anordning ifølge et eller flere av kravene 3-7, karakterisert ved at rotoren (16) er anbragt på fri akselende og at akselen (15) er lagret (i 22 , 23) i avstand fra rotorr.;;set (17) .
9. Anordning ifølge et eller flere av kravene 3-8, karakterisert ved at rotorhuset (17) har-et lokk (20) som ligger løst på rotorhuset, slik at det kan løftes rett opp, og at lokkets dreiebevegelse under drift er forhindret ved hjelp av gjennomgående styrepinner (30).
10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at lokket dekker både rotorhusveggen (18)' og ringveggen (40) som har minst et radialt utløp (41).
11. Anordning ifølge et eller flere av kravene 4-10, karakterisert ved at pumpens (14) bæreramme (24) er to-delt (mellom 38 og 39) og at drivakselen (15) er lagreu i den øvre rammedel.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO764369A NO138754C (no) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | Fremgangsmaate og pumpeanordning for overfoering av flytende fluidum |
| IL53661A IL53661A (en) | 1976-12-28 | 1977-12-20 | Method and system for transferring liquid media, particularly liquid metal |
| US05/862,321 US4147474A (en) | 1976-12-28 | 1977-12-20 | Method and system for transferring liquid media |
| BR7708468A BR7708468A (pt) | 1976-12-28 | 1977-12-20 | Processo e sistema para transferir um agente liquido |
| FR7738473A FR2376310A1 (fr) | 1976-12-28 | 1977-12-20 | Procede de transfert de metal liquide |
| CA293,450A CA1079158A (en) | 1976-12-28 | 1977-12-20 | Method and system for transferring liquid media |
| NL7714125A NL7714125A (nl) | 1976-12-28 | 1977-12-20 | Werkwijze en inrichting voor het overbrengen van vloeistof. |
| DE2756791A DE2756791C3 (de) | 1976-12-28 | 1977-12-20 | Anordnung zum Überführen schmelzflüssiger Metalle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO764369A NO138754C (no) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | Fremgangsmaate og pumpeanordning for overfoering av flytende fluidum |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO764369L NO764369L (no) | 1978-06-29 |
| NO138754B true NO138754B (no) | 1978-08-31 |
| NO138754C NO138754C (no) | 1978-11-08 |
Family
ID=19883261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO764369A NO138754C (no) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | Fremgangsmaate og pumpeanordning for overfoering av flytende fluidum |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4147474A (no) |
| BR (1) | BR7708468A (no) |
| CA (1) | CA1079158A (no) |
| DE (1) | DE2756791C3 (no) |
| FR (1) | FR2376310A1 (no) |
| IL (1) | IL53661A (no) |
| NL (1) | NL7714125A (no) |
| NO (1) | NO138754C (no) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3622168A1 (de) * | 1986-07-02 | 1988-01-14 | Ernst Ashauer | Zentrifugalpumpe |
| SE500187C2 (sv) * | 1991-06-07 | 1994-05-02 | Humanteknik Ab | Förfarande för transport av vätska och pumpanordning för genomförande av förfarandet |
| US5634770A (en) * | 1992-06-12 | 1997-06-03 | Metaullics Systems Co., L.P. | Molten metal pump with vaned impeller |
| CA2097648C (en) * | 1992-06-12 | 1998-04-28 | Ronald E. Gilbert | Molton metal pump with vaned impeller and flow directing pumping chamber |
| US5597289A (en) | 1995-03-07 | 1997-01-28 | Thut; Bruno H. | Dynamically balanced pump impeller |
| US6019576A (en) | 1997-09-22 | 2000-02-01 | Thut; Bruno H. | Pumps for pumping molten metal with a stirring action |
| US6193472B1 (en) * | 1999-03-12 | 2001-02-27 | Dialysis Systems, Inc. | Fluid vacuum system |
| US6602462B2 (en) | 1999-09-30 | 2003-08-05 | Alain Renaud Boulet | Auger pump for handling magnesium and magnesium alloys |
| US9410744B2 (en) * | 2010-05-12 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Vessel transfer insert and system |
| US8337746B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-12-25 | Cooper Paul V | Transferring molten metal from one structure to another |
| US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
| US8524146B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-03 | Paul V. Cooper | Rotary degassers and components therefor |
| US10428821B2 (en) | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
| US9108244B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
| CN101870442B (zh) * | 2010-06-28 | 2012-09-05 | 深南电路有限公司 | 溶液定量输送设备及其方法 |
| JP5235038B2 (ja) * | 2011-04-12 | 2013-07-10 | パナソニック株式会社 | 熱電変換素子の製造装置および製造方法 |
| US9903383B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened top |
| US9011761B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-04-21 | Paul V. Cooper | Ladle with transfer conduit |
| US10052688B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer pump launder system |
| US10138892B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-11-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Rotor and rotor shaft for molten metal |
| US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
| US10267314B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-04-23 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support shaft and other molten metal devices |
| TWI617376B (zh) * | 2017-06-20 | 2018-03-11 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 鑄液取湯裝置 |
| US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
| US11358216B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-06-14 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | System for melting solid metal |
| US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
| EP4197898B1 (en) * | 2021-12-14 | 2024-06-05 | ABB Oy | Draining arrangement of a propulsion unit |
| US12146508B2 (en) | 2022-05-26 | 2024-11-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Axial pump and riser |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1849093A (en) * | 1930-04-18 | 1932-03-15 | John T Janette | Self priming pump |
| US1964033A (en) * | 1931-08-20 | 1934-06-26 | Fairbanks Morse & Co | Underground pumping system |
| US2626138A (en) * | 1950-01-30 | 1953-01-20 | Stevens Cyrus | Washed air induction device for water pumping systems |
| US2934245A (en) * | 1956-11-08 | 1960-04-26 | George B Emeny | Drainage, sewage or process pump of the vertical wet pit type |
| US2889846A (en) * | 1957-03-26 | 1959-06-09 | J P Glasby Mfg Co Inc | Apparatus for moving fluid material by suction and collecting the same |
| FR1242930A (fr) * | 1959-08-14 | 1960-10-07 | Dispositif d'alimentation en liquide, notamment en eau de mer | |
| US3120813A (en) * | 1960-04-28 | 1964-02-11 | Bell Aircraft Corp | Centrifugal pump |
| DE1197591B (de) * | 1963-01-19 | 1965-07-29 | Bbc Brown Boveri & Cie | Vorrichtung zum dosierten Vergiessen schmelzfluessigen Metalls |
| FR1526538A (fr) * | 1966-06-10 | 1968-05-24 | Hudson Eng Co | Pompe horizontale à auto-amorçage pour liquides |
| NL6813234A (no) * | 1968-02-16 | 1969-08-19 | ||
| SE366702B (no) * | 1972-01-12 | 1974-05-06 | Joenkoepings Mek Werkstads |
-
1976
- 1976-12-28 NO NO764369A patent/NO138754C/no unknown
-
1977
- 1977-12-20 FR FR7738473A patent/FR2376310A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-12-20 BR BR7708468A patent/BR7708468A/pt unknown
- 1977-12-20 DE DE2756791A patent/DE2756791C3/de not_active Expired
- 1977-12-20 IL IL53661A patent/IL53661A/xx unknown
- 1977-12-20 US US05/862,321 patent/US4147474A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-20 CA CA293,450A patent/CA1079158A/en not_active Expired
- 1977-12-20 NL NL7714125A patent/NL7714125A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO764369L (no) | 1978-06-29 |
| NO138754C (no) | 1978-11-08 |
| IL53661A (en) | 1979-10-31 |
| FR2376310A1 (fr) | 1978-07-28 |
| US4147474A (en) | 1979-04-03 |
| NL7714125A (nl) | 1978-06-30 |
| IL53661A0 (en) | 1978-03-10 |
| DE2756791A1 (de) | 1978-06-29 |
| CA1079158A (en) | 1980-06-10 |
| DE2756791B2 (de) | 1979-05-31 |
| DE2756791C3 (de) | 1980-01-17 |
| BR7708468A (pt) | 1978-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO138754B (no) | Fremgangsmaate og pumpeanordning for overfoering av flytende fluidum | |
| JP2001511241A (ja) | 真空を用いてチャンバから溶融物質を除去する方法および装置 | |
| DK143590B (da) | Ventil til et apparat til tilfoersel af flydende metal til stoebeovne | |
| CN107398542A (zh) | 一种镁合金定量浇注装置 | |
| FR2579749A1 (fr) | Dispositif automatique de dilution, par prelevement permanent d'echantillons liquides a diluer et par dilution en discontinu | |
| NO319936B1 (no) | Fremgangsmate og innretning for beskikking av stopemaskiner | |
| NO174579B (no) | Anordning for omroering av smeltet metall | |
| CN109297307A (zh) | 半闭式矿热炉自动布料装置 | |
| NO175571B (no) | Doseringspumpe for metall | |
| NO141193B (no) | Anordning ved trommelkvern. | |
| CN217512834U (zh) | 一种新型的镁合金浇注定量泵 | |
| CN208600705U (zh) | 一种连铸机钢包吹氩回转台 | |
| NO318322B1 (no) | Innretning for behandling av metallavfall | |
| CN209406285U (zh) | 一种新型熔硫装置 | |
| JPS59205581A (ja) | 炉の容器壁又は蓋の冷却方法及び装置 | |
| CA2994120A1 (en) | Positive displacement transfer gear pump for molten metal | |
| US603330A (en) | hartman | |
| SE529159C2 (sv) | Toppseparator för kontinuerliga kokare med gasfas och hydralisk fas förfarande för omvandling av kokare | |
| US626730A (en) | Automatic water-feeder | |
| NL8120243A (no) | ||
| JP3085494B2 (ja) | 樋式給湯装置 | |
| JPH06269920A (ja) | 樋式給湯方法および装置 | |
| US1989126A (en) | Mixing and kneading machine | |
| US2553691A (en) | Preheating unit for evaporators | |
| US3115686A (en) | Pouring mechanism for continuous casting |