CN107398542A - 一种镁合金定量浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种镁合金定量浇注装置，该装置由驱动电机、联轴器、泵轴、轴承座、轴承、连接杆、泵筒、泵叶轮、泵法兰、泵底盖、泵出水口、泵升液管及泵升液管顶盖等组成。使用时，将泵筒安装于镁合金熔体液面以下，电机驱动泵杆及泵筒中的叶轮高速旋转，镁合金熔体在离心力的作用下通过泵底盖中部的进水孔吸入泵筒，并在离心力作用下经泵出水口管道进入泵升液管，并提升到泵升液管出水口高度后，镁合金熔体从升液管中流出进入指定熔体接收及输送装置。本发明克服了传统镁合金定量浇注装置在使用过程中，镁泵液面线附近容易结渣、高温难以清理及清理频次较高的弊端，大大减轻人工清理的强度，提升了生产效率。

Description

一种镁合金定量浇注装置

技术领域

本发明涉及的是一种镁合金定量浇注装置，该装置主要运用于镁合金压铸等领域，为压铸生产提供定量精度高的镁合金熔体。

背景技术

镁合金压铸过程中，需要镁合金定量浇注装置向压铸机压室提供重量较为准确的镁合金熔体。

目前，较为传统的浇注装置为螺杆定量泵或旋片泵，二者在使用过程中容易被镁熔体中的固态夹渣卡死，导致需要经常清理，清理的频次达到每24小时就得清理一次，并且清理起来较为困难。由于上述原因，镁合金离心定量浇注泵，开始被市场广泛应用，但目前镁合金离心定量浇注泵，虽然卡死的频次大大降低，清理周期也大大加长，但目前市售镁合金离心定量泵，泵法兰与泵筒的连接均采用金属管连接，金属管下部浸泡在镁熔体中，在镁熔体液面线附近，金属管内外表面极易结渣，并且管内壁的结渣清理十分不方便，从而导致泵驱动轴与金属管间间距不断减少，最终导致泵驱动轴与金属管卡死，导致定量装置定量不准确。另目前市售离心泵升液管与泵出水口为一个整体，泵升液管内部使用过程中也易于结渣，导致泵升液管内壁逐渐变窄，影响定量的稳定，且由于离心定量浇注装置的升液管与泵筒相连，清理时需要将整支定量浇注装置取出，高温清理导致劳动强度极大，也影响压铸生产效率。

发明内容

本发明就是针对上述市售镁合金定量浇注装置的不足，开发一种浇注定量精度高、清理周期长、清理方便及清理劳动强度低的新型镁合金定量浇注装置。

根据上述设计思路，为减轻泵法兰与泵筒连接部件结渣导致泵轴卡死的现象，本定量浇注装置的泵法兰与泵筒连接装置采用3根连接杆连接，加大了连接装置与泵杆间的间隙，也减少了结渣的面积，并且连接杆即使有少量结渣，也可以随时方便在现场快速清理，采用该连接杆后，泵轴与连接杆间不会由于结渣而卡死。

另外，为减少泵升液管内部的结渣及使得结渣易于清理，本发明设计的泵升液管内径较大，并设置顶盖，易于随时对内部结渣进行清理，另外，泵升液管与泵出水口采用分体结构，泵升液管下端为喇叭口结构，泵出水口上端为球形结构，二者连接采用球面与锥孔连接，该连接可以自动找正形成无缝连接，防止镁合金熔体在输送过程中泄漏而导致定量不准确，并且由于分体结构，当升液管中结渣太多而影响定量精度时，可以打开泵升液管顶盖，将升液管取出，并快速更换清理好的泵升液管，可快速恢复生产。

实现本发明的一个具体技术方案是：

一种镁合金定量浇注装置，其由驱动电机（1）、联轴器（2）、泵轴（13）、轴承座（4）、轴承（3）、连接杆（5）、泵筒（6）、泵叶轮（7）、泵底盖（8）、泵出水口（12）、泵升液管（10）、泵升液管顶盖（9）及泵法兰（14）组成。轴承座（4）为上下为法兰，中间为圆筒形结构，上法兰用于安装驱动电机（1），下法兰与泵法兰（14）连接，圆筒中安装有两个轴承（3），用于实现泵轴（13）在圆筒中的中心定位及高速转动，泵轴（13）与驱动电机通过联轴器（2）连接，泵轴（13）与泵叶轮（7）采用焊接或螺纹方式进行连接，泵法兰（14）与泵筒（6）通过3根连接杆（5）通过焊接方式进行连接，泵叶轮（7）安装于泵筒（6）内部，泵筒（6）底部安装有泵底盖（8），泵底盖（8）中心开有孔，用于进镁合金熔体，泵筒（6）前部安装有泵出水口（12），泵出水口（12）上端安装有泵升液管（10），二者采用锥度与球形连接。泵升液管（10）上部设置有泵升液管出水口（11），在泵升液管（10）上端的泵法兰（14）上开有一个孔，该孔上端安装有泵升液管顶盖（9），用于泵升液管内部的清理。

本发明与现行镁合金定量浇注装置相比，有如下效果：

1、泵法兰与泵筒由连接杆连接，较之于其它用钢管连接的产品，连接杆结渣少，清理没死角，清理方便，清理时间少，劳动强度低；

2、泵升液管与泵出水口采用分体结构，可快速实现泵升液管的更换，将结渣泵升液管取出炉外进行清理，不影响正常的生产过程；

3、由于易于清理镁渣，使得清理周期大大加长，提高了生产效率，同时也提升了定量的准确性，减少由于定量准确性而达不到要求而导致的废品率。

附图说明：

附图1为本发明的一种镁合金定量浇注装置的结构原理图正视图：

图中：1—驱动电机；2—联轴器；3—轴承；4—轴承座； 5—连接杆；6—泵筒；7—叶轮；8—泵底盖；9—泵升液管顶盖；10—泵升液管；11—泵升液管出水口；12—泵出水口；13—泵轴；14—泵法兰；

具体实施方式：

该镁合金定量浇注装置工作时，将该装置安装于镁合金熔炉炉盖上方，将泵筒（6）浸没于镁合金熔体内部，当镁熔体温度达到浇注工艺温度要求后，镁合金定量浇注装置驱动电机（1）安照一定速度高速转动，通过联轴器（2）驱动泵轴（13）和叶轮（7）高速转动，叶轮（7）在泵筒（6）中高速转动过程中，产生离心力，将镁合金熔体从泵底盖(8)的中心孔吸入泵筒（6）内部，并经泵筒（6）外壁的开孔进入与泵筒相连的泵出水口（12）排入泵升液管（10）内部，镁熔体在其内部提升至一定高度后，经泵升液管出水口（11）排出，并进入浇注装置。

Claims (4)

1.一种镁合金定量浇注装置，其特征在于其包括驱动电机（1）、联轴器（2）、泵轴（13）、轴承座（4）、轴承（3）、连接杆（5）、泵筒（6）、泵叶轮（7）、泵底盖（8）、泵出水口（12）、泵升液管（10）、泵升液管顶盖（9）及泵法兰（14）。

2.根据权利1要求所述的镁合金定量浇注装置，其特征在于，泵法兰（14）与泵筒（6）通过三根等高度的连接杆（5）连接。

3.根据权利要求1要求所述的镁合金定量浇注装置，其特征在于，泵出水（12）上端为球面，泵升液管（10）下端为下喇叭口状，泵出水口（12）下喇叭口与泵升液管（10）球面可在泵升液管自重作用下紧密配合，防止镁熔体泄漏。

4.根据权利要求1要求所述的镁合金定量浇注装置，其特征在于泵升液管顶盖（9）揭开后，可对泵升液管内部产生的结渣进行清理，泵升液管（10）可自由向上取出，并可快速更换清理干净的泵升液管。