CN206316354U - 一种冷室机熔炉的浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷室机熔炉的浇铸装置，包括工字座、轴承腔、紧固件、泵壳、料管连接件、电机、转轴、叶轮、料管、电箱、缓冲腔和弯嘴，本装置改变了泵体下部泵壳的结构，使转轴和叶轮能够从泵壳上部整体取出，方便更换和维护，省时省力；料管浇铸尾部采用一个可以锁死压紧的盖子，保护镁液最低限度氧化的同时避免因料管内镁液流速过快镁液从尾部溢出的情况；工字座的两端分别设置了一个紧固件，使泵体和坩埚盖固定在一起，减小泵体的震动对转轴和电机寿命的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于镁合金熔炉设备，尤其是一种冷室机熔炉的浇铸装置。
背景技术
传统冷室机熔炉的浇铸装置中，输料管在高处成一定角度倾斜向下，镁液被泵带动到达输料管一端后，靠自重沿输料管流出进行压铸作业，此种模式要求输料管两端有高度差，造成设备整体高度较高，不利于现场的生产和其产品的维护；料管出料口末端有未固定的盖子，镁液流速过快容易从盖子溢出，且因为盖子不是压紧的情况，内部镁液存在一定程度的氧化；转轴、叶轮腐蚀报废需要更换时，要讲泵体及输料管整体吊出在进行清洗、更换，操作繁琐，时间长。轴承座只是放置在坩埚盖上，会随电机的转动产生振动，对泵体的寿命有一定影响。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种冷室机熔炉的浇铸装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种冷室机熔炉的浇铸装置，包括工字座、轴承腔、紧固件、泵壳、料管连接件、电机、转轴、叶轮、料管、电箱、缓冲腔和弯嘴，在轴承腔的上端设置有电机，在轴承腔的下端设置有工字座，所述工字座的上下两端设置有紧固件，电机的下端连接转轴，转轴通过轴承与轴承腔连接，转轴的下端设置有叶轮，叶轮位于泵壳内，在工字座上沿水平方向设置有料管，料管的一端通过料管连接件与泵壳相连通，另一端向上弯曲形成缓冲腔，缓冲腔上端设有盖子，盖子通过紧固卡扣紧固，缓冲腔上设置有弯嘴，料管一侧设置有电箱，料管外侧设置有保温层。
在上述技术方案中，所述的保温层从内到外依次为加热丝、铁皮、保温棉和石棉布。
在上述技术方案中，所述的电箱与保温层内的加热丝相连。
在上述技术方案中，所述的弯嘴设置于缓冲腔朝下一侧。
在上述技术方案中，所述的泵壳内部为空腔，空腔外径大于叶轮外径，以使叶轮与转轴可整体从泵壳上方拆卸取出。
在上述技术方案中，所述的盖子由密封盖、第一卡件、第二卡件和工字锁件组成，密封盖两侧对称设置有第一卡件、第二卡件，工字锁件设置于密封盖上端，可旋转带动密封盖的松紧调节，并且可以两端可以卡在第一卡件和第二卡件的凹槽内实现锁紧功能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)改变了泵体下部泵壳的结构，使转轴和叶轮能够从泵壳上部整体取出，方便更换和维护，省时省力；
2)料管浇铸尾部采用一个可以锁死压紧的盖子，保护镁液最低限度氧化的同时避免因料管内镁液流速过快镁液从尾部溢出的情况；
3)工字座的两端分别设置了一个紧固件，使泵体和坩埚盖固定在一起，减小泵体的震动对转轴和电机寿命的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型中紧固卡扣和弯嘴的局部结构示意图。
其中，301为电机，302为轴承腔，303为紧固件，304为工字座，305为泵壳，306为料管连接件，307为轴承，308为转轴，309为叶轮，401为电箱，402为缓冲腔，403为盖子，404为弯嘴，405为料管，406为密封盖，407为第一卡件，408为第二卡件，409为工字锁件。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图中所示，一种冷室机熔炉的浇铸装置，包括工字座304、轴承腔302、紧固件303、泵壳305、料管连接件306、电机301、转轴308、叶轮309、料管405、电箱401、盖子403、缓冲腔402和弯嘴404，在轴承腔的上端设置有电机，在轴承腔的下端设置有工字座，所述工字座的上下两端设置有紧固件，电机的下端连接转轴，转轴通过轴承与轴承腔连接，转轴的下端设置有叶轮，叶轮位于泵壳内，在工字座上沿水平方向设置有料管，料管的一端通过料管连接件与泵壳相连通，另一端向上弯曲形成缓冲腔，缓冲腔上端设有盖子，盖子通过紧固卡扣紧固，缓冲腔上设置有弯嘴，料管一侧设置有电箱，料管外侧设置有保温层。
在上述技术方案中，所述的保温层从内到外依次为加热丝、铁皮、保温棉和石棉布。
在上述技术方案中，所述的电箱与保温层内的加热丝相连。
在上述技术方案中，所述的弯嘴设置于缓冲腔朝下一侧。
在上述技术方案中，所述的泵壳内部为空腔，空腔外径大于叶轮外径，以使叶轮与转轴可整体从泵壳上方拆卸取出。
在上述技术方案中，所述的盖子由密封盖406、第一卡件407、第二卡件408和工字锁件409组成，密封盖两侧对称设置有第一卡件、第二卡件，工字锁件设置于密封盖上端，可旋转带动密封盖的松紧调节，并且可以两端可以卡在第一卡件和第二卡件的凹槽内实现锁紧功能。
本装置改变了泵体下部泵壳的结构，使转轴和叶轮能够从泵壳上部整体取出，方便更换和维护，省时省力；料管浇铸尾部采用一个可以锁死压紧的盖子，保护镁液最低限度氧化的同时避免因料管内镁液流速过快镁液从尾部溢出的情况；工字座的两端分别设置了一个紧固件，使泵体和坩埚盖固定在一起，减小泵体的震动对转轴和电机寿命的影响。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种冷室机熔炉的浇铸装置，其特征在于：包括工字座、轴承腔、紧固件、泵壳、料管连接件、电机、转轴、叶轮、料管、电箱、缓冲腔和弯嘴，在轴承腔的上端设置有电机，在轴承腔的下端设置有工字座，所述工字座的上下两端设置有紧固件，电机的下端连接转轴，转轴通过轴承与轴承腔连接，转轴的下端设置有叶轮，叶轮位于泵壳内，所述的泵壳内部为空腔，空腔外径大于叶轮外径，在工字座上沿水平方向设置有料管，料管的一端通过料管连接件与泵壳相连通，另一端向上弯曲形成缓冲腔，缓冲腔上端设有盖子，所述的盖子由密封盖、第一卡件、第二卡件和工字锁件组成，密封盖两侧对称设置有第一卡件、第二卡件，工字锁件设置于密封盖上端，两端卡在第一卡件和第二卡件的凹槽内，缓冲腔上设置有弯嘴，料管一侧设置有电箱，料管外侧设置有保温层。
2.根据权利要求1所述的一种冷室机熔炉的浇铸装置，其特征在于：所述的保温层从内到外依次为加热丝、铁皮、保温棉和石棉布。
3.根据权利要求1所述的一种冷室机熔炉的浇铸装置，其特征在于：所述的电箱与保温层内的加热丝相连。
4.根据权利要求1所述的一种冷室机熔炉的浇铸装置，其特征在于：所述的弯嘴设置于缓冲腔朝下一侧。
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|---|---|---|---|
| CN201621477803.7U CN206316354U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种冷室机熔炉的浇铸装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107398542A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-11-28 | 湖北启宏热工设备有限公司 | 一种镁合金定量浇注装置 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621477803.7U patent/CN206316354U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20170711 Termination date: 20211230 |
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