CN2890429Y - 镁合金倒吸泵 - Google Patents

Abstract

一种镁合金倒吸泵包括现有镁合金电动输送泵的电机、转轴、叶轮、泵体和支承架，电机固定在支承架上，支承架与下方泵体刚性连接，转轴穿过支承架，一端连接电机，一端进入泵体与叶轮连接；泵体上设有吸、排液口；其特征为支承架上固定一个纵向且两端开口的套筒，泵体上的吸、排液口连接吸液管与排液管，两管均向上弯曲；排液管伸入套筒而不伸出套筒，且管径小于套筒。该倒吸泵能够常驻在浇铸炉中，避免了需要经常移动的麻烦。且本实用新型的排液管的位置与结构设计合理，极大的减小了排出液体的冲击力，很好地保证了浇铸炉中液面的平稳，使得镁合金液不易被氧化，适于浇铸，从而提高了最终产品的质量。

Description

镁合金倒吸泵

技术领域

本实用新型涉及一种在镁合金浇铸中使用的电动输送泵，具体是一种能固定在后一级炉中把镁合金液从前一级炉倒吸到所在炉，且排液过程不会对所在炉液体产生较大冲击的镁合金倒吸泵。

背景技术

目前，公知公用的镁合金浇铸中使用的电动输送泵，都用于正向输送镁合金液。这类电动输送泵的主体是现有的离心式自吸泵，其具体机构组成包括电机、转轴、叶轮、泵体和支承架，电机固定在支承架上，支承架下面悬挂并固定泵体，转轴穿过支承架，一端连接电机，一端进入泵体与叶轮连接；泵体的底部与侧壁分别设有吸液口与排液口。实际浇铸时，支承架架设在前一级炉(一般为保持炉)上，泵体悬挂并浸入镁合金液中，泵体上的排液口通过接头连接输送管，输送管的另一端置于下一级炉(一般为浇铸炉)中；启动电机通过转轴带动下面的叶轮旋转，将镁合金液从吸液口吸入泵体中并由排液口排出，通过输送管打入下一级炉(一般为浇铸炉)中。然而使用这样的输送泵在生产中有其一定的缺点：一方面输送管中正向打出的镁合金液往往给下一级炉液面带来较大的冲击与波动，易使镁合金液在空气中氧化，从而影响最终浇铸出的成品的质量；另一方面，前一级炉(一般为保持炉)常常需要加料与搅拌，而此时只能移开这类输送泵，为此增加了许多不必要的工作量。

当然有人会想到利用现有的上述镁合金输送泵实现镁合金液的倒吸，即把上述镁合金输送泵架设在后一级炉中，吸液口连接一根倒吸管置于前一级炉中，将镁合金液从前一级炉倒吸到所在炉。这样镁合金液从排液口中排出相对镁合金液从浇铸管中打出对炉内液面的冲击会小很多。然而现有的上述镁合金电动输送泵的吸液口由于开设在泵体底部，在实际的操作中，很难与倒吸管连接以实现吸液。同时这类泵的排液口中排出的镁合金液由于得不到缓冲仍有相当大的冲击力，加上实际工作时，露出液面且高速旋转、震动的泵轴搅动液体，还是会造成了炉内液体的翻腾，对液面造成较大的冲击，使镁合金液易氧化。因此现有的上述镁合金输送泵尚不能满足镁合金输送工艺的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是向社会提供一种能把镁合金液从前一级炉倒吸到所在的后一级炉，且排液过程不会对所在炉液体产生较大冲击的镁合金倒吸泵，同时该镁合金倒吸泵可以常驻后一级炉中，避免了需要经常搬运原正向输送泵的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型镁合金倒吸泵是对现有镁合金电动输送泵结构的改进，以使它更加符合镁合金液输送工艺条件的需要。因此主要技术方案包括现有镁合金电动输送泵的电机、转轴、叶轮、泵体和支承架，电机固定在支承架上，支承架与下方泵体刚性连接，转轴穿过支承架，一端连接电机，一端进入泵体与叶轮连接；泵体上设有吸、排液口；其特征为支承架上固定一个纵向且两端开口的套筒，泵体上的吸、排液口连接吸液管与排液管，两管均向上弯曲；排液管伸入套筒而不伸出套筒，且管径小于套筒。

本实用新型的支承架包括水平架板和刚性连接柱。刚性连接柱与下方泵体及水平架板的连接方式可以通过螺纹连接件连接，也可以直接焊接，当然还包括其他方式。

本实用新型的吸液管与排液管可以设置在同一侧，且吸液管也可以伸入套筒中，使得整体结构紧凑、美观。

本实用新型的转轴上套有外罩，该外罩固定在支承架上。

实际操作中，该镁合金倒吸泵依靠支承架架设固定在浇铸炉上，下方泵体浸入炉内液面中，且保证吸、排液管管口也浸入液面以下。吸液管上连接一根倒吸管，倒吸管的另一端置于保持炉的镁合金液中；启动电机驱动转轴带动叶轮旋转从而将前一级炉中的镁合金液通过倒吸管倒吸到泵体中，再由排液管排入所在炉中(当然这一部分涉及离心式自吸泵的工作原理，属于现有技术，不多做解释)。这一过程中，由于排液管弯曲向上，势必减少排出镁合金液的部分动能，同时排出的镁合金液又受到套筒的阻挡，大大减小了向四周翻腾扩散的冲击力，再加上外罩使得转轴周边被转轴搅动的镁合金液向外冲击波动的力量得到缓冲从而保证了浇铸炉中液体的稳定，使镁合金液不易被氧化。

与原来的镁合金电动输送泵相比，本实用新型使用时能够常驻在浇铸炉中，避免了需要经常移动的麻烦。且本实用新型的排液管的位置与结构设计合理，极大的减小了排出液体的冲击力，很好的保证了浇铸炉中液面的平稳，使得镁合金液不易被氧化，适于浇铸，从而提高了最终产品的质量。

附图说明

图1是原镁合金电动输送泵的主视图。

图2是本实用新型的主视图。

1、电机；2、叶轮；3、泵体；4、排液管；5、吸液管；6、水平架板；7、套筒；8、刚性连接柱；9转轴；10、外罩。

具体实施方式

结合附图对本实用新型镁合金倒吸泵的具体结构作进一步解释，本实用新型镁合金倒吸泵是对现有镁合金电动输送泵结构的改进，因此如图2所示的实施例包括现有镁合金电动输送泵的电机1、转轴9、叶轮2、泵体3和支承架，支承架包括水平架板6与刚性连接柱8；电机1固定在水平架板6上，刚性连接柱8与泵体3及水平架板6均焊接，转轴9穿过水平架板6，一端连接电机1，一端进入泵体3与叶轮2连接；泵体3的同一侧连接吸液管5、排液管4，两管均垂直向上弯曲；水平架板下方固定一个纵向且两端开口的套筒7，排液管4伸入套筒7而不伸出套筒7，且管径小于套筒。吸液管5穿过套筒7，也不伸出套筒。转轴9外套有外罩10，外罩10固定在水平架板6的下方。

实际操作中，该镁合金倒吸泵的水平架板6架设在浇铸炉的外延上以支承并稳定下方泵体3，且由于炉中液体无法漫过水平架板6，故水平架板6也对上面的电机起到保护。泵体3浸入炉内液面中，最好使得整个水平架板6下方浸入液面中，这是为了保证排、吸液管的管口浸入液面以下；这是因为吸液管5上连接倒吸管时，倒吸管与吸液管5之间的密封即为液封，效果较一般的密封措施为好；同时排液管4浸入液面以下，其排出液体往往对上方液面的冲击较小。倒吸管的另一端置于保持炉的镁合金液中；启动电机驱动转轴带动叶轮旋转从而将前一级炉中的镁合金液通过倒吸管倒吸到泵体中，再由排液管排入所在炉中(当然这一部分涉及离心式自吸泵的工作原理，属于现有技术，不多做解释)。这一过程中，由于排液管4弯曲向上，势必减少排出镁合金液的部分动能，同时排出的镁合金液又受到套筒7的阻挡，大大减小了向四周翻腾扩散的冲击力，再加上外罩10使得转轴9周边被转轴9搅动的镁合金液向外冲击波动的力量得到缓冲从而保证了浇铸炉中液体的稳定和液面的平稳，使镁合金液不易被氧化。

本实施例在原有的镁合金电动输送泵结构上稍作改进，使得它更加适应镁合金输送工艺条件。使用时能够常驻在浇铸炉中，避免了需要经常移动的麻烦。极大的减小了排出液体的冲击力，很好的保证了浇铸炉中液面的平稳，使得镁合金液不易被氧化，适于浇铸，从而提高了最终产品的质量。

Claims (5)

1、一种镁合金倒吸泵，包括现有镁合金电动输送泵的电机、转轴、叶轮、泵体和支承架，电机固定在支承架上，支承架与下方泵体刚性连接，转轴穿过支承架，一端连接电机，一端进入泵体与叶轮连接；泵体上设有吸、排液口；其特征为支承架上固定一个纵向且两端开口的套筒，泵体上的吸、排液口连接吸液管与排液管，两管均向上弯曲；排液管伸入套筒而不伸出套筒，且管径小于套筒。

2、根据权利要求1所述的一种镁合金倒吸泵，其特征为转轴外套有外罩，该外罩固定在支承架上。

3、根据权利要求1所述的一种镁合金倒吸泵，其特征为吸、排液管在泵体的同一侧。

4、根据权利要求3所述的一种镁合金倒吸泵，其特征为吸液管伸入套筒而不伸出套筒。

5、根据权利要求1、2、3或4任意一项所述的一种镁合金倒吸泵，其特征为支承架包括水平架板和刚性连接柱。