NO141193B - Anordning ved trommelkvern. - Google Patents

Anordning ved trommelkvern. Download PDF

Info

Publication number
NO141193B
NO141193B NO750251A NO750251A NO141193B NO 141193 B NO141193 B NO 141193B NO 750251 A NO750251 A NO 750251A NO 750251 A NO750251 A NO 750251A NO 141193 B NO141193 B NO 141193B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
degassing
room
liquid
steel
chamber
Prior art date
Application number
NO750251A
Other languages
English (en)
Other versions
NO750251L (no
NO141193C (no
Inventor
Per Anders Herman H Fahlstroem
Erik Alfon Jonsson
Original Assignee
Boliden Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boliden Ab filed Critical Boliden Ab
Publication of NO750251L publication Critical patent/NO750251L/no
Publication of NO141193B publication Critical patent/NO141193B/no
Publication of NO141193C publication Critical patent/NO141193C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Anordning ved trommelkvern.

Description

Apparat for kontinuerlig avgassing av en væske.
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for avgassing av smeltet metall eller andre væsker, og apparatet muliggjør kontinuerlig avgassing og en tilfredsstillende kontroll.
Oppfinnelsen tar særlig sikte på apparater for kontinuerlig avgassing av smeltet metall som skal anvendes i en eller an-nen støpeprosess uten forstyrrende inn-virkning på det normale gjennomløp av metall, men oppfinnelsen kan like godt anvendes ved avgassing av andre væsker, og som eksempler kan her nevnes avgassing av plastmaterialer i væske- eller pas-taform hvori små luftbobler er uønsket i det ferdige materiale, utluftning av maling og utluftning eller avgassing av oljer samt til fjernelse av gassbobler fra en hvilken som helst væske. Et annet meget viktig an-vendelsesområde gjelder utluftning eller avgassing av flytende keramisk masse, idet det i dette tilfelle gjelder å sikre størst mulig tetthet og minst mulig luftblærer og bobler.
Apparatet i henhold til oppfinnelsen muliggjør kontinuerlig avgassing av de
nevnte materialer på deres vei fra en over-føringsøse til det sted der materialene skal brukes, f. eks. en kontinuerlig arbeidende støpemaskin.
Det er tidligere blitt foreslått å utføre et vakuumkammer som tilføres smeltet
stål fra et rom og som fører stålet videre til et annet rom, idet det nedsatte trykk som stålet utsettes for ved sin passasje gjennom kammeret fører til at gassfor-mete produkter fjernes fra stålet. De tid-
ligere utførelsesformer for apparater av den art det her er tale om har vært be-grenset til utstyr der den eneste strøm-ningsbane for stålet fra det ene rom til det annet er gjennom vakuumkammeret.
Oppfinneren har funnet det fordelak-tig å ha to mulige og uavhengige strøm-ningsbaner for væsken fra det ene rom til det annet der en strømningsbane går gjennom vakuumkammeret og en strømnings-bane går utenom dette, slik at strømmen av væske selv om vakuumkammeret svik-ter, kan opprettholdes fra det ene rom til det annet uten å passere kammeret. De to strørnningsbaner bør fortrinsvis være slik at væsken under avgassing normalt bare strømmer gjennom vakuumkammeret.
Oppfinnelsen angår således et apparat for kontinuerlig avgassing av en væske omfattende to rom der det ene er innrettet til å bli matet fra et væskeinnløp og det annet er tilsluttet et væskeutløp, og omfattende et vakuumkammer som er innrettet til å bli matet fra det førstnevnte rom gjennom et rør og til å føre væsken videre gjennom et ytterligere rør til det annet rom, og oppfinnelsen er i det ve-sentlige kjennetegnet ved at det først-nevnte rom står i forbindelse med det annet rom ved hjelp av en skillevegg med overløp.
En utførelsesform for apparatet i henhold til oppfinnelsen beregnet for avgassing av stål vil nu som eksempel bli be-skrevet under henvisning til tegningene der: Fig. 1 viser et snitt, sett fra siden gjennom apparatet, og
fig. 2 viser karet på fig. 1 sett ovenfra.
Apparatet som er vist på fig. 1 og 2 omfatter et kar 1 og et tilsluttet vakuumkammer 2. Karet 1 har form av en oppad åpen kasse 3 av bløtt stål med rett, paral-lellepipedisk form med en hensiktsmessig ildfast foring 4 som kan være et sten-stykke eller bygget opp av ildfast sten. Med bunnen av kassen 3 horisontalt, vil den nedre flate eller gulvet av foringen 4 helle nedad fra en inntaksende i karet 1 til en utløpsende der smeltet stål passerer fra karet gjennom en utløpsmunning 5 som også er foret med ildfast materiale. Like under inntaksenden og utløpsenden for karet ligger en ildfast skillevegg 6 ut-ført som en dei i ett stykke med foringen 4. En manuelt betjenbar propp 7 er anordnet for lukning av åpningen 5 når man ønsker det. På begge sider av skilleveggen 6 omfatter karet to rom 8 og 9, der rommet 9 på «oppstrømsiden» for skilleveg-gene 6 står i forbindelse med karets inntaksende ved hjelp av en innsnevret ka-nal 10. Rommet 8 på «nedstrømsiden» for skilleveggen 6 strekker seg til utløpsåp-ningen 5.
Vakuumkammeret 2 har form av en rett sirkulær sylindrisk beholder 11 av bløtt stål og med en sirkulær bunnplate 12 fast-sveiset. Kammeret 2 ligger over karet og den langsgående akse for beholderen 1 står i rett vinkel på bunnen av kassen 3. To sylindriske sirkulære rør 13 og 14 av bløtt stål stikker gjennom og er sveiset til bunnplaten 12, mens de ender av rørene som ligger lengst borte fra kammeret 2 stikker ned i karet 1 i hvert av rommene 8 og 9. Røret 13 stikker ned i rommet 9 og røret 14 i rommet 8. Hvert rør og kammeret er foret med ildfast materiale 15. Beholderen lr er forsynt med et avtagbart lokk 16 av sveiset bløtt stål forsynt med en utløpsledning 17 for tilkopling til en hensiktsmessig vakuumpumpe som ikke er vist, og en sentralt anordnet utløpsstuss 18 lor en brenner. Dekselet eller lokket 16 er ■ vakuumtett forbundet med beholderen 11 ved 19, og lokket 16 er forhindret fra å komme i direkte kontakt med innholdet av kammeret ved hjelp av en ildfast plate eller skive 20 som ligger under dekselet 16 og som hviler på foringen 15 i kammeret.
Hylser 21 av ildfast materiale er festet rundt endene av rørene 13 og 14, slik at smeltet metall i karet ikke kommer i direkte kontakt med de bløte stålrør. Hver hylse 21 holdes på plass av en ringformet plate 22 som holdes fast ved hjelp av et antall stifter 23 og kiler 24 fra en plate 25 som er sveiset til røret.
Bruksmåten for det ovenfor beskrevne
apparat er slik:
Kammeret 2 oppvarmes først ved hjelp av en hensiktsmessig brenner som virker gjennom åpningen 18 og karet oppvarmes ved hjelp av utvendige brennere. Smeltet stål blir deretter fylt inn ved innløpsenden av karet fra en øse som tømmer fra top-pen eller bunnen, og det smeltede metall vil stige i rommet 9 til samme høyde som skilleveggen 6 har og vil deretter strømme over i rommet 8.
Når et hensiktsmessig nivå for metallet er nådd i rommet 8 begynner evaku-eringen av kammeret 2. Smeltet stål vil som resultatet av dette bli trukket opp gjennom rørene 13 og 14 og komme inn i kammeret 2. På grunn av nivåforskjellen for stål i rommene 8 og 9 vil stål begynne å strømme gjennom kammeret fra rommet 9 til rommet 8. Proppen 7 kan deretter fjernes fra utløpsåpningen 5 og gjennom-strømningen kan fortsette ved kontinuerlig å helle smeltet metall inn ved karets innløpsende.
Nivåforskjellen mellom stålet i rommene 8 og 9 vil påvirke strømningshastig-heten for stålet gjennom kammeret, og denne forskjell i nivået vil forsterkes ved dannelse av bobler i den stigende strøm i røret 13.
I praksis vil metallnivåene i rommene 8 og 9 søke å tilpasse seg til likevektstillin-ger der tømningshastigheten fra øsen sva-rer til utløpshastigheten for utløpsåpnin-gen 5. Dybden av rommene 8 og 9 må der-for beregnes under hensyntagen til stør-relsen, av utløpet 5, diameteren av borin-gen i de ildfaste foringer 15 i rørene 13 og 14 og under hensyntagen til den gjennom - strømningsmengde man ønsker.
Man oppnår betydelige besparelser ved avgassing av stål når man gjør bruk av apparatet i henhold til oppfinnelsen. Apparatet er mindre kostbart enn det som benyttes i andre vakuumprosesser og noen betydelige forandringer av eksisterende anlegg er ikke nødvendig. Da avgassings-prosessen arbeider samtidig med den normale støpeprosess vil avgassingen heller ikke øke den totale støpetid.
Det har også vist seg at oppfinnelsen fører til en mer effektiv avgassing av stål enn det hittil har vært mulig på grunn av det faktum at strømningshastigheten gjennom kammeret kan være forholdsvis lav, hvorved man sikrer god avgassing, at1 kontakten mellom det smeltede stål med luft og ildfast materiale etterat det er blitt avgasset, er redusert, hvorved mulighetene
for opptagelse av oksygen reduseres og at
temperaturfallet man får i metallet under
avgassingen også reduseres slik at man
unngår kostbare oppvarmningsprosesser
pånytt.

Claims (3)

1. Apparat for kontinuerlig avgassing
av en væske, omfattende to rom der det ene er innrettet til å bli matet fra et væskeinnløp og det annet er tilsluttet et væskeutløp, og omfattende et vakuumkammer som er innrettet til å bli matet fra det førstnevnte rom gjennom et rør og til å føre væsken videre gjennom et ytterligere rør til det annet rom, karakterisert ved at det førstnevnte rom (9) står i forbindelse med det annet rom (8) ved hjelp av en skillevegg (6) med over-løp.
2. Apparat som angitt i påstand 1, for kontinuerlig avgassing av smeltet metall, karakterisert ved at de nevnte rom og skilleveggen er utført som inte-grale deler av den ildfaste foring (4) i en beholder (1).
3. Apparat som angitt i påstand 2, karakterisert ved at skilleveggen har en øvre flate i berøring med det smeltede metall, hvilken flate heller oppad fra det førstnevnte rom til det annet rom.
NO750251A 1974-02-27 1975-01-28 Anordning ved trommelkvern. NO141193C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7402593A SE7402593L (no) 1974-02-27 1974-02-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO750251L NO750251L (no) 1975-08-28
NO141193B true NO141193B (no) 1979-10-22
NO141193C NO141193C (no) 1980-01-30

Family

ID=20320341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO750251A NO141193C (no) 1974-02-27 1975-01-28 Anordning ved trommelkvern.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3924814A (no)
JP (1) JPS5164663A (no)
AU (1) AU474760B2 (no)
BR (1) BR7409035A (no)
CA (1) CA1017310A (no)
DE (1) DE2441815A1 (no)
ES (1) ES430336A1 (no)
FI (1) FI268474A (no)
FR (1) FR2261812A1 (no)
GB (1) GB1431239A (no)
NO (1) NO141193C (no)
PH (1) PH10687A (no)
SE (1) SE7402593L (no)
SU (1) SU698520A3 (no)
ZA (1) ZA745451B (no)
ZM (1) ZM17074A1 (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE426916B (sv) * 1979-11-30 1983-02-21 Boliden Ab Anordning vid trumkvarn for autogen eller semiautogen vatmalning
LU85767A1 (fr) * 1985-02-08 1986-09-02 Communition Tech Comminutec Dispositif de reglage du temps de retention du materiau dans un broyeur
CA1316890C (en) * 1988-04-05 1993-04-27 Olle Marklund Method and apparatus for autogenous comminution primarily of overcompetent, heterogeneous mineral material
DE4329339A1 (de) * 1993-08-31 1995-03-02 Fryma Masch Ag Rührwerksmühle
EP0937503A1 (fr) 1998-02-20 1999-08-25 Magotteaux International S.A. Broyeur travaillant en voie humide muni de moyens de décharge
CA2352406A1 (fr) * 2001-07-04 2003-01-04 Robert Schulz Valve pour la decharge des poudres d'un broyeur a haute energie
US8128014B2 (en) * 2009-06-16 2012-03-06 Outotec Oyj Turbo pulp lifter
CN103041909A (zh) * 2013-01-11 2013-04-17 武汉理工大学 选矿磨矿中的粗粒度分级工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2023331A (en) * 1933-02-21 1935-12-03 Lowenhielm Carl Gustaf Halvar Discharge means for ball or rod mills and the like
US2754067A (en) * 1950-05-26 1956-07-10 Monsanto Chemicals Wet-grinding apparatus
US2815176A (en) * 1955-04-06 1957-12-03 Kennedy Van Saun Mfg & Eng Apparatus for producing carbonaceous materials for electrodes

Also Published As

Publication number Publication date
AU7280074A (en) 1976-03-04
AU474760B2 (en) 1976-07-29
SE7402593L (no) 1975-08-28
NO750251L (no) 1975-08-28
BR7409035A (pt) 1976-05-11
NO141193C (no) 1980-01-30
ZA745451B (en) 1975-09-24
ES430336A1 (es) 1976-09-16
FR2261812A1 (no) 1975-09-19
JPS5164663A (no) 1976-06-04
CA1017310A (en) 1977-09-13
ZM17074A1 (en) 1975-07-21
US3924814A (en) 1975-12-09
GB1431239A (en) 1976-04-07
SU698520A3 (ru) 1979-11-15
DE2441815A1 (de) 1975-08-28
PH10687A (en) 1977-08-10
FI268474A (no) 1975-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4794860A (en) Foam control method for vacuum refining of glassy materials
SU455548A3 (ru) Способ непрерывного дегазировани алюмини и его сплавов
US2387222A (en) Method of refining glass
NO141193B (no) Anordning ved trommelkvern.
JPS6116958B2 (no)
KR900006046A (ko) 용융 금속용 분배 장치
KR100583221B1 (ko) 용융 유리용 진공 탈가스 장치 및 진공 탈가스 장치의 온도를 상승시키는 방법
US2674640A (en) Apparatus for dispensing molten metal
CN106536428B (zh) 用于调节玻璃的预精炼装置
US2399634A (en) Handling molten magnesium
JPH037468B2 (no)
US84335A (en) Improvement in apparatus for making- steel and refining- iron
US3221379A (en) Furnaces
NO783225L (no) Fremgangsmaate ved utmatning av tilsatsmateriale
NO780606L (no) Fremgangsmaate for behandling av smeltet metall
US2597640A (en) Glass melting method
US414397A (en) Apparatus for tapping molten metal
US682512A (en) Open-hearth steel-furnace.
US2039738A (en) Metallurgical furnace
BR112020018763B1 (pt) Aparelho para refinar vidro fundido e processo para refinar vidro fundido com o referido aparelho
US2501119A (en) Smelting furnace
US3332474A (en) Apparatus and method for continuous vacuum degassing and casting of steel and other metals
US421620A (en) Method of removing molten glass from pots
US1753891A (en) Apparatus for the reduction of impurities contaminating molten metal
US1138111A (en) Glass-melting tank-furnace.