DISPOSITIVO DE C DE BOCA PARA HORNOS DE EJE
ESPECIALMENTE ALTOS HORNOS QUE TIENE UNA TOLVA DE ENTRADA PARA EL MATERIAL
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un cierre de boca para hornos de eje o de cuba, especialmente alto hornos con una tolva de entrada o paso del material al cual se conecta temporalmente una tolva giratoria, que rota hermetizado con respecto a las partes estacionarias. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para el llenado y distribución de las cargas en la boca de los hornos de ejes, se conocen desde hace mucho tiempo dispositivos que están construidos de acuerdo al principio llamado de McKee, en esta realización un cierre de boca de campana está dispuesto en la región superior, en forma de una "pequeña campana" y en la región inferior de una "campana grande". Aquí está hecha la parte superior de las campanas o tolvas dispuestos uno arriba del otro, de manera giratoria. Otro desarrollo del cierre de boca McKee procura que la campana de boca grande inferior no deba formar ningún cierre hermético al gas porque el distribuidor giratorio que está conectado con la campana está dispuesto en un hueco herméticamente cerrado.
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En un arreglo dado a conocer por la DE 36 32 724 C2, se hace frente al problema por medio de la hermetización entre la campana distribuidora inferior y la cámara de cierre inferior, de tal 5 forma que la tolva superior por medio de una tolva fija equipada con aletas de recubrimiento está construida como una cámara de cierre conectable hermética a la presión. Desde el dispositivo de hermetización de la
DE AS 10 13 681, se conoce un cierre de fundición giratorio de altos hornos con un anillo de presión fijo en la tolva giratoria y una masa de hermetización de forma anular fija en el lugar que ahí se ajusta, donde la hermetización del anillo de
presión y de la masa de hermetización se produce por medio de una fuerza de resorte. En una caja anular fija hermética al gas en la tolva de fundición están
• dispuestos unos resortes ajustables los cuales presionan constantemente la masa de hermetización de
forma anular contra el anillo de afilamiento giratorio con la tolva giratorio. La fuerza de presión de los resortes es ajustable por medio de un dispositivo de presión de manera variable que consiste de tornillos de presión ajustable.
En otros dispositivos de recubrimiento conocidos para altos hornos, por ejemplo según la DE 20 35 458, la DE 20 56 460, que se hacen funcionar
• en la fundición con contrapresión, existe una 5 entrada central de material fija a través de la cual cae el material fundido sobre una tolva en un casco giratorio. La colocación giratoria y las partes impulsoras de la tolva se encuentran en el espacio del horno. También este dispositivo de 10 recubrimiento descrito finalmente, ha sido mejorado de múltiples maneras. Por ejemplo, se colocaron el depósito de giro y las partes impulsoras de la tolva en un alojamiento propio, el cual está separado del espacio de horno restante. En la caja o alojamiento 15 mencionado desemboca una conducción de gas de enjuague. De esta manera se impedirá que penetren gases del alto horno calientes y cargados de
• partículas . Para la alimentación del material para el
funcionamiento del horno de cuba o de eje, se conocen diferentes tipos de dispositivos de boca. Así, por ejemplo, en un cierre de campara para llevar a un estado uniforme la distribución del material, se utiliza una tolva rotatoria el cual es
impulsado por medio de una corona dentada. El
espacio interno de la tolva giratoria, está colocado en la periferia central hacia el espacio del horno, esto es en el espacio de la atmósfera del horno. Por esta razón, es necesaria una hermetización de la parte rotatoria de la tolva con respecto al ambiente o alrededor. La hermetización se realiza por medio de una hermetización de laberinto utilizando anillos de grafito cargados por resorte, preferentemente, se compone de segmentos por medio de ranuras y resortes, en donde existe una atmósfera de N2 para la hermetización. La atmósfera de N2 debe regularse en contra de la presión del horno para que siempre exista una ligera sobrepresión con respecto a la presión del horno. El nitrógeno es además un gas que es muy caro. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención se propone la tarea de proveer un cierre de boca de este tipo, sin las desventajas mencionadas, que sea de construcción sencilla y fácil de montar, así como ofrezca una buena posibilidad de mantenimiento. Esta tarea, se resuelve de acuerdo con la invención por una unidad de hermetización que consiste de una brida ascendente y descendente dispuesta arriba de la tolva rotatoria que se ajusta
a la brida de la tolva, la cual presenta hermet izaciones por el lado inferior de la brida y una pared de puente que une la brida de ajuste con
• la parte estacionaria de la tolva rotatoria, que 5 está construida con un elemento compensador. El elemento compensador, ventajosamente una conformación de banda en forma de manguera o algo similar, permite así que se realice por ejemplo, un movimiento axial de aproximadamente 50 mm, un 10 movimiento lateral de aproximadamente 20 mm así como
• una sobrepresión de 3.5 bar. El sistema se deja controlar de tal manera que durante la adición de material desde la tolva de toma al espacio llamado "campana pequeña", la brida de ajuste está 15 levantada. En la conexión a la adición de material, puede la tolva rotatoria rotar con el fin de realizar una buena distribución del material. Antes
• del vaciado del espacio llamado "pequeña campana" al espacio llamado "campana grande" se baja o abate la
brida de ajuste, de modo que se realice una hermetización de las partes sucesiva, lo que permite realizar la igualación de presión necesaria. El elemento compensador conformado que permite el juego de movimiento, además esta en posición de igualar un
posible desplazamiento con respecto al eje
rotatorio. Además no se necesita ninguna atmósfera de nitrógeno para generar una ligera sobrepresión en contra de la presión del horno. La unidad de
• hermetización conjunta o el sistema de hermetización 5 puede además alcanzarse directamente desde afuera y permite adicionalmente un montaje antes del lugar final de instalación. De acuerdo con una realización preferida de la invención, en la periferia de las partes
estacionarias de la tolva rotatoria, están unos cilindros de elevación ahí distribuidos y fijos, además están unidos con la brida de ajuste. Estos cilindros hidráulicos no realizan únicamente el levantamiento y abatimiento con el suministro de
aire en la brida de ajuste durante la adición de material, sino que pueden simultáneamente aplicar una fuerza de detención que no necesita ser muy
• grande, para impedir un levantamiento de la unidad de hermetización en razón de la fuerza realizada por
la presión interna del horno de eje. De acuerdo a una proposición de la invención, lleva la brida de ajuste dos hermet i zaciones anulares dispuestas separadas entre sí, de las cuales la hermetización anular delantera
vecina al eje de rotación de la tolva de rotación, está construida como una hermetización que impide una salida del polvo al estar levantada la brida de ajuste. Durante la adición de material, está la hermetización anular exterior que se extiende hacia el lado frontal de la brida de ajuste con la posición levantada de la brida de ajuste no en acción, esto es, no se encuentra en agarre. Por el contrario, impide la hermetización anular delantera cercana al eje de rotación también en la posición de funcionamiento abierta al aire de la brida de ajuste una salida de polvo. Antes del vaciado del espacio llamado "pequeña campana", en el espacio llamado "campana grande", funciona los cilindros de modo que se realiza una hermetización de las partes para llevar a cabo la igualación de presión necesaria. De la hermetización anular en el transcurso de la brida de ajuste que en el hundimiento de la brida de la tolva cada vez se acerca más a la superficie contraria, se abarcan las partículas de polvo desde los cantos de hermetización de la hermetización anular y se empujan de tal modo que se produce una superficie de hermetización casi libre de polvo. Una conformación de la invención procura que entre la brida de la tolva de rotación y la brida de ajuste, se disponga un tope. Este preferentemente es ajustable y está fijo en la brida de la tolva rotatoria impidiendo una compresión desmedida de las hermeti zaciones . La capacidad de
• ajuste permite el compensar un posible desgaste de 5 la hermetización. De acuerdo con la presente invención, se propone además que, al elemento compensador se le preconecte una tolva de refuerzo hacia el interior del horno o de la tolva, que únicamente uno de sus extremos esté fija a la pared
de puente y su otro extremo se apoye libremente sobre la pared de puente. Con esto, se le preconecta al elemento compensador en la zona de presión una tolva de refuerzo que en razón de su realización como suelta por un lado en los movimientos de
carrera o de elevación de la brida de ajuste con su extremo libre se desliza sobre la pared de puente. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS • Otras características y ventajas de la invención, se producen desde las reivindicaciones y
la siguiente descripción hecha en referencia al ejemplo de realización de la invención que se representa en las figuras. La figura 1, muestra como particularidad una vista parcial de una unidad de hermetización de un horno de eje, por lo demás no representado, con presión de horno mostrado de manera esquemática; y La figura 2, muestra una representación
• correspondiente a la vista parcial en corte de
acuerdo con la figura 1, en la que por el contrario, el sistema de hermetización está al aire para la alimentación de material bajo una presión ambiental. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN A partir de un alto horno conocido desde
hace mucho, se muestra en la figura 1, por el
• arreglo de colocación simétrico conjunto una mitad simétrica de una manera muy esquemática y únicamente una tolva de entrada de material 1, con una tolva rotatoria 2 dispuesto abajo (pequeña campana) por
debajo de entre el hermetizador de giro 2 y la tolva de entrada de material 1 se ha provisto una parte estacionaria 3. La tolva rotatoria 3 está
• coordinados unos medios de impulsión no representados para la rotación alrededor del eje de
rotación 4. En el espacio libre entre la tolva de rotación 2 y la parte 3 estacionaria, portadora, esta dispuesta una unidad de hermet i zación 5, esta abarca por un lado una brida de ajuste 7 arriba de
la brida de la tolva de rotación 6 y que es a esta complementaria en su movimiento de elevación y hundimiento, la cual presenta en su lado inferior dos hermet izaciones anulares 8, 9 dispuestas concéntricamente a cierta distancia entre sí, de las cuales la hermetización anular más cercana al eje de rotación 8, está construida como hermetización para el polvo con unas cerdas de cepillo 10 enfrente de la brida de la tolva rotatoria 6. En la periferia de la parte estacionaria 3 de la tolva rotatoria 4, están fijos varios cilindros de elevación 11 y en su otro extremo, están unidos con la brida de ajuste 7. Por otra parte, está en una pared de puente 12 que une la brida de ajuste 7 con la parte estacionaria 3 y tiene una forma de camisa de cilindro un elemento compensador 13 que tiene forma de manguera, a éste se aplica una tolva de igualación 15 hacia el horno o hacia el interior del horno o de la tolva 14, la cual en su extremo superior dirigido hacia la parte estacionaria 3, está fijo en la pared de puente 12, mientras su otro extremo opuesto está construido para que se mueva libremente y durante los movimientos de ajuste del cilindro de elevación 11 se deslice en dirección de la flecha doble sobre la sección correspondiente de la parte inferior de la pared de puente 12.
La figura 1 muestra la fase de
*>* $ funcionamiento antes del vaciado del material dado la tolva rotatoria 12, en donde los cilindros de elevación 11 han abatido la brida de ajuste 7 que 5 tiene lugar una hermetización sucesiva de las partes para poder realizar la igualación de presión necesaria. La posición final del movimiento de ajuste se define por medio de un tope 16 ajustable o cambiable, que simultáneamente impide un prensado no
favorable de las hermetizaciones anulares 8, 9. En
• la posición abatida de la brida de ajuste 7 que se muestra, quedan los cantos de hermetización de la hermetización anular trasera 9, apretados sobre la contra superficie de la brida de tolva rotatorio 6,
donde las partículas de polvo que yacen sobre la superficie contraria, al hundirse la brida de ajuste 7 son tomadas por el canto de hermetización y
• empujadas; un efecto igual se presenta con la deformación de las cerdas de cepillo 10 de la
hermetización anular 8 cercana al eje de rotación. Para la adición y distribución del material desde la toma o tolva de entrada 1 en la tolva rotatoria 2 ("pequeña campana"), con entonces únicamente existe la presión ambiente, la brida de ajuste 7 que porta
las hermetizaciones 8, 9, se levanta por medio del
cilindro 11 a la posición mostrada en la figura 2. El elemento compensador en forma de manguera 13 permite con esto una igualación del juego de movimiento que se presenta en razón de los ajustes 5 del cilindro. El elemento compensador en forma de manguera 13, puede también recibir tanto un movimiento axial, como también un movimiento lateral compensándolos y además una cierta sobrepresión . La hermetización anular más cerca del eje de rotación 8
con sus cerdas de cepillo 10, también en la posición
• levantada o al aire se apoya en la superficie contraria de la brida de la tolva giratorio 6, impidiendo en esta fase de funcionamiento de rotación de la tolva rotatorio o giratorio 2 una
salida de polvo. El elemento compensador 13 incluyendo la unidad de hermetización 5, garantiza con esto de manera sencilla una hermetización
• suficiente y satisfactoria a pesar del juego de movimiento necesario para la rotación de la tolva
giratorio 2, donde la unidad conjunta es directamente alcanzable y con esto es fácil de montar y de dar mantenimiento.