DK161636B - Sorteringstransportoer - Google Patents

Sorteringstransportoer Download PDF

Info

Publication number
DK161636B
DK161636B DK86089A DK86089A DK161636B DK 161636 B DK161636 B DK 161636B DK 86089 A DK86089 A DK 86089A DK 86089 A DK86089 A DK 86089A DK 161636 B DK161636 B DK 161636B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
rollers
rails
cam
conveyor
rail
Prior art date
Application number
DK86089A
Other languages
English (en)
Other versions
DK86089A (da
DK86089D0 (da
DK161636C (da
Inventor
Ole Prydtz
Ralph Kofoed
Original Assignee
Cosan Crisplant As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8098352&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK161636(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Cosan Crisplant As filed Critical Cosan Crisplant As
Priority to DK86089A priority Critical patent/DK161636C/da
Publication of DK86089D0 publication Critical patent/DK86089D0/da
Priority to DE4042736A priority patent/DE4042736C2/de
Priority to AU51012/90A priority patent/AU5101290A/en
Priority to JP2503463A priority patent/JPH07106772B2/ja
Priority to PCT/DK1990/000047 priority patent/WO1990009944A1/en
Priority to DE4042709A priority patent/DE4042709C2/de
Priority to DE19904090308 priority patent/DE4090308T/de
Priority to DE4090308A priority patent/DE4090308C5/de
Publication of DK86089A publication Critical patent/DK86089A/da
Publication of DK161636B publication Critical patent/DK161636B/da
Publication of DK161636C publication Critical patent/DK161636C/da
Application granted granted Critical
Priority to US08/285,422 priority patent/US5664660A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/94Devices for flexing or tilting travelling structures; Throw-off carriages
    • B65G47/96Devices for tilting links or platform
    • B65G47/962Devices for tilting links or platform tilting about an axis substantially parallel to the conveying direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

DK 161636 B
Den foreliggende opfindelse angår en sorteringstransportør af den art, som består af en rundtgående række af sidevippelige bæreplatforme, der på bevægede understøtninger føres forbi en pålæsningsstation, hvori der anbringes sorteringsgods på bæreplatforme, også kaldet bakkerne, og en række af aflæsnings- eller modtagestationer, hvori bakkerne aktiveres selektivt til vipning og aflæsning af godset.
Bakkerne fremdrives ved, at en drivstation samvirker med en kæde, på hvilken bakkernes understøtninger er monteret, og det er sædvanligt, at denbenyttes en meget kraftig kæde, hvis led har udstående føringsruller, som samvirker med langsgående føDingsskinner, således at det er kæden som sådan, der udgør-et stabiliseret fundament for bakkeunderstøtningerne. Dette kræver et føringssystem opbygget med meget fine tolerancer, hvis man skal undgå ubehagelige klemninger eller rystelser, og også kæden i sig selv skal være udført med fine tolerancer for løbende ubesværet samvirke med drivstationen. Det stiller ekstra krav til kædekonstruktionen, hvis kæden skal bevæges gennem både vandrette og lodrette kurver, da kædeledene herved skal være indbyrdes bevægelige i flere retninger under opretholdelse af snævre tolerancer. Til gengæld vil det så være muligt f.eks. ved en tachometerføling på et enkelt sted af transportbanen at have føling med den nøjagtigt position af samtlige bakker i systemet, således at aktiveringsorganerne for vipningen af bakkerne i de enkelte aflæsningsstationer kan påvirkes netop ved passagen af de relevante bakker.
Opfindelsen har til formål at angive en nykonstruktion af en sorteringstransportør af den nævnte art, ved hvilken der kan opnås adskillige væsentlige fordele.
Det er et hovedaspekt ved opfindelsen, at man helt for- 2
DK 161636 B
lader det princip, at fremføringen sker ved samvirke mellem en lokal drivstation og en rundtgående transportkæde, idet der i stedet sørges for, at de enkelte bak-· keelementer med tilhørende understøtninger udgør vognenheder, som fremdrives langs et bærechassis ved anvendelse af linearmotorer placeret jævnt fordelt langs dette chassis, medens de enkelte vognenheder er forsynet med markørdele, som kan detekteres selektivt i aflæsningsstationerne.
Dette koncept byder på en række væsentlige fordele, De enkelte enheder kan nok siges at indgå som led i en kæde, men der er tale om vogne, som kan samvirke med et føringschassis.,, som har vidt adskilte førings skinner og dermed kan opbygges uden de fine tolerancer, som er nødvendige for føringsmidlerne for egentlige trans-portørkæder, hvis fremføringen skal foregå uden klemninger og uden rystelser eller unødigt slid. Også vognene i sig selv kan opbygges med ret grove tolerancer, hvilket især gælder med hensyn til .deres læng.dédimen-sion; det er karakteristisk for en kæde, der drives af en drivstation, at kæden skal have en konstant og rimeligt nøjagtig deling, men ved opfindelsen er det uden operativ betydning, om vognene er blot tilnærmelsesvis lige lange. Principielt behøver vognene end ikke være sammenkoblede, når blot linearmotorudrustningen er passende udstrakt til hele tiden at kunne betjene vognene.
Det er dog meget enkelt at tilvejebringe en sammenkobling mellem vognene da en både simpel og meget hensigtsmæssig kobling kan udgøres af en central kuglehovedforbindelse, som tillader de koblede vogne at udføre indbyrdes drejninger i alle mulige retninger. Dette er betydningsfuldt ved fremdrivning langs vandrette og/eller lodrette kurver, og det skal her fremhæves, at der ved sammenkoblede vogne kan være tale om, at hver vogn kun er forsynet med føringsruller ved enten for - eller bagenden, 3
DK 161636 B
medens den modsatte ende blot er centralt drejeligt forbundet med den rullebærende ende af den tilkoblede vogn. Herved kan vognene let gennemløbe også 'vredne' forløb af chassis'et, f.eks. ved overgang til en skrå vognstilling ved gennemløb af vandrette kurver, hvilket gør det muligt at arbejde med en ganske høj hastighed; alternativt kan dog bakkerne indstyres til en passende skråstilling i sådanne kurveforløb, uden at vognene behøver at hælde.
Vognene vil meget let kunne udtages enkeltvis i tilfælde af nødvendige udskiftninger, og der vil være mulighed for at gøre brug af vogne med forskellige længder.
Begrebet'linearmotorer' skal forstås i bred forstand, men der vil typisk være tale om de vandrefeltmotorer, som sædvanligvis benævnes med denne betegnelse. Der benyttes fortrinsvis et flertal af sådanne motorer med jævn fordeling langs transportbanen, og vognene skal naturligvis være udformet med dele såsom langsgående skinner af aluminium, med hvilke motorerne kan samarbejde. Ved brug af vogne, som ikke er indbyrdes sammenkoblet, bør motorerne sidde så tæt, at efchvert vogntog til stadighed vil være i drivforbindelse med mindst én motor; ganske vist kan det påregnes, at de bevægede vogne på grund af deres inerti kan bevæge sig et langt stykke mellem to motorer eller motorområder, men ved hver start af systemet skal helst alle vogntogene kunne startei·1· uanset ""i hvilke" stillinger, de er standset.
Opfindelsen indebærer ganske store konsekvenser for den måde, hvorpå hele anlægget kan styres, men dette behandles nærmere i en parallel ansøgning.
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken 4
DK 161636 B
fig. 1 er et perspektivisk udsnitsbillede af en sorteringstransportør ifølge opfindelsen, fig. 2 et perspektivbillede af en udførelsesform for en vogn i en sådan transportør, fig. 3-5 forskellige billeder af en vippemekanisme i denne vogn, og fig. 6-7 henholdsvis et oven- og et sidebillede af en aktiveringsindretning for vippemekanismen.
i
Den i fig. 1 viste transportør har et fast stel med to parallelle føringsskinner 2 anbragt med god indbyrdes afstand, f.eks. 60 cm. Mellem skinnerne er anbragt en række vogne 4, som hver har en øvre bakke 6. Hver vogn består af en travers 8 med ydre kørehjul 10, der kan rulle i de som c-profiler udformede skinner 2, og en fra denne travers fremad- eller bagudragende bæredel 12, der ved sin modstående ende 14 er drejeligt sammenkoblet med den forrige eller den næste vogn. på bæredelen findes en < opbygning 16, som på vippelig måde understøtter bakken 6, idet denne er fastgjort til en bæreplade 18 på toppen af en nedragende stang 20, der er fastholdt i et vippeleje i opbygningen 16. Herved kan bakkerne vippes ved passende sidestyring af de nedre ender af stængerne 20.
Det skal nævnes, at denne indretning kun er vist for principiel illustration, da den har visse ulemper i praksis.
På traversen 8 og på en ikke vist sidearm på bæredelen 12 er anbragt en langsgående aluminiumplade 24, der samvirker med linearmotorer 26 anbragt stedvis langs føringsskinnerne 2. Herved kan vognene eller vogntoget fremdrives uden brug af nogen anden form for fast drivstation, dvs. vognene skal ikke være udformet med nøj- 5
DK 161636 B
agtigt placerede dele til mekanisk indgreb med drivorganer i en sådan station.
I fig. 2 er vist en mere hensigtsmæssig udførelsesform, hvor aluminiumpladen 24 er anbragt som en vandret bundplade under den centrale bæredel 12, således at linearmotorerne 26 kan trække centralt på vognene. Betjeningsstængerne 20 kan så ikke være nedragende under midten af vognene, og de kan så være anbragt parvis ved modstående sider af vognene for vippeaktivering af bakkerne 6 til henholdsvis den ene og den anden side. det er også i fig. 2 mere detailleret vist, at de frie ender af den centrale bæredel er forsynet med en koblingsskål 28 til sammenkobling med et kuglehoved 30 på nabovognen.
I fig. 3-5 er vist en foretrukket udførelse af vippemekanismen. På en fast konsol 32 er anbragt et enkelt vippelegeme 36, som øverst har en tværgående arm 60, som ved ydre drejelejer 62 ved hver side bærer en nedragende svingarm 64, der allernederst har en sideværts udstående sporfølgerrulle 66. På hver side af konsollen 32 er fastgjort et par parallelle plader 68 udformet med styrespor 70, der samvirker med ruller 72 på en tvær-akseltap 74 omtrent midtvejs på armen 64. Sporene 70 har en nedre del 76, der nederst har en kort indadgående spordel 78 og øverst har en tilsvarende indadgående spordel 80, som fortsætter videre op i en øvre spordel 82.
Som vist i fig. 3 og 4 indtager de hængende arme 64 en normalstilling med rullerne 72 beliggende ved den inderste ende af mellemspordelene 80, hvorved de holdes i en tilhørende, let indskrånende stilling ved virkningen af en mellem armene 64 indskudt trækfjeder 83, der permanent søger at svinge armene indad forneden. I disse stillinger kan rullerne 72 ikke bevæges nedad, dvs. vippemekanismen er låst mod at kunne vippe til nogen af siderne .
En vipning kommer i stand ved, at den udvalgte DK 161636 B j 6 nedre sporfølgerrulle 66 som antydet i fig. 4 trækkes udad og derefter nedad som vist i fig. 5. Ved udtrækningen vil rullerne 72 ved den tilhørende udsvingning af | armen 64 føres udad i spordelene 80 til en stilling ved den øvre ende af de nedre spordele 76, således at disse derefter, under nedføring i spordelene 76, vil tillade armen 64 at trækkes nedad til vipning af vippelegemet 36 og den tilhørende, ikke viste bakke. Under denne vipning vil rullerne 72 på den modstående arm 64 vandre op gennem de øvre spordele 82; derved kan denne arm holdes indsvunget i nogenlunde uændret vinkelstilling, og det sikres, at dens ruller 72 ved den følgende nedsvingning returneres sikkert til den nævnte begyndelsesposition. I højre side vil armen 64 under den allersidste fase af nedtrækningen tvinges til at svinges indad, nemlig ved indstyring af rullerne 72 i den nedre sporende 78, hvilket er vist fuldt optrukket i fig. 5. I øvrigt vil dette normalt ikke være et spørgsmål om nedtrækning, men snarere om nedtrykning, idet transportbakken og den derpå hvilende last ved vipningen får tyngdepunktet flyttet udad, hvorved vipningen understøttes positivt.
Til nedtrækningen af rullen 66 benyttes den viste faste skråskinne 84 på indersiden af chassisvangen 2.
Jfr. fig. 4 vil dog rullen 66 i normalstillingen være beliggende et stykke inden for denne skinne, således at der normalt er sikret fri passage af enhederne ved den pågældende aflæsningsstation, og en aktivering af denne kræver altså den nævnte udtrækning af armen 64. Til opnåelse heraf er der ved den forreste, øvre ende af skinne 84 anbragt et L-profileret skinnestykke 86, som inderst har en opstående flange 88, og som i en normal-stilling, der er vist punkteret i fig. 3, ligger i forlængelse af skinnen 84 og dermed udenfor bevægelsesbanen af rullen 66. L-stykket 86 er svingbart forbundet med forenden af den nedre flange på skinnen 84, således at det er udsvingeligt til den i fig. 3 med fuldt optrukne 7
DK 161636 B
linier viste stilling, hvori det ved forenden rager ind forbi bevægelsesbanen af rullen 66, der således ved passagen vil ramme den opstående flange 88 og blive tvunget ind mod skinnen 84. L-stykket er forlænget på den anden side af dets drejeforbindelser med skinne 84, hvorved den opstående flangedel 88 ved denne ende vil svinges tæt ind mod den lodrette indervæg af skinnen 84, hvilket endda kan udnyttes som et udsvingningsstop for L-stykket . Efter indstyringen af rullen 66 til enden af skinnen 84 vil rullen under sin videre fremføring støde mod den således indsvungne endedel 90, af L-stykkets flange 88, og da drejeforbindelsen er beliggende nær yderkanten af bundflangen i C-skinnen 84 vil dette anslag bevirke, at rullen 66 tvinger L-stykket 86 til at svinge tilbage til sin begyndelsesstilling ved passagen af det pågældende område.
Derefter vil rullen 66 blive trukket først lidt nedad ved samvirke med overflangen på skråskinnen 84, hvorved rullerne 72 på armen 64 føres lidt ned i spordelene 76, således at rullen 66 derefter vil være forhindret i at udtræde fra indgrebet med skinnen 84, og rullen trækkes så videre nedad under den følgende fremfør-sel langs skinnen 84. Forholdene er afpasset således, at skinnen 84 ved sin lave ende ender netop der, hvor den har trukket rullen 66 ned til niveau (fig.5), hvor rullerne 72 får lejlighed til at vige ind i de nedre sporender 78 ved virkningen af fjederen 83, og hvor rullen 66 dermed trækkes indad fra indgrebet med skinnen 84.
Det vil i den indledende fase være overflangen på skinnen 84, som er virksom til nedtrækning af armen 64, men under det videre forløb vil det snarere være skinnens underflange, der er virksom til nedstyring af rullen 66, nemlig efter at vipningen er nået så vidt, at tyngdepunktet af den udvippede masse er vandret mærkbart uden for vippeaksen 34. Det vil ses, at man herved har fuld styrekontrol med vippebevægelsen helt fra start til
DK 161636 B
8 slut, hvilket er en ganske væsentlig fordel.
Det er herved en afgørende betingelse, at aktiveringsrullerne 66 frit kan passere de pågældende nedsty-ringsmidler ved de aflæssetationer, som ikke er aktiverede, og netop dette er på enkel måde opnået ved, rullerne 66 i deres normalstilling (fig. 4) end ikke når ud til det område, hvor skinnen 84 befinder sig.
Til den nødvendige aktiveringssvingning af L-skin-nestykket 86, kan benyttes enhver egnet mekanisme, f.eks. en trækkemagnet 92 som vist i fig. 6. Det er tilstrækkeligt, at denne ved en kort impuls bringes til at svinge L-stykket 86 ud, idet den ikke derefter behøver j i at udøve nogen holdevirkning på det udsvungne L-stykke; j dette er selvstøttende under udstyringen af rullen 66, og som nævnt vil det tilbagesvinges ved rent mekanisk påvirkning fra selve rullen 66, dvs. det benyttede aktiveringsorgan har ingen anden virkning end at bringe det lette L-stykke ud til dets aktiverede stilling, hvilket kan gøres meget hurtigt med et minimum af kraftforbrug.
For opnåelse af ekstra sikkerhed og betjeningslethed foretrækkes det dog at lade L-stykket være fjederpåvirket til udsvingning til aktiveret stilling, når en låsepal udløses ved hjælp af magneten 92; ved den følgende indsvingning går L-stykket i snaplåseindgreb med låsepa-len.
I fig 7 er i venstre side illustreret et aktiveret gennemløb"^ af rullen 66, medens der i højre side er illustreret et uaktiveret gennemløb.
De aktiverede enheder vil som nævnt blive låst i deres udvippede stilling ved virkningen af fjederen 83, og de skal naturligvis rettes op igen inden de returfø-res til pålæsningsstationen. En sådan opretning vil dog være ganske let at udføre, nemlig ved at der foran pålæsningsstationen er anbragt faste føringsmidler til udrykning af rullerne 66 fra deres respektive nedre stillinger (fig. 5) og påfølgende opstyring til deres nor 9
DK 161636 B
malstilling (fig. 4), hvori de er selvlåsende ved virkningen af fjederen 83.
Det skal bemærkes, at brugen af de omtalte løse bakkevogne eller separate vogntog med flere bakker tillige vil indebære, at der vil være mulighed for at opbygge sorteringsanlæg, hvori der ved hjælp af skiftespor kan arbejdes på flere parallelkoblede skinneafsnit, idet der efter behov kan benyttes afgreninger i både vandret og lodret plan.
Det vil være en mulighed, at der på hvert vognchassis eller blot på nogle af disse er anbragt to eller flere bakker 6 efter hinanden. På vognene bør være anbragt passende identifikationsmidler, som kan aftastes ved passagen af aflæsningsstationerne.

Claims (8)

10 DK 161636 B P A T E N T K R A V ΐ
1. Sorteringstransportør med en rundtgående række af understøtningsenheder for sidevlppelige bærebakker, der langs et transportørchassis føres forbi en pålæsningsstation for modtagelse af genstande til udsortering og forbi en række af aflæsnings- eller modtagestationer, hvori bakkerne aktiveres selektivt til vipning og aflæsning af genstandene, kendetegnet ved, at understøtningsenhederne er udført som vognenheder med styredele indgribende med transportørchassiset i væsentlig indbyrdes afstand, hvilke enheder er forsynet med i bevægelsesretningen langstrakte drivdele til operativt samvirke med linearmotorer, som er fast anbragt i forhold til transportørchassiset.
2. Transportør ifølge krav 1, kendetegnet ved, at vognenhederne er udført som eenakslede vogne, der er sammenkoblede på indbyrdes drejelig måde.
3. Transportør ifølge krav 1, kendetegnet ved, at drivdelene strækker sig langsgående under et midterområde af vognenhederne, og at der til aktivering af bakkerne er anbragt fra vognene nedragende betjeningsarme på begge sider af drivdelene for udvipning af bakkerne til henholdsvis den ene og den anden side.
4. Transportør ifølge krav 3, kendetegnet ved, at hver af betjeningsarmene er sidevippelige lejret og har en indadragende armdel, som ved sin frie ende har en knast, der samvirker med et spor i en fra bakken nedragende, tværstillet plade, hvilket spor har et sådant forløb, at det fremkalder en vipning af pladen og dermed bakken ved en svingning af armdelen.
5. Transportør ifølge krav 4, kendetegnet ved, at knasten i en normalstilling med bakken i transportstilling er beliggende foran en anslagsdel på pladen til hindring af en udvipning af denne til den respektive side, idet knasten ved initialaktivering af den tilhø- DK 161636 B 11 rende betjeningsarm svinges bort fra anslagsdelen og til en stilling i begyndende operativt indgreb med det nævnte spor.
6. Transportør ifølge krav 3, hvor sporfølgerruller på betjeningsarmene er indrettet til at bringes i indgreb med seltktivt aktiverende kamskinner ved de respektive modtagestationer, idet der ved indgangsenden til hver af disse skinner er anbragt en skifteskinnedel, der kan aktiveres til at svinge ud i bevægelsesbanen for sporfølgerrullen for tilbringning af denne til kamskinnen, kendetegnet ved, at skifteskinnedelen (86) på den anden side af sin svingakse har en forlænget endedel (90), som ved udsvingningen af skinnedelen indsvinges i sporfølgerrullens bevægelsesbane langs kamskinnen på en sådan måde, at denne rulle ved den følgende passage af det pågældende sted rammer mod den ind-svungne endedel og tvinger denne til at svinges udad for tilbagesvingning af den udsvungne hoveddel af skifteskinnedelen.
7. Transportør ifølge krav 3, hvor sporfølgerruller på betjeningsarmene er indrettet til at bringes i indgreb med selektivt aktiverede kamskinner ved de respektive modtagestationer for frembringelse af en sådan relativbevægelse af betjeningsarmene, at der herved udvirkes en vipning af den tilhørende bærebakke, kendetegnet ved, at kamskinnerne er udført dobbeltsidigt styrende for betjeningsbevægelsen af sporfølgerrullerne, og at betjeningsarmene er således styrede i føringer på de enkelte vogne, at de ved rullernes udtrædning fra afgangenderne af de fast monterede kamskinner tvinges til passivt at svinges til slutstillinger, hvori følgerrullernes videre bevægelsesbane er helt adskilt fra beliggenheden af kamskinnerne, fortrinsvis ved at betjeningsarmene svinges til bevægelse af sporfølgerullerne i en retning hovedsagelig vinkelret på den retning, hvori kamskinnerne påvirker sporfølgerrullerne til udførelse DK 161636 B 12 af den aktive vippebevægelse af bærebakkerne.
8. Transportør ifølge krav 6 og 7, kendetegnet ved, at hver af betjeningsarmene er tværvippe-ligt lejret og har en nedre sporfølgerrulle, som kan bringes i operativt indgreb med en på chassiset anbragt, skråtstillet nedstyringsskinne for nedtrækning af rullen med tilhørende udvipning af det vippelige system, og at betjeningsarmene er fjederpåvirkede til indadgående indsvingning og samvirker med kulissestyr på en sådan måde, at de i deres normalstilling har føringstappe eller -ruller (72) beliggende i vandrette kulissespor (88), dvs. spærret mod nedtrækning, hvilke spor yderst fortsætter i nedadførende spor (76), som efter udsvingning af den pågældende betjeningsarm tillader en nedadgående bevægelse af betjeningsarmen, og som nederst ender i en indadførende låsespordel (78), hvori føringstappene eller -rullerne (72) indføres ved virkningen af de nævnte fjederorganer for tilhørende indsvingning af betjeningsarmens sporfølgerrulle fra den position, hvori den er beliggende i indgrebsplan med kamskinnen.
DK86089A 1989-02-24 1989-02-24 Sorteringstransportoer DK161636C (da)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK86089A DK161636C (da) 1989-02-24 1989-02-24 Sorteringstransportoer
DE4090308A DE4090308C5 (de) 1989-02-24 1990-02-20 Sortierförderer
DE4042709A DE4042709C2 (de) 1989-02-24 1990-02-20 Sortierförderer
AU51012/90A AU5101290A (en) 1989-02-24 1990-02-20 A sorter conveyor
JP2503463A JPH07106772B2 (ja) 1989-02-24 1990-02-20 仕分け用コンベア
PCT/DK1990/000047 WO1990009944A1 (en) 1989-02-24 1990-02-20 A sorter conveyor
DE4042736A DE4042736C2 (de) 1989-02-24 1990-02-20 Sortierförderer
DE19904090308 DE4090308T (da) 1989-02-24 1990-02-20
US08/285,422 US5664660A (en) 1989-02-24 1994-08-03 Sorter conveyor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK86089A DK161636C (da) 1989-02-24 1989-02-24 Sorteringstransportoer
DK86089 1989-02-24

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK86089D0 DK86089D0 (da) 1989-02-24
DK86089A DK86089A (da) 1990-08-25
DK161636B true DK161636B (da) 1991-07-29
DK161636C DK161636C (da) 1992-01-06

Family

ID=8098352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK86089A DK161636C (da) 1989-02-24 1989-02-24 Sorteringstransportoer

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPH07106772B2 (da)
AU (1) AU5101290A (da)
DE (2) DE4090308T (da)
DK (1) DK161636C (da)
WO (1) WO1990009944A1 (da)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4133953C2 (de) * 1991-10-14 1994-06-09 Eisenmann Foerdertech Sortierförderanlage
NL9200766A (nl) * 1992-04-28 1993-11-16 Vanderlande Ind Nederland Transportinrichting.
CH687617A5 (de) * 1994-06-08 1997-01-15 Grapha Holding Ag Betaetigungsvorrichtung zum Kippen eines Bauteils.
AUPM762094A0 (en) * 1994-08-24 1994-09-15 Colour Vision Systems Pty Ltd Conveying system for foodstuffs
AU696009B2 (en) * 1994-08-24 1998-08-27 Colour Vision Systems Pty Ltd Conveying system for foodstuffs
CH688719A5 (de) 1994-11-16 1998-01-30 Grapha Holding Ag Patentwesen Verteilförderer für Stückgut.
DE4447396C1 (de) * 1994-12-23 1996-06-05 Mannesmann Ag Sortierförderer mit einer kippbaren Tragschale
US5836436A (en) * 1996-04-15 1998-11-17 Mantissa Corporation Tilting cart for a package sorting conveyor
US6206170B1 (en) 1996-04-15 2001-03-27 Mantissa Corporation Control system for a tilt tray sorter
US6050390A (en) * 1996-04-15 2000-04-18 Mantissa Corporation Chute for a tilt tray sorter
WO1998030901A2 (en) * 1997-01-06 1998-07-16 Crisplant A/S Cart unit for a conveyor
EP0958212B1 (de) * 1997-02-07 2001-12-05 Siemens Dematic AG Fördersystem zum automatischen transport von fördergut
AU6919798A (en) * 1997-04-24 1998-11-13 Crisplant A/S A conveyor unit for use in a closed loop conveyor system and a conveyor system
DE19755474C1 (de) 1997-12-02 1999-02-11 Mannesmann Ag Förderer für die Sortierung von Stückgut
US6003656A (en) * 1998-03-02 1999-12-21 Mantissa Corporation Low wear tilting mechanism
US6009992A (en) * 1998-03-02 2000-01-04 Mantissa Corporation Cascade free tilting mechanism
WO2000032502A1 (en) 1998-12-01 2000-06-08 Crisplant A/S A conveyor/sorter system, a loading conveyor and a control system for such conveyors
EP1196341B1 (en) * 1999-05-21 2004-03-03 FKI Logistex A/S A sorting conveyer with a tilting mechanism
US6712194B1 (en) 1999-05-21 2004-03-30 Crisplant A/S Sorting conveyer with a tilting mechanism
US6360673B1 (en) 1999-09-01 2002-03-26 Siemens Electrocom, L.P. Trolley chassis
US6382392B1 (en) 2000-03-03 2002-05-07 Mantissa Corporation Tilting mechanism
EP1209105A1 (de) * 2000-11-23 2002-05-29 Siemens Schweiz AG Sortierförderer mit Basismodul
EP1223124A1 (de) * 2001-01-12 2002-07-17 Siemens Schweiz AG Sortierförderer
US6715599B1 (en) 2002-06-26 2004-04-06 Mantissa Corporation Conveyor system having an improved chute
DE10260201A1 (de) 2002-12-20 2004-07-01 Sick Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von auf einem Fördermittel bewegten Objekten mittels eines optoelektronischen Sensors
ATE312786T1 (de) 2003-03-03 2005-12-15 Siemens Ag Kippschalen-sortierförderer
DE102006048751B4 (de) * 2006-10-12 2008-11-27 Siemens Ag Kommissioniereinrichtung für Stückgüter
JP5178035B2 (ja) * 2007-03-30 2013-04-10 株式会社Ihiスター 肥料散布機のホッパの支持構造
DE202008009280U1 (de) 2008-07-10 2008-09-11 Beumer Gmbh & Co. Kg Fördervorrichtung mit entgegen der Verfahrrichtung antreibbarer Abschiebeeinrichtung
DE102008035690A1 (de) 2008-07-30 2010-03-04 Siemens Aktiengesellschaft Kippschalen-Sortierförderer
DE102009009044A1 (de) 2009-02-16 2010-08-26 Beumer Gmbh & Co. Kg Sortierförderer
DE102009034935A1 (de) * 2009-07-28 2011-02-03 Siemens Aktiengesellschaft Anlage zum Transportieren und Sortieren von Paketen und dergleichen Gütern
DE102009049452B4 (de) * 2009-10-14 2013-05-29 Deutsche Post Ag Vorrichtung zur Wartung eines Kippschalensorters; Kippschalensorter mit Wartungsvorrichtung
US8376663B2 (en) 2010-03-10 2013-02-19 Mantissa Corporation Segmented conveyor and air film chute
DE102010049281B4 (de) 2010-10-22 2014-05-08 Beumer Gmbh & Co. Kg Schwerkraftrutsche
WO2012125026A1 (en) 2011-03-14 2012-09-20 Fps Food Processing Systems B.V. Apparatus for sorting products
US9186799B2 (en) 2011-07-13 2015-11-17 Brooks Automation, Inc. Compact direct drive spindle
DE202011106265U1 (de) 2011-10-04 2011-12-23 Beumer Gmbh & Co. Kg Fördervorrichtung
CN111545471A (zh) * 2020-05-13 2020-08-18 湖州韩琦电子商务有限公司 一种快递自动分拣装置
CN112474372A (zh) * 2020-11-27 2021-03-12 苏州金峰物流设备有限公司 翻转式分拣车、翻转式分拣装置、翻转式分拣系统及翻转式分拣方法
WO2022128811A1 (de) * 2020-12-18 2022-06-23 Interroll Holding Ag Fördervorrichtung
FR3140078A1 (fr) * 2022-09-26 2024-03-29 Solystic Trieur haut débit avec des trains de réceptacles pour colis aiguillés sur deux convoyeurs parallèles pour l’insertion de colis

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3167192A (en) * 1961-01-10 1965-01-26 Prospect Mfg Co Inc Automatic sortation system
FR1566232A (da) * 1968-01-09 1969-05-09
US3662874A (en) * 1970-10-12 1972-05-16 Butz Engineering Co Parcel sorting conveyor system
CA989884A (en) * 1972-04-10 1976-05-25 Richard L. Speaker Conveying apparatus including tilting support structures
US3977513A (en) * 1974-05-28 1976-08-31 Sun Chemical Corporation Cart conveyor system
GB1576614A (en) * 1976-04-12 1980-10-08 Cosan Crisplant As Conveyor having a tiltable article support member
DK540277A (da) * 1976-12-13 1978-06-14 American Chain & Cable Co Transportoersystem
DE2658517C3 (de) * 1976-12-23 1981-06-25 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verteilförderer für Stückgut, wie Postpakete oder Handgepäck
IT1092781B (it) * 1978-02-20 1985-07-12 Canziani Francesco Convogliatore-smistatore a nastro verticale
CH642326A5 (de) * 1980-01-04 1984-04-13 Daverio Ag Verteilfoerderer fuer stueckgut.
IT1140924B (it) * 1980-04-16 1986-10-10 Francesco Canziani Sistema di smistamento e/o trasortp, e relativi impianti per l'attuazione
US4416662A (en) * 1980-06-13 1983-11-22 The United States Of America As Represented By The Department Of Health And Human Services Roller infusion apparatus
IT1151649B (it) * 1982-06-11 1986-12-24 Francesco Canziani Carrello con piatto ribaltabile, in particolare per apparecchiature di smistamento
DK397584D0 (da) * 1984-08-20 1984-08-20 Cosan Crisplant As Sorteringtransportoer med sidevippelige transportbakker
DE3511936A1 (de) * 1985-04-01 1986-10-09 Eisenmann Fördertechnik GmbH, 7038 Holzgerlingen Kippbare plattform bzw. schale o.dgl. bei sortierfoerderanlagen
DE3602861A1 (de) * 1986-01-31 1987-08-13 Beumer Maschf Bernhard Kipp-foerderelement fuer einen stueckgutfoerderer

Also Published As

Publication number Publication date
DK86089A (da) 1990-08-25
JPH04504996A (ja) 1992-09-03
WO1990009944A1 (en) 1990-09-07
DE4090308C5 (de) 2011-02-17
DE4090308T (da) 1992-03-12
AU5101290A (en) 1990-09-26
DE4090308C2 (de) 2000-02-24
DK86089D0 (da) 1989-02-24
DK161636C (da) 1992-01-06
JPH07106772B2 (ja) 1995-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK161636B (da) Sorteringstransportoer
US5664660A (en) Sorter conveyor
JP3280731B2 (ja) 小物品の分類装置
JP2009084057A (ja) 荷の搬送および制御された荷下ろしのための装置および搬送用コンテナ
US4170292A (en) Cargo shuttle
JP2018503574A (ja) 卵用無端コンベヤ
NL8600433A (nl) Transportinrichting.
CN111661668A (zh) 无人配送系统
US5016541A (en) Greenhouse transport system
RU2132790C1 (ru) Грузовая платформа для сыпучих грузов
SE509318C2 (sv) Skentransportanläggning med växlar, särskilt enspårigt hängbaneanläggning
FI87552B (fi) Foervaringssystem
FI82664C (fi) Anordning foer utbytande av lindningsstativ i en lindningsstation foer tryckprodukter.
JPH06144516A (ja) 棚荷役装置
JPH06345214A (ja) 移載装置
WO2017169256A1 (ja) 台車利用の搬送装置
CN110615376A (zh) 一种穿梭小车的托盘举升机构
CN110615378A (zh) 穿梭小车的托盘举升机构上的随动挂钩
US4488493A (en) Power-and-free conveyor
US2048215A (en) Gravity coaster
JP2634673B2 (ja) 収納ラックシステム
JPS6031725B2 (ja) 貯蔵棚装置
JPH09117728A (ja) 常に傾斜された搬送平面を備えた選別装置
HU196569B (en) Casette moving device particularly for moving strand materials arranged in casette
SU1266467A3 (ru) Устройство дл съема транспортировочного колесного контейнера

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired