DK160253B - Fremgangsmaade til overtraekning af et transparent substrat med et optisk flerlags-filter - Google Patents

Fremgangsmaade til overtraekning af et transparent substrat med et optisk flerlags-filter Download PDF

Info

Publication number
DK160253B
DK160253B DK164784A DK164784A DK160253B DK 160253 B DK160253 B DK 160253B DK 164784 A DK164784 A DK 164784A DK 164784 A DK164784 A DK 164784A DK 160253 B DK160253 B DK 160253B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
layer
oxide
atomization
partial pressure
protective layer
Prior art date
Application number
DK164784A
Other languages
English (en)
Other versions
DK164784A (da
DK164784D0 (da
DK160253C (da
Inventor
Rolf Groth
Dieter Mueller
Original Assignee
Flachglas Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25809421&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK160253(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Flachglas Ag filed Critical Flachglas Ag
Publication of DK164784D0 publication Critical patent/DK164784D0/da
Publication of DK164784A publication Critical patent/DK164784A/da
Publication of DK160253B publication Critical patent/DK160253B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK160253C publication Critical patent/DK160253C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3618Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3644Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0021Reactive sputtering or evaporation
    • C23C14/0036Reactive sputtering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/70Properties of coatings
    • C03C2217/73Anti-reflective coatings with specific characteristics
    • C03C2217/732Anti-reflective coatings with specific characteristics made of a single layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)

Description

DK 160253 B
i
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til overtrækning af et transparent substrat med et optisk flerlags-filter, som mindst omfatter ét sølvlag og et uden på dette anordnet antireflektionslag af tinoxid, 5 hvorved antireflektionslaget er opnået ved hjælp af en magnetronkatodeforstøvning ved et forud givet oxygenpartialtryk og en forud givet forstøvningsrate.
Sølvlaget eller sølvlågene kan påføres på forskellig 10 måde, men i praksis sker det fortrinsvis ved hjælp af en magnetronkatodeforstøver. Antireflektionslaget påføres fortrinsvis ved hjælp af en reaktiv magnetron-katodefor-støvning. Fremgangsmåden gennemføres fortrinsvis, men ikke nødvendigvis, i gennemløb under anvendelse af gen-15 nemløbssluseanlæg. Substratet kan være en glasskive eller en kunststofplade.
Tynde sølvlag udmærker sig ved høj lysgennemtrængelighed i forbindelse med høj reflektion for infrarøde stråler og 20 har af den grund opnået forskellige anvendelser, f.eks.
til at forbedre varmedæmpningen af vinduesruder. Disse selektive egenskaber af sølvlag kan forbedres yderligere, når der på den side af sølvlaget, der vender bort fra substratet, anbringes et for det synlige område afpasset 25 antireflektionslag af et dielektrisk materiale med et brydningsindeks over 1,7.
Ifølge yderligere udførelsesformer for sådanne filtre kan der mellem det transparente substrat og sølvlaget findes 30 endnu et dielektrisk lag, der tjener som vedhæftnings-middel og ved udformning som et lag med en tykkelse på en fjerdedel bølgelængde medfører en antireflektionseffekt.
Det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnåede filter 35 kan mellem substratet og sølvlaget yderligere omfatte et eller flere andre metaloxidlag. Antireflektionslaget kan også være forsynet med et eller flere yderligere afdæk-
DK 160253 B
2 ningsspejlingslag. Endvidere kan der også mellem det transparente substrat og sølvlåget samt mellem metaloxidlagene og sølvlaget være anbragt metallag eller metallegeringslag, f.eks. af chrom, nikkel, titan eller chrom-5 nikkel-legeringer, for at forbedre vedhængningsevnen. Til dette formål er det som bekendt tilstrækkeligt med meget tynde lag på kun nogle få atomlags tykkelse, se DE-OS 21 44 242.
10 Ved magnetron-forstøvning, jvf. US patent nr. 4 013 532, drejer det sig om en vakuummetode, der udmærker sig ved høje overtrækningshastigheder. Denne metode gør det muligt på særlig økonomisk måde at fremsille de i sammenligning med sølvlaget forholdsvis tykke antireflek-15 tionslag. Til fremstilling af antireflektionslag, især når det drejer sig om et tinoxidlag, anvendes den reaktive magnetron-forstøvningsmetode. I en gasatmosfære, der indeholder oxygen forstøves metal- eller metallegerings-elektroder, hvorved der ved den reaktive proces på sub-20 stratet dannes et metaloxid- eller et metalblandingsoxid, der fungerer som dielektrisk antireflektionslag.
I det efterfølgende vil der af hensyn til den terminologiske forenkling ved dannelse af antireflektionslaget 25 blive anvendt nogle forkortelser, som skal defineres nærmere. Således benyttes udtrykket E-partialtryk for oxygenpartialtrykket ved dannelse af antireflektionslaget og E-forstøvningsraten for forstøvningsrate ved dannelse af antireflektionslaget.
30
Ved gennemførelse af den kendte fremgangsåde har det vist sig, at der ved påføring af antireflektionslaget på sølvlåget i en reaktiv oxygenholdig plasma sker en forringelse af sølvlågets infrarøde reflektionsegenskaber.
35 Således synker den infrarøde reflektion af sølvlaget fra en begyndelsesværdi på 90 % før påføringen af tinoxidla-get til en værdi mellem 10 % og 40 %. Det er ganske vist 3
DK 160253 B
muligt at kompensere for tabet af infrarød reflektion i det mindste delvis derved, at sølvlaget forud påføres i en noget større tykkelse. Denne foranstaltning medfører dog et tab af gennemskinnelighed i det sigtbare spektral-5 område, hvilket også forringer virkningen af et sådant filter. Årsagen til disse forandringer af sølvlaget ved påføringen af antireflektionslaget er ikke kendt.
Opfindelsen har til opgave at forbedre fremgangsmåden af 10 den i krav l's indledning angivne art på en sådan måde, at forringelsen af de infrarøde reflektionsegenskaber af sølvlaget ikke finder sted, og især ikke når der ved påføring af antireflektionslaget arbejdes med en reaktiv magnetron-katodeforstøvning.
15
Dette problem løses ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved, at der på sølvlaget ved en magnetron-katodeforstøvning først påføres et i forhold til antireflektionslaget tyndere metaloxid-beskyttelseslag, hvilket sker ved et i 20 forhold til E-partialtrykket reduceret oxygenpartiltryk (S-partialtryk) over for beskyttelseslaget og ved en i forhold til E-forstøvningsraten reduceret beskyttelseslag-forstøvningsrate (S-forstøvningsrate), og at antireflektionslaget dernæst påføres beskyttelseslaget.
25
Ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen bliver beskyttelseslaget af metaloxid påført ved hjælp af en reaktiv magnetron-katodeforstøvning. Metaloxid-beskyttelseslaget kan påføres ved hjælp af elektroder af et af 30 stofferne tin, indium, med tin doteret indium, bly, zink, titan eller tantal, og laget består af henholdsvis tinoxid, indiumoxid, med tinoxix doteret indiumoxid, blyoxid, zinkoxid, titanoxid og tantaloxid. Ifølge en anden udførelsesform for opfindelsen opnås metaloxid-beskyt-35 telseslaget ved en magnetron-katodeforstøvning ved hjælp af metaloxid-elektroder, fortrinsvis af et af stofferne tinoxid, indiumoxid, med tinoxid doteret indiumoxid, bly-
DK 160253 B
4 oxid, zinkoxid, titanoxid eller tantaloxid.
Ved den omhandlede fremgangsmåde arbejdes med antireflektionslag af en sådan tykkelse, som er sædvanlig ved over-5 trækning af substrater med optiske filtre af den beskrevne opbygning. Tykkelsen af beskyttelseslaget og S-par-tialtrykket samt S-forstøvningsraten er variabel inden for et stort område. Som en rettesnor kan angives, at beskyttelseslaget bør påføres ved et S-partialtryk og en βίο forstøvningsrate, som med en faktor på mindst 0,5 er mindre end E-partialtrykket og E-forstøvningsraten. Fortrinsvis bliver der på sølvlaget med en tykkelse på mellem 50 Å og 300 Å forstøvet et beskyttelseslag med en tykkelse mellem 20 Å og 100 Å, og på dette beskyttelses-15 lag pådampes antireflektionslaget af tinoxid i en tykkelse mellem 250 Å og 600 Å. I denne sammenhæng er en fore-trukken udførelsesform for opfindelsen ejendommelig ved, at beskyttelseslaget påføres med et S-partialtryk mindre -4 end eller lig med 3 . 10 mbar samt med en S-forstøv- 20 ningsrate på mindre end eller lig med 8 Å/sek, medens an tireflektionslaget påføres med et E-partialtryk på større -4 end eller lig med 7 . 10 mbar ved en E-forstøvningsrate større end eller lig med 20 Å/sek, fortrinsvis 35 Å til 40 Å/sek.
25
Opfindelsen er baseret på den erkendelse, at man ved påføring af antireflektionslaget på i og for sig kendt måde, især ved hjælp af den reaktive plasma ved den reaktive magnetron-katodeforstøvning, kan indskydes atomare 30 dele i de øverste lag af sølvlaget, som bevirker de ovenfor beskrevne forstyrrende overfladeforandringer. Det har således ifølge opfindelsen overraskende vist sig, at en beskadigelse af sølvlaget kan forhindres fuldstændig. Beskyttelseslaget forhindrer en beskadigelse af sølvlaget 35 ved påføring af antireflektionslaget. Det gælder overraskende også, når man både ved påføring af beskyttelseslaget og ved påføring af antireflektionslaget arbejder 5
DK 160253 B
med reaktiv magnetron-katodeforstøvning. Det har vist sig, at allerede lagtykkelser på 20 Å er tilstrækkelige til opnåelse af en beskyttelsesvirkning for beskyttelseslaget .
5
Ved udførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved et gennemløbssluseanlæg går man hensigtsmæssigt således frem, at katoden for påføring af beskyttelseslaget er anbragt mellem sølvkatoden og den eller de katoder for 10 antireflektionslaget, hvorved de substrater, som skal overtrækkes, passerer efter hinanden forbi disse på-sprøjtningsstationer. Opfindelsen er ikke begrænset til udøvelse i forbindelse med gennemløbsmetoden. Således kan beskyttelseslaget og antireflektionslaget påføres efter 15 hinanden med den samme katode, idet påføringsparametrene efter påføringen af beskyttelseslaget skal ændres efter de krav, der gælder for antireflektionslaget. Ved fremstilling af beskyttelseslaget benyttes i almindelighed elektroder af det pågældende metal eller metallegering 20 til forstøvning. Der kan dog også anvendes oxid-elek troder. Derved er forstøvningsraten ganske vist ringere end ved metalelektroder, men de for beskyttelseslaget nødvendige rater på få Ångstrøm pr. sekund kan uden videre opnås derved.
25
Anvendelsen af oxidholdige elektroder har den fordel, at det for dannelsen af et oxidlag uden forstyrrende restabsorption for det synlige lys nødvendige oxygentryk i reaktionskammeret er lavere end ved benyttelse af metal-30 liske elektroder. Derved opnås en større sikkerhedsmargen til det maximalt tilladelige oxygentryk for at forhindre en beskadigelse af sølvlaget.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen skal i det efterfølgen-35 de illustreres nærmere ved hjælp af nogle udførelseseksempler.
DK 160253 B
6 EKSEMPEL I, sammenligningseksempel I et vakuumovertræksanlæg, som var udrustet med katoder for magnetron-katodeforstøvning, blev der indført en fly- 5 deglasplade af en tykkelse på 4 mm, format 200 cm x 100 _2 cm. Substratoverfladen blev ved et tryk på 4 . 10 mbar underkastet en glimrensning. I tilslutning hertil blev trykket nedsat til den for gennemførelse af overtrækningen nødvendige værdi. Overtrækningen skete på den måde, 10 at glaspladen blev bevæget forbi den lineære katode med målene 125 cm x 23 cm med en konstant hastighed. Til overtrækningen benyttedes tre elektroder, der var udstyret med elektroplader af henholdsvis sølv, tin og en indiumtinlegering med sammensætningen 90 % In/10 % Sn.
15
De i det efterfølgende nævnte lag blev påført i den angivne rækkefølge: - et tinoxidlag på 330 Å ved reaktiv forstøvning af tin, 20 - et med tinoxid doteret indiumlag af en tykkelse på 40 Å ved reaktiv forstøvning af legeringen 90 % indium/10 % tin, 25 (disse to lag udgør tilsammen et mellem glasbæreren og sølvlaget anordnet første antireflektionslag, der også fungerer som vedhæftningslag), - et sølvlag med en tykkelse på 80 Å ved forstøvning af 30 sølv i en argon-atmosfære.
På sølvlaget blev derefter påført et tinoxidlag med en tykkelse på 400 Å ved reaktiv forstøvning af tin-elektro-depladen. Forstøvningsraten udgjorde 35 Å/sek. Forstøv-35 ningen blev udført i en Ar/^/O^-atmosfære, hvorved E-partialtrykket udgjorde 1,4 . 10 mbar.
DK 160253 B
7
En efterfølgende måling af infrarødreflektionen af den overtrukne plade ved bestråling fra luftsiden af overtrækket gav ved en bølgelængde på 8 um en reflektion på 12 %. Gennemskinneligheden for pladen ved 5500 Å udgjorde 5 51 %.
EKSEMPEL II
På samme måde som angivet i eksempel I blev der på en 10 flydeglasplade først påført et tinoxidlag på 330 Å, der efter et med tinoxid doteret indiumoxidlag på 40 Å og et sølvlag på 80 Å. Derefter blev ved reaktiv forstøvning med en tinelektrode påført et Sn02~lag på 30 Å tykkelse.
Forstøvningen skete med en S-forstøvningsrate på 3 Å/sek -4 15 i en Ar/N2/02~atmosfære ved et S-partialtryk på 1 . 10 mbar.
I tilslutning hertil fulgte en overtrækning med endnu et tinoxidlag på 360 Å tykkelse ved en E-forstøvningsrate på 20 35 Å/sek i en Ar/N2/02~atmosfære ved et E-partialtryk på 1,4 . 10-3 mbar.
En måling af den infrarøde reflektion af den overtrukne plade fra luftsiden af laget gav ved λ = 8 um en reflek-25 tion på 92 %. Transmissionen udgjorde 84 % ved 5500 Å.
EKSEMPEL III
På samme måde som angivet i eksempel I blev der først 30 påført et tinoxidlag på 330 Å, et med tinoxid doteret indiumoxidlag på 40 Å og et sølvoxidlag på 80 Å. I tilslutning hertil påførtes ved reaktiv forstøvning med legeringen 90 % In/10 % Sn et med tinoxid doteret indiumoxidlag med en tykkelse på 30 Å. S-forstøvningsraten udgjorde 2 35 Å/sek, og S-partialtrykket i Ar/N2/02-atmosfære var på 8 . 10 3 mbar.
DK 160253 B
8 I tilslutning hertil udførtes overtrækningen med et tin-oxidlag af en tykkelse på 360 Å ved en E-forstøvningsrate på 35 Å/sek i en Ar/^atmosfære ved et E-partialtryk på 1,5 . 10 ^ mbar.
5
Den infrarøde reflektion af den overtrukne plade ved λ = 8 tun udgjorde 92 %, og transmissionen var 84,5 % ved 5500 Å.
10 Den på tegningen viste figur er et diagram over den spek-trale transmissionskurve og reflektionskurven på den overtrukne plade, sidstnævnte målt fra lagets luftside. Spektralkurven viser, at den overtrukne plade har gode filtreringsegenskaber. Medens der i området for høj 15 transmission i det synlige område med en lysgennemgang på 83 %, beregnet på lysfølsomheden for det menneskelige øje, er der i det tilsluttede nære infrarøde område en høj reflektion, som i det fjerne infrarøde område opnår reflektionsværdier på 92 %.
20 25 30 35

Claims (8)

1. Fremgangsmåde til overtrækning af et transparent sub-5 strat med et optisk flerlagsfilter, som mindst omfatter ét sølvlag og et uden på dette anordet antireflektionslag af tinoxid, hvorved antireflektionslaget er opnået ved hjælp af en magnetron-katodeforstøvning ved et forud givet oxygenpartialtryk (E-partialtryk) over for antire-10 flektionslaget og forud givet forstøvningsrate (E- f orstøvningsrate), kendetegnet ved, at der på sølvlaget ved en magnetron-katodeforstøvning først påføres et i forhold til antireflektionslaget tyndere metaloxid-beskyttelseslag, hvilket sker ved et i forhold til 15 E-partialtrykket reduceret oxygenpartialtryk (S-partial- tryk) over for beskyttelseslaget og ved en i forhold til E-forstøvningsraten reduceret beskyttelseslag-forstøvningsrate (S-forstøvningsrate), og at antireflektionslaget dernæst påføres beskyttelseslaget. 20
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at metaloxid-beskyttelseslaget påføres ved hjælp af en reaktiv magnetron-katodeforstøvning.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at metaloxid-beskyttelseslaget opnås ved hjælp af elektrodematerialer af et af stofferne tin, indium, med tin doteret indium, bly, zink, titan eller tantal.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at metaloxid-beskyttelseslaget opnås ved hjælp af metaloxid-elektrodematerialer, der fortrinsvis består af et af stofferne tinoxid, indiumoxid, med tinoxid doteret indiumoxid, blyoxid, zinkoxid, titanoxid eller tantal-35 oxid. DK 160253B
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4, kendetegnet ved, at beskyttelseslaget påføres ved et S-partialtryk og en S-forstøvningsrate, som er mindre end E-partialtrykket og henholdsvis E-forstøvningsraten med 5 en faktor på mindst 0,5.
6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-5, kendetegnet ved, at der på sølvlaget med en lagtykkelse mellem 50 Å og 300 Å påføres beskyttelseslaget i en 10 lagtykkelse mellem 20 Å og 100 Å, og at der på dette beskyttelseslag påføres antireflektionslaget i en tykkelse mellem 250 Å og 600 Å.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet 15 ved, at beskyttelseslaget påføres ved et S-partialtryk på -4 mindre end eller lig med 3 . 10 mbar og med en S-forstøvningsrate på mindre end eller lig med
8 Å/sek, at antireflektionslaget påføres ved et E-partialtryk større -4 end eller lig med 7 . 10 mbar med en E-forstøvnxngsrate 20 større end eller lig med 20 Å/sek, fortrinsvis 35 Å til 40 Å/sek. 25 30 35
DK164784A 1983-03-25 1984-03-23 Fremgangsmaade til overtraekning af et transparent substrat med et optisk flerlags-filter DK160253C (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3310916 1983-03-25
DE3310916 1983-03-25
DE3316548A DE3316548C2 (de) 1983-03-25 1983-05-06 Verfahren zur Beschichtung eines transparenten Substrates
DE3316548 1983-05-06

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK164784D0 DK164784D0 (da) 1984-03-23
DK164784A DK164784A (da) 1984-09-26
DK160253B true DK160253B (da) 1991-02-18
DK160253C DK160253C (da) 1991-07-22

Family

ID=25809421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK164784A DK160253C (da) 1983-03-25 1984-03-23 Fremgangsmaade til overtraekning af et transparent substrat med et optisk flerlags-filter

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4497700A (da)
EP (1) EP0120408B2 (da)
AU (1) AU556576B2 (da)
CA (1) CA1203503A (da)
DE (1) DE3316548C2 (da)
DK (1) DK160253C (da)
FI (1) FI74697C (da)
MX (1) MX167693B (da)
NO (1) NO155437C (da)

Families Citing this family (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO157212C (no) * 1982-09-21 1988-02-10 Pilkington Brothers Plc Fremgangsmaate for fremstilling av belegg med lav emisjonsevne.
US4588667A (en) * 1984-05-15 1986-05-13 Xerox Corporation Electrophotographic imaging member and process comprising sputtering titanium on substrate
JPS60252301A (ja) * 1984-05-29 1985-12-13 Asahi Glass Co Ltd 耐熱性の向上された光学体
AU561315B2 (en) * 1984-10-29 1987-05-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Sputtering films of metal alloy oxide
DE3512494A1 (de) * 1985-04-06 1986-10-09 Deutsche Spezialglas Ag, 3223 Delligsen Blaugetoenter heizbarer spiegel und verfahren zu seiner herstellung
US4828346A (en) * 1985-10-08 1989-05-09 The Boc Group, Inc. Transparent article having high visible transmittance
DE3543178A1 (de) * 1985-12-06 1987-06-11 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Verfahren zum herstellen von scheiben mit hohem transmissionsverhalten im sichtbaren spektralbereich und mit hohem reflexionsverhalten fuer waermestrahlung sowie durch das verfahren hergestellte scheiben
FR2591587A1 (fr) * 1985-12-17 1987-06-19 Saint Gobain Vitrage Film organo-mineral depose sur un substrat en verre eventuellement revetu d'une ou plusieurs couches metalliques minces.
ES2000241T3 (es) * 1986-01-29 1995-04-01 Pilkington Plc Vidrio revestido.
US4898790A (en) * 1986-12-29 1990-02-06 Ppg Industries, Inc. Low emissivity film for high temperature processing
US4806220A (en) * 1986-12-29 1989-02-21 Ppg Industries, Inc. Method of making low emissivity film for high temperature processing
US5270517A (en) * 1986-12-29 1993-12-14 Ppg Industries, Inc. Method for fabricating an electrically heatable coated transparency
US5059295A (en) * 1986-12-29 1991-10-22 Ppg Industries, Inc. Method of making low emissivity window
GB2200224A (en) * 1987-01-15 1988-07-27 Bp Oil Limited Fire or heat-protective light transmitting mask having a tin oxide layer
US5139850A (en) * 1987-02-03 1992-08-18 Pilkington Plc Electromagnetic shielding panel
DE3716860A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Flachglas Ag Verfahren zum herstellen einer vorgespannten und/oder gebogenen glasscheibe mit silberschicht, danach hergestellte glasscheibe sowie deren verwendung
US4938857A (en) * 1987-03-26 1990-07-03 Ppg Industries, Inc. Method for making colored metal alloy/oxynitride coatings
US4902081A (en) * 1987-05-22 1990-02-20 Viracon, Inc. Low emissivity, low shading coefficient low reflectance window
US4790922A (en) * 1987-07-13 1988-12-13 Viracon, Inc. Temperable low emissivity and reflective windows
US5201926A (en) * 1987-08-08 1993-04-13 Leybold Aktiengesellschaft Method for the production of coated glass with a high transmissivity in the visible spectral range and with a high reflectivity for thermal radiation
US5318685A (en) * 1987-08-18 1994-06-07 Cardinal Ig Company Method of making metal oxide films having barrier properties
DE8717889U1 (de) * 1987-08-22 1990-12-13 Deutsche Spezialglas Ag, 3223 Delligsen Spiegel mit einer auf der Vorderfläche eines Substrats befindlichen Reflexionsschicht
US4834857A (en) * 1988-04-01 1989-05-30 Ppg Industries, Inc. Neutral sputtered films of metal alloy oxides
US4902580A (en) * 1988-04-01 1990-02-20 Ppg Industries, Inc. Neutral reflecting coated articles with sputtered multilayer films of metal oxides
US4898789A (en) * 1988-04-04 1990-02-06 Ppg Industries, Inc. Low emissivity film for automotive heat load reduction
US5902505A (en) * 1988-04-04 1999-05-11 Ppg Industries, Inc. Heat load reduction windshield
AU633263B2 (en) * 1988-07-25 1993-01-28 Libbey-Owens-Ford Co. Sputtered multi-layer color compatible solar control coating
US5308706A (en) * 1988-07-27 1994-05-03 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Heat reflecting sandwich plate
DE3906374A1 (de) * 1989-03-01 1990-09-06 Leybold Ag Verfahren zum herstellen von scheiben mit hohem transmissionsverhalten im sichtbaren spektralbereich und mit hohem reflexionsverhalten fuer waermestrahlung
IT1240796B (it) * 1990-03-12 1993-12-17 Siv Soc Italiana Vetro Vetro per autoveicoli, atto ad essere usato come schermo solare e come combinatore di immagini.
WO1991017283A1 (en) * 1990-05-01 1991-11-14 Xytorr Corporation A vacuum deposited dark coating on a substrate
US5276763A (en) * 1990-07-09 1994-01-04 Heraeus Quarzglas Gmbh Infrared radiator with protected reflective coating and method for manufacturing same
DE4026728C2 (de) * 1990-08-24 2001-05-17 Dornier Gmbh Verwendung von beschichteten transparenten Sichtscheiben aus Kunststoff
GB9101106D0 (en) * 1991-01-18 1991-02-27 Cray Microcoat Ltd Ion vapour deposition apparatus and method
DE4103458C2 (de) 1991-02-06 1994-09-01 Flachglas Ag Optisch transparentes Verglasungselement mit niedrigem Reflexionsgrad für Radarstrahlung und hohem Reflexionsgrad für IR-Strahlung
DE4109708C1 (da) * 1991-03-23 1992-11-12 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
JP2783918B2 (ja) * 1991-03-28 1998-08-06 三洋電機株式会社 光起電力装置の製造方法
US5229194A (en) * 1991-12-09 1993-07-20 Guardian Industries Corp. Heat treatable sputter-coated glass systems
US5296302A (en) * 1992-03-27 1994-03-22 Cardinal Ig Company Abrasion-resistant overcoat for coated substrates
US5302449A (en) 1992-03-27 1994-04-12 Cardinal Ig Company High transmittance, low emissivity coatings for substrates
DE4211363A1 (de) * 1992-04-04 1993-10-07 Leybold Ag Verfahren zum Herstellen von Scheiben mit hohem Transmissionsverhalten im sichtbaren Spektralbereich und mit hohem Reflexionsverhalten für Wärmestrahlung sowie durch das Verfahren hergestellte Scheiben
US5229881A (en) * 1992-06-10 1993-07-20 Tempglass Eastern, Inc. Low transmission low emissivity glass window and method of manufacture
FR2698093B1 (fr) * 1992-11-17 1995-01-27 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage à propriétés de transmission variant avec l'incidence.
DE4239355A1 (de) * 1992-11-24 1994-05-26 Leybold Ag Transparentes Substrat mit einem transparenten Schichtsystem und Verfahren zur Herstellung eines solchen Schichtsystems
CH686747A5 (de) 1993-04-01 1996-06-14 Balzers Hochvakuum Optisches Schichtmaterial.
DE4323654C2 (de) * 1993-07-15 1995-04-20 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren zur Herstellung einer wenigstens eine Schicht aus einem Metalloxid vom n-Halbleitertyp aufweisenden beschichteten Glasscheibe
US5814367A (en) * 1993-08-13 1998-09-29 General Atomics Broadband infrared and signature control materials and methods of producing the same
US5510173A (en) * 1993-08-20 1996-04-23 Southwall Technologies Inc. Multiple layer thin films with improved corrosion resistance
US5376455A (en) * 1993-10-05 1994-12-27 Guardian Industries Corp. Heat-treatment convertible coated glass and method of converting same
US5830252A (en) * 1994-10-04 1998-11-03 Ppg Industries, Inc. Alkali metal diffusion barrier layer
US6352755B1 (en) 1994-10-04 2002-03-05 Ppg Industries Ohio, Inc. Alkali metal diffusion barrier layer
US6235105B1 (en) 1994-12-06 2001-05-22 General Atomics Thin film pigmented optical coating compositions
US5698262A (en) * 1996-05-06 1997-12-16 Libbey-Owens-Ford Co. Method for forming tin oxide coating on glass
DE19726966C1 (de) * 1997-06-25 1999-01-28 Flachglas Ag Verfahren zur Herstellung einer transparenten Silberschicht mit hoher spezifischer elektrischer Leitfähigkeit , Glasscheibe mit einem Dünnschichtsystem mit einer solchen Silberschicht und deren Verwendung
US5912777A (en) * 1997-06-26 1999-06-15 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration High temperature solar reflector, its preparation and use
US6132881A (en) * 1997-09-16 2000-10-17 Guardian Industries Corp. High light transmission, low-E sputter coated layer systems and insulated glass units made therefrom
US6007901A (en) * 1997-12-04 1999-12-28 Cpfilms, Inc. Heat reflecting fenestration products with color corrective and corrosion protective layers
EP1087243B1 (en) 1998-05-15 2006-07-26 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Infrared absorption filter
US6168825B1 (en) 1998-11-02 2001-01-02 O'brien Dudley Process for producing thin transparent gold coatings
JP2000171601A (ja) * 1998-12-08 2000-06-23 Sony Corp 反射防止膜および表示装置
US6398925B1 (en) * 1998-12-18 2002-06-04 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods and apparatus for producing silver based low emissivity coatings without the use of metal primer layers and articles produced thereby
US6420032B1 (en) 1999-03-17 2002-07-16 General Electric Company Adhesion layer for metal oxide UV filters
US6365284B1 (en) 1999-06-04 2002-04-02 Crown Operations International, Ltd. Flexible solar-control laminates
DE19948839A1 (de) 1999-10-11 2001-04-12 Bps Alzenau Gmbh Leitende transparente Schichten und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6635155B2 (en) * 2000-10-20 2003-10-21 Asahi Glass Company, Limited Method for preparing an optical thin film
DE10115196A1 (de) 2001-03-27 2002-10-17 Pilkington Deutschland Ag Glasscheibe als Vorprodukt für eine thermisch vorgespannte und/oder gebogene Glasscheibe mit Sonnenschutz- und/oder Low-E-Beschichtung
DE10140514A1 (de) * 2001-08-17 2003-02-27 Heraeus Gmbh W C Sputtertarget auf Basis von Titandioxid
US7067195B2 (en) * 2002-04-29 2006-06-27 Cardinal Cg Company Coatings having low emissivity and low solar reflectance
US7122252B2 (en) * 2002-05-16 2006-10-17 Cardinal Cg Company High shading performance coatings
EP1527028B1 (en) * 2002-07-31 2018-09-12 Cardinal CG Company Temperable high shading performance coatings
DE60329638D1 (de) 2002-08-02 2009-11-19 Idemitsu Kosan Co Sputtertarget, Sinterkörper, unter deren Verwendung gebildeter leitfähiger Film, organische EL-Vorrichtung und für diesen verwendetes Substrat
US7052585B2 (en) * 2003-03-11 2006-05-30 Guardian Industries Corp. Coated article including titanium oxycarbide and method of making same
US20060257760A1 (en) * 2003-08-11 2006-11-16 Kenichi Mori Near-infrared absorbing film, and process for production the same, near-infrared absorbing film roll, process for producing the same and near-infrared absorbing filter
WO2005060651A2 (en) * 2003-12-18 2005-07-07 Afg Industries, Inc. Protective layer for optical coatings with enhanced corrosion and scratch resistance
US7342716B2 (en) * 2005-10-11 2008-03-11 Cardinal Cg Company Multiple cavity low-emissivity coatings
US7572511B2 (en) * 2005-10-11 2009-08-11 Cardinal Cg Company High infrared reflection coatings
US7339728B2 (en) * 2005-10-11 2008-03-04 Cardinal Cg Company Low-emissivity coatings having high visible transmission and low solar heat gain coefficient
DE102006011315B4 (de) * 2006-03-11 2008-06-12 Schott Ag Verfahren zur Bestückung eines Kochfeldes mit Glaskeramikplatten
ITGE20070054A1 (it) * 2007-06-15 2008-12-16 Nantech S R L Metodo per la deposizione di ag su supporti in vetro o simili
EP3677501A1 (en) * 2013-08-06 2020-07-08 PPG Industries Ohio, Inc. Deformable aircraft window

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3682528A (en) * 1970-09-10 1972-08-08 Optical Coating Laboratory Inc Infra-red interference filter
FR2154459B1 (da) * 1971-09-28 1974-08-19 Ibm
FR2318941A1 (fr) * 1973-03-06 1977-02-18 Radiotechnique Compelec Procede de realisation de couches minces conductrices et transparentes
DE2334152B2 (de) * 1973-07-05 1975-05-15 Flachglas Ag Delog-Detag, 8510 Fuerth Wärmereflektierende, 20 bis 60% des sichtbaren Lichtes durchlassende Fensterscheibe mit verbesserter Farbneutralltät In der Ansicht und ihre Verwendung
US4337990A (en) * 1974-08-16 1982-07-06 Massachusetts Institute Of Technology Transparent heat-mirror
US4013532A (en) * 1975-03-03 1977-03-22 Airco, Inc. Method for coating a substrate
NL7607473A (nl) * 1976-07-07 1978-01-10 Philips Nv Verstuifinrichting en werkwijze voor het ver- stuiven met een dergelijke inrichting.
US4098956A (en) * 1976-08-11 1978-07-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Spectrally selective solar absorbers
WO1980000713A1 (en) * 1978-09-27 1980-04-17 Massachusetts Inst Technology Transparent heat mirrors formed on polymeric substrates
JPS5546706A (en) * 1978-09-29 1980-04-02 Canon Inc Phase difference reflecting mirror
EP0035906B2 (en) * 1980-03-10 1989-11-08 Teijin Limited Selectively light-transmitting laminated structure
DE3039821A1 (de) * 1980-10-22 1982-06-03 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Mehrschichtsystem fuer waermeschutzanwendung
US4421622A (en) * 1982-09-20 1983-12-20 Advanced Coating Technology, Inc. Method of making sputtered coatings
NO157212C (no) * 1982-09-21 1988-02-10 Pilkington Brothers Plc Fremgangsmaate for fremstilling av belegg med lav emisjonsevne.
DE3307661A1 (de) * 1983-03-04 1984-09-06 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Verfahren zum herstellen von scheiben mit hohem transmissionsverhalten im sichtbaren spektralbereich und mit hohem reflexionsverhalten fuer waermestrahlung
US4462884A (en) * 1983-07-25 1984-07-31 Ppg Industries, Inc. Low reflectance, low emissivity sputtered film

Also Published As

Publication number Publication date
DK164784A (da) 1984-09-26
DE3316548A1 (de) 1984-10-04
MX167693B (es) 1993-04-05
NO155437C (no) 1987-04-01
EP0120408A2 (de) 1984-10-03
FI74697B (fi) 1987-11-30
FI841087A (fi) 1984-09-26
AU556576B2 (en) 1986-11-06
NO155437B (no) 1986-12-22
FI841087A0 (fi) 1984-03-19
FI74697C (fi) 1988-03-10
US4497700A (en) 1985-02-05
DK164784D0 (da) 1984-03-23
EP0120408A3 (en) 1985-07-10
CA1203503A (en) 1986-04-22
DE3316548C2 (de) 1985-01-17
EP0120408B2 (de) 1996-02-21
AU2600184A (en) 1984-09-27
DK160253C (da) 1991-07-22
EP0120408B1 (de) 1987-07-22
NO841066L (no) 1984-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK160253B (da) Fremgangsmaade til overtraekning af et transparent substrat med et optisk flerlags-filter
US4045125A (en) Band filters for use in protective glasses
AU592282B2 (en) Transparent coatings by reactive sputtering
JP3996229B2 (ja) アルカリ金属拡散バリヤー層
US5506037A (en) Heat-reflecting and/or electrically heatable laminated glass pane
US5772862A (en) Film comprising silicon dioxide as the main component and method for its productiion
US5728456A (en) Methods and apparatus for providing an absorbing, broad band, low brightness, antireflection coating
EP0495979B1 (en) An electrically-conductive, light-attenuating antireflection coating
EP1080245B1 (en) Coated article comprising a sputter deposited dielectric layer
KR920005470B1 (ko) 시각적으로 드러나지 않는 합금산화물 스퍼터링 필름
KR900003979B1 (ko) 높은 투과도 및 낮은 복사도의 제품 및 그 제조방법.
US5473468A (en) Coated transparent substrate
US5271994A (en) Electrically heatable automobile glazing of laminated glass
US6352755B1 (en) Alkali metal diffusion barrier layer
EP0219273A2 (en) Transparent article having high visible transmittance
WO1999044080A1 (fr) Corps antireflecteur d'absorption de lumiere et procede de production de celui-ci
EP0436741A1 (en) DC sputtering method and target for producing films based on silicon dioxide
CZ20011943A3 (cs) Způsob vytváření předmětu s povlakem, předmět s povlakem, vytvořený způsobem, a povlékací zařízení
PL187951B1 (pl) Sposób powlekania szkła i płyta szklana z przezroczystą powłoką cienkowarstwową
US4537798A (en) Semi-reflective glazing comprising a nickel-chromium-molybdenum alloy anchoring layer
JP2000356706A (ja) 光吸収性反射防止体とその製造方法
EP0632294A1 (en) Mirrors
JPH0684256B2 (ja) 単板熱線反射ガラス
US4532181A (en) Multilayer web for reducing loss of radiant heat
JP3190240B2 (ja) 光吸収性反射防止体とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed
PBP Patent lapsed