DK157692B - Fremgangsmaade og apparat til forsyning af arbejdsstederne i maskiner til fremstilling af flade tekstilvarer samt fremgangsmaade til fremstilling af en tekstilvare med en for faerdigmaskiner til fremstilling af flade tekstilvarer klargjort gruppe af parallelle garner - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til forsyning af arbejdsstederne i maskiner til fremstilling af flade tekstilvarer samt fremgangsmaade til fremstilling af en tekstilvare med en for faerdigmaskiner til fremstilling af flade tekstilvarer klargjort gruppe af parallelle garner Download PDF

Info

Publication number
DK157692B
DK157692B DK111181A DK111181A DK157692B DK 157692 B DK157692 B DK 157692B DK 111181 A DK111181 A DK 111181A DK 111181 A DK111181 A DK 111181A DK 157692 B DK157692 B DK 157692B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
yarn
yarns
goods
production
loose
Prior art date
Application number
DK111181A
Other languages
English (en)
Other versions
DK157692C (da
DK111181A (da
Inventor
Johann Berger
Josef Berger
Original Assignee
Johann Berger
Josef Berger
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johann Berger, Josef Berger filed Critical Johann Berger
Publication of DK111181A publication Critical patent/DK111181A/da
Publication of DK157692B publication Critical patent/DK157692B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK157692C publication Critical patent/DK157692C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H11/00Methods or apparatus not provided for in the preceding groups, e.g. for cleaning the warp
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/68Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D23/00General weaving methods not special to the production of any particular woven fabric or the use of any particular loom; Weaves not provided for in any other single group
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D35/00Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

i
DK 157692B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til forsyning af arbejdsningsstederne i maskiner (færdigvaremaskiner) til fremstilling af flade tekstilvarer med mindst én gruppe af garner. Opfindelsen angår endvidere et apparat til gennemførelse af fremgangsmåden og en 5 fremgangsmåde til fremstilling af en tekstilvare med en for maskiner til fremstilling af flade tekstilvarer klargjort gruppe af parallelle garner.
Begrebet "garner" skal forstås at omfatte monofilamentgar-ner, garner, snoede garner, bånd og lignende samt elastisk materia-10 le. Ved begrebet flade tekstilvarer skal forstås at omfatte væv og strikvarer herunder også slangeformede samt net. Strikvarerne kan fremstilles på kædestrikkemaskiner eller lignende strikkemaskiner.
Det er kendt under anvendelse af en kædebom at tilføre • færdigvaremaskiner en skare parallelle garner. Det kendte produkt 15 med en skare af parallelle garner er i dette tilfælde de på kædebommen oprullede garner. Anvendelsen af kædebomme medfører ulemper.
Såsnart kædebommen er løbet tom, skal den udskiftes med en ny, og den nye kædeboms kædegarner skal sammenbindes med kædegarnerne fra den foregående kædebom, medens færdigvaremaskinen er 20 standset. Sammenbindingen kræver forholdsvis megen tid, hvilket er en stor ulempe ved hurtigt arbejdende færdigvaremaskiner.
Ved afrulningen af kædegarnerne fra kædebommen ændres, samtidig med at rullen bliver mindre, den vinkel, i hvilken kædegarnerne løber frem til det følgende omstyringsorgan, nemlig 25 strammevalsen. Herved ændres garnets spænding under kædebommens afrulning. For eventuelt at imødegå denne ulempe og opnå en kompensering for ændringen af garnspændingen, kræves omfattende mekaniske og/ eller elektroniske foranstaltninger.
Kædebomme forudsætter endvidere oplagringsrum og medfører 30 transportomkostninger.
Det er endvidere kendt at tilføre færdigvaremaskiner en skare parallelle garner direkte fra en spoleramme, d.v.s. fra et stativ, som bærer et større antal spoler. Spolerammen kræver megen plads og store investeringsomkostninger. For hver spole skal der 35 findes et påsætningssted samt en tremse. For hver af de fra spolerne afløbende garner kræves forskellige omstyringer. Spolerne selv medfører transportomkostninger og lageromkostninger.
Fra US-patentskriftet nr. 3 605 225 er det kendt at afrulle flere garner fra kædebomme og forarbejde disse til en løsvare med en 2
DK 157692B
udtrækkelig maskerække. Løsvaren underkastes farvning, teksturering eller anden behandling, hvorefter skudgarnet, som danner de udtrækkelige maskerækker fjernes, og kædegarnerne oprulles på en bom eller lignende.
5 Ifølge US-patentskriftet nr. 4 173 990 fremstilles en løsvare (vævet vare) til behandling af varens kædegarner, f.eks. ved oxidering eller carbonisering. I det tyske offentliggørelsesskrift nr. 2 637 618 beskrives fremstilling af et vævet bånd med masker, som er sikret mod udtrækning. Det tyske offentliggørelsesskrift nr.
10 2 726 181 beskriver fremstilling af en løs vævet vare med udtrække lig maskerække med samme formål som ved udførelsen ifølge US-patentskriftet nr. 3 605 225.
Fra NO-patentskriftet nr. 133.739 er det kendt at fremstille et vævet lynlåsbånd og at lukke kanten med en maskerække.
15 Formålet med opfindelsen er bl.a. at tilvejebringe en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, ved hvilken der kan fås en klargjort gruppe parallelle tråde, uden at det er nødvendigt at anvende kædebomme, spolestativer eller lignende. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved de i krav l's kendetegnende 20 del angivne ejendommeligheder.
Den fremstillede vare er en vævet vare med ringe skudgarn-tæthed, som i det følgende kaldes "løsvare". Skudgarntætheden skal ses i forhold til den færdigvare, der skal fremstilles af løsvaren.
Er færdigvaren f.eks. i et ekstremt tilfælde en vævet vare med 200 25 skudgarnsløjfer pr. cm, vil allerede en vævet vare med 20 skudgarnsløjfer pr. cm kunne betegnes som en løsvare. I de fleste tilfælde har løsvaren imidlertid en væsentlig mindre skudgarntæthed. Skudgarnsløjferne skal væves på en sådan måde, at de senere i form af et ubrudt skudgarn atter kan trækkes ud. Kun på denne måde kan udtræk-30 ningen foretages rationelt, og skudgarnet atter anvendes. Det samme gælder for to i modsat retning af hinanden indførte skudgarner.
Efter udtrækningen af skudgarnet eller skudgarnerne har man en gruppe parallelle garner, der derefter umiddelbart kan føres til et eller flere arbejdssteder af færdigvaremaskiner. De af løsvaren 35 udtrukne skudgarner kan især ved færdigvareproduktion atter anvendes.
Anvendelse af kædebomme er overflødig. Løsvaren kan på enkel måde oplagres ved, at man lader den ordnet eller uordnet løbe ind i magasiner, fortrinsvis beholdere. Et magasin kan optage flere tons 3
DK 157692B
løsvare og dermed erstatte flere kædebomme med oprullet kædegarn.
Løsvaren kan transporteres med små omkostninger. Man behøver ingen spolekerner eller lignende, men kan anvende sammenklappelige beholdere, papæsker, gitterbokse eller lignende beholdere, der kun 5 optager ringe plads ved tilbagesendelse.
Magasinerne kan i en virksomhed, der fremstiller en færdigvare, opstilles langt fra færdigvaremskinerne og/eller de maskiner, hvorpå løsvaren fremstilles, f.eks. i et særskilt oplagringsrum.
Løsvaren kan ved hjælp af føringer transporteres over større af-10 stande fra en løsvarevævemaskine til magasinerne og/eller fra magasinerne til færdigvaremaskinerne. En virksomhed, som fremstiller færdigvarer, behøver ikke selv fremstille løsvaren, men kan få denne leveret i beholdere, fortrinsvis i sammenklappelige beholdere.
Ifølge krav 2 kan garngrupper fra flere løsvarer tilføres et 15 eneste arbejdssted særligt i sådanne tilfælde, hvor varen, der skal fremstilles, har en stor bredde og f.eks. skal indeholde 4000 kædegarner, medens løsvaren kun skal fremstilles med 500 kædegarner.
Ifølge krav 3 kan en færdigvare fremstilles af garner med forskellige egenskaber, i det der benyttes løsvarer med garner med 20 forskellige egenskaber. Sådanne egenskaber kan være tilvejebragt ved farvning, krympning, teksturering og anden behandling.
Efter at en kædebom er løbet tom, kan enderne af kædegarnerne blot forbindes med enderne af kædegarnerne på den nye kædebom, efter at maskinen er standset. Ifølge krav 5 kan løsvaren, der 25 befinder sig i en beholder eller lignende, imidlertid forbindes med løsvaren, der befinder sig i en anden beholder, medens færdigvaremaskinen stadig er i drift. Sammenknytningen af garnerne nødvendiggør således ikke standsning af maskinen. Efter at garnerne fra en beholder med løsvare er opbrugt, fortsætter tilførslen fra den næste 30 beholder uden afbrydelse af driften.
Som nævnte angår opfindelsen også et apparat til forsyning af arbejdsstederne i maskiner (færdigvaremaskiner) til fremstilling af flade tekstilvarer med mindst én gruppe af garner, der først har dannet kædegarner i en vævet vare (løsvare), der har en i forhold 35 til normale vævede varer lille skudgarntæthed og indeholder udtrækkelige skudgarnløkker. Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved de i krav 6 angivne ejendommeligheder.
Opfindelsen angår desuden en fremgangsmåde til fremstilling af en tekstilvare med en for maskiner til fremstilling af flade 4
DK 157692B
tekstilvarer klargjort gruppe af parallelle garner. Denne fremgangsmåde er angivet i kravene 7 og 8.
I det følgende forklares udførelsesformer for opfindelsen 5 under henvisning til tegningen. På tegningen viser: fig. 1-4 i skematisk form i og for sig kendte væve- og strikkemåder, der anvendes til fremstilling af løsvarer ifølge opfindelsen, fig. 5 et perspektivisk skematisk billede af en brem-10 semekanisme og et skudgarnudtrækningsapparat, der er anbragt mellem et magasin for løsvaren og en færdigvaremaskines arbejdssted, fig. 6 et billede, der viser sammenknytningen af enderne af løsvarer, der opbevares i to magasi-15 ner eller beholdere, fig. 7-9 billeder, der viser forskellige måder til tilførsel af løsvarer til færdigvaremaskiners arbejdssteder, fig. 10 og 11 billeder af fremstillingen af en løsvare med 20 en af skudgarnet dannet maskerække i to frem stillingsfaser, og fig. 12 og 13 perspektiviske billeder af enkeltdele af en 1øsvarevævemaski ne.
Løsvaren væves med en vævemaskine, der senere beskrives 25 nærmere. Kædegarnerne, der skal væves, kan i enkelte tilfælde trækkes af enkelte spoler, der f.eks. fastholdes på en spoleramme. På denne måde kan der fremstilles løsvarer i en virksomhed, der også fremstiller færdigvarer. Løsvaren kan i stedet også væves af garner, der udtræder af en garnfremstillingsmaskine eller en garnbearbejd-30 ningsmaskine eller fra en gummiomspindemaskine, dersom der ønskes elastiske tråde. Dersom der skal fremstilles en løsvare, der har flere kædetråde end en enkelt af de nævnte maskiner kan levere, kan flere sådanne maskiner drives synkront og tilsammen levere de nødvendige kædegarner. Løsvaren fyldes ordnet eller uordnet i 35 magasiner, fortrinsvis beholdere. En virksomhed, der fremstiller løsvarer, kan levere beholderne til virksomheder, der fremstiller færdigvarer. I stedet kan man i en virksomhed, der fremstiller færdigvarer, opstille mindst én 1øsvarevævemaskine, der ved
DK 157692 B
5 aftrækning af garner fra spoler væver løsvaren og fylder denne i på stedet stationært anbragte større magasiner. Magasinerne kan anbringes med betydelig afstand dels fra løsvarevævemaskinerne og dels fra færdigvaremaskinerne, og løsvarerne kan fremføres til magasi-5 nerne og fra disse til færdigvaremaskinerne over føringer. Dersom flere ved siden af hinanden anbragte magasiner fyldes efter hinanden, behøver løsvaren ikke afbrydes mellem disse. Dersom man fra det sidst fyldte magasin fører den sidst fremstillede ende af løsvaren til en færdigvaremaskine, kan denne uden afbrydelse og uden sammen-10 knytninger forarbejde de i flere magasiner oplagrede løsvarer efter hinanden.
Fig. 1-4 viser forskellige muligheder for vævning af løse bånd ved i og for sig kendte fremgangsmåder. Ifølge fig. 1 indføres skudgarnsløjfer 3 i en skare 1 af kædegarner fra venstre på en sådan 15 måde, at de lukkede ender 3.1 af skudgarnløkkerne rager 1-2 cm ud over båndets højre side. Ved anvendelsen af ru garner har det løse bånd en tilstrækkelig stabilitet til at modstå utilsigtet optræk-ning. Denne fremgangsmåde egner sig til skudgarntætheder med mindst én skudgarnløkke pr. cm. varelængde.
20 Ifølge fig. 2 kan skudgarnløkker 2 indføres fra venstre side og samtidig ved det samme sted skudgarnløkker 5 indføres fra højre side. Begge skudgarnløkkerne indføres i det samme fag ved hjælp af hvert sit indføringsorgan. Lukkede ender 3.1 og 5.1 af skudgarnløkker rager ud fra både højre og venstre side af den vævede vare.
25 Denne vævemåde egner sig til løsvarer med mindre skudgarntæthed end den i fig. 1 viste løsvare.
Ved skudgarntætheder ned til 1 skudgarnløkke pr. 10 cm varelængde og eventuelt endnu mindre skudgarntætheder er de i fig. 3 og 4 viste vævemåder egnede. Ifølge fig. 3 forsynes løsvaren med en 30 maskerække 7, der under anvendelse af en strikkenål 11 dannes af selve skudgarnet 9. Til opnåelse af særligt små skudgarntætheder kan fremgangsmåden anvendes ved begge varekanterne. Skudgarnløkker, der er indført fra venstre mod højre, kan afbindes ved varens venstre kant ved hjælp af en anden maskerække. Maskerækken kan trækkes op 35 sammen med skudgarnløkkerne 3. Dersom man i fig. 3 fjerner strikkenålen 11, kan man trække den øverste skudgarnløkke 3 ud mod venstre. Derefter følger den næstøverste, hvorved den tilhørende maske ligeledes trækkes op. Optrækningen skal således altid foretages fra den sidst vævede ende.
6
DK 157692B
Fig. 4 viser fremstillingen af en løsvare under anvendelse af en hjælpetråd 13. Her dannes en maskerække 7' af skudtrådløkken 3 og hjælpetråden. Ved optrækningen skal man trækkes hjælpetråden 13 ud ved den ene side og skudgarnet 2 ud ved den anden side. Under 5 anvendelse af to skudgarner kan der indføres skudgarnløkker fra højre og fra venstre, og de ved hver sin varekant beliggende skudgarnløkker kan ved hjælp af hver sin hjælpetråd afbindes i hver sin maskerække.
Fig. 5 viser et apparat, der anbringes mellem et magasin for 10 løsvaren og en færdigvaremaskines arbejdssted, og som tjener til dels at udspænde den tilførte skare 1 af kædegarner og dels at trække skudgarnet 2 ud. Fig. 5 viser dette i forbindelse med det i fig. 3 viste eksempel på en løsvare, ved hvilken en maskerække 7 er vævet under anvendelse af skudgarnet 2.
15 Løsvaren 17 føres først til en bremsemekanisme, der har to valser 31 og 32, der kan bremses, samt en hjælpevalse 33, der trykker løsvaren mod de to andre valser. Færdigvaremaskinen trækker kædegarnerne i pilretningen 50, således at kædegarnerne holdes udspændt mellem arbejdsstedet og bremsemekanismen.
20 Efter at have forladt bremsemekanismen løber løsbåndet over en stationær rundstok 35. Kort derefter udtrækkes skudgarnet 2, hvorved maskerækken 7 trækkes op.
Skudgarnet 2 føres over en trådfører 55 til en i og for sig kendt garntransportør 57. Denne sørger for, at skudgarnet udtrækkes 25 med en bestemt hastighed. Udtrækningshastigheden er afpasset efter længden af skudgarnløkkerne 3, der skal trækkes op, samt de deraf dannede masker 58 samt valserne 31's og 32's omdrejningstal. Det udtrukne skudgarn 2 opvikles på en spole 60 og kan atter anvendes. Fremgangsmåden forøger således ikke materialeomkostningerne.
30 Løsvarer, der opbevares i to beholdere 61,62, kan kædegarn for kædegarn forbindes med hinanden, og dette kan ske, medens løsvaren fra det ene magasin føres til færdigvaremaskinen. Dersom løsvaren har en eller to maskerækker gås frem på følgende måde: Løsvarerne indfyldes på en sådan måde, at foruden deres sidst frem-35 stillede ender 17e, 17e' også deres først fremstillede ender 17a, 17a' er tilgængelige udefra. Den sidst fremstillede ende 17e af løsvaren i magasinet 61 føres til en bremsemekanisme 30 som den i fig. 5 viste. Den først fremstillede ende 17a af denne løsvare sammenknyttes med den sidst fremstillede ende 17e' af løsvaren i
DK 157692 B
7 magasinet 62, idet kædegarn sammenknyttes med kædegarn og skudgarn med skudgarn og eventuelt hjælpetråd med hjælpetråd. Når magasinet 61 er tømt, medbringer enden 17a enden 17e', således at magasinet 62 derefter tømmes. Denne løsvares kædegarner gennemløber med deres 5 sammenknytningssteder 63 færdigvaremaskinen. Dersom det er nødvendigt, kan det stykke af færdigvaren, som indeholder sammenknytningsstederne senere afskæres.
Tømte magasiner kan enten udskiftes med fyldte eller forblive på stedet og atter fyldes fra en løsvarevævemaskine.
10 Fig. 7-9 viser forskellige muligheder for tilførsel af løsvarer til færdigvaremaskiners arbejdssteder 64.
Ifølge fig. 7 tilføres et arbejdssted 64 skiftevis fra magasiner 61,62 eller fra flere end to magasiner løsvare 17 over et trådudtrækningsapparat 27.
15 Bremsemekanismen 30, der altid er anbragt foran trådud- trækningsapparatet 27, er ikke vist i fig. 7-9.
Ifølge krav 8 føres færdigvare 17 fra den ene af to magasiner 61,62 til garnudtrækningsapparatet 27. Gruppen af garner, der forlader trådudtrækningsapparatet 27, opdeles i tre skarer la, lb og 20 1c. Disse delskarer føres til hvert sit arbejdssted 64a, 64b og 64c.
I det i fig. 9 viste eksempel forarbejdes løsvarer med forskellige egenskaber. Magasinerne 61, 62 indeholder løsvarer 17a med en bestemt egenskab. Magasinerne 65, 66 indeholder løsvarer 17b med en anden egenskab. Egenskaberne kan bestå i forskellig farvning, 25 forskellige brudforlængelsestal, d.v.s. navnlig forskellig krympning af kædegarnerne med mere. Løsvaren 17a løber ind i et garnudtrækningsapparat 27a, og løsvaren 17b i et garnudtrækningsapparat 27b.
Den deri frilagte garngruppe lb løber med sin fulde bredde ind i arbejdsstedet 64. Den garngruppe, som forlader garnudtrækningsappa-30 ratet 27a, opdeles i to grupper lal og la2. De to del grupper danner kantkædegarnerne i den i arbejdsstedet 64 fremstillede vævede eller strikkede vare eller lignende. Den sidstnævnte udførelse er af betydning ved fremstilling af automobil sikkerhedsbælter med rørformede kanter, hvor kantkædegarnerne er stærkere krympet end kædegar-35 nerne i midterdelen.
På analog måde kan et arbejdssted 64 tilføres flere garngrupper ved siden af hinanden, der stammer fra forskellige løsvarer, og på denne måde kan der f.eks. fremstilles en vare, der har flere i længderetningen forløbende farvestriber.
8
DK 157692B
Fig. 10-13 viser fremstillingen af en forholdsvis smal løsvare på en nålebåndvævemaskine. Fra en garnbearbejdningsmaskine eller en spoleramme føres en skare 1 af kædegarner til nålebåndvæ-vemaskinen. Denne har bl.a. en skudgarnindføringsnål 70, en strik-5 kenål 11 og en ritte 74. Strikkenålen er i båndets længderetning forskydelig mellem to endesti 11 i nger, der er vist i fig. 10 og 11.
En med maskinen fast forbunden og vinkelret på båndplanen forløbende omstyringsstok 76 i form af en keramikcylinder er anbragt tæt ved siden af strikkenålens bane, d.v.s. tæt bag ritten 74's anslagssted 10 77 (fig. 11).
På den modsat strikkenålen beliggende side af varebanen er anbragt en vinkelformet skudgarntilbageholder 78 (fig. 13), som er drejelig om en vandret aksel 80. Fig. 13 viser denne i dens to endesti 11 inger. Skudgarntilbageholderen 78 har neden under sin 15 kugleformede ende 82 en indsnøring 83 til sikker føring af en 2.
Virkemåde;
Ved den i fig. 10 viste stilling løber det fra den vævede vare kommende skudgarn 2.1 rundt om indsnøringen på skudgarntilbageholderen 78, der indtager sin øverste stilling. Skudgarnindfø-20 ringsnålen 70 har indført en skudgarnsløjfe 3 mod højre, og strikkenålen 11's hoved 11.1 har netop grebet stykket 2.2 af skudgarnet og begynder at bevæge sig i indtrækningsretningen (pilretningen 85,86). En skudgarnløkke 3.2 fra den foregående maskedannelse befinder sig endnu på strikkenålen ll's skaft. Under fremtrækningen 25 af den vævede løsvare 17 bevæger strikkenålen sig til sin i fig. 11 viste endestilling, hvorved der af den forud dannede løkke 3.2 dannes en maske, som slås af. Der dannes en ny løkke 3.3, der er en forlængelse af skudgarnløkken 3. Strikkenålens hoved 11.1 trækker løkken 3.3 rundt om omstyringsstokken 76 i indtrækningsretningen 30 (pilretningen 85). Skudgarntilbageholderen 78 har bevæget sig nedad og frigivet skudgarnet 2.1, således at der nu kortvarigt ligger en løs skudgarnløkke 92 i vævet. Efter ritteslaget og dannelse af et nyt fag indtages arbejdsgangen, hvorunder løkken 92 strammes ved den hurtige fremføring af varen.
35 Løsvarer med større bredde fremstilles ligeledes under ind føring af skudgarnløkker. I dette tilfælde anvendes dog andre kendte organer end den i fig. 10 og 11 viste indføringsnål 70.

Claims (8)

1. Fremgangsmåde til forsyning af arbejdsstederne i maskiner 5 {færdigvaremaskiner) til fremstilling af flade tekstilvarer med i det mindste én gruppe (1) af garner, kendetegnet ved: a) at der fremstilles en i og for sig kendt vævet vare (løsvare 17) med en i forhold til normale vævede varer lille skudgarntæthed, og i hvilken de tråde, der skal tilføres arbejds- 10 stederne, foreligger som kædegarner, b) at løsvaren på i og for sig kendt måde indeholder udtrækkelige skudgarnløkker (3,5) og mindst én optrækkel ig masketrække til midlertidig sikring af skudgarnløkkerne, c) at løsvaren tilføres med sin sidst vævede ende forrest og 15 bremses på et sted (bremsested) af sin bevægelsesbane mod et arbejdssted, d) at skudgarnet eller skudgarnerne og eventuelle hjælpetråde (13) set i bevægelsesretningen på i og for sig kendt måde trækkes ud, hvorved skudgarnløkkerne (3,5) og maskerækken trækkes 20 op, og e) at den tilbageblevne garngruppe (1-lb) umiddelbart derefter føres til arbejdsstedet.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at garngrupperne (lal,la2,lb) fra mindst to løsvarer (17a,17b) 25 føres ved siden af hinanden til et arbejdssted (64).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der til fremstilling af en færdigvare anvendes løsvarer med garner med forskellige egenskaber.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 30 at det eller de udtrukne skudgarner og eventuelt hjælpetråden opspoles.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved: a) at der i et antal magasiner eller beholdere (61,62) 35 oplagres en mængde af sammenhængende løsvarer (17) på en sådan måde, at begge varerender er tilgængelige, b) at løsvaren (17) fra et af magasinerne (61) føres til bremsestedet i retningen mod varens fremstillingsretning, d.v.s. med sin sidst fremstillede ende (17e) forrest, DK 157692B ίο c) at den først fremstillede ende (17a) af denne løsvare forbindes med den sidst fremstillede ende (He') af den i et andet magasin (62) oplagrede løsvare på en sådan måde, at løsvarernes enkelte kædegarner sammenknyttes, og 5 d) at når løsvaren i ét magasin (61) er opbrugt, tilføres bremsestedet automatisk løsvare fra et af de andre magasiner (62) osv.
6. Apparat til forsyning af arbejdsstederne i maskiner (færdigvaremaskiner) til fremstilling af flade tekstilvarer med 10 mindst én gruppe (1) af garner, der først har dannet kædegarner i en vævet vare (løsvare 17), der har en i forhold til normale, vævede varer lille skudgarntæthed og indeholder udtrækkelige skudgarnløkker (3,5), k e n d e t e g n e t ved: a) at det har en bremsemekanisme (30) med mindst én valse 15 (31,32), som kan bremses, b) at det har et set i tilførselsretningen efter bremseme-kanismen anbragt skud- og eventuelt hjælpegarnudtrækningsapparat (27), c) at apparatet (27) har en garntransportør (57), der drives 20 med et omdrejningstal, der er valgt passende til tilførselshastigheden og længden af løkkerne (3), der skal trækkes ud, og d) at der efter garntransportøren (57) er anbragt et opspolingsapparat (60) for det eller de udtrukne garner.
7. Fremgangsmåde til fremstilling af en tekstilvare med en 25 for maskiner til fremstilling af flade tekstilvarer klargjort gruppe af parallelle garner, kendetegnet ved følgende ejendommeligheder: a) af garner, der fremstilles eller bearbejdes af mindst én maskine, fremstilles der umiddelbart i tilslutning til denne maskine 30 en vævet vare, b) hertil bliver der i en vævemaskine indført skudgarnløkker på en sådan måde mellem garnerne, der nu danner kædegarner, at skudgarnløkkerne kan trækkes ud ved den ene kant af den vævede vare, c) skudgarnløkkerne lægges med i forhold til normale, vævede 35 varer stor indbyrdes afstand, således at der fås en vævet vare (løsvare) med lille skudgarntætning, og d) de lukkede ender af de fra løsvarens ene kantside indførte skudgarnløkker fikseres ved den modsatte kantside ved hjælp af mindst én maskerække, der kan trækkes ud. DK 157692B π
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at løsvaren fremstilles af garner fra to eller flere garnfremstillings- eller garnbearbejdningsmaskiner, og at disse maskiner drives synkront. 5 10 15 20 25 30 35
DK111181A 1980-03-13 1981-03-11 Fremgangsmaade og apparat til forsyning af arbejdsstederne i maskiner til fremstilling af flade tekstilvarer samt fremgangsmaade til fremstilling af en tekstilvare med en for faerdigmaskiner til fremstilling af flade tekstilvarer klargjort gruppe af parallelle garner DK157692C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3009610 1980-03-13
DE3009610 1980-03-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK111181A DK111181A (da) 1981-09-14
DK157692B true DK157692B (da) 1990-02-05
DK157692C DK157692C (da) 1990-06-25

Family

ID=6097070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK111181A DK157692C (da) 1980-03-13 1981-03-11 Fremgangsmaade og apparat til forsyning af arbejdsstederne i maskiner til fremstilling af flade tekstilvarer samt fremgangsmaade til fremstilling af en tekstilvare med en for faerdigmaskiner til fremstilling af flade tekstilvarer klargjort gruppe af parallelle garner

Country Status (35)

Country Link
US (1) US4761864A (da)
EP (1) EP0036498B1 (da)
JP (2) JPS56140133A (da)
AR (1) AR225659A1 (da)
AT (1) AT383624B (da)
AU (1) AU539793B2 (da)
BE (1) BE887971A (da)
BR (1) BR8101469A (da)
CA (2) CA1163529A (da)
CH (1) CH654348A5 (da)
CS (1) CS274713B2 (da)
DD (1) DD156820A5 (da)
DE (2) DE3165805D1 (da)
DK (1) DK157692C (da)
ES (3) ES8205893A1 (da)
FI (1) FI67883C (da)
FR (1) FR2478142B1 (da)
GB (1) GB2071711B (da)
GR (1) GR74165B (da)
HU (1) HU185412B (da)
IE (1) IE50824B1 (da)
IN (1) IN154107B (da)
IT (2) IT1172235B (da)
MA (1) MA19093A1 (da)
MT (1) MTP885B (da)
MX (1) MX157621A (da)
NO (1) NO151669C (da)
NZ (1) NZ196478A (da)
OA (1) OA06777A (da)
PL (1) PL127899B1 (da)
PT (1) PT72642B (da)
RO (1) RO84377B (da)
YU (1) YU45851B (da)
ZA (1) ZA811575B (da)
ZW (1) ZW5381A1 (da)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4466163A (en) * 1981-05-11 1984-08-21 Long Barry W Wide fabric manufacturing method and apparatus
FR2554463B1 (fr) * 1983-11-03 1986-08-14 Faure Roux Sangles tissees avec retrecissements transversaux localises, obtenues sur metiers automatiques a faucilles et leur procede de realisation
JPS6139180U (ja) * 1984-08-16 1986-03-12 株式会社 関正 絣織物用綾形成具
AU596637B2 (en) * 1986-08-06 1990-05-10 Sumitomo Chemical Company, Limited Mulching film for repelling insect pests
US4870839A (en) * 1987-12-22 1989-10-03 Asheboro Elastics, Corp. Apparatus for deknitting elastic yarns
DE3910868A1 (de) * 1989-04-04 1990-12-13 Jungheinrich Kg Verfahren zur ermittlung des jeweiligen ladezustandes einer bleibatterie und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4004797A1 (de) * 1990-02-16 1991-08-22 Akzo Gmbh Gewebtes hohlfadenband
US5224522A (en) * 1990-02-16 1993-07-06 Akzo N.V. Manufacture of woven hollow fiber tape
US5429184A (en) * 1994-03-28 1995-07-04 Minntech Corporation Wound heat exchanger oxygenator
AT503434B1 (de) * 2006-06-29 2007-10-15 Wis Engineering Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum entfernen von schussfäden aus einem geweberand
US8545754B2 (en) 2009-04-23 2013-10-01 Medtronic, Inc. Radial design oxygenator with heat exchanger
PT2532775E (pt) * 2011-06-07 2013-11-28 Gessner Ag Substrato têxtil feito de múltiplos e diferentes materiais descartáveis e/ou recicláveis, utilização de um tal substrato têxtil, e método para reutilização de um tal substrato têxtil
CN102534994A (zh) * 2011-12-02 2012-07-04 常熟市浩通市政工程有限公司 经编机纱杆安装座
CN103451833B (zh) * 2013-08-23 2015-01-07 绍兴县通用提花机械有限公司 一种麻袋编织机
DE102019101740B4 (de) * 2019-01-24 2021-08-05 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers
EP4074871B1 (en) * 2021-04-14 2024-03-20 Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. Method and station for forming a yarn rope and yarn rope

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2596246A (en) * 1949-08-16 1952-05-13 American Viscose Corp Apparatus for producing textile fabrics
US2857651A (en) * 1956-04-03 1958-10-28 Collins & Aikman Corp Curled yarns, curled yarn fabrics and method for making same
US3064689A (en) * 1959-02-26 1962-11-20 Brevitex Ets Weaving device for bands, belts and like articles
GB1163732A (en) * 1965-09-21 1969-09-10 Klinger Mfg Co Ltd Crimping Yarn
US3466718A (en) * 1967-06-16 1969-09-16 Thomas E Adamson Methods for producing textured fabric material
US3605225A (en) * 1969-08-26 1971-09-20 Kirkland H Gibson Method of treating yarns to provide kinking and/or mottled effects in fabric
US3842576A (en) * 1973-04-19 1974-10-22 N Rosenstein Method and apparatus of making crimped yarn
US3930357A (en) * 1975-01-16 1976-01-06 H. G. P. Corporation Recovery of filling yarns in a fabric woven on a double pick needle loom
US4006758A (en) * 1975-08-15 1977-02-08 Libby Carl F Narrow web loom
US4091512A (en) * 1976-06-15 1978-05-30 Champion International Corporation Deweaving apparatus for textile tapes
DE2726181A1 (de) * 1976-06-15 1977-12-29 Champion Int Corp Verfahren zum bilden eines gewebes
CH611353A5 (da) * 1976-07-08 1979-05-31 Mueller Forsch Finanz Ag
US4118842A (en) * 1977-07-08 1978-10-10 Champion International Corporation Weave-de-weave process
US4173990A (en) * 1978-03-13 1979-11-13 Hitco Temporary fabric and method and apparatus for weaving same
DE2825537A1 (de) * 1978-06-10 1979-12-20 Olbo Textilwerke Gmbh Gewebebahn

Also Published As

Publication number Publication date
AT383624B (de) 1987-07-27
NZ196478A (en) 1983-06-17
JPS56140133A (en) 1981-11-02
MTP885B (en) 1983-04-27
FI67883C (fi) 1985-06-10
IN154107B (da) 1984-09-22
PL230141A1 (da) 1981-11-13
DK157692C (da) 1990-06-25
IT8167343A0 (it) 1981-03-12
IE810536L (en) 1981-09-13
RO84377B (ro) 1984-08-30
DD156820A5 (de) 1982-09-22
AR225659A1 (es) 1982-04-15
NO810739L (no) 1981-09-14
ZW5381A1 (en) 1981-09-02
BE887971A (fr) 1981-09-16
DK111181A (da) 1981-09-14
ES500174A0 (es) 1982-08-16
IT1172235B (it) 1987-06-18
ES8205893A1 (es) 1982-08-16
EP0036498B1 (de) 1984-09-05
CS274713B2 (en) 1991-10-15
GB2071711B (en) 1984-06-27
ATA97381A (de) 1986-12-15
FR2478142B1 (fr) 1986-08-14
MA19093A1 (fr) 1981-10-01
YU65281A (en) 1984-10-31
MX157621A (es) 1988-12-07
JPH0126781Y2 (da) 1989-08-10
HU185412B (en) 1985-02-28
US4761864A (en) 1988-08-09
CA1163530A (en) 1984-03-13
IT8153016V0 (it) 1981-03-12
YU45851B (sh) 1992-09-07
NO151669C (no) 1985-05-22
FI67883B (fi) 1985-02-28
PL127899B1 (en) 1983-12-31
BR8101469A (pt) 1981-09-15
RO84377A (ro) 1984-06-21
FI810711L (fi) 1981-09-14
PT72642B (de) 1982-03-19
CH654348A5 (de) 1986-02-14
EP0036498A1 (de) 1981-09-30
DE3108944A1 (de) 1982-04-08
CA1163529A (en) 1984-03-13
PT72642A (de) 1981-04-01
ES509934A0 (es) 1983-11-01
ZA811575B (en) 1982-03-31
DE3165805D1 (en) 1984-10-11
IE50824B1 (en) 1986-07-23
OA06777A (fr) 1982-06-30
AU539793B2 (en) 1984-10-18
ES263510Y (es) 1987-04-01
FR2478142A1 (fr) 1981-09-18
NO151669B (no) 1985-02-04
ES8400159A1 (es) 1983-11-01
GR74165B (da) 1984-06-07
AU6828981A (en) 1981-09-17
ES263510U (es) 1986-04-01
GB2071711A (en) 1981-09-23
JPS63167180U (da) 1988-10-31
DE3108944C2 (de) 1985-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK157692B (da) Fremgangsmaade og apparat til forsyning af arbejdsstederne i maskiner til fremstilling af flade tekstilvarer samt fremgangsmaade til fremstilling af en tekstilvare med en for faerdigmaskiner til fremstilling af flade tekstilvarer klargjort gruppe af parallelle garner
CH669374A5 (da)
US3603117A (en) Warp-knitted pile fabric
RU2474627C2 (ru) Технологический процесс изготовления нераспускающегося трикотажного полотна
US2842079A (en) Method of making pile fabrics with loops of different height and apparatus for practicing the method
SE520492C2 (sv) Förfarande och anordning för textiltillverkning
ITFI960256A1 (it) Sistema per il rientro rapido del filo nei canali degli orditoi con sistema di orditura filo-filo
US3908247A (en) Apparatus for conveying elongated material such as textile material
US2948302A (en) Weaving apparatus
KR970043448A (ko) 날실 인출방법 및 장치
KR870001725B1 (ko) 1군(群)의 평행한 사(絲)들을 공급하기 위한 직물재의 사들을 최종직물제조기의 작업위치에 공급하는 방법 및 장치
US1804106A (en) Manufacture of chenille and other fabrick
KR102209257B1 (ko) 끈 편성용 편기의 자동 적층장치
US3026696A (en) Device for delivering yarn for knitting purposes
US1987973A (en) Method and apparatus for weaving knotted fabrics
DE2116845B2 (de) Wellenfachwebmaschine
DE147182C (da)
KR880000380B1 (ko) 탄성 스트랜드 공급펙케지 및 이의 제조방법
US2737324A (en) Apparatus for packaging hosiery blanks
PL100499B1 (pl) Szydelkarka do dziania z duza predkoscia
US3269425A (en) Method for weaving fabric on a needle-type loom
US4646667A (en) Process for making an elastomeric yarn supply package
US378398A (en) johnson
CN108779592A (zh) 用于制造针织物品的针织设备和方法及根据这种针织方法制造的针织物品
GB2282610A (en) Yarn feed apparatus for loom