DK153110B - Materialestamme til fastspaendingsorganer - Google Patents

Description

Opfindelsen omhandler en materialestamme af den i krav l's indledning angivne art, der ved opdeling kan forvandles til en række enkelte fastspændingsorganer til anvendelse ved påhæftning af etiketter og mærkesedler på forskellige handelsvarer.

Fra beskrivelsen til U.S.A.-patent nr. 3 733 657 kendes en materialestamme til fastspændingsorganer og omfattende et første sidelegeme af indbyrdes forbundne pagajformede legemer, et andet sidelegeme af indbyrdes forbundne endestænger og et trådformet forbindelseslegeme mellem de enkelte sidelegemer. De enkelte pagajformede legemer og de enkelte endestænger forløber her vinkelret på materialestammens længderetning, hvilket udelukker en kontinuert formstøbning af materialestammen som en sammenhængende enhed.

Opfindelsen har til formål at tilvejebringe en materialestamme af denne art, som er velegnet til kontinuerlig formstøbning i endeløse længder, og som er velegnet til fremføring, adskillelse og udlevering i brugsøjeblikket.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved en materialestamme af den indledningsvis angivne art, der er udformet som angivet i krav l's kendetegnende del.

Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: fig. 1 er en plan af en første udførelsesform for en mate-rialestamme ifølge opfindelsen, fig. 2 viser stammen på fig. 1, set bagfra, fig. 3 viser stammen på fig. 1, set fra siden, fig. 4 viser stammen på fig. 1, set fra enden, fig. 4A er en forstørret afbildning af den nederste ende af fig. 4, fig. 5 er en perspektivisk afbildning af en del af materialestammen på fig. 1, visende en endestang med tilslutninger, fig. 6 er en perspektivisk afbildning af et parti af den øverste ende af stammen på fig. 1, fig. 7 er en plan af en anden udførelsesform for materialestammen ifølge opfindelsen, fig. 8 viser stammen på fig. 7, set fra enden, fig. 8A er en forstørret afbildning af den nederste ende af fig. 8, fig. 9 er en plan af en tredje udførelsesform for materialestammen ifølge opfindelsen, fig. 10 er en skematisk afbildning af et apparat til kontinuerlig formstøbning af materialestammen, fig. 11 er et snit igennem apparatet på fig. 10 langs linien 11-11, til fremstilling af materialestammen på fig. 1, fig. 12 er et snit svarende til fig. 11, men til fremstilling af materialestammen på fig. 7, fig. 13 er en perspektivisk afbildning af en foretrukken udførelsesform for udleveringsapparatet ifølge opfindelsen, visende indføringen af et fastspændingsorgan igennem en vævet vare, fig. 14 er en anden perspektivisk afbildning af apparatet på fig. 13, fig. 15 er en delvis gennembrudt plan af apparatet på fig. 13 til synliggørelse af den indvendige mekanisme, hvor punkterede linier viser en delvis kompression af mekanismens udløser, fig. 16 er en afbildning svarende til fig. 15, hvor udløseren er komprimeret, fig. 17 er en afbildning svarende til fig. 15, med udløseren i returslag, fig. 18 er en perspektivisk afbildning af apparatet på fig. 13-17 med synliggørelse af den indvendige mekanisme, fig. 19 er en perspektivisk afbildning af kamslæden i apparatet på fig. 18, fig. 20 er en afbildning fra siden af et parti af nålen, fø-dehøulet og flugtningskammen, visende flugtningen af endestangen på et fastspændingsorgan med nålens boring, fig. 21 er en perspektivisk afbildning af en opspaltet hulnål til anvendelse i forbindelse med opfindelsen, og fig. 22 er en perspektivisk afbildning af en nål og en nåle-holdertap.

Fig. 1-6 viser en første udførelsesform for materialestammen ifølge opfindelsen, omfattende langstrakte ubrudte sidelegemer 50 og 51, broforbundne gennem et antal tværgående led eller tråde 52. Sidelegemet 50 omfatter et antal etiket-teendelegemer 53, som er indbyrdes forbundne gennem flere forbindelseselementer 5^, og den ene overflade af etiketterne 53 kan om ønsket udvælges ved 55 til indsætning af et identifikations- eller dekorationsmærke. Sidelegemet 51 omfatter et antal endestænger 56, som er indbyrdes forbundne gennem flere forbindelseselementer 57.

Som vist på fig. 5 har de tværgående tråde 52 tilnærmelsesvis et D-formet tværsnitsprofil med maksimal bredde ved et i det væsentlige fladt plan 58 ved den ene side. Resten af tværsnitsprofilet aftager i bredden fra planet 58 imod dettes anden side og kan have en anden passende form, indbefattet konvergerende kurver, linier eller kombinationer heraf. Endestangen 56 kan fortrinsvis, som vist på fig. 4A, have et bredere tværsnit end tråden 52 og besidde den bredeste parallelle tværsnitsdimension 60 i planet 58. Som vist på fig.

6 er etiketteenderne 53 også flade og har deres største tværsnitsdimension i planet 58.

I udførelsesformen på fig. 1-6 har forbindelseselementerne 54 og 57 den ene sideflade i planet 58, er væsentligt tyndere end tråden 52, endestangen 56 eller etiketten 53 og strækker sig bort fra planet 58 på dennes fra tråden 52 bortvendende side. De strækker sig også ubrudt ikke blot igennem naboetiketter og naboendestænger, men også igennem disse. En sådan udstrækning tilvejebringer en mere rund endestang 56 (se fig. 4A) og kan formstøbes som kontinuerlige løbere som nærmere beskrevet nedenfor.

Som vist på fig. 1, 2 og 7 kan trådene 52 formstøbes noget bredere og med en større periferilængde op imod etiketterne 53 end ved endestængerne 56 for at lette en strækning op imod endestængerne, hvor trådene ombøjes under udlevering igennem en hulnål.

Fig. 7, 8 og 8A viser en anden udførelsesform for materialestammen ifølge opfindelsen, der svarer til den på fig. 1-6 viste udførelsesform bortset fra, at flere forbindelseselementer 54a og 57a strækker sig fra planet 58 i samme retning som tråden 52 og ikke strækker sig synligt igennem enten endestængerne 56a eller etiketterne 53a. Denne udførelsesform er at foretrække.

Fig. 9 viser en tredje udførelsesform for en materialestamme ifølge opfindelsen, hvor der anvendes to sidelegemer 51a til at tilvejebringe endestænger ved begge ender af tråden 52a.

I denne udførelsesform formstøbes tråden 52a noget bredere i trådens midterparti og med en mindre periferilængde op imod hver endestang til at lette en strækning og afstivning af tråden 52 ved de partier, der sammenbøjes under udleveringen. I alle andre henseender er udførelsesformen på fig. 9 lig med udførelsesformen på fig. 7.

Alle de ovenfor omtalte udførelsesformer for materialestammen ifølge opfindelsen er særlig egnede til kontinuerlig formstøbning ifølge kendt teknik og nærmere vist på fig.

10-12. Et opvarmet formstof ekstruderes fra en ekstruder 70 igennem åbninger i en plade 71 bil hulrum i periferien af et roterende støbehjul 72. Efter afkøling fjernes de kontinuerligt formstøbte dele fra støbehjulet 72 af en aftræksvalse 73 og fødevalser 74 og 75, strækkes om ønsket i et apparat 76 og opvikles i form af materialestammen 77 på en opviklespole 78. Strækningen kan udelades eller om ønsket udføres særskilt.

Som vist på fig. 11 tilvejebringes der hulrum 52', 56* og 53» i periferien af støbehjulet 72 til henholdsvis trådene 52, endestængerne 56 og etiketterne 53. Forbindelseselementerne 54 og 57 tilvejebringes som kontinuerlige løbehulrum 54» og 57» i ekstruderpladen 71. Etiketterne 53 kan være af samme eller forskellig tykkelse i forhold til trådene 52 efter ønske. Som vist på fig. 12 kan forbindelseselementerne 54a og 57a tilvejebringes ved spalter 54a1 og 57a* i periferien af støbehjulet 72a imellem fastspændingsorgan-hulrummene.

Ved sammenligning af figurerne 10-12 med figurerne 1-9 ses det, at planet 58 er bestemt ved grænsefladen imellem pladen 71 og hjulet 72. Det forstås, at de tidligere angivne dimensioner refererer til formstøbte fastspændingsorgenopbygninger. Såfremt trådene underkastes en påfølgende strækning, som ofte foretrukket, vil kanterne af det flade plan 58 afrundes noget ved strækningen, men trådene vil bevare deres almindelige tværsnitsprofil. Endestængerne 56 og etiketterne 55 strækkes normalt ikke. Der kan også indtræffe nogen forvridning ved skrumpning og afkøling.

Fig. 13-22 viser en håndbetjent hæftepistol 100 ifølge opfindelsen. Pistolen 100 omfatter et hult hus 102, fortrinsvis bestående af et støbt formstof i to halvparter forbundet med hinanden på passende måde. På huset 102 er der en lodret forlængelse 104, på hvilken der er fastgjort en udragende stang 106, omkring hvilken en i spiral opviklet opbygning af fastspændingsorganer kan fastholdes. Materialestammen kan fastholdes på stangen 106 ved hjælp af fjederforspændte arme 108 og 110, som kan bøjes imod hinanden til indsætning af materialestammen og derefter føres ud i lodret stilling for at tilbageholde stammen. Den frie ende af materialestammen føres derefter, med planet 58 vendende opad som beskrevet nedenfor, over periferien af et fødehjul 112, som er drejeligt lejret i huset 102. Hjulet 112 har noter 114 langs periferien til optagelse af trådene 52 og fremfører dem i en krum bane omkring hjulet til en stilling ud for den bageste ende af en fremad ragende nål 116. Hjulet 112 holdes i afstand fra indervæggen af huset 102 til afgrænsning af en kanal til optagelse og styring af endestængerne 56, når hjulet roterer. Huset 102 har en udvidelse 115 over hjulet 112 til at afgrænse endestængernes 56 vandring igennem denne kanal. En låsetap 118 er monteret i huset 102 og forspændt til at begrænse den bagud gående bevægelse af hjulet 112 ved hjælp af en fjeder 120. Noterne 114 er jævnt fordelt langs periferien af hjulet 112 svarende til afstanden imellem på hinanden følgende tråde 52.

Som vist på fig. 17 og 20 tørnes den yderst beliggende endestang 56e omkring fødehjulet 112 til en stilling på tværs af den bageste ende af en boring 122 i nålen 116. En af-klipningskant 124 kan fastgøres til nålen 116 eller til huset 102 over for forbindelseselementet 57 imellem endestangen 56e og endestangen af det næstfølgende fastspændingsor-gan. Som vist på fig. 20 fremføres et frem og tilbage gående kamorgan 126 til drejning af den yderste endestang 56e omkring dennes forbindelseselement 57 som et hængsel til flugt-ning med nåleboringen 122. En fremskydende lap 128 er tilvejebragt i huset 102 i det lodrette plan af hjulet 112 til dannelse af en udvidelse af kanalen omkring hjulet og styring af endestængerne under hjulets rotation. Lappen 128 har en krum øverste overflade formgivet til styring af tråden 52 udragende fra hjulet 112, når endestangen 56e drejes op i flugtende stilling.

Efter at endestangen 56e er bragt i flugt med nåleboringen 122 fremføres et dykstempel 130 til berøring med den frie bageste ende af endestangen 56e og indtrykning af denne igennem den hule nåleboring, og samtidig afklippes forbindelseselementet 57 af afklipningskanten 124. Som vist på fig. 13 driver dykstemplet endestangen 56a igennem hulnålen 116, som ved indføring igennem et eller flere varelag 132 vil fastspænde disse indbyrdes eller fasthæfte en etiket derpå.

Når nålen 116 trækkes tilbage fra varen 132, vil endestangen 56e elastisk genantage sin tværgående stilling i forhold til tråden 52 og forhindre en tilbagetrækning af tråden fra varen. Under fjernelsen af pistolen 100 fra varen 132 brydes forbindelseselementet 54 og etiketten 53 forbindes med den næstfølgende etikette, af hvilken grund forbindelseselementet 54 skal være ret så skrøbeligt.

På ydersiden af huset 102 er der tilvejebragt en riflet knap 134 til at dreje fødehjulet 112 til fremføring af materialestammen ind i og ud af pistolen.

Dykstemplet 130 er ved sin bageste ende fastgjort til en bageste slæde eller dykstempelunderstøtning 136, som glider frem og tilbage i glidespalter i huset til at bevæge dykstemplet ind i og ud af nåleboringen 122. Slæden 136 er hængslet til den øverste ende 138 af en svingarm 140, der strækker sig nedad i et hult grebparti 141 af huset 102.

Den nederste ende af svingarmen 140 er over en spalte 142 fastgjort til en tap 144 på en hul udløser 146, der er hængslet ved 148 til huset 102 til bevægelse tilbage og fremad i det hule grebparti 141. Tappen 144 virker som en kam og væggen.af spalten 142 som en kamfølger til at påtrykke en bevægelse til svingarmen 140. Svingarmen 140 er imellem enderne forbundet med en svævende tap 150, der er fastgjort til den ene ende af en arm 153, hvis modsatte ende er hængslet ved 155 til grebpartiet 141. Udløseren 146 er forspændt i åben stilling ved hjælp af en trykfjeder 156, der beskrives nærmere nedenfor. Svingarmen 140 forspændes af fjederen 156 til at tilbageholde dykstempelunderstøtningen 136 i dennes bageste stilling. Ved sammentrykning af grebpartiet 141 og udløseren 146 svinger svingarmen 140 omkring det svævende hængselspunkt 150 og aktiverer understøtningen 136, som glider fra sin bageste til sin forreste stilling og trykker dykstemplet 130 igennem nåleboringen 122 og udskyder en fast-spændingsorganendestang 56 igennem nålen 116. Dykstemplet 130 trækkes tilbage fra nåleboringen 122 ved den i fjederen 156 oplagrede energi, når trykket på udløseren 146 svækkes.

En forreste slæde 152 er monteret i den forreste ende af huset 102 og glideforskydes frem og tilbage i glidespalter 154a og 154b i huset. Slæden 152 har en reces 159, som tilsammen med indervæggen af huset 102 rummer en trykfjeder 158, der forspænder slæden 152 i dennes forreste stilling. Slæden 152 har en bagud ragende bøjelig arm 160, som ved sin bageste ende har en ansatsflade 162 og en hældende kamflade 164. Dykstempelunderstøtningen 136 har en samvirkende kamflade 166 og ansatsflade 168, som aktiverer slæden 152 som følger.

Når udløseren 146 tilklemmes og svingarmen 140 aktiveres til fremføring af dykstempelunderstøtningen 136, rider kamfladen 166 op over kamfladen 164 og bøjer den bøjelige arm 160. Ved returslaget af dykstempelunderstøtningen 136 indgriber ansatsfladerne 162 og 168 med hinanden som vist på fig. 17, og dykstempelunderstøtningen 136 bevæger da slæden 132 tilbage under komprimering af fjederen 158.

Når dykstempelunderstøtningen 136 nærmer sig sin bageste stilling, indgriber en på huset 102 monteret stationær kam 170 med en bagud rettet forlængelse på kamfladen 164, som bøjer armen 160 nedad, indtil ansatsfladerne 162 og 168 går ud af indgreb. Efter denne frigørelse fører den komprimerede fjeder 158 slæden 152 tilbage til dennes forreste stilling. Kamfladen 126 er udformet på slæden 152, så denne ved sit fremad gående slag drejer endestangen 56e til flugtning med nåleboringen 122.

Slæden 152 har en anden, fremad ragende elastisk arm 170 med en bagud vendende ansatsflade 172 og en fremad vendende kamflade 174. Fødehjulet 112 er forsynet med samvirkende tør-netapper 176, svarende til hver sin tørnestilling af hjulet, og som hver især har en kamflade 178. Når slæden 152 trækkes bagud af dykstempelunderstøtningen 136, indgriber ansatsfladen 172 med en tap 176 til drejning af fødehjulet 112 og fører det næste fastspændingsorgan i stilling med dettes endestang forløbende på tværs af længdeaksen af nåleboringen 122. Ved det fremad gående returslag af slæden 152 rider kamfladen 174 op over kamfladen 178 af den nederste tap 176 og udbøjer armen 170 således, at denne kan bevæges til sin forreste stilling parat til det næste tørneslag.

Nålen 116 kan være en opspaltet hulnål af kendt type til fremføring af bøjelige fastspændingsorganer, idet disses endestang udleveres igennem den hule nåleboring 122 og tråden 52 strækker sig igennem og glider inden i nålens spalte 180.

Nålen 116 er fortrinsvis fastgjort aftageligt til den forreste ende af huset 102 ved hjælp af en tap 182, som indgriber i en tilsvarende udsparing 184 i nålen 116. Tappen 182 omfatter en udsparet spalte 186, som danner en kanal til indføring og udtagning af nålen 116. Tappen 182 forspændes i sin låsestilling af en i huset 102 monteret fjeder 188. Når tappen 182 er trykket imod fjederen 188 og komprimerer denne, flugter spalten 186 med nålen 116 til fri udtagning af denne. Det parti af tappen 182, som indgriber med nåleudsparingen 184 i låsestillingen, er fortrinsvis rektangulært eller kvadratisk.

Det er ønskeligt, at den påkrævede sammentrykningskraft aftager, efterhånden som udløseren 146 indtrykkes. Dette opnås ved den på fig. 18 viste anordning, hvor den bageste ende af fjederen 156 er fastgjort til en stationær tap 157 i grebpartiet 141, medens den forreste ende af fjederen er fastgjort til en bevægelig tap 190, der er fastgjort til udløseren 146 og bevæges sammen med denne under indtrykningen.

Den bevægelige tap 190 er lejret således, at i normal udstrakt stand af fjederen er en forlængelse af centerlinien eller længdeaksen af fjederen 156 beliggende i en væsentlig afstand fra den stationære tap 148. Efterhånden som udløseren 146 indtrykkes, bevæges denne centerlinie med tappen 190 i en stilling nærmere ved svingtappen 148, hvilket formindsker momentarmen, den påkrævede kompressionskraft og udstrækningen af fjederens kompressionsbevægelse, alt på jævn og glat måde.

Det bemærkes, at det beskrevne apparat eller hæftepistol hurtigt kan samles ud fra støbte eller andre let fremstillede dele, kun kræver en beskeden manuel aktiveringskraft, har en positiv virkning og er indrettet til at tilføre lange længder af en materialestamme. Af fig. 20 ses endvidere, at den oprullede materialestamme har forbindeiseselementerne 57 eller 57a vendende udad ved den frie ende til fremføring over periferien af fødehjulet 112. Derved bringes forbindelseselementet under drejningen af endestangen 56e i flugt med nåleboringen 122 i stilling til at virke som et hængsel, til at indgribe med afklipningskanten 124 og til at blotlægge hovedparten af endestangens endeparti for dykstemplet 130, når dette aktiveres til at udlevere endestangen 56e igennem nålen 116.

Det beskrevne apparat eller hæftepistol virker på følgende måde: 1) En spole af materialestammen anbringes på tappen 106 med forbindelseselementerne 57 og planet 58 vendende opad ved den frie ende. Den frie ende føres over fødehjulet 112, og knappen 134 drejes, indtil endeforbindelseselementet 56e ligger an imod den øverste overflade af kammen 126.

2) Udløseren 146 indklemmes imod grebpartiet 141 til drejning af svingarmen 140 omkring tappen 150 til komprimering af returfjederen 156 og glideforskydningen af dykstempelunderstøtningen 136 fremad, idet kamfladen 166 glider hen over og bøjer kamfladen 164.

3) Udløseren 146 slækkes, og fjederen 156 bringer understøtningen 136 tilbage til sin bageste stilling. Under tilbagebevægelsen af understøtningen 136 bevæges slæden 152 til sin bageste stilling, og fjederen 158 komprimeres, indtil de samvirkende ansatsflader 162 og 168 går ud af indgreb ved den af kamfladerne 170 og 164 forårsagede udbøjning af armen 160. Ved returslaget af slæden 152 indgriber ansatsfladen 172 på armen 170 med tappen 176 på fødehjulet 112 til fremtørning af hjulet og bevægelse af endestangen 56e til den på fig. 17 viste stilling. Under returbevægelsen af slæden 152 til dennes forreste stilling indgriber kamfladerne 174 og 178 til at udbøje armen 170, og kammen 126 drejer endestangen 56e omkring forbindelseselementet 57 til flugtning med nåleboringen 122 som vist på fig. 20.

4) Udløseren 146 indklemmes igen til at bevæge dykstempelunderstøtningen 136 og dykstemplet 130 fremad til indgreb med den blottede ende af endestangen 56e og udlevering af denne igennem boringen 122, idet kanten 124 afklipper forbindelseselementet 57.

5) Når udløseren 146 atter svækkes, gentages den under (3) beskrevne arbejdsfølge til at klargøre den næste endestang 56e til udlevering.

Selv om det beskrevne apparat eller hæftepistol er velegnet til manuel betjening, kan operationerne motoriseres med passende midler, eksempelvis elektriske organer eller hydraulisk tryk.

Claims (6)

1. Materialestamme af formstof, og som i et apparat (72) er formstøbt som to ubrudte og langstrakte sidelegemer (50, 51) med tværgående forbindelsestråde (52), og som er dimensioneret til ved indføring i et apparat (100) at kunne adskilles og dispenseres i form af individuelle fastspændingsorganer, der hver især kommer til at omfatte en endestang (56), der udgør et parti af det ene oprindelige sidelegeme (51), og hvor hver tråd (52) kan foldes imod den tilhørende endestang (56), idet apparatet (100) omfatter en hulnål (116) med en boring (122) og en langsgående spalte (100) og er indrettet til at kunne fremføre fastspændingsorganerne ud for nåleboringens (122) bageste parti med endestangen (56) orienteret på tværs af boringen, dreje endestangen i flugt med boringen og bringe endestangens ende i indgreb med et dykstempel (130) til at adskille endestangen fra materialestammen og trykke den igennem boringen (122), kendetegnet ved, at hver af trådene (52) er formstøbt med et tværsnitsprofil, hvis maksimale bredde ligger i en i det væsentlige plan overflade (58) på trådens ene side, at endestængerne (56) har et bredere tværsnitsprofil i et plan (58) end i andre, med dette parallelle planer, samt at de hosliggende endestænger (56) er forbundne ende mod ende ved et periferisk parti ud for planet (58) via overskærbare forbindelseselementer (57), der ligger i det væsentlige i planet (58).

2. Materialestamme ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trådene (52) er formstøbt med et D-formet tværsnitsprofil, og at forbindelseselementerne (57) har et væsentligt mindre tværsnitsareal end endestængerne (56) til blotlægning af et større parti af enden af mindst én af de indbyrdes forbundne endestænger, hvorhos den ene overflade af hvert forbindelseselement (57) ligger i det væsentlige i planet (58), (fig. 5).

3. Materialestamme ifølge krav 2, kendetegnet ved, at hvert forbindelsesorgan (57) rager ud fra planet (58) på samme side af dette som trådene (52), (fig. 8, 8A).

4. Materialestamme ifølge krav 2, kendetegnet ved, at hvert forbindelsesorgan (57) rager ud fra planet (58) på den modsatte side af dette i forhold til trådene (52), og at deres tværsnitsprofil er fortsat langs længden af hver endestang (56) til dannelse af et kontinuert forløbende afsnit langs sidelegemets (51) længde, (fig. 4, 4A).

5. Materialestamme ifølge krav 3, kendetegnet ved, at endestængerne (56) har et afrundet tværsnitsprofil ud fra planet (58).

6. Materialestamme ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det andet sidelegeme (50) er udformet med en forstørret ende (53) for hver tråd (52), og at de hosliggende forstørrede ender (53) er samlet ende mod ende via overskærbare forbindelseselementer (54), der hver har et væsentligt mindre tværsnitsareal end de forstørrede ender (53).