DK152877B - Slangeformet cellulose-levnedsmiddelhylster med forudfastlagt fugtighedsindhold, fremgangsmaade til fremstilling af samme og anvendelse heraf til frembringelse af et levnedsmiddelprodukt indesluttet heri. - Google Patents

Description

DK 152877 B

Opfindelsen angår et slangeformet cellulose-ievneds-middelhyister, som i fuldt stoppet tilstand har en diameterkapacitet i området fra ca. 40 mm til ca. 200 mm, og som omfatter et fibrøst materiale indlejret i hylstervæggen, hvilket hylster er befugtet til et 5 forudfastiagt fugtighedsindhold.

Levnedsmiddeihylstre anvendes verden over ved tilvirkning af en lang række kødprodukter og andre levnedsmiddelprodukter, såsom pølser af forskellig art, osterruller, kalkunruller og lignende produkter. De mest almindelige, anvendte hylstre er syntetiske, 10 slangeformede levnedsmiddelhylstre fremstillet af regenereret cellulose eller andre cellulosematerialer, hvilke hylstre er af forskellig type og størrelse, som er afpasset til de forskellige kategorier af fødevareprodukter, der kommer i betragtning. Slangeformede levneds-middelhyistre er til rådighed i understøttet eller ikke-understøttet 15 form, idet understøttede hylstre, som almindeligvis betegnes "fibrøse hylstre", fremstilles med et fibrøst understøtningsvæv indlejret i hylstrenes vægge.

Et almindeligt aspekt ved mange tilvirkede fødevareprodukter, specielt kødprodukter, er, at blandingen af bestanddele, som udgør 20 fødevareproduktet, i form af en emulsion stoppes i et hylster under tryk, og at yderligere forarbejdning af fødevareproduktet, sisom rygning, hærdning og lignende behandlinger, gennemføres på det indesluttede produkt. Fødevareproduktet kan også opbevares og forsendes indesluttet i sit hylster og håndteres faktisk normalt på 25 denne måde lige indtil, og undertiden også under, detailsalg for så vidt angår de store levnedsmiddelhylstre, som den foreliggende opfindelse angår.

Betegnelsen "små levnedsmiddeihylstre" refererer til de hylstre, der almindeligvis benyttes ved fremstilling af små pølseprodukter, 30 såsom frankfurtere. Som navnet antyder, er diameteren i stoppet tilstand af denne type levnedsmiddeihylstre lille, sædvanligvis ? området fra ca. 15 mm til mindre end 40 mm, og de leveres sædvanligvis som tyndvæggede celluloserør i enheder af stor længde. Af hensyn til bekvem håndtering er disse hylstre, hvis længde kan 35 være fra 20-50 m eller derover, rynkede og sammenpressede, hvorved der dannes det, som almindeligvis betegnes "rynkede hylsterstave" med en længde på fra ca. 20 cm til ca. 60 cm. Rynkemaskiner og produkter fremstillet hermed er blandt andet vist i beskrivelsen til USA patent nr. 2.984.574. Disse små hylstre opskæres hyppigt og

DK 152877 B

2 fjernes fra det færdige produkt, f.eks. skindfri frankfurtere, inden produktet pakkes til detailsalg.

“Store levnedsmiddelhylstre11 derimod er den i handelen anerkendte betegnelse for hylstre, som benyttes ved fremstilling af de 5 større fødevareprodukter, såsom salami- og bolognapølser, kødbrød, kogte og røgede skinkestykker og lignende produkter, og som fremstilles i sådanne størrelser, at diametrene i stoppet tilstand ligger pi fra så små værdier som ca. 40 mm til 160 mm eller derover. Generelt har disse hylstre en større vægtykkelse end små hylstre, 10 og er ofte forsynet med en i væggen indlejret forstærkning af fibrøst væv, idet de dog kan fremstilles uden en sådan understøttende struktur.

Indtil for ganske kort tid siden er store slangeformede hylstre som oftest blevet leveret til fødevarefabrikanterne i flad tilstand, 15 tilskåret i på forhånd fastlagte længder på fra ca. 0,6 m til ca. 2,2 m, men forbedringer i rynknings- og emballeringsteknikken og den stigende brug af automatisk stoppeudstyr har på det sidste rejst en efterspørgsel efter store fibrøst forstærkede hylstre i form af rynkede stave af kontinuerte hylstre med en længde på op til ca. 30 m 20 eller mere.

Ved fremstillingen og brugen af kunstige levnedsmiddelhylstre, specielt små hylstre fremstillet af regenereret cellulose, er fugtig-hedsindholdet i hylstrene af stor betydning. For at lette rynkningsoperationer af disse små hylstre uden at beskadige dem, er det 25 almindeligvis nødvendigt, at de tørres til et forholdsvis lavt vandindhold, sædvanligvis i området fra ca. 11 til ca. 17 vægtprocent af den i hylsteret indeholdte tørre cellulose. For at muliggøre let af-rynkning af de sammentrykkede rynkede hylstre og hindre iturivning og beskadigelse af hylsteret under stopningsoperationer, er rynkede 30 hylstre med et gennemsnitligt fugtighedsindhold på mellem ca. 21% og 32% imidlertid nødvendige. Dette forholdsvis snævre område for fugtighedsindholdet er betydningsfuldt som følge af, at det har vist sig, at der i for stor udstrækning forekommer brud på hylsteret under stopning ved lavere fugtighedsindhold, og at større fugtig-35 hedsindhold medfører for stor plasticitet af hylstermaterialet og dermed overstopning.

I de senere år er der fremkommet en række patentskrifter, som omhandler problemet med fugtighedsindholdet i rynkede, små rørformede levnedsmiddelhylstre, og som foreslår forskellige fremgangsmå-

DK 152877 B

3 der til opnåelse af ønskede fugtighedsniveauer og opretholdelse heraf under opbevaring og forsendelse, således at de er klar til anvendel-se på stoppemaskiner. For eksempel er der i beskrivelsen til US patent nr. 3.250.629 omtalt emballeringsudstyr, som tillader, at et 5 antal rynkede hylsterstave af små rørformede hylstre befugtes under emballeringen, og i beskrivelserne til US patenterne nr. 3.222.192, nr. 3.616.489 og nr. 3.981.046 er der beskrevet forskelligt udstyr til befugtning af de små rørformede levnedsmiddelhylstre inden eller under rynkningsoperationen.

10 Store hylstre, som leveres i korte længder af fladgjorte rør, er ret stive i tør tilstand, og blødgøres sædvanligvis med henblik på stopningsoperationerne ved udblødning i vand, sædvanligvis i omkring 1 time, hvilket medfører fuldstændig fugtighedsmætning af hylsteret. Med den hidtil benyttede stopningsteknik har denne 15 fuldstændigt mættende udblødning lige inden brugen i stopningsoperationer fungeret tilfredsstillende, og det har ikke med henblik på stopningsoperationerne været nødvendigt eller fordelagtigt at fremstille hylstrene med et forudbestemt kontrollerbart fugtigheds-indhold. Den senere tids mere udstrakte brug af automatisk hurtig-20 gående højtryksstopningsudstyr til produkter, hvori der indgår store rørformede fødevarehylstre, og det deraf følgende stigende behov for at have disse hylstre på rynket form i stedet for som hidtil at anvende korte fladlagte længder, har bragt problemerne med at befugte hylstrene ved udblødning umiddelbart inden brug i focus.

25 Endvidere har behovet for større kontrol af alle aspekter af fremstillingen og brugen af store levnedsmiddelhylstre været tiltagende og er det stadig. For eksempel er ensartetheden af dimensionerne af stoppede ievnedsmiddelhylstre og heri tiiberedte fødevareprodukter blevet et stadigt mere betydningsfuldt kommercielt krav sammen med 30 det eksisterende behov for let og økonomisk at kunne stoppe hylstrene uden at beskadige eller fremkalde brud på disse til den af fabrikanten og kundekredsen designerede, fuldt stoppede størrelse under opnåelse af ensartet nøjagtighed og reproducerbarhed for resultaterne. Betydningen af at kunne stoppe hylstrene til fuld 35 størrelse vil blive omtalt mere detaljeret i det følgende.

Tilvejebringelse af rynkede hylsterstave af hylstre med lille størrelse med et fugtighedsindhold, som er jævnt fordelt over hylstrenes fulde længde, og som ligger inden for det forholdsvis snævre område, der kræves ved stopningsoperationer, er mest økonomisk

DK 152877 B

4 blevet udført af ievnedsmiddelhylsterfabrikanter under fremstillingen og/eller emballeringen af hylstrene. Det er i den seneste tid blevet stadigt mere klart, at tilsvarende fordele også kunne opnås, hvis der tilvejebragtes mulighed for, at hylsterfabrikanterne kunne levere 5 store hylstre, såvel i fladlagt som på rynket form, som let ville kunne benyttes ved hylsterstopningsoperationerne, navnlig de nyere automatiserede mekaniske stopningsoperationer, uden at det var nødvendigt for levnedsmiddelfabrikanten at foretage udblødning af hylstrene forud for stopningen eller anden unødvendig manuel hånd-10 tering.

Erfaringen fra tiden inden den foreliggende opfindelses fremkomst gav imidlertid ingen vejledning om i hvilket omfang det ville være nødvendigt at forudbefugte de store hylstre inden stopning med levnedsmiddelprodukt til opnåelse af rekommanderet fuld størrel-15 se.

Store levnedsmiddelhylstres evne til at kunne stoppes til fuld størrelse er især af stor betydning ved stopning med levnedsmiddelemulsion. Stopning af hylstrene til fuld størrelse eliminerer i det væsentlige emulsionsbrydning, giver en meget'forbedret styring af 20 produktets størrelse og ensartethed, forbedrer produktets dimensionsstabilitet, hvorved andre forarbejdningstrin og -operationer lettes, -reducerer forekomsten af rynker i produktet og sikrer en totalt mere effektiv udnyttelse af hylsteret.

Fra beskrivelsen til US patent nr. 3.222.192 kendes dog en 25 fremgangsmåde til rynkning af syntetiske pølseskind, såsom cellulosehylstre, ved hvilken fremgangsmåde hylstrene under rynkningsoperationen befugtes til opnåelse af et forudfastlagt fugtighedsindhold i hylstrene, således at selve rynkningen af hylstrene lettes. Det er i den forbindelse anført, at tyndvæggede pølsehylstre, såsom de, der 30 anvendes til frankfurterpølser og lignende små pølser, bør befugtes til et fugtighedsindhold på 14-18 vægtprocent, medens tykvæggede og fibrøse pølsehylstre, der anvendes til fremstilling af store pølser, bør befugtes til et fugtighedsindhold på 14-25 vægtprocent.

Til grund for den foreliggende opfindelse ligger den iagttagelse, 35 som har vist, at ved anvendelse af slangeformede celluiose-levneds-middelhylstre med en diameterkapacitet på fra ca. 40 mm til ca. 200 mm i fuldt stoppet tilstand og et forudfastlagt fugtighedsindhold vil et fugtighedsindhold på 14-25 vægtprocent, når det drejer sig om fibrøse hylstre, imidlertid være utilstrækkelig til at opnå en tilfreds

DK 152877 B

5 stillende stopning af de omhandlede hylstre på moderne, højhastighedsstopningsmaskiner uden en forudgående udblødning af hylstrene til øgning af fugtighedsindholdet.

Det problem, som således skulle løses, var at tilvejebringe store 5 slangeformede celluloselevnedsmiddelhylstre med fibrøs indlejring, og hvori fugtighedsindholdsniveauet var tilstrækkeligt højt til at sikre hylstrene passende fleksibilitet ved stopningsoperationen til opnåelse af fuld stoppestørrelse, uden at der forelå overbefugtning, f.eks. fuldstændig fugtighedsmætning, som ville give anledning til en for 10 stor hylsterplasticitet, der er uegnet til anvendelse i forbindelse med de moderne højhastighedsstopningsmaskiner. Overbefugtning giver derudover anledning til øget vægt og dermed øgede emballerings-, håndterings-, opbevarings- og transportvanskeligheder.

Problemet er ifølge opfindelsen blevet løst med det i indledning-15 en til krav 1 omhandlede slangeformede cellulose-levnedsmiddel-hylster, hvilket hylster er ejendommeligt ved, at fugtighedsindholdet udgør fra ca. 35% til ca. 71% af tørvægten af cellulose i hylsteret.

I en særligt foretrukken udførselsform for cel lu lose-levnedsmid -deihylsteret ifølge opfindelsen udgør fugtighedsindholdet fra 35% til 20 42% af tørvægten af cellulose.

Betegnelsen "fugtighedsindhold11, som den benyttes i den foreliggende beskrivelse og de tilhørende krav i forbindelse med cellulosehylstrene ifølge opfindelsen, tilsigter at angive og, med mindre andet specielt er anført, skal forstås som refererende til: 25 vægtprocenten af vand eller fugtighed i hylsteret baseret på den totale vægt af det tørre cellulose i hylsteret, hvormed menes det i hylsteret indeholdte cellulose, inkl. cellulosefibre, i hvilken cellulose der ikke er mere end spormængder af fugtighed til stede. Ud over cellulose og vand kan hylsteret omfatte 30 glycerol til tilvejebringelse af tilstrækkelig plasticitet til at lette rynkningen af hylsteret og et eller flere antimykotiske midler til preservering af hylsteret ved dets forholdsvis høje fugtighedsindhold under opbevaringen forud for dets anvendelse.

De i underkravene 3, 4 og 5 angivne udførelsesformer for 35 opfindelsen omhandler hylstre, hvis vægtykkelse og fiberforstærkning er valgt således, at hylstrene inden for de i krav 1 angivne fugtighedsindholdsintervaller er særligt hensigtsmæssige til stopning med et levnedsmiddelprodukt med de i dag på markedet forekommende højhastigheds-stopningsmaskiner, idet fluktuationer i stopnings-

DK 152877 B

6 trykket ikke bevirker tilsvarende store variationer i det stoppede levnedsmiddelhylsters diameter, hvorfor opnåelse af en ensartet, tilstræbt stopningsdiameter lettes og i overvejende grad også sikres.

Hylstrene ifølge opfindelsen kan være forsynet med en fluidum-5 spærrebelægning og/eller være indesluttet i et elastisk tilpasset eller krympetilpasset ydre omslag, hvilket sikrer bevaring af fugtigheds-indholdet i levnedsmiddelhylstrene pi det forud fastlagte niveau under forsendelse, transport og opbevaring forud for deres anvendelse til stopning med levnedsmiddelprodukt.

10 I en særligt foretrukket udførelsesform for levnedsmiddelhyl steret ifølge opfindelsen har hylsteret en betydelig længde, som er rynket og sammentrykket til en kort hylsterstav, hvilket er særligt hensigtsmæssig i forbindelse med produktion i stor målestok af hylsterindesluttede levnedsmiddelprodukter på moderne højhastig-15 heds-højtryksstopningsudstyr, fordi de manuelle forberedelser i forbindelse med denne udførelsesform er minimale, da brugeren hverken skal foretage forudgående udblødning eller rynkning af ievnedsmiddelhylsteret inden dets anvendelse til stopning med et levnedsmiddel.

20 Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af et siangeformet cellulose-levnedsmiddeihylster med et i væggen indiejret fibrøst materiale ifølge opfindelsen, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at der til hylsteret under dets fremstilling tilføjes en fugtighedsmængde, som er tilstrækkelig til at bibringe det 25 færdige hylster et fugtighedsindhold pi fra ca. 35% til ca. 71% af tørvægten af cellulose i hylsteret.

Fortrinsvis bibringes hylsteret et fugtighedsindhold pi fra 35% til 42% af tørvægten af cellulose.

Endelig angår opfindelsen en anvendelse af levnedsmiddelhylste-30 ret ifølge opfindelsen til frembringelse af et hylsterindesluttet levnedsmiddelprodukt, hvilken anvendelse er ejendommelig ved, at levnedsmiddelproduktet stoppes i hylsteret, uden at hylsteret tilføres væsentlig yderligere fugt forud for stopningsoperationen, ved et stopningstryk, der ligger i området fra ca. 1,3 til 4 gange det tryk, 35 som kræves til at stoppe samme hylster til dets anbefalede diameter i fuldt stoppet stand, når hylsteret er fuldstændigt mættet med fugtighed.

Når stopningen udføres på den ved denne anvendelse særligt angivne måde udnyttes hylsterets iboende egenskaber optimalt, og

DK 152877 B

7 det fremkomne levnedsmiddelprodukt vil i højere grad opfylde kravet om ensartethed og dimensionsstabilitet uden forekomst af rynker eller omvendt udbulinger eller brist som følge af lokale variationer i hylstervæggens tykkelse og/eller styrke.

5 Ovennævnte fordele er yderligere tilsikret ved den i krav 11 angivne udførelsesform for anvendelsen ifølge opfindelsen.

Af yderligere fordele og fortrin, som vil komme brugeren af hylstrene ifølge opfindelsen til nytte, kan nævnes: 1) stoppeoperationer kan gennemføres inden for områder med 10 fladere hældning på hylsterets trykstrækningskarakte ristikkurve. Dette betyder, at tilfældigt forekommende tryksvingninger omkring et på forhånd fastlagt trykindstillingspunkt vil have mindre effekt på størrelsen af det færdige produkt, sammenlignet med effekten af sådanne 15 svingninger på et tilsvarende fuldstændigt udblødt hylster, der har en forholdsvis stejlere hældning på sin tryk-strækningskarakteristikkurve.

2) Hylstre ifølge opfindelsen påvirkes meget mindre af variationer og afvigelser i hylsterfremstillingsparametre (ud 20 over fugtighed).

3) Ved brug af hylstre ifølge opfindelsen undgås forringelser ved hylsterbehandlinger som følge af overudblødning.

4) Tab af hylstermateriale undgås, såsom det tab der f.eks. forekommer, når udblødt hylster bliver til overs ved 25 driftsperiodens slutning eller ved afbrydelse af et stop ningsforløb af den ene eller den anden grund.

5) Den udførelsesform, der gør brug af længere, rynkede hylsterlængder, medvirker til at give yderligere fordele i form af effektivitet og økonomi ved emballering, hånd- 30 tering, opbevaring, transport og brug af hylstrene.

6) Opfindelsen mindsker omkostninger og reguleringsproblemer, f.eks. med hensyn til temperatur, idet der ikke skal foretages udblødning af hylstrene inden stopning.

7) Undgåelse af udblødningsbeholdere er i sig selv en stor 35 fordel som følge af, at disse beholdere er en potentiel sundhedsfare. Glycerin, som ofte er til stede i hylstrene, udvaskes under langvarig udblødning, hvilket til slut resulterer i forekomst af svamp og bakterier. Andre forureningsrisici er også knyttet til brugen af udblød-

DK 152877B

8 ningsbeholdere i tilknytning til stopningsapparaterne.

Disse og andre aspekter, formål og fordele ved opfindelsen vil fremgå mere klart af nedenstående, mere detaljerede beskrivelse og i lyset af eksemplerne og tegningen, der viser: 5 en grafisk afbildning i et retvinklet koordinatsystem af en familie af stræknings-trykkurver for det fibrøse hylster ifølge eksempel III.

Ifølge den foreliggende opfindelse er der tilvejebragt store slangeformede cellulosehylstre til levnedsmiddelbrug, hvilke hylstre i 10 fuldt stoppet tilstand har en diameterkapacitet i området fra ca. 40 mm til ca. 200 mm, og som omfatter et fibrøst materiale indlejret i hylstervæggen, hvilket hylster er befugtet til et forudfastlagt fug-tighedsindhold, og er ejendommeligt ved, at fugtighedsindholdet udgør fra ca. 35% til ca. 71% af tørvægten af cellulose i hylsteret.

15 De rørformede hylstre vil foretrinsvis have et fugtighedsindhold på fra 35% til 42% af det tørre cellulose i hylsteret.

Det har vist sig, at sådanne fibrøse cel lusosehylstre med det heri angivne fugtighedsindhold er velegnede til stopning med de nyere typer af automatiske, hurtigtgående, mekaniske højtryksstop-20 peapparater uden yderligere befugtning fra fødevareproducentens side på stoppetidspunktet, og sådanne hylstre kan let forsendes og håndteres uden vanskelighed under opnåelse af betydelige fordele inden for kødforarbejdningsområdet.

Store slangeformede cellulosehylstre til levnedsmiddel brug, som 25 er egnede til brug som hylstre ifølge opfindelsen, kan fremstilles ved en af de inden for fagområdet velkendte fremgangsmåder. De slangeformede hylstre er almindeligvis fleksible slanger, som er dannet af regenereret cellulose, celluloseethere og lignende og kan fremstilles ved kendte processer, såsom cuprammoniumprocessen, cellulose-30 acetatdeacetyleringsprocessen, cellulosenitratdenitreringsprocessen og navnlig viscoseprocessen. Slangeformede hylstre, der er forstærket med fibre, såsom f.eks. rispapir, hamp, rayon, hør, sisal, nylon, polyethylenterephthalat og lignende, er mest fordelagtige til formål, hvortil der kræves slangeformede fødevarehylstre med stor diameter 35 og væsentlig styrke. De slangeformede fibrøse hylstre kan fremstilles ved fremgangsmåder og apparater som f.eks. er beskrevet i beskrivelsen til US patenterne nr. 2.105.273, nr. 2.144.899, nr. 2.910.380, nr. 3.135.613 og nr. 3.433.663.

DK 152877 B

9

Som det er velkendt inden for fagområdet, behandles rørformede cellulosehylstre sædvanligvis med glycerin som befugtnings-, blød-gørings- eller plastificeringsmiddei for at give hylsteret modstandsdygtighed mod udtørring eller revnedannelse inden stopning.

5 GJycerinbehandlingen gennemføres sædvanligvis ved at føre hylsteret, medens det stadig befinder sig i geltiistand, gennem en vandig glycerinopløsning, hvorefter det piastificerede hylster tørres til et forudbestemt fugtighedsindhold inden yderligere forarbejdning eller opvindtng på spoler med henblik pi opbevaring. Generelt vil 10 store siangeformede hylstre indeholde fra ca. 25% til 40% glycerin, baseret på vægten af den tørre cellulose i hylsteret, og have et restfugtighedsindhold på fra ca. 7% til 15%.

Store slangeformede, fibrøse cellulosehylstre til levnedsmiddel -brug ifølge opfindelsen kræver et middelfugtighedsindhold på mindst 15 ca. 35% for at være i besiddelse af den til stopningen ønskede fleksibilitet.

Fugtighedsindholdets overgrænse bør ikke ligge på mere end 71% af det tørre celiuloseindhold i hylsteret. I forbindelse med udviklingen af opfindelsen antog man først, at den øvre grænse for 20 fugtighedsindholdet ikke var kritisk, undtagen naturligvis over for de økonomiske faktorer i forbindelse med håndtering, emballering, transport og opbevaring af overskydende vand, som ikke yder noget bidrag til fordelene ved opfindelsen.

Den opfattelse, at overskydende vand ikke ville gøre anden 25 skade end økonomisk, var uden tvivl begrundet i erfaringen fra de kendte stoppeoperationer, hvor de tilskårne hylsterlængder udblødtes til fuld mætning inden stopning. Det blev imidlertid klart under forsøgs- og udviklingsarbejdet, at for meget fugtighed i de store hylstre i lighed med, hvad der er tilfældet for små hylstre, giver 30 anledning til uheldige virkninger under stoppeoperetionen, specielt ved den nyere automatiske højtryksstoppeteknik, som gennemføres ved høj hastighed. Fugtighedsindhold over de heri angivne 71% nedsætter hylsterets modstandsdygtighed mod indre tryk. Medens dette ikke udgjorde nogen ulempe af betydning ved brug af hylstre-35 ne ved den ældre, kendte, forholdsvis langsomme lavtryksstoppeteknik, resulterer brugen af sådanne overbefugtede hylstre ved nogle af de nyere stoppeprocesser i dårligere størrelseskontrol af produktet og i visse tilfælde uregelmæssigheder i produktdiameteren, forvridning og/elier sprængning af hylsteret.

DK 152877 B

10

Det blev også klart, at skønt forstærkningsfaktorer, såsom indlejring af fibrøst materiale i hylstervæggen af store hylstre, miske ikke var af stor betydning ved de kendte mere sædvanlige stoppemetoder, ville de være og er de faktisk af afgørende betyd-5 ning ved automatiske højtryksstoppeoperationer, der forløber med høj hastighed. Ved den hidtidige stopning af de sædvanlige, tilskårne længder af store hylstre udblødes hylsteret fuldstændigt til mætning, anbringes på et stoppehorn, fastholdes, fyldes, afsnøres og fjernes fra stoppeapparatet. Fastholdelsen af hylsteret ved stoppehornets 10 udløb bevirker tilbageholdelse og muliggør fyldning af hylsterlængden til opnåelse af dennes forudbestemte diameter. Ved forholdsvis lave stoppetryk gennemføres fastholdelsen let, men ved de mere moderne stoppeoperationer med forbefugtning af hylster ifølge den foreliggende opfindelse må fastholde! ses kraften forøges væsentligt for 15 at opnå den rette produktstørrelse. Som føfge heraf må hylstrene være stærkere og specielt i stand til at tåle højere indre tryk. Ved at fastlægge overgrænsen for fugtighedsindholdet i hylsteret ifølge opfindelsen til ikke over 71%, fortrinsvis ca. 35%, har det vist sig, at hylsterets indre reaktionstryk stiger til så meget som 4 gange det 20 indre reaktionstryk, der kræves til opnåelse af fuld stoppediameter med samme hylster, når dette er fuldstændigt mættet med fugtighed.

Et typisk eksempel på en tilbageholdelsesteknik, som benyttes ved moderne automatiske højtryksstoppeoperationer beregnet på store hylstre, og som forløber ved høj hastighed, er behandlet i dansk 25 fremlæggelsesskrift nr. 148.375.

Siangeformede celluloselevnedsmiddelhylstre ifølge opfindelsen kan fremstilles ved at påføre de nødvendige, på forhånd fastlagte vandmængder, på egnede tørrede slangeformede levnedsmiddelhylstre under anvendelse af en af de inden for fagområdet kendte befugt-30 ningsmetoder. Hylstrene kan ifølge opfindelsen befugtes ved på-sprøjtning, påstrygning, neddypning, trækning med en indvendig, U-formet slynge af væske og andre kendte effektive metoder. Hylsteret kan behandles med de ønskede fugtighedsmængder som fladlagt hylster, enten på opbevaringstromler eller aftaget fra disse 35 eller under hylsterets fremføring gennem en rynkemaskine. Ved at afpasse vandmængden efter størrelsen af det hylster, som skal behandles, kan en rimeligt nøjagtig styring af fugtighedsindholdet i hylstrene ifølge opfindelsen opnås.

Ved fremstilling af de slangeformede celluloselevnedsmiddel-

DK 152877 B

11 hylstre ifølge opfindelsen kan forskellige andre inden for fagområdet velkendte materialer eller behandlinger benyttes til at bibringe hylstrene særlige karakteristika eller egenskaber, naturligvis under forudsætning af, at et sådant materiale eller en sådan behandling er 5 forligelig med og ikke har nogen ugunstig effekt pi levnedsmiddelhylstrene eller disses brug. Ifølge beskrivelsen til dansk patentansøgning nr. 2090/77 modificeres kontrollabelt befugtede hylstre ifølge den omhandlede opfindelse ved deri at inkorporere antimyco-tiske midler til hindring af mug- og svampevækst. Blandt andre 10 behandlinger, som kan benyttes, er eksempelvis påføring af belægninger, som påføres for at forbedre hylstrenes aftrækkelighed fra indesluttede fødevareprodukter som beskrevet i beskrivelsen til US patent nr. 2.901.358, eller belægninger påført for at bibringe damp-og/eller barriereegenskaber som beskrevet i beskrivelsen til US 15 patent nr. 3.886.979. Endvidere kan slangeformede hylstre ifølge opfindelsen rynkes og sammenpresses under anvendelse af en rynkemaskine af sædvanlig art som f.eks. beskrevet i beskrivelsen til US patent nr. 2.984.574.

Hylstre ifølge opfindelsen kan fremstilles ifølge nedenstående 20 eksempler, som tjener til illustration og ikke bør fortolkes i begrænsende forstand.

Eksempel I

Ud fra et kvantum slangeformede fibrøse hylstre med handels-25 betegnelsen "Size 8 Regular Clear Fibrous", fremstilledes ti rynkede stave for hvert fugtighedsniveau, hvilke stave hver havde en uryn-ket hylsteriængde på 15,2 m og befugtedes til tilstræbte fugtigheds-niveauer på 23%, 29%, 33%, 44% og 57% fugtighedsindhold. De faktisk opnåede fugtighedsindhold var 25,1%, 30,4%, 32,6%, 44,9% henholds-30 vis 56,0%.

Fra hver stav stoppedes fem prøver på et automatisk stopningsapparat til en stoppet produktlængde på 1 m ved en stoppehastighed på 30 cm pr. sekund under anvendelse af en bolognaemuision.

Stopningsdiameteren måltes for hver af de frembragte prøver i 35 begge ender og på midten, såvel inden som efter behandling. Den acceptable variation, i forhold til den i dette eksempel benyttede anbefalede stoppede diameter, er ±0,076 cm, Hylstrenes fugtigheds-indhoid kontrolleredes igen på stopningstidspunktet.

Resultaterne af disse stopningsforsøgskørsler er gengivet ne-

DK 152877B

12 denfor f tabellerne 1-5.

Forsøgsresultaterne i tabellerne 1-5 viser, at gennemført reproducerbare resultater opnås over hele området for fugtigheds-indhold i hylstre ifølge opfindelsen. Der gennemførtes justeringer af 5 stopningsapparatet for at indstille det til forskelle i prøvernes fugtighedsniveau, og hylstrene viste sig at tilpasse sig disse apparatjusteringer såvel som at tilpasse sig normalt forekommende driftsafvigelser. Apparatindstillinger, der angives som frembringende høj, meget høj, middel og lav hylstertilbageholdeise, opnåedes ved at 10 variere afstanden mellem kalibreringsplader og stramningsringe på apparatet, ved anvendelse af kalibreringsplader af forskellig diameter og ved kombinationer heraf.

Tilsvarende hylsterprøver, som var fuldstændigt udblødte og stoppet på samme apparatur, viste sig at give dårligere resultater.

15 20 25 30 35

Tabel 1

DK 152877 B

13 “Size 8 Regular Clear Fibrous11 Nominelt fugtighedsindhold: 56%

Anbefalet stopningsdiameter: 12,17 cm Milte diametre i cm.

Prøve “A" - 9 Rynkede stave, 5 hylstre stoppet pr. stav, ialt 45 prøver stoppet (102 cm længde); maskinindstiiling på høj hylstertilbageholdelse.

1. afsnøring midte 2. afsnøring total

Middeldiameter μ 12,19 12,19 12,14 12,17

Standardafvigelse a 0,025 0,025 0,05 0,05

Prøve HB“- Ialt 5 hylsterprøver; maskinindstiiling på høj hylstertilbageholdelse.

Middeldiameter μ 12,11 12,16 12,11, 12,14

Standardafvigelse a 0,025 0,05 0,05 0,05

Prøve “C” - Ialt 3 hylsterprøver; maskinindstiiling på lav hylster-tilbageholdelse.

Middeldiameter μ 11,76 11,81 11,84 11,81

Standardafvigelse <x 0,05 0,025 0,025 0,05

Tabet 2

DK 152877B

14 “Size 8 Regular Clear Fibrous*1 Nominelt fugtighedsindhold: 44%

Anbefalet stopningsdiameter: 12,17 cm Målte diametre i cm.

Prøve 11A11 - 8 Rynkede stave, 5 hylstre stoppet pr. stav, ialt 45 prøver stoppet (102 cm længde); maskinindstiiling pi høj hylstertilbageholdelse.

1. afsnøring midte 2. afsnøring total

Middeldiameter μ 12,19 12,19 12,17 12,19

Standardafvigelse a 0,05 0,05 0,05 0,05

Prøve “B11- Ialt 5 hylsterprøver; maskinindstiiling på høj hylstertilbageholdelse.

Middeldiameter μ 12,09 12,11 12,09 12,09

Standardafvigelse a 0,025 0,025 0,025 0,025

Prøve “C11 - Ialt 3 hylsterprøver; maskinindstiiling på lav hylster-tilbageholdelse.

Middeldiameter μ 11,81 11,88 11,88 11,86

Standardafvigelse a 0,025 0,00 0,00 0,05

Tabel 3

DK 152877 B

15 “Size 8 Regular Clear Fibrous”

Nominelt fugtighedsindhold: 33%

Anbefalet stopningsdiameter: 12,17 cm Målte diametre i cm.

Prøve "A" - 9 Rynkede stave, 5 hylstre stoppet pr. stav, ialt 45 prøver stoppet (102 cm længde); maskinindstilling på høj hyistertilbageholdelse.

1. afsnøring midte 2, afsnøring total

Middeldiameter μ 12,19 12,22 12,19 12,22

Standardafvigelse a 0,05 0,05 0,05 0,05

Prøve “B11- Ialt 5 hylsterprøver; maskinindstilling på høj hylsterti I bageholdel se.

Middeldiameter μ 12,32 12,32 12,29 12,32

Standardafvigelse « 0,00 0,025 0,025 0,025

Prøve "C11 - Ialt 3 hylsterprøver; maskinindstilling på lav hylster-tiibageholdelse.

Middeldiameter μ 12,01 12,06 12,01 12,03

Standardafvigelse « 0,025 0,025 0,025 0,025

DK 152877 B

16

Tabet 4 “Size 8 Regular Clear Fibrous"

Nominelt fugtighedsindhold: 29%

Anbefalet stopningsdiameter1: 12,17 cm Målte diametre i cm.

Prøve "A11 - 9 Rynkede stave, 5 hylstre stoppet pr. stav, Ialt 45 prøver stoppet (102 cm længde); maskinindstilling på høj hylstertiibageholdelse.

1. afsnøring midte 2. afsnøring total

Middeldiameter μ 12,14 12,14 12,11 12,14

Standardafvigelse a 0,025 0,025 0,025 0,025

Prøve “B11- Ialt 5 hylsterprøver; maskinindstilling på høj hylsterti I bagehoidelse.

Middeldiameter μ 12,11 12,14 12,11, 12,11

Standardafvigelse α 0,025 0,00 0,00 0,025

Prøve “C" - Ialt 3 hylsterprøver; maskinindstilling på lav hylstertiibageholdelse.

Middeldiameter μ 11,99 12,01 11,99 11,99

Standardafvigelse a 0,025 0,025 0,025 0,025

Tabet 5

DK 152877 B

17 "Size 8 Regular Clear Fibrous11 5 Nominelt fugtighedsindhold: 23%

Anbefalet stopningsdiameter: 12,17 cm Malte diametre i cm.

10 Prøve 11A11 - 2 Rynkede stave, 5 hylstre stoppet pr. stav, ialt 45 prøver stoppet (102 cm længde); maskinindstilling pi høj hylstertilbageholdelse.

1. afsnøring midte 2. afsnøring total 15 Middeldia- meter μ 12,14 12,14 12,11 12,14

Standardafvigelse α 0,10 0,05 0,05 0,08 20 Prøve "B"- Ialt 5 hylsterprøver; maskinindstilling på høj hylstertilbageholdelse.

Middeidia- meter μ 11,96 12,01 11,96 11,99 25 Standardafvigelse α 0,025 0,025 0,00 0,025

Eksempel II.

30 Der gennemførtes stopningsprøver på forskellige i handelen anvendte fibrøse hylstre med fugtighedsindhold på fra ca. 21% til ca.

81% af tørvaegten af cellulose i hylsteret under opnåelse af følgende resultater: 35 a) 21,3% fugtighed, 6S hylster, 2 stave, begge hylstre revner under forsøg på at få hylstrene over kalibrerings-pladen.

b) 26,1% fugtighed, 6 hylster, 2 stave, 30 stykker af 102 cm stoppet produkt fremstillet, hylsteret gik med mellem-

DK 152877B

18 rum itu og blæste undertiden lukkeklemmen af enden under stopning. Der måtte påsættes dobbeltklemmer på nogle ender for at bringe forsøget til afslutning.

c) 37,9% fugtighed, 8M hylster, 2 stave, 30 stykker af 102 cm 5 produkt fremstillet uden problemer.

d) 43,3% fugtighed, 6 %K hylster, 2 stave, 34 stykker af 102 cm produkt fremstillet uden problemer.

e) 43,3% fugtighed, 6 %KM hylster, 2 stave, 30 stykker af 102 cm produkt fremstillet uden problemer.

10 f) 50,1% fugtighed, 7 %K hylster, 1 stav, 15 stykker af 102 cm produkt fremstillet uden problemer.

g) 56,8% fugtighed, 6S hylster, 2 stave, 40 stykker produkt fremstillet uden problemer.

h) 59,3% fugtighed, 6 hylster, 2 stave, 40 stykker 15 produkt fremstillet uden problemer.

i) 61,8% fugtighed, 6 hylster, 2 stave, 26 stykker produkt fremstillet uden problemer.

j) 62,1% fugtighed, 8 m hylster, 2 stave, 31 stykker produkt fremstillet uden problemer.

20 k) 72% fugtighed, 8M hylster, 2 stave, 30 stykker produkt fremstillet uden problemer.

l) 73% fugtighed, 6S hylster, 2 stave, 18 stykker produkt fremstillet uden problemer.

m) 76,9% fugtighed, 6 %K hylster, 2 stave, 20 stykker pro- 25 dukt fremstillet uden problemer.

n) 80,6% fugtighed, 7 %K hylster, 2 stave, 32 stykker produkt fremstillet uden problemer.

Disse forsøg viser, at med fugtighedsindhold på 21,3% og 26,1% er det ikke muligt at gennemføre en tilfredsstillende stopning, men 30 at dette først lader sig gøre ved fugtighedsindhold pi fra ca. 35% og opefter. Ved et fugtighedsindhold på ca. 35% og mere var det endvidere ikke nødvendigt med nogen størreisesstyring eller styring af stopningshastigheden. Fugtighedsindhold over 71% havde tendens til at genere andre ønskelige og nødvendige hylsteringredienser, såsom 35 glycerin og antimycotiske midler, samt at give hylstrene en unødvendig vægt og et unødvendigt omfang.

Fuldstændigt mættede hylstre afprøvet på samme stoppeapparatur gav atter ringere resultater.

DK 152877B

19

Eksempel 111

Et kvantum slangeformede/ fibrøse hylstre med varebetegnelsen “Size 8 Regular Clear Fibrous" tildannedes for hvert undersøgt fugtighedsniveau til rynkede stave og gjordes til genstand for forsøg 5 til fastlæggelse af stræknings-tryk-sammenhængen for hylstre ifølge opfindelsen med forskellige fugtlghedsindhold i sammenligning med hylstre af samme type, men fuldstændigt mættet med fugtighed.

Tegningen viser en grafisk afbildning i et retvinklet koordinatsystem, hvilken grafiske afbildning viser en familie af kurver, som 10 udtrykker sammenhængen mellem strækning og tryk for de undersøgte hylstre ved fugtighedsindholdene : fuldstændig mætning, 66,5%, 36,6% og 28,8%. Betragtning af fig. 1 viser, at den anbefalede diameter af det undersøgte hylster i fuldt stoppet tilstand er 12,17 cm som angivet ved den gennem denne værdi på afbildningen trukne 15 vandrette linie. Det ses yderligere, at for at opnå den anbefalede stopningsdiameter med et 28,8% befugtet hylster er et tryk pi 465 mm Hg nødvendigt, med et 36,6% befugtet hylster er et tryk pi 388 mm Hg nødvendigt, og med et 66,5% befugtet hylster er et tryk på 328 mm Hg nødvendigt, medens det for at opnå samme anbefalede 20 stopningsdiameter med samme hylster i fuldstændigt udblødt tilstand kun er nødvendigt med et tryk pi 185 mm Hg. Dette eksempel viser således, at der til opnåelse af fuldt stoppet størrelse af kontrollabelt befugtede hylstre ifølge opfindelsen kræves et indre reaktionstryk på fra ca. 1,8 til ca. 2,5 gange det indre reaktionstryk, som kræves til 25 opnåelse af fuldt stoppet størrelse af samme hylster, når hylsteret er fuldstændigt mættet med fugtighed; disse proportioner ligger inden for det område, som erfaring og forsøgsarbejde har vist at være praktisk anvendelige og opnåelige ved udøvelse af opfindelsen.

Tegningen viser også, at ved det normale indstillingspunkt, 30 dvs. ved et tryk, der for det pågældende hylster er nødvendigt for at holde den anbefalede stopningsdiameter på 12,17 cm, har de kurver, som repræsenterer de kontrollabelt forbefugtede hylstre ifølge opfindelsen, fladere eller mindre stejle hældninger end den kurve, der repræsenterer det fuldt udblødte hylster. For en hvilken 35 som helst forekommende trykstigning eller -reduktion under stopningsoperationen vil afvigelsen fra den anbefalede stopningsdiameter således være betydeligt mindre for de kontrollabelt forbefugtede hylstre ©nd for det fuldstændigt udblødte hylster. Hylstre 20

DK 152877 B

ifølge opfindelsen gør det derfor i højere grad muligt at fastholde den anbefalede stopningsdiameter.

Hylstre ifølge opfindelsen udviste gennemført reproducerbare og gode resultater i nøje overvågede feltundersøgelser. Udbyttet og 5 fordelene ved opfindelsen vil utvivlsomt blive anerkendt og værdsat af industrien.

En særlig fordel, som bemærkes ved rynkede hylstre, der er forbefugtede ifølge opfindelsen, er, at undgåelsen af udblødningen umiddelbart inden stopningen, bevirker, at problemet med hylster-10 stavekspansion, som følge af overbefugtning i en udblødningsbeholder, undgås. Stavekspansion fremkaldt af udblødning til fuldstændig mætning umiddelbart før anvendelsen, kan gøre og gør hylsterstavene for lange til at kunne monteres på rette måde på stoppehornet.

15 20 25 30 35

Claims (11)

1. Sfangeformet cellulose-levnedsmiddelhylster, som i fuldt stoppet tilstand har en diameterkapacitet i området fra ca, 40 mm til ca. 200 mm, og som omfatter et fibrøst materiale indfejret i hylster- 5 væggen, hvilket hylster er befugtet til et forudfastiagt fugtigheds-indhold, kendetegnet ved, at fugtighedsindholdet udgør fra ca. 35% til ca. 71% af tørvægten af cellulose i hylsteret.

2. Hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fugtighedsindholdet udgør fra 35% til 42% af tørvægten af cellulose i 10 hylsteret.

3. Hylster ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det består af et sådant materiale, at der ved det angivne fugtig-hedsindhold til opnåelse af fuldt stoppet størrelse kræves et indre reaktionstryk, som er på fra ca. 1,3 til ca. 4 gange det indre 15 reaktionstryk, som kræves ved samme hylster til opnåelse af fuldt stoppet størrefse, når hylsteret er fuldstændigt fugtighedsmættet.

4. Hylster ifølge krav 3, kendetegnet ved, at det nævnte, krævede, indre reaktionstryk er på fra ca. 2 til ca. 3 gange det indre reaktionstryk, som kræves ved samme hylster tii 20 opnåelse af fuldt stoppet størrelse, når hylsteret er fuldstændigt fugtighedsmættet.

5. Hyfster ifølge krav 3, kendetegnet ved, at det består af et sådant materiale, at det i fuldt stoppet tilstand (til den af hylsterfabrikanten anbefalede stopningsdiameter) har en 25 indre-reaktionstryk/strækningskurvehældning, som ikke er over 0,7 gange hældningen for reaktionstryk/strækningskurven for samme hylster i fuldt stoppet stand, når hylsteret er mættet med fugtighed.

6. Hylster ifølge et af kravene 1-5, kendetegnet ved, at hylsteret har en betydelig længde, som er rynket og 30 sammentrykket til en kort hylsterstav.

7. Fremgangsmåde tit fremstilling af et slangeformet cellulose-levnedsmiddelhylster med et i hylstervæggen indlejret fibrøst materiale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der til hylsteret under dets fremstilling tilføjes en fugtighedsmængde, 35 som er tilstrækkelig til at bibringe det færdige hylster et fugtig-hedsindhold på fra ca. 35% til ca. 71% af tørvægten af cellulose i hylsteret.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at hylsteret bibringes et fugiighedsindhoid på fra 35% til 42% af DK 152877B tørvægten af cellulose.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved7 at hylsteret tilvejebringes med en betydelig længde, som rynkes og sammentrykkes til en kort hylsterstav,

10. Anvendelse af levnedsmiddelhylsteret ifølge krav 1 til frem bringelse af et hylsterindesluttet levnedsmiddelprodukt, kendetegnet ved, at levnedsmiddelproduktet stoppes i hylsteret, uden at hylsteret tilføres væsentlig yderligere fugt forud for stopningsoperationen, ved et stopningstryk, der ligger i området fra ca. 10 1,3 til 4 gange det tryk, som kræves til at stoppe samme hylster til dets anbefalede diameter i fuldt stoppet stand, når hylsteret er fuldstændigt mættet med fugtighed.

11. Anvendelse ifølge krav 10, kendetegnet ved, at hylsteret stoppes ved et tryk, der ligger i området fra ca. 2 til 3 15 gange det tryk, som kræves til at stoppe samme hylster til dets anbefalede diameter i fuldt stoppet stand, når hylsteret er fuldstændigt mættet med fugtighed. 20 25 30 35