CN104413134B - 一种超大口径干肠衣的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超大口径干肠衣的制作工艺，该工艺中，首先将盐渍肠衣用清水洗涤后套在锥形扩径器上进行口径扩增，扩增时用pH值2～3的乙酸溶液浸润所述正在被扩增的盐渍肠衣；然后将扩增后肠衣在pH值11～13的氢氧化钠溶液中浸泡，然后用清水洗涤；接着将洗涤后肠衣套在套筒上，然后用套筒将洗涤后肠衣从棒状模具首端套入并从棒状模具尾端套出，套出后将套筒旋转180度将肠衣打结后再用套筒反套回棒状模具首端，再将肠衣切断，得到上模具肠衣；最后将上模具肠衣晾至干燥或烘至干燥，然后进行脱模，得到超大口径干肠衣。该工艺能够高效快速制作口径55～60毫米的干肠衣，成品率高，适合批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及香肠食品领域，具体而言涉及一种口径可控干肠衣的制作工艺。
背景技术
肠衣是猪、羊、牛等家畜的大、小肠经刮制而成的畜产品，主要用作填制香肠和灌肠的外衣。肠衣一般有盐渍肠衣和干肠衣之分，盐渍肠衣加工时需要将鲜肠洗净，浸泡后剥刮，再经盐渍、沥干等工序得到盐渍肠衣成品。干肠衣需要将上述盐渍肠衣用氢氧化钠去除油脂、除盐、晾干烘干后包装。干肠衣相对盐渍肠衣而言，保质时间长，因去除油脂使得口感更好，重量轻易于储存运输，因而受到越来越多用户的青睐。现有工艺中，干肠衣的制作口径一般随使用的盐渍肠衣而定，虽然盐渍肠衣本身有一定弹性，可以适当扩展和收缩，但是扩展和收缩的范围有限，超过该范围进行扩展，往往使肠衣破裂，造成废品。因此，市面上常见的大口径的干肠衣直径一般在50毫米以下，很少有直径达到55毫米的干肠衣，现有技术文献中也未见有关口径达55毫米以上干肠衣的制作工艺，这就不能很好满足灌制粗大口径香肠的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种超大口径干肠衣的制作工艺，该工艺能够高效快速制作口径55～60毫米的干肠衣，成品率高，适合批量生产。
通过研究和实验发现，肠衣作为一种蛋白质，其膨胀率受外界环境，尤其酸碱环境的影响，而且与受涨速率有关，换言之，短时间内使其膨胀快则易破裂，而缓慢膨胀则有利于膨胀较大比率。设计新型模具，充分实现上述因素的结合于协调，有助于制作出超大口径达55～60毫米的干肠衣。基于此，为实现上述发明目的，本发明采取以下技术方案：
一种超大口径干肠衣的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、将盐渍肠衣用清水洗涤后套在锥形扩径器上进行口径扩增，扩增时用pH值2～3的乙酸溶液浸润所述正在被扩增的盐渍肠衣，扩增完毕后得到扩增后肠衣；
b、将扩增后肠衣在pH值11～13的氢氧化钠溶液中浸泡至少2小时，然后用清水洗涤，得到洗涤后肠衣；
c、将洗涤后肠衣套在套筒上，然后用套筒将洗涤后肠衣从棒状模具首端套入并从棒状模具尾端套出，套出后将套筒旋转180度将肠衣打结后再用套筒反套回棒状模具首端，然后将肠衣切断，得到上模具肠衣；
d、将上模具肠衣晾至干燥或烘至干燥，然后进行脱模，得到超大口径干肠衣。
上述方案中，步骤a所用的锥形扩径器具有底座，在底座上斜向固定有架管，架管底部设有支管与架管相连通，架管上方与锥形扩增筒相连，所述支管经导管与储液箱相连，所述储液箱内装有pH值2～3的乙酸溶液，乙酸溶液的液面高于锥形扩增筒的顶部，扩增时将盐渍肠衣从锥形扩增筒的顶部套下，乙酸溶液从锥形扩增筒的顶端流出并浸润在正在被扩增的盐渍肠衣上。
所述架管端部留有锥形管头，所述锥形扩增筒外部为不锈钢筒皮，内部填充聚乙烯塑料，中心轴线上留有管路，所述管路底部为锥形接口以与所述锥形管头相配合，使锥形管头紧密插入锥形接口内，在所述导管上设有阀门，扩增时，储液箱中的乙酸溶液由所述阀门控制流速并依次经由导管、支管、架管后由锥形扩增筒项部流出并浸润在正在被扩增的盐渍肠衣上。
所述锥形扩增筒项部直径小于等于40mm，底部直径为50～60mm，高度为20～40厘米，肠衣从锥形扩增筒首端套入至尾端套出历时20～60秒并匀速进行，所述棒状模具直径为50～60mm。优选的，锥形扩增筒项部直径为15～30毫米，底部直径为55～60毫米，高度为30～40厘米，肠衣从锥形扩增筒首端套入至尾端套出历时30～40秒并匀速进行，所述棒状模具直径为55～60mm。
所述棒状模具首端留有进气口，尾端留有排气孔，在步骤d中脱模时，用高压空气从进气口吹入，由排气孔吹出，并因此将干肠衣吹下以进行脱模。
本发明的有益效果在于，经过特定pH乙酸溶液的浸润，增加了盐渍肠衣的膨胀性能，在锥形扩增筒上进行口径缓慢逐渐扩增，有利充分挖掘肠衣的膨胀性能，达到膨胀极限，边扩增边浸润酸液还有润滑的作用，以利于扩增工作顺利进行；套筒旋转180度后再度套回可以得到双层干肠衣，便于遮盖个别肠衣首次套膜时某处的破裂瑕疵，增加整个产品的成品率，棒状模具的构造有利于通过高压气体顺利脱模。经过本工艺，可以顺利快速制作出口径达55～60毫米的干肠衣，并适合于批量生产。
附图说明
图1是锥形扩径器结构示意图；
图2是底座、支管和架管结构关系示意图；
图3是锥形扩增筒底部结构示意图；
图4是棒状模具及操作方式示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明。
为了更好的实施本发明，需要用到锥形扩径器，其结构如图1图2和3所示：
底座1上斜向固定安装有架管3，架管3项部留有锥形管头31，底部横向连接有支管2，液体可以由支管2进入架管3中。支管2经导管6与储液箱7相连，支管6上安有阀门5用于控制液体流速。储液箱7内储存有pH值2～3的醋酸溶液，且液面8高于锥形扩增筒4的顶部，这样可以使酸液顺利从锥形扩增筒4顶端流出。锥形扩增筒4为锥形，外部为不锈钢筒皮，内部填充有聚乙烯塑料，中轴线上留有管路，底部为锥形接口41，该锥形接口41与锥形接头31相配合，使得锥形接头31能够紧密插入锥形接口41内，从而将锥形扩增筒4安装在架管3上。锥形扩增筒4的顶部直径一般小于等于40mm，多选15～30毫米，底部直径一般为50～60mm，多选55～60毫米，高度一般为20～40厘米，多选30～40厘米，对锥形扩增筒4形状和尺寸的限定，有利于肠衣均匀缓慢地在锥形扩增筒4进行口径扩增。
如图4所示，棒状模具61为圆柱形，两端设有半圆形凸起，首端留有进气口61，尾端留有排气孔63，在棒状模具的侧壁上还印制有花纹，以减少肠衣与棒状模具61的接触面积，降低粘附力，有利于脱模。
本发明制作超大口径干肠衣的步骤如下：
a、将盐渍肠衣用清水洗涤，然后用手工拿起盐渍肠衣的一端，套在锥形扩增筒4的顶端，同时用手打开阀门5将乙酸溶液缓慢释放出来，流速只要保持乙酸溶液流动不断即可，乙酸溶液从锥形扩增筒4的顶部流出，然后顺着锥形扩增筒4的不锈钢外皮向下流，浸润到锥形扩增筒外盐渍肠衣的内壁，既起到润滑作用，乙酸溶液还有利于增加盐渍肠衣的膨胀率，用手工持续将盐渍肠衣套在锥形扩增筒上，盐渍肠衣某一位置从锥形扩增筒4的项部套到底部历时一般约20～60秒，多为30～40秒，时间过短，使扩增速度过快，溶液使肠衣破裂，速度过慢，浪费时间，降低生产效率，扩增完毕后得到扩增后肠衣。
b、将扩增后肠衣在pH值11～13的氢氧化钠溶液中浸泡至少2小时，然后用清水洗涤，得到洗涤后肠衣。本工序可以去除肠衣上沾挂的油脂，加强口感，也有利于进一步增加肠衣弹性。
c、如图4所示，将洗涤后肠衣64套在套筒65上，事先在套筒65上可以安装一锥形头，以有利于将肠衣64套上，肠衣64套在套筒65上后堆积在一起，然后用套筒65将肠衣64从棒状模具61首端套入并从棒状模具61尾端套出，套出后将套筒65旋转180度将肠衣64打结后再用套筒65反套回棒状模具61首端，然后将肠衣切断，得到上模具肠衣，上模具肠衣为两层，这有助于弥补单层破裂处，增加成品率。
d、将上模具肠衣晾至干燥或烘至干燥，然后进行脱模，得到超大口径干肠衣，脱模时，用高压空气棒状模具61的进气口62吹入，再从排气孔63吹出，即可将干燥后的超大口径干肠衣吹脱棒状模具61。
可以将上述方法得到的超大口径干肠衣多条放在一起进行打捆，然后包装。
本实施例只是对本发明构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (6)
1.一种超大口径干肠衣的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、将盐渍肠衣用清水洗涤后套在锥形扩径器上进行口径扩增，扩增时用pH值2～3的乙酸溶液浸润正在被扩增的盐渍肠衣，扩增完毕后得到扩增后肠衣；
b、将扩增后肠衣在pH值11～13的氢氧化钠溶液中浸泡至少2小时，然后用清水洗涤，得到洗涤后肠衣；
c、将洗涤后肠衣套在套筒上，然后用套筒将洗涤后肠衣从棒状模具首端套入并从棒状模具尾端套出，套出后将套筒旋转180度将肠衣打结后再用套筒反套回棒状模具首端，然后将肠衣切断，得到上模具肠衣；
d、将上模具肠衣晾至干燥或烘至干燥，然后进行脱模，得到超大口径干肠衣。
2.如权利要求1所述的超大口径干肠衣的制作工艺，其特征在于，步骤a中所用的锥形扩径器具有底座，在底座上斜向固定有架管，架管底部设有支管与架管相连通，架管上方与锥形扩增筒相连，所述支管经导管与储液箱相连，所述储液箱内装有pH值2～3的乙酸溶液，乙酸溶液的液面高于锥形扩增筒的顶部，扩增时将盐渍肠衣从锥形扩增筒的顶部套下，乙酸溶液从锥形扩增筒的顶端流出并浸润在正在被扩增的盐渍肠衣上。
3.如权利要求2所述的超大口径干肠衣的制作工艺，其特征在于，所述架管端部留有锥形管头，所述锥形扩增筒外部为不锈钢筒皮，内部填充聚乙烯塑料，中心轴线上留有管路，所述管路底部为锥形接口以与所述锥形管头相配合，使锥形管头紧密插入锥形接口内，在所述导管上设有阀门，扩增时，储液箱中的乙酸溶液由所述阀门控制流速并依次经由导管、支管、架管后由锥形扩增筒顶部流出并浸润在正在被扩增的盐渍肠衣上。
4.如权利要求3所述的超大口径干肠衣的制作工艺，其特征在于，所述锥形扩增筒顶部直径小于等于40mm，底部直径为50～60mm，高度为20～40厘米，肠衣从锥形扩增筒首端套入至尾端套出历时20～60秒并匀速进行，所述棒状模具直径为50～60mm。
5.如权利要求4所述的超大口径干肠衣的制作工艺，其特征在于，所述锥形扩增筒顶部直径为15～30毫米，底部直径为55～60毫米，高度为30～40厘米，肠衣从锥形扩增筒首端套入至尾端套出历时30～40秒并匀速进行，所述棒状模具直径为55～60mm。
6.如权利要求1至5任一项所述的超大口径干肠衣的制作工艺，其特征在于，所述棒状模具首端留有进气口，尾端留有排气孔，在步骤d中脱模时，用高压空气从进气口吹入，由排气孔吹出，并因此将干肠衣吹下以进行脱模。
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