CN100548127C - 中小口径胶原蛋白肠衣及其制备方法 - Google Patents

中小口径胶原蛋白肠衣及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100548127C
CN100548127C CNB200810116408XA CN200810116408A CN100548127C CN 100548127 C CN100548127 C CN 100548127C CN B200810116408X A CNB200810116408X A CN B200810116408XA CN 200810116408 A CN200810116408 A CN 200810116408A CN 100548127 C CN100548127 C CN 100548127C
Authority
CN
China
Prior art keywords
casing
length
casing cover
becomes
collagen
Prior art date
Application number
CNB200810116408XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101300992A (zh
Inventor
周亚仙
莫运喜
Original Assignee
梧州神冠蛋白肠衣有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 梧州神冠蛋白肠衣有限公司 filed Critical 梧州神冠蛋白肠衣有限公司
Priority to CNB200810116408XA priority Critical patent/CN100548127C/zh
Publication of CN101300992A publication Critical patent/CN101300992A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100548127C publication Critical patent/CN100548127C/zh

Links

Abstract

本发明提供一种中小口径胶原蛋白肠衣的制备方法。该方法包括如下步骤:将动物皮清洗、分割、碱处理、酶处理、酸处理,绞碎、高压过滤提取丝质纤维,边搅拌边加入可食纤维素或可食纤维素衍生素、油脂乳液,混合均匀成胶原团,冷冻,挤压并喷成管状物,干燥,加入固化剂和增塑剂处理,熟化成型,制备得肠衣成品。该方法制备的肠衣胶原成膜性得到改善,且保留较好机械强度,可生产Φ13~36mm口径的肠衣;肠衣口感嫩,在高温煎炸或水煮食用加工时,不会出现肠衣与肉馅分离现象。

Description

中小口径胶原蛋白肠衣及其制备方法
技术领域
本发明涉及肠衣的制备方法,具体地说,涉及一种中小口径胶原蛋 白肠衣及其制备方法。
背景技术
人造胶原蛋白肠衣在国外进行商业化生产并普遍应用于肉食加工 已有几十年的历史,按照动物皮胶原纤维降解程度、均化程度、胶原成 型前水份含量、成型后处理工艺及肠衣使用性能,胶原蛋白肠衣的生产 方式可分为干法生产方式和湿法生产方式两种。
干法生产方式为皮料胶原纤维降解程度、均化程度稍低,成型前胶
原固形物含水量不少于8~15%,成型后不经固定剂处理,直接进行干 燥,较适用于风干类灌肠。申请人提供了这种生产方法(CN1154797A)。 该方法优点是胶原固形物含量高,胶原粘性大,纤维降解程度低,成型 后肠衣机械强度高,可生产(D20〜120mm 口径肠衣。缺点是胶原降解、 均化程度低,胶原成膜性差,生产①20mm以下口径肠衣成型困难。另 外肠衣在生产西式低温产品(如鲜肠、小口径烟熏得早餐肠、法兰克福 香肠)口感差或釆用煎炸、水煮等加工食用时,肠衣与肉馅分离或部分 分离现象。
湿法生产方式为胶原制作时皮料胶原纤维降解程度、均化程度高, 胶原成型前固形物含量较低,小于6%,成型后灌装材料(即肠衣)必 须通过一个装有化学硬化剂或鞣革剂的液槽进行浸浴,定型后才能干 燥。申请人提供了这种生产方法(CN1127594A)。该方法优点是由于皮 料胶原纤维降解程度、均化程度高,胶原成膜性好。可生产(D13〜36mm 口径肠衣,生产肠衣具有口感脆嫩,生产西式低温香肠时,肠衣与肉馅 粘性好,釆用煎炸、水煮等食用加工时,不会出现肠衣与肉馅分离或部分分离现象;缺点是胶原纤维降解程度高,胶原水分高,粘性不足,成 型后肠衣机械强度不足,生产大于036mm肠衣时,肠衣在香肠生产灌 肠时,充填强度不足,不满足灌肠要求,所以不能生产大于036mm规 格肠衣,另外湿法生产肠衣,在香肠生产进行自动扭结灌肠时,破损率 比干法生产的肠衣高。
申请人在此基础上,经过研究和试验,研制出一种中小口径(013〜 36mm)胶原蛋白肠衣的制备方法。该方法制得的肠衣具有口感脆嫩, 肠衣与肉馅粘和性好,良好的成膜性和机械强度的优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种口感脆嫩、具有良好的成膜性和机械强度 的中小口径(0>13~36mm)胶原蛋白肠衣的制备方法。
本发明的另 一 目的是提供一种口感脆嫩、具有良好的成膜性和机械 强度的中小口径(<D13~36mm)胶原蛋白肠衣。
为了实现本发明的目的,本发明提供了 一种中小口径胶原蛋白肠衣 的制备方法,包括如下步骤:
1) 将动物皮清洗、分割;
2) 分割的动物皮碱处理后,按动物皮与水重量比l: l加入水,用 蛋白酶进行酶处理,清洗后进行酸处理;
3) 酸处理后的动物皮冷却至10'C以下,使用切粒、压片、斩拌、 研磨方式或其组合方式切碎,碾压成片,通过高压过滤提取丝质纤维;
4) 边搅拌边加入可食纤维素或可食纤维素衍生素、油脂乳液,控 制pH值和含水量,混合搅拌均匀成胶原团;
5) 胶原团冷冻,挤压喷出管状物,干燥,加入固化剂和增塑剂处
理;
6) 将肠衣熟化定型,通过卷绕或套缩方式进行分段包装;或通过 卷绕或套缩方式进行分段包装后再进行肠衣熟化定型。
其中,步骤l)中将动物皮分割优选成5〜20mm2。所述动物皮为牛皮、猪皮或其它动物皮。
步骤2)中所述蛋白酶为胃蛋白酶、木瓜蛋白酶或胰酶。加入量为
动物皮重量的0.5 ~ 2% ,在25 ~ 3 5 °C下处理3 ~ 6小时。
步骤2)中碱处理优选为用石灰乳腌制1〜2天后用水冲洗干净;酸 处理优选为用O.l〜0.5M盐酸或乳酸溶液,渍泡4小时后再用乳酸使皮料 变为半透明膨胀状,排去酸液,用清水洗涤3〜4次。
步骤4)中所述可食纤维素或可食纤维素衍生素的用量为动物皮重 量的1~3%,油脂乳液为动物皮重量的1~5%,控制pH2.5〜3.5,含水 量为88~94%。
油脂乳液优选按下述方法制得:将食用油脂加热成液体状,按食用 油脂与水重量比l: l加入水,再加热,胶体磨或均质机乳化即得。 所述食用油脂优选为氢化油脂、人造奶油或气酥油。 步骤5)中挤压成管状物时,使用直喷式喷嘴(胶原纤维编织成 80〜90。排列管状物)、单旋转式喷嘴(胶原纤维编织成60~70°交叉排列 管状物)、或双旋转式喷嘴(胶原纤维编织成30〜60。交叉排列管状物)。 固化剂优选为NaHC03水溶液,浓度为0.5 ~ 1%。 增塑剂优选为甘油、山梨醇、葡已六醇或葡甘露聚糖,浓度为5~ 10%。
步骤5)中所述干燥釆用干燥遂道,其主要由起支承肠衣作用的滚 轮、带动肠衣走动的传动装置、热风干燥装置组成。为本领域熟知设备。 所述步骤6)中熟化成型优选为70〜8(TC的熟化,室内熟化8~40
小时定型。
所述步骤6)中所述套缩为将较长的肠衣通过套缩设备折缩成较短 长度的管状产品。具体为:12M肠衣套缩成管状长度18~20cm, 13M 肠衣套縮成管状长度19 ~ 21cm, 14M肠衣套缩成管状成长度20 ~ 25cm, 15M肠衣套缩成管状成长度20~26cm, 16M肠衣套缩成管状成长度 22— 27cm, 17M肠衣套縮成管状成长度23 ~ 27cm, 18M肠衣套缩成管状成长度24〜28cm, 19M肠衣套缩成管状成长度25 ~ 29cm, 20M肠衣 套缩成管状成长度26 ~ 30cm。
由本发明所述方法制备的中小口径胶原蛋白肠衣的成分为蛋白质 40~65%,增塑剂10~20%,纤维素5~15%,水份15~25%,油脂2~ 10%。其高温热收縮率《55%。
与现有技术相比,采用本发明所述方法制得的肠衣胶原成膜性得到 改善,且肠衣仍保留较好机械强度,可生产0)13〜36mm 口径的肠衣。 生产肠衣口感嫩,在高温下,具有收缩率小特点,在16(TC油温,加热 5分钟,收缩率25%;现有技术生产肠衣的热收缩率262%,国外同类 产品为^60%;改善肠衣与肉馅粘结性,制作西式低温香肠,在高温煎 炸或水煮食用加工时,不会出现肠衣与肉馅分离现象。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。 实施例l 0)13-20mm口径肠衣制备:
取未经鞣制的牛二层皮100kg投入水池中流动水冲洗净,除去肉络, 分割为10士5cn^皮块,用200kg石灰乳腌制2天后,用水清洗,加入与 牛皮同等重量的水,加入500g的胰酶,在28'C处理3小时,清洗干净 投入浓度为O.IN的盐酸溶液中酸化,6小时后待皮块变为半透明状,用 清水洗涤3次,洗清干净,送至冷库冷却至料温5'C以下,用绞肉机绞 碎成块状,然后用研磨机研磨展压成片,高压过滤提取纤维反复多次, 然后倒入搅拌机, 一边搅拌, 一边加入1000g可食纤维素,4000g油脂 乳液、控制含水量在92士2。/。, pH在2.8土0.2,充分混合成胶原团,经过 高压过滤后放到冷库中贮存。其中油脂乳液的制备方法为:将氢化油脂 加热成液体状,按1: 1比例加入水,再加热,用胶体磨或均质机乳化 即得。
胶原团冷冻至l(TC以下,从冷库取出后,将其放进挤压机经 O13-20mm直喷式喷嘴(胶原纤维编织成80〜卯。排列管状物)、单旋转式喷嘴(胶原纤维编织成60〜70。交叉排列管状物)、或双旋转式喷嘴(胶 原纤维编织成30〜60。交叉排列管状物)喷成管状物,然后进入干燥遂道 (其主要由起支承肠衣作用的滚轮、带动肠衣走动的传动装置、热风干 燥装置组成)干燥,干燥过程中不断喷洒浓度为0.5%的NaHC03水溶液 和浓度为5%的甘油溶液,干燥后压扁收卷, 一部分先通过巻绕或套缩 设备进行分段包装,然后放至7(TC熟化柜40小时得到成品, 一部分先 放至70'C熟化柜38小时得到产品,再通过卷绕或套缩设备进行分段包 装得成品。
本实施例肠衣通过套缩设备折缩成较短长度的管状产品。具体规格 有:12M肠衣套缩成管状长度18〜20cm,13M肠衣套缩成管状长度19~ 21cm, 14M肠衣套缩成管状成长度20〜25cm, 15M肠衣套缩成管状成 长度20〜26cm, 16M肠衣套缩成管状成长度22〜27cm, 17M肠衣套缩 成管状成长度23〜27cm, 18M肠衣套缩成管状成长度24 ~ 28cm, 19M 肠衣套縮成管状成长度25~29cm, 20M肠衣套缩成管状成长度26-30亂
经检验,以上方法制得的中小口径胶原蛋白肠衣,各成分为:蛋白 质50%,甘油10%,纤维素15%,水份15%,油脂10%,高温热收率 40%。
实施例2 020-25mm口径肠衣制备:
取未经鞣制的牛二层皮100kg投入水池中流动水冲洗净,除去肉络, 分割为15士5cr^皮块,用180kg石灰乳腌渍1天,清洗后加入100kg水, 加入2000g的胃蛋白酶,在3(TC处理6小时,清洗干净后投入浓度为 0.5N的乳酸溶液中酸化,待皮块变半透明状,用清水洗清,送至冷库冷 却至料温5"C以下,用斩拌机斩拌成块状,经碾压机压成薄片,高压过 滤提取丝状纤维,然后倒入搅拌机, 一边搅拌, 一边加入3000g可食用 纤维素硝酸酯,1200g油脂乳液,控制含水量在90±2%, pH在3,2士0.2, 充分混合成胶原团,经过高压过滤后放到冷库中贮存。其中油脂乳液的制备方法为:将人造奶油加热成液体状,按l: 1比例加入水,再加热, 胶体磨或均质机乳化即得。
胶原团冷冻至5'C以下,放进挤压机经O20-25mm直喷式喷嘴(胶 原纤维编织成80〜90。排列管状物)、单旋转式喷嘴(胶原纤维编织成 60〜70。交叉排列管状物)、双旋转式喷嘴(胶原纤维编织成30~60°交叉 排列管状物)喷成管状物,进入干燥遂道(其主要由起支承肠衣作用的 支架滚轮、带动肠衣走动的传动装置、热风干燥装置组成)干燥,干燥 过程中不断喷洒浓度为1%的NaHC03水溶液和浓度为10%的山梨醇溶 液,干燥后压扁收卷, 一部分先通过卷绕或套縮设备进行分段包装,然 后放至8(TC熟化拒30小时得到成品, 一部分先放至75"C熟化柜25小 时得到产品,再通过卷绕或套缩设备进行分段包装得成品。
本实施例肠衣通过套縮设备折缩成较短长度的管状产品。具体规格 有:12M肠衣套缩成管状长度18〜20cm,13M肠衣套缩成管状长度19 ~ 21cm, 14M肠衣套缩成管状成长度20〜25cm, 15M肠衣套缩成管状成 长度20〜26cm, 16M肠衣套缩成管状成长度22-27cm, 17M肠衣套缩 成管状成长度23〜27cm, 18M肠衣套缩成管状成长度24 ~ 28cm, 19M 肠衣套缩成管状成长度25~29cm, 20M肠衣套缩成管状成长度26 ~ 30cm。
经检验,以上方法制得的中小口径胶原蛋白肠衣,各成分为:蛋白 质40%,山梨醇20%,纤维素5%,水份25%,油脂10%,高温热收率 35%。
实施例3 026-32mm口径肠衣制备:
取未经鞣制的牛二层皮100kg投入水池中流动水冲洗净,除去肉络, 分割为10士5cn^皮块,用200kg石灰乳腌渍1天,清洗后加入100kg的 水,加入2000g的木瓜蛋白酶,在25。C处理6小时,清洗干净投入盐酸 浓度为0.5N的醋酸溶液中酸化,待皮块变半透明状,用清水洗涤4次, 送至冷库冷却至料温5。C以下,用绞肉机切为粒状,经辊压机压成薄片,经高压过滤提取丝质纤维,倒入搅拌机, 一边搅拌, 一边加入2000g的 可食用纤维素,4800g油脂乳液,控制含水量在92±1%, pH在2.7士0.1, 充分混合成胶原团,经高压过滤后放到冷库中贮存。其中油脂乳液的制 备方法为:将起酥油加热成液体状,按1: 1的比例加入水,再加热, 胶体磨或均质机乳化即得。
胶原团冷冻至6"以下取出,放进挤压机,使用(D26-32mm直喷式 喷嘴(胶原纤维编织成80~90°排列管状物)或单旋转式喷嘴(胶原纤维 编织成60〜70。交叉排列管状物)喷成管状物,进入干燥遂道(其主要由 起支承肠衣作用的滚轮、带动肠衣走动的传动装置、热风干燥装置组成) 干燥,干燥过程中不断喷洒浓度为1%的NaHC03水溶液和浓度为10% 的葡甘露聚糖溶液,干燥后压扁收卷, 一部分先通过卷绕或套縮设备进 行分段包装,然后放至80'C熟化柜30小时得到成品, 一部分先放至75°C 熟化拒30小时得到产品,再通过卷绕或套缩设备进行分段包装得成品。
本实施例肠衣通过套缩设备折缩成较短长度的管状产品。具体规格 有:12M肠衣套縮成管状长度18〜20cm,13M肠衣套缩成管状长度19~ 21cm, 14M肠衣套缩成管状成长度20-25cm, 15M肠衣套缩成管状成 长度20〜26cm, 16M肠衣套缩成管状成长度22〜27cm, 17M肠衣套缩 成管状成长度23〜27cm, 18M肠衣套缩成管状成长度24 ~ 28cm, 19M 肠衣套缩成管状成长度25~29cm, 20M肠衣套縮成管状成长度26 ~ 30cm。
经检验,以上方法制得的中小口径胶原蛋白肠衣,各成分为:蛋白 质65%,葡甘露聚糖10%,纤维素8%,水份15%,油脂2%,高温热 收率43%。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽 的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域 技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做 的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1、中小口径胶原蛋白肠衣的制备方法,包括如下步骤: 1)将动物皮清洗、分割; 2)分割的动物皮碱处理后,按动物皮与水重量比1∶1加入水,用蛋白酶进行酶处理,所述蛋白酶加入量为动物皮重量的0.5~2%,在25~35℃下处理3~6小时,清洗后进行酸处理; 3)酸处理后的动物皮冷却至10℃以下,使用切粒、压片、斩拌、研磨方式或其组合方式切碎,碾压成片,通过高压过滤提取丝质纤维; 4)边搅拌边加入可食纤维素或可食纤维素衍生素、油脂乳液,控制pH值和含水量,混合搅拌均匀成胶原团; 5)胶原团冷冻,挤压喷出管状物,干燥,加入固化剂和增塑剂处理; 6)将肠衣熟化定型,通过卷绕或套缩形式进行分段包装;或通过卷绕或套缩形式进行分段包装后再进行肠衣熟化定型。
2、 如权利要求l所述的制备方法,其特征在于所述步骤2)中所 述蛋白酶为胃蛋白酶、木瓜蛋白酶或胰酶。
3、 如权利要求l或2所述的制备方法,其特征在于所述步骤4) 中油脂乳液按下述方法制得:将食用油脂加热成液体状,按食用油脂 与水重量比1: l加入水,再加热,胶体磨乳化;所述食用油脂为氢 化油脂、人造奶油或起酥油。
4、 如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于所述步骤5) 中挤压喷出管状物时,使用直喷式喷嘴、单旋转式喷嘴或双旋转式喷 嘴。
5、 如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于所述步骤5) 中固化剂为NaHC03水溶液;增塑剂为甘油、山梨醇、葡已六醇或葡 甘露聚糖。
6、 如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于所述步骤5)中所述干燥采用干燥遂道,其主要由起支承肠衣作用的滚轮、带动肠 衣走动的传动装置、热风千燥装置组成。
7、 如权利要求'1或2所述的制备方法,其特征在于所述步骤6)中熟化定型为70〜8(TC的熟化室内熟化8~40小时。
8、 如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于所述步骤6)中所述套缩形式指通过套缩设备将较长长度的肠衣套缩成较短长度 的管状产品,具体为:12M肠衣套缩成管状长度18~20cm, 13M肠 衣套缩成管状长度'19〜21cm, 14M肠衣套缩成管状成长度20 ~ 25cm, 15M肠衣套縮成管状成长度20〜26cm, 16M肠衣套缩成管状 成长度22 ~ 27cm, 17M肠衣套缩成管状成长度23 ~ 27cm, 18M肠 衣套缩成管状成长度24~28cm, 19M肠衣套缩成管状成长度25 ~ 29cm, 20M肠衣套缩成管状成长度26〜30cm。
9、 由权利要求1-8任意一项所述方法制备的中小口径胶原蛋白 肠衣,其特征在于,所述中小口径胶原蛋白肠衣的成分为:蛋白质: 40 ~65%,增塑剂: 10 ~ 20%,纤维素: 5~ 15%,水份: 15' -25%,油脂: 2' —10%;所述中小口径胶舉蛋白肠衣的高温热收缩率《55%。
CNB200810116408XA 2008-07-09 2008-07-09 中小口径胶原蛋白肠衣及其制备方法 CN100548127C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200810116408XA CN100548127C (zh) 2008-07-09 2008-07-09 中小口径胶原蛋白肠衣及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200810116408XA CN100548127C (zh) 2008-07-09 2008-07-09 中小口径胶原蛋白肠衣及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101300992A CN101300992A (zh) 2008-11-12
CN100548127C true CN100548127C (zh) 2009-10-14

Family

ID=40111245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200810116408XA CN100548127C (zh) 2008-07-09 2008-07-09 中小口径胶原蛋白肠衣及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100548127C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102742862A (zh) * 2012-06-21 2012-10-24 邯郸帝科肠衣有限公司 可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法
CN110140747A (zh) * 2019-06-18 2019-08-20 山东海奥斯生物科技有限公司 水煮/油炸型胶原蛋白肠衣的生产工艺

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101461544B (zh) * 2009-01-14 2013-02-13 中山市百德富肠衣有限公司 一种用明胶化皮料生产的胶原蛋白肠衣及其生产方法
CN101731305A (zh) * 2009-12-23 2010-06-16 杜学仲 用大豆蛋白制作可食人造肠衣的方法
CN101816319A (zh) * 2010-03-25 2010-09-01 南京雨润食品有限公司 一种使香肠肠衣增脆的加工方法
CN102476753B (zh) * 2010-11-24 2015-02-25 梧州神冠蛋白肠衣有限公司 一种肠衣输送装置
CN102894385B (zh) * 2012-09-15 2014-06-04 牛岷 一种平菇猪皮兔肉肠
CN104413134B (zh) * 2013-09-04 2016-08-24 史宏志 一种超大口径干肠衣的制作工艺
CN104938594B (zh) * 2015-06-04 2017-07-28 黄华照 一种具有多种应用特性的胶原蛋白肠衣
CN105145781A (zh) * 2015-08-06 2015-12-16 梧州神冠蛋白肠衣有限公司 胶原蛋白肠衣的制备方法
CN105104493A (zh) * 2015-08-06 2015-12-02 梧州神冠蛋白肠衣有限公司 一种胶原蛋白肠衣的制备方法
CN107897463A (zh) * 2017-11-06 2018-04-13 广东德福隆生物科技有限公司 一种糖衣生产工艺
CN108902267A (zh) * 2018-08-29 2018-11-30 浦江凯瑞生物科技有限公司 一种基于食用性动物胶原蛋白肠衣及其制备方法
CN109122795A (zh) * 2018-08-29 2019-01-04 浦江凯瑞生物科技有限公司 一种低菌度食用性动物胶原蛋白肠衣及其制备方法
CN111528257A (zh) * 2019-09-26 2020-08-14 浦江凯瑞生物科技股份有限公司 一种胶原蛋白肠衣制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102742862A (zh) * 2012-06-21 2012-10-24 邯郸帝科肠衣有限公司 可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法
CN102742862B (zh) * 2012-06-21 2014-04-02 邯郸帝科肠衣有限公司 可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法
CN110140747A (zh) * 2019-06-18 2019-08-20 山东海奥斯生物科技有限公司 水煮/油炸型胶原蛋白肠衣的生产工艺
CN110140747B (zh) * 2019-06-18 2021-05-18 山东海奥斯生物科技有限公司 水煮/油炸型胶原蛋白肠衣的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101300992A (zh) 2008-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cho et al. Extracting optimization and physical properties of yellowfin tuna (Thunnus albacares) skin gelatin compared to mammalian gelatins
CN102960749B (zh) 一种重组膨化猪皮的加工方法
RU2254037C2 (ru) Пищевой продукт, которому искусственно придана ячеистая структура посредством совместной экструзии нескольких компонентов, способ и устройство для его изготовления
Tabarestani et al. Optimization of physico-chemical properties of gelatin extracted from fish skin of rainbow trout (Onchorhynchus mykiss)
EP0618771B1 (en) Co-extruded collagen coated foodstuffs
NL1016810C2 (nl) Werkwijze voor het maken van een collageenmembraan uit varkensachtige huid.
DK2288264T3 (en) Food product with a shelter
US4260640A (en) Moulding food products
EP1370156B1 (en) Composite flexible frozen confection comprising a gel and process for its preparation
DE60120384T2 (de) Gelierbare ung gelierte zusammensetzungen für nahrungsmittel
EP1423016B1 (en) Collagen casing
US3671268A (en) Ice-cream products
US3922360A (en) Simulated soft fruits
CN103369971A (zh) 可微波烹调的已裹涂的食物制品的制造
US1813268A (en) Process of making leguminous flakes
US6479649B1 (en) Production of carrageenan and carrageenan products
JP5739328B2 (ja) ソーセージ製品を製造する方法
JP4886171B2 (ja) ペット用品の製造方法及び装置
US3622353A (en) Sausage preparation process
CN101686707A (zh) 挤出食品以及制造挤出食品的方法
US3123481A (en) Tanned edible collagen casing and method of producing same
CN101595997B (zh) 以亲水复配胶和大豆蛋白作为功能辅料的新型鸡肉块及其制备方法
JP2015522276A (ja) 安定化された肉製品
NL1029272C2 (nl) Werkwijze voor het door coextrusie bereiden van voedselproducten, in het bijzonder worst, en door deze werkwijze verkregen voedselproducten.
AU737847B2 (en) Brine formulation for curing extruded sausage strand

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model