DK151210B - Apparat til vejning af pulverformet materiale og vaeske og blanding af pulvret i vaesken - Google Patents
Apparat til vejning af pulverformet materiale og vaeske og blanding af pulvret i vaesken Download PDFInfo
- Publication number
- DK151210B DK151210B DK014981AA DK14981A DK151210B DK 151210 B DK151210 B DK 151210B DK 014981A A DK014981A A DK 014981AA DK 14981 A DK14981 A DK 14981A DK 151210 B DK151210 B DK 151210B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- container
- liquid
- powder
- pump
- level
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/228—Arrangement and mounting of control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/211—Measuring of the operational parameters
- B01F35/2112—Level of material in a container or the position or shape of the upper surface of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
- B01F35/834—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices the flow of substances to be mixed circulating in a closed circuit, e.g. from a container through valve, driving means, metering means or dispensing means, e.g. 3-way valve, and back to the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
- B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/22—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
Description
i 151210
Opfindelsen angår et apparat af den i krav l's indledning anførte art. Sådanne apparater anvendes indenfor mange forskellige områder, f.eks. indenfor levnedsmiddelbranchen. Således kan et sådant apparat anvendes i 5 forbindelse med fremstilling af konsumis.
Et kendt apparat af den omhandlede art omfatter to vejningsbeholdere, der hver er ophængt i en vægt, samt en blandebeholder. Den ene vejningsbeholder er indrettet til at modtage og veje forskellige efter hinanden 10 tilførte væskeformige ingredienser, hvorefter disse udtømmes i blandebeholderen. Den anden vejningsbeholder er på lignende måde indrettet til at modtage og veje pulverformede ingredienser. Derefter udtømmes de pulverformede ingredienser i blandebeholderen, hvor de 15 blandes med de væskeformige ingredienser ved hjælp af en omrører.
Dette kendte apparat har den mangel, at det kræver tre beholdere og to vægte, samt at blandingen af ingredienserne ved hjælp af omrøreren kan blive utilstrækkelig.
20 Fra det franske patentskrift nr. 1 563 562 kendes endvidere et vejnings- og blandingsapparat med en blandingsbeholder, der bæres af en vægt, og hvortil der tilføres væske og pulver, indtil den totale vægt når en forud fastsat værdi, hvorefter pulveret og væsken 25 blandes ved omrøring i beholderen. Pulveret tilføres fra en tragt i en mængde, der bestemmes af et måleapparat, men det er ved dette apparat vanskeligt nøjagtigt at kontrollere forholdet mellem pulverets og væskens vægt, der udgør den totale vægt, idet det ikke 30 er muligt at bestemme disse vægte separat. En yderligere mangel ved dette apparat opstår som følge af, at pulveret tilføres ved den øverste ende af beholderen og falder ned i denne, og da der vil kunne strømme ., 151210 2 damp op fra væsken, hvis den er varm, vil der være risiko for, at pulveret fugtes i dets tilførselsledning, således at tilførsel af pulver forstyrres eller endog afbrydes.
5 Endelig kendes fra GB patentskrift nr. 1 051 935 en fremgangsmåde til fremstilling af ler og/eller bentonit indeholdende suspensioner med en given densitet. På grund af vanskeligheder, hvormed disse materialer er forbundet, ledes suspensionen fra en beholder og gen-10 nem en pumpe tilbage til beholderen, medens ler og/eller bentonit tilføres beholderen via en tilførselstragt, der er tilsluttet en ledning, der forbinder pumpens udgangs-side med beholderen. Der sker ikke nogen vejning, og tilførsel af ler/bentonit ophører, når den ønskede den-15 sitet, der bestemmes ved hjælp af et hydrometer, er nået. Dette apparat er ikke egnet til blanding af pulver og væske-, når blandingen skal ske med et givet vægtforhold. Da endvidere tilførselstragten for ler/bentonit er forbundet med ledningen på pumpens udgangsside vil-20 le fremgangsmåden være uegnet i forbindelse med pulvere, da væsken eller dampe fra denne ville kunne fugte pulver i tragten således, at denne blev blokeret.
Det er opfindelsens formål at anvise et enkelt apparat, der er således udformet, at man undgår de mangler, hvor-25 med den kendte teknik er behæftet, og hvormed der tillige kan opnås en forbedret blanding af ingredienserne.
Dette er ifølge opfindelsen opnået ved, at vægten bærer et til en enhed samlet aggregat omfattende den første beholder, den anden beholder, en pumpe, en første led-30 ning, der forbinder et udløb fra den første beholder med pumpens sugeledning, en anden ledning, der forbinder et udløb fra den anden beholder med pumpens sugeledning og returledningen, der forbinder pumpens udløb med den første beholder.
151210 3
Herved, opnås en væsentlig forenkling af det kendte apparats konstruktion, idet antallet af vægte er reduceret til én, og antallet af beholdere er reduceret til to, nemlig væskebeholderen og pulverbehol-5 deren. Ved at pulveret tvinges til at passere gennem en pumpe, hvori væsken pumpes frem, kommer alt pulveret i intim kontakt med væsken, hvorved der opnås en effektiv blanding af pulveret i væsken.
Ifølge en udførelsesform for opfindelsen er pumpen en 10 dynamisk pumpe. En sådan pumpe har den fordel, at den behandler pulveret mere skånsomt end en fortrængnings-pumpe, der har snævre ventilpassager, hvori pulveret kan sætte sig fast og blive sammenklumpet.
Ifølge en videre udførelsesform for opfindelsen er pum-15 pen en centrifugalpumpe. Med en sådan pumpe opnås en god cirkulation af væske gennem apparatet, selv når strømningsmodstanden er stor.
Ifølge en anden udførelsesform for opfindelsen er apparatet udstyret med organer til opvarmning af væsken, 20 og som er tilsluttet returledningen således, at væske, der forlader returledningen, strømmer gennem varmeor-ganerne, før den når ind i væskebeholderen. Herved kan man på en enkel måde varmebehandle, blandingen af pulver og væske, før blandingen sluttelig tømmes ud af væske-25 beholderen.
Ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen indføres væsken, der tilføres apparatet udefra, i sugeledningen. Herved bliver den udefra kommende væske suget ind i apparatet, hvorfor yderligere pumper for tilførsel 4 151210 af væske til apparatet eventuelt kan undværes. Ved hjælp af organerne til varmebehandling af væsken kan herved også udefra kommende væske varmebehandles, før den blandes med de øvrige ingredienser i væskebehol-5 deren.
Ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen er apparatet udstyret med organer til yderligere blanding af pulveret i væske, og som er anbragt i strømningsbanen mellem pumpen og væskebeholderens udløb. Fortrins-10 vis er ifølge opfindelsen det yderligere blandeorgan anbragt ved det nævnte udløb i væskebeholderen. Herved kan blandingen af pulveret i væsken nemt forbedres om nødvendigt.
Ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen er 15 apparatet udstyret med organer til kontrollering af pulverets niveau i pulverbeholderen og til at hindre udstrømning af pulver fra beholderen, når pulverets niveau i denne ligger under et fastlagt mindste niveau. Herved kan det hindres, at pulverets niveau i pulverbehoIderen bli-20 ver så lavt, at der suges luft ind i sugeledningen, hvorved der kan opstå uønsket skumdannelse i væskebeholderen.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, der skematisk viser en udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen.
25 Det viste apparat 1 er udformet som en enhed omfattende to beholdere 2, 5, der er fastgjort til hinanden, samt en vægt 4,
En væske, der udgør en ingrediens i den væskeformige blanding, der ønskes fremstillet, tilføres apparatet ude-30 fra gennem en ledning 5, der er udstyret med en afspærringsventil 6. Væsken indføres i sugeledningen 7 på en centrifugalpumpe 8, der drives af en motor 9. Fra pumpen pumpes 151210 5 væsken mod beholderen 2 gennem en returledning 27, der forgrener sig i to ledninger 10 og 11, der hver er udstyret med en afspærringsventil 12 henholdsvis 13.
5 I ledningen 11 er indkoblet en varmeveksler 14 til varmebehandling af væske, der strømmer gennem ledningen, før væsken strømmer ind i beholderen 2.
Begge ledningerne 10 og 11 udmunder i beholderen 2 oven over et af en motor 16 drevet organ 15, der er 10 indrettet til efter behov at omrøre væsken, inden denne slippes ud i beholderen 2. Denne beholder er tilsluttet pumpen 8’s sugeledning 7 ved hjælp af en ledning 17, der er udstyret med en afspærringsventil 18. En ledning'19, der er udstyret med en afspærrings-15 ventil 20, er indrettet til tømning af beholderen 2.
Et pulverformet materiale tilføres apparatet ved hjælp af et pulvertilførselsapparat 28 med en transportsnegl 21, der drives af en motor 22, Pulveret føres ned i beholderen 5, hvorfra det gennem en ledning 23, 20 der er udstyret med en afspærringsventil 24, suges ind i sugeledningen 7 og i pumpen 8, og blandes med væske deri. Pumpen er indrettet således, at trykket i sugeledningen 7 er lavere end det tryk, der råder i beholderen 3, således at pulveret effektivt suges ind i suge-25 ledningen, og at den væske, der strømmer gennem sugeledningen, ikke kan trænge op i beholderen 3. Denne beholder 3 er udstyret med et organ 25, der kontrollerer, om pul-verets niveau i beholderen synker under et vist laveste niveau, der indebærer risiko for, at omgivende luft kan 30 suges ind i sugeledningen 7 gennem beholderen 3 og medføre skumdannelse i væsken. Kontrolorganet 25 er tilkoblet et organ 26, der lukker ventilen 24, når niveauet bliver lavere end det nævnte laveste niveau.
6 151210
Beholderen 3 er udstyret med et organ 29, der kontrollerer, om pulverets niveau i "beholderen overstiger et vist højeste niveau, hvis overskridelse indebærer risiko for, at pulveret vil strømme over "beholderen.
5 Dette kontrolorgan er tilsluttet til motoren 22 og bringer denne og dermed transportsneglen 21 til standsning, når det nævnte højeste niveau overskrides. Endelig er der på beholderen 3 anbragt en vibrator 30 for at fremme udførsel af pulver fra beholderen.
10 Vejningen og blandingen ved hjælp af det viste apparat sker på følgende måde.
Først vejes hele apparatet 1 omfattende alle de på tegningen viste dele, bortset fra pulvertilførselsorganet 28 med transportsnekken 21 og motoren, medens 15 apparatet er tomt for væske og pulver. Derefter tilføres en væske, der udgør en ingrediens i den væskeformige blanding, der skal fremstilles, gennem ledningen 5 og pumpes ind i beholderen 2 ved hjælp af pumpen 8, hvorved i hvert fald ventilerne 18, 20 og 21 20 er lukkede. Når vægten 4 viser, at det ønskede kvantum af den væskeformige ingrediens er tilført apparatet 1, lukkes ventilen 6. Derefter åbnes ventilen 18, således at væsken i beholderen 2 bringes til at cirkulere gennem pumpen 8, og der skabes et undertryk i ledningen 7· 25 Transportsnekken 21 sættes nu i gang, således at pulver føres ned i beholderen 3, og organet 29 hindrer herved overfyldning af beholderen. Ventilen 24 åbnes nu, hvorved pulveret suges ind i væsken og blandes i denne i pumpen, hvorfra væsken pumpes videre til beholderen 30 2 for derfra på ny at blive bragt til at strømme gennem pumpen og indsuge yderligere pulver fra beholderen 3.
Når vægten viser, at det ønskede kvantum pulver er tilført beholderen 3, standses transportsnekken 21. Kontrolorganet 25 afgiver, når pulverets niveau har nået 35 det foran omtalte laveste niveau, signal til organet 26, 7 151 rrtr der bevirker, at ventilen 24 lukkes.
I mange tilfælde opnås en tilfredsstillende fordeling og blanding af pulveret i væsken alene ved hjælp af pumpen 8. I sådanne tilfælde kan blandeorganet 15 5 lades ude af drift. Når der ikke ved hjælp af pumpen alene opnås en tilstrækkeligt effektiv blanding af pulveret i væsken, sættes organet 15 i drift for at forbedre blandingen.
Derefter kan yderligere væske og pulver tilføres ap-10 paratet, vejes og blandes. Man kan naturligvis, hvis det er mest hensigtsmæssigt, først tilføre og veje alle de væskeformige ingredienser, for derefter at tilføre, veje og iblande alle de pulverformede ingredienser. Før der tilføres pulver til apparatet, må der 15 dog være tilført en væskeformig ingrediens, idet sugeledningen 7 må gennemstrømmes af væske, for at pulveret skal kunne suges ud af beholderen 3.
Væsken kan varmebehandles i apparatet ved hjælp af varmeveksleren 14. For at bringe væsken til at strømme 20 gennem varmeveksleren åbner man ventilen 13 og lukker ventilen 12.
Claims (9)
1. Apparat til vejning og blanding af pulverformet materiale og væske, omfattende en vægt (4), en første beholder (2) til modtagelse af væsken og en anden beholder (3) til modtagelse af pulveret, kendet e g - 5 net ved, at vægten (4) bærer et til en enhed samlet aggregat (1) omfattende den første beholder (2), den anden beholder (3), en pumpe (8), en første ledning (17), der forbinder et udløb fra den første beholder med pumpens sugeledning (7), en anden ledning (23), 10 der forbinder et udløb fra den anden beholder med pumpens sugeledning og returledninger (27, 10, 11), der forbinder pumpens udløb med den første beholder.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at pumpen (8) er en dynamisk pumpe.
3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at pumpen (8) er en centrifugalpumpe.
4. Apparat ifølge ethvert af foranstående krav, kendetegnet ved, at det er udstyret med organer (14) til opvarmning af væsken, og som er tilsluttet re-20 turledningen (27) således, at væske, der forlader returledningen, strømmer gennem varmeorganerne, før den når ind i væskebeholderen (2).
5. Apparat ifølge ethvert af foranstående krav, k ente g n e t ved, at væsken, der tilføres apparatet 25 udefra, tilføres sugeledningen (7).
6. Apparat ifølge ethvert af foranstående krav, kendetegnet ved, at det er udstyret med organer (15) til yderligere blanding af pulveret i væsken, og som er anbragt i strømningsbanen mellem pumpen (8) og 151210 væskebeholderens (2) udløb.
7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at blandeorganerne (15) er anbragt ved væskebeholderens (2) udløb.
8. Apparat ifølge ethvert af foranstående krav, k en te g n e t ved, at det er udstyret med organer (25) til kontrollering af pulverets niveau i pulverbeholderen (3) og til at hindre udstrømning af pulver fra beholderen, når pulverets niveau i denne ligger under 10 et fastlagt mindste niveau.
9. Apparat ifølge ethvert af foranstående krav, kendetegnet ved, at det er udstyret med organer (29) til kontrollering af pulverets niveau i pulverbeholderen (3) og til at hindre tilførsel af pulver 15 til beholderen, når pulverets niveau i denne overstiger et fastlagt højeste niveau.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8000308A SE420050B (sv) | 1980-01-15 | 1980-01-15 | Anordning for att vega pulver och vetska blanda pulvret i vetskan |
SE8000308 | 1980-01-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK14981A DK14981A (da) | 1981-07-16 |
DK151210B true DK151210B (da) | 1987-11-16 |
DK151210C DK151210C (da) | 1988-05-09 |
Family
ID=20339977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK014981A DK151210C (da) | 1980-01-15 | 1981-01-14 | Apparat til vejning af pulverformet materiale og vaeske og blanding af pulvret i vaesken |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4660990A (da) |
EP (1) | EP0032460B1 (da) |
JP (1) | JPS6049017B2 (da) |
CA (1) | CA1169253A (da) |
DE (1) | DE3165885D1 (da) |
DK (1) | DK151210C (da) |
SE (1) | SE420050B (da) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3520657A1 (de) * | 1985-06-08 | 1986-12-11 | Azo-Maschinenfabrik Adolf Zimmermann Gmbh, 6960 Osterburken | Vorrichtung zum gravimetrischen dosieren fliessfaehiger produkte |
JPH0610629B2 (ja) * | 1985-12-02 | 1994-02-09 | 大和製衡株式会社 | 組合せ秤 |
DE3705963C1 (de) * | 1987-02-25 | 1988-08-11 | Inoex Gmbh | Materialzufuehrvorrichtung fuer einen Extruder |
US4830125A (en) * | 1987-07-16 | 1989-05-16 | Kanebo Ltd. | Process and apparatus for automatically weighing and introducing chemicals |
US4865457A (en) * | 1987-09-02 | 1989-09-12 | Mixer Systems Inc. | Concrete batcher with segmented entry of mixing ingredients |
EP0671203B1 (en) * | 1994-03-08 | 1997-11-26 | Agfa-Gevaert N.V. | Photographic preparation device |
US5718507A (en) * | 1995-07-25 | 1998-02-17 | Gian; Michael | Dosifying apparatus for mixing a batch of mixed liquid product from separate bulk sources of supply of a liquid carrier and an additive |
PT917906E (pt) * | 1997-06-27 | 2001-12-28 | Henkel Ecolab Snc | Processo e dispositivo de dissolucao de um produto solido |
GB2336093B (en) * | 1998-04-08 | 2002-09-25 | Ingredients Ltd Ab | Apparatus and method of forming biologically stable soya flour suspension |
FR2792544B1 (fr) * | 1999-04-21 | 2001-08-03 | Cogema | Dispositif melangeur de poudre |
CA2453192A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-26 | John G. Lenhart | Cleaning formulations and methods for manufacturing the same |
US7530373B2 (en) * | 2003-06-26 | 2009-05-12 | R. Lewis Technologies, Inc. | Mixing apparatus and methods using the same |
US20060223736A1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | R. Lewis Technologies, Inc. | Dye and scent pouches and methods of making the same |
WO2009102955A2 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-20 | Myers Wolin, Llc | Apparatus and method for mixing a powder with a liquid |
NO329835B1 (no) * | 2008-06-20 | 2011-01-03 | Cubility As | Blandeapparat og framgangsmate ved bruk av samme |
CN102072759A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-05-25 | 无锡华中科技有限公司 | 矿粉计量系统 |
DE102010037516B4 (de) * | 2010-09-14 | 2012-05-24 | Chocotech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur energiesparenden Herstellung von Süßwarenmassen |
EP2574396B1 (en) | 2011-09-30 | 2014-06-04 | Alfa Laval Corporate AB | Apparatus for mixing and pumping |
EP3036997B1 (en) | 2014-12-23 | 2018-03-14 | ALI S.p.A. - CARPIGIANI GROUP | Machine and method for making liquid and/or semi-liquid products |
JP2021028051A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 株式会社東芝 | 分散装置及び分散方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1051935A (da) * | 1900-01-01 | |||
US3425501A (en) * | 1965-06-03 | 1969-02-04 | Vogelbusch Gmbh | Mixture proportioning apparatus |
FR1563562A (da) * | 1967-05-22 | 1969-04-11 | ||
DE1923638A1 (de) * | 1969-05-09 | 1970-11-19 | Haensel Otto Gmbh | Dosiervorrichtung zur kontinuierlichen Beigabe von Zusatzstoffen in Zuckermassen |
GB2010106A (en) * | 1977-12-15 | 1979-06-27 | Netzsch Maschinenfabrik | Process for preparing a ceramic composition |
FR2416717A1 (fr) * | 1978-02-08 | 1979-09-07 | Saint Gobain | Melangeage en continu de solides pulverulents et de liquides |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2448927A (en) * | 1942-06-19 | 1948-09-07 | John E Mistarz | Method of and apparatus for processing yeast |
US3336006A (en) * | 1965-10-24 | 1967-08-15 | Paul O Berg | Apparatus for mixing granular, powdered and the like materials |
US3938785A (en) * | 1972-06-10 | 1976-02-17 | Heise Carl Hermann | Method and apparatus for manufacturing a coating mass for road constructions |
US4045004A (en) * | 1976-10-01 | 1977-08-30 | Berger Henry F | Chemical mixing and pumping apparatus |
US4259022A (en) * | 1979-12-10 | 1981-03-31 | Folland Corporation | Fuel producing system for solid/liquid mixtures |
US4433917A (en) * | 1982-04-23 | 1984-02-28 | International Paper Company | Resin catalyzation control systems |
-
1980
- 1980-01-15 SE SE8000308A patent/SE420050B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-14 JP JP56003282A patent/JPS6049017B2/ja not_active Expired
- 1981-01-14 DK DK014981A patent/DK151210C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-01-14 EP EP81300161A patent/EP0032460B1/en not_active Expired
- 1981-01-14 DE DE8181300161T patent/DE3165885D1/de not_active Expired
- 1981-01-14 CA CA000368493A patent/CA1169253A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-08-08 US US06/763,616 patent/US4660990A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1051935A (da) * | 1900-01-01 | |||
US3425501A (en) * | 1965-06-03 | 1969-02-04 | Vogelbusch Gmbh | Mixture proportioning apparatus |
FR1563562A (da) * | 1967-05-22 | 1969-04-11 | ||
DE1923638A1 (de) * | 1969-05-09 | 1970-11-19 | Haensel Otto Gmbh | Dosiervorrichtung zur kontinuierlichen Beigabe von Zusatzstoffen in Zuckermassen |
GB2010106A (en) * | 1977-12-15 | 1979-06-27 | Netzsch Maschinenfabrik | Process for preparing a ceramic composition |
FR2416717A1 (fr) * | 1978-02-08 | 1979-09-07 | Saint Gobain | Melangeage en continu de solides pulverulents et de liquides |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8000308L (sv) | 1981-07-16 |
EP0032460A1 (en) | 1981-07-22 |
CA1169253A (en) | 1984-06-19 |
US4660990A (en) | 1987-04-28 |
DK151210C (da) | 1988-05-09 |
DK14981A (da) | 1981-07-16 |
JPS56105736A (en) | 1981-08-22 |
SE420050B (sv) | 1981-09-14 |
EP0032460B1 (en) | 1984-09-12 |
DE3165885D1 (en) | 1984-10-18 |
JPS6049017B2 (ja) | 1985-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK151210B (da) | Apparat til vejning af pulverformet materiale og vaeske og blanding af pulvret i vaesken | |
US4734198A (en) | Dialysis solution mixing system | |
US4456176A (en) | Apparatus for processing and dispensing fertilizer or insecticide | |
EA007679B1 (ru) | Смесительная установка | |
GB2218917A (en) | Particulate cement wetting process and apparatus | |
US4836685A (en) | Process and an apparatus for mixing substances | |
KR20020090346A (ko) | 유체를 정확하게 혼합하기 위한 시스템 및 방법 | |
US2743909A (en) | Slurry feeder | |
JPH079378B2 (ja) | 流動性の生成物を重量により配量する装置 | |
US4339202A (en) | Asphalt weigh and mix apparatus and process | |
JP2637286B2 (ja) | 飲料成分の混合装置 | |
CN208035013U (zh) | 自动配比制浆系统 | |
CN109588333B (zh) | 一种自动喂料系统 | |
CN104857888A (zh) | 一种自动配料系统 | |
CN219836636U (zh) | 控制系统及浮沉仪 | |
GB892277A (en) | Continuous digester | |
CN204865647U (zh) | 饲料用复合乳化油脂制备设备 | |
EP1640061B1 (en) | Process for obtaining a compound to be used for making concrete screed and relevant mixing device | |
CN204933388U (zh) | 一种自动配料系统 | |
CN210159543U (zh) | 一种自动高压均质装置 | |
GB2338658A (en) | Computer-controlled apparatus for the manufacture and distribution of slurry | |
CN206598402U (zh) | 一种自动预配发泡系统 | |
CN111921454A (zh) | 一种自动调汤供汤系统 | |
CN207745807U (zh) | 一种高效自动灌装机 | |
US3462130A (en) | Method and apparatus for blending bulk solids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |