CN111921454A - 一种自动调汤供汤系统 - Google Patents

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Abstract

一种自动调汤供汤系统，包括具有第一进料管、第二进料管和汤汁出料管的汤汁混合容器，设置于汤汁混合容器内的汤汁搅拌器，驱动汤汁搅拌器在汤汁混合容器内作转动运动的搅拌执行器，通过流量调节控制装置分别与第一进料管和第二进料管对应连通的开水供给装置和浓缩汤料供给装置，装设于汤汁出料管上的自动开关控制阀，分别与搅拌执行器、流量调节控制装置、开水供给装置、浓缩汤料供给装置和自动开关控制阀信号连接的控制终端。通过对流量调节控制装置、自动开关控制阀和搅拌执行器三者的协调控制，可按预定的浓度比例及汤汁需求量进行汤汁的调制，既能有效提高汤汁调制效率，使每份汤汁达到相同的标准，又可实现汤汁现调现用，避免汤汁浪费。

Description

一种自动调汤供汤系统
技术领域
本发明涉及餐饮设备技术领域，具体涉及一种自动调汤供汤系统。
背景技术
目前，在餐饮行业中，汤汁(或汤品)的制作、分发等工序环节大多是以人工干预为主，即：利用人工操作，首先通过加热设备将盛放于锅里或桶里的水烧开；然后按比例将定量的浓缩汤料倒入锅里或桶里进行勾兑；再后，通过人工搅拌使开水与浓缩汤料进行充分融合；最后，由人工按量分发到盛汤容器中。由于烧水、勾兑、搅拌、打汤分配等多个人工干预环节的存在，使得汤汁的调制和分配效率较低、浪费人力。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动调汤供汤系统，以提高汤汁调制的效率。
一种实施例提供一种自动调汤供汤系统，包括：
汤汁混合容器，所述汤汁混合容器具有第一进料管、第二进料管、汤汁出料管和气压平衡管；
汤汁搅拌器，所述汤汁搅拌器设置于汤汁混合容器内；
搅拌执行器，所述搅拌执行器的本体装设于汤汁混合容器的外壁上，所述搅拌执行器的动力输出端与汤汁搅拌器连接，所述搅拌执行器驱动汤汁搅拌器在汤汁混合容器内作转动运动；
流量调节控制装置；
开水供给装置，所述开水供给装置通过流量调节控制装置与第一进料管连通；
浓缩汤料供给装置，所述浓缩汤料供给装置通过流量调节控制装置与第二进料管连通；
自动开关控制阀，所述自动开关控制阀装设于汤汁出料管上；
控制终端，所述搅拌执行器、流量调节控制装置、开水供给装置、浓缩汤料供给装置和自动开关控制阀分别与控制终端信号连接；
和
机架，所述汤汁混合容器设置于机架上。
一个实施例中，还包括自动检重装置和支撑架，所述自动检重装置装设于机架上，所述自动检重装置与控制终端信号连接，所述汤汁混合容器通过支撑架架设于自动检重装置上。
一个实施例中，还包括第一液位传感器，所述第一液位传感器装设于汤汁混合容器上，所述第一液位传感器与控制终端信号连接。
一个实施例中，还包括电热发热装置，所述电热发热装置贴装于汤汁混合容器的外壁上。
一个实施例中，所述流量调节控制装置为一三通比例电动调节阀，所述三通比例电动调节阀的两个进口分别与开水供给装置和浓缩汤料供给装置对应连通，所述三通比例电动调节阀的出口与汤汁出料管连通，所述三通比例电动调节阀与控制终端信号连接。
一个实施例中，所述流量调节控制装置包括第一电动开关阀和第二电动开关阀，所述开水供给装置通过第一电动开关阀与第一进料管连通，所述浓缩汤料供给装置通过第二电动开关阀与第二进料管连通，所述第一电动开关阀和第二电动开关阀分别与控制终端信号连接。
一个实施例中，所述开水供给装置和浓缩汤料供给装置均包括汤汁配料容器和汤汁配料泵，所述汤汁配料泵的进料口通过配料进料管与汤汁配料容器连通，所述汤汁配料泵的出料口通过配料出料管连通流量调节控制装置，所述汤汁配料泵与控制终端信号连接。
一个实施例中，所述机架包括沿水平方向布置的平台主板，所述汤汁混合容器相对于平台主板呈上下倾斜分布，所述汤汁出料管位于汤汁混合容器的下端侧，所述搅拌执行器的本体装设于汤汁混合容器的上端侧的外壁上，所述搅拌执行器的动力输出端穿设于汤汁混合器内。
一个实施例中，所述汤汁混合容器包括由上至下顺序连通的汤汁混合部和导流料斗部，所述汤汁出料管设置于导流料斗部的下端侧并与导流料斗部连通，所述第一进料管和第二进料管均设置于汤汁混合部上并同时与汤汁混合部连通，所述搅拌执行器的本体装设于汤汁混合部的上端侧的外壁上，所述搅拌执行器的动力输出端穿设于汤汁混合部内，所述汤汁搅拌器的一端与搅拌执行器的动力输出端连接，所述汤汁搅拌器的另一端延伸至导流料斗部内。
一个实施例中，所述汤汁搅拌器包括搅拌联杆和搅拌旋桨，所述搅拌联杆的一端与搅拌执行器的动力输出端同轴连接，所述搅拌联杆的另一端延伸至导流料斗部内，所述搅拌旋桨位于导流料斗部内并装设于搅拌联杆上。
依据上述实施例的自动调汤供汤系统，包括具有第一进料管、第二进料管和汤汁出料管的汤汁混合容器，设置于汤汁混合容器内的汤汁搅拌器，驱动汤汁搅拌器在汤汁混合容器内作转动运动的搅拌执行器，通过流量调节控制装置分别与第一进料管和第二进料管对应连通的开水供给装置和浓缩汤料供给装置，装设于汤汁出料管上的自动开关控制阀，分别与搅拌执行器、流量调节控制装置、开水供给装置、浓缩汤料供给装置和自动开关控制阀信号连接的控制终端。通过对流量调节控制装置、自动开关控制阀和搅拌执行器三者的协调控制，可按预定的浓度比例及汤汁需求量进行汤汁的调制，既能有效提高汤汁调制效率，使每份汤汁达到相同的标准，又可避免因预制过量汤汁而容易造成汤汁浪费或口感欠佳等问题。
附图说明
图1为一种实施例的自动调汤供汤系统的系统架构及原理示意图(一)；
图2为一种实施例的自动调汤供汤系统的系统架构及原理示意图(二)；
图3是一种实施例的自动调汤供汤系统的主体部分的结构装配示意图(一)；
图4是一种实施例的自动调汤供汤系统的主体部分的结构装配示意图(二)；
图5是一种实施例的自动调汤供汤系统的汤汁混合容器及关联部分的结构装配示意图；
图6是一种实施例的自动调汤供汤系统的汤汁混合容器部分的结构分解示意图；
图7是一种实施例的自动调汤供汤系统的浓缩汤料供给装置的结构分解示意图；
图中：
10、汤汁混合容器；11、第一进料管；12、第二进料管；13、汤汁出料管；14、气压平衡管；15、汤汁混合部；16、导流料斗部；
20、汤汁搅拌器；21、搅拌联杆；22、搅拌旋桨；
30、搅拌执行器；
40、流量调节控制装置；41、第一电动开关阀；42、第二电动开关阀；
50、开水供给装置；
60、浓缩汤料供给装置；61、汤汁配料容器；62、汤汁配料泵；63、配料进料管；64、配料出料管；65、第二液位传感器；
70、自动开关控制阀；80、控制终端；90、机架；91、平台主板；92、支撑框架；93、支撑板；94、脚轮；
100、自动检重装置；110、支撑架；120、第一液位传感器；130、电热发热装置。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
请参阅图1至图5，一种实施例中提供一种自动调汤供汤系统，包括汤汁混合容器10、汤汁搅拌器20、搅拌执行器30、流量调节控制装置40、开水供给装置50、浓缩汤料供给装置60、自动开关控制阀70、控制终端80和机架90；其中：
汤汁混合容器10设置于机架90上，汤汁混合容器10具有第一进料管11、第二进料管12、汤汁出料管13和气压平衡管14；开水供给装置50通过流量调节控制装置40与第一进料管11连通，以在流量调节控制装置40将第一进料管11与开水供给装置50之间的通道进行导通的情况下，开水供给装置50经由第一进料管11向汤汁混合容器10内注入开水；浓缩汤料供给装置60通过流量调节控制装置40与第二进料管11连通，以在流量调节控制装置40将第二进料管12与浓缩汤料供给装置60之间的通道进行导通的情况下，浓缩汤料供给装置60经由第二进料管12向汤汁混合容器10内注入浓缩汤料；自动开关控制阀70装设于汤汁出料管13上，用于导通或关闭汤汁出料管13，在自动开关控制阀70将汤汁出料管13关闭并且开水供给装置50和/或浓缩汤料供给装置60向汤汁混合容器10内注入开水或浓缩汤料的情况下，气压平衡管14起到平衡汤汁混合容器10内部气压与外部气压的作用，确保开水或浓缩汤料能够顺畅地注入至汤汁混合容器10内。该实施方式中，机架90可以是特制且独立的支撑结构体，也可以是系统安装环境内的物体，如厨台、桌子等等，主要作用是通过机架90为汤汁混合容器10提供一个相对固定的安装或放置位置。
该实施方式中，自动开关控制阀70为电磁开关阀，利用电磁开关阀不但可以确保对汤汁出料管13导通及关闭的控制精度、快速性和灵活性，同时也可为整个系统的集成化、智能化控制创造条件；在其他实施方式中，自动开关控制阀70也可采用电动开关阀或者手动开关阀。
该实施方式中，开水供给装置50和/或浓缩汤料供给装置60可采用自动注入或者被动泵入的方式向汤汁混合容器10中输送开水或浓缩汤料。其中，以开水供给装置50为例，所谓的“自动注入”可以作如下理解：将开水供给装置50布置于汤汁混合容器10的上方，利用开水供给装置50与汤汁混合容器10在应用环境内的高度差，在流量调节控制装置40将通道导通的情况下，通过重力因素使开水供给装置50内的开水自动流入汤汁混合容器10内。而所谓的“被动泵入”则可作如下理解：不考虑开水供给装置50与汤汁混合容器10之间布置位置的因素，在流量调节控制装置40将通道导通的情况下，利用诸如水泵等自动输送装置将开水泵入汤汁混合容器10内。
汤汁搅拌器20设置于汤汁混合容器10内，搅拌执行器30的本体装设于汤汁混合容器10的外壁上，搅拌执行器30的动力输出端与汤汁搅拌器20连接；利用搅拌执行器30所输出的转动动力来驱动汤汁搅拌器20在汤汁混合容器10内作转动运动，从而在自动开关控制阀70关闭汤汁出料管13的前提下，将注入至汤汁混合容器10内的开水和浓缩汤料进行充分的搅拌混合，实现汤汁的调和调制过程。
搅拌执行器30、流量调节控制装置40、开水供给装置50、浓缩汤料供给装置60和自动开关控制阀70分别与控制终端80信号连接，以利用控制终端80实现对前述相关部件的协调、管理及控制；其中，利用控制终端80对流量调节控制装置40的调控，可以按预定量或按预定比例向汤汁混合容器10中注入开水和浓缩汤料，为实现开水和浓缩汤料浓度比例的精确控制创造条件；在完成开水和浓缩汤料的注入过程后，控制终端80再控制搅拌执行器30启动，从而通过汤汁搅拌器20将汤汁混合容器10内的开水和浓缩汤料进行充分的搅拌混合，以制备出所需要的汤汁成品；当需要供汤时，控制终端80控制自动开关控制阀70开启，汤汁成品即可从汤汁出料管13中流出；基于流量调节控制装置40、自动开关控制阀70和搅拌执行器30的存在，通过对三者的协调控制(如开启、关闭、开关量等等)，可以按预定的浓度比例及汤汁需求量进行汤汁的混合、勾兑、调制、供汤分配等，不但能够有效提高汤汁调制和分配的效率，每份汤汁的浓度比例均可以做到相同的标准，而且可以有效避免因预制过量汤汁而容易造成汤汁浪费或口感欠佳等问题。该实施方式中，基于系统的结构构成以及系统具备的功能原理条件，控制终端80可以是现场控制器(如微型计算机、可编程逻辑控制器等等)这一类单独的控制装置，也可以是由现场控制器与远程计算机或移动通讯设备组成的控制系统，通过配套相应软件程序即可实现控制终端80的功能作用，而控制终端80的具体硬件结构组合以及配套的软件程序可以是由本领域技术人员根据实际需求进行自由选择的，故，在此不做赘述。
请参阅图1至图5，一个实施例中提供一种自动调汤供汤系统，还包括自动检重装置100和支撑架110，自动检重装置100装设于机架90上，自动检重装置100与控制终端80信号连接，汤汁混合容器10通过支撑架110架设于自动检重装置100上。利用自动检重装置100实时对汤汁混合容器10内尚未注入开水和浓缩汤料时其所承载的重量进行检测(可将此重量定义为皮重，主要是由汤汁混合容器10、汤汁搅拌器20、搅拌执行器30及其他结构关联部件所加载在自动检重装置100上的重量)，自动检重装置100将皮重数据反馈至控制终端80进行存储；当汤汁混合容器10内被按浓度比例注入水和浓缩汤料时，自动检重装置100可实时检测当时其所承载的重量(可将此重量定义为毛重)，控制终端80在接收到毛重数据后，依此即可计算出汤汁混合容器10内的汤汁的净重，从而依靠净重数据可以决定是否关闭流量调节控制装置40，以实现汤汁的定量调制，或者依此净重数据亦可作为控制自动开关控制阀70开启或关闭的依据，以实现对汤汁成品的定量分配。基于此，可为汤汁的现调现用、定量调制或定量分配创造条件，能够最大限度地减少汤汁浪费、降低口感欠佳等诸多问题的发生几率。
请参阅图1、图2、图3、图5和图6，一个实施例中提供一种自动调汤供汤系统，还包括第一液位传感器120，第一液位传感器120装设于汤汁混合容器10上，第一液位传感器120与控制终端80信号连接。利用第一液位传感器120可对汤汁混合容器10内的汤汁液位进行实时监测，可为控制终端80对流量调节控制装置40和自动开关控制阀70的启闭控制提供依据，既可以避免因诸如过量的开水和浓缩汤料而导致液体从气压平衡管14内溢出的问题，又可以为汤汁搅拌容器20对汤汁的搅拌效果提供保障。
请参阅图1、图2、图3、图5和图6，一个实施例中提供一种自动调汤供汤系统，还包括电热发热装置130，电热发热装置130贴装于汤汁混合容器10的外壁上(如汤汁出料管13邻近区域的外壁上)。在汤汁搅拌器20对开水和浓缩汤料进行搅拌混合的过程中，电热发热装置130可同时汤汁液体进行加热，从而不但保证供汤后的汤汁温度和口感，而且也可提高汤汁勾兑、调制的效果。该实施方式中，可以由控制终端80来控制电热发热装置130的关闭与启动。
一个实施例中，请参阅图1，流量调节控制装置40为一三通比例电动调节阀，三通比例电动调节阀的两个进口分别与开水供给装置50和浓缩汤料供给装置60对应连通，三通比例电动调节阀的出口与汤汁出料管13连通，三通比例电动调节阀与控制终端80信号连接。利用三通比例电动调节阀作为流量调节控制装置40，不但可以对开水供给装置50向汤汁混合容器10内注入的开水和浓缩汤料供给装置60向汤汁混合容器10内注入的浓缩汤料按比例地进行统一、高精度的管理调控，确保汤汁成分的比例浓度，而且可以有效简化整个系统的管路配件的结构复杂性。在另一个实施例中，请参阅图2，流量调节控制装置40也可由分别与开水供给装置50和浓缩汤料供给装置60对应配合的电动开关阀组成，即：流量调节控制装置40包括第一电动开关阀41和第二电动开关阀42，开水供给装置50通过第一电动开关阀41与第一进料管11连通，浓缩汤料供给装置60通过第二电动开关阀42与第二进料管12连通，第一电动开关阀41和第二电动开关阀42分别与控制终端80信号连接。此时，可结合第一进料管11和第二进料管12的管径、开水和浓缩汤料在单位时间内的注入量、需一次性调制汤汁成品的重量(或体量)等因素，以计时的方式分别对第一电动开关阀41和第二电动开关阀42进行启闭转换控制，从而达到按预定浓度比例进行汤汁的调合、勾兑等。
一个实施例中，请参阅图3、图4和图7，开水供给装置50和浓缩汤料供给装置60均包括汤汁配料容器61和汤汁配料泵62，汤汁配料泵62的进料口通过配料进料管63与汤汁配料容器61连通，汤汁配料泵62的出料口通过配料出料管64连通流量调节控制装置40，汤汁配料泵62与控制终端80信号连接。即：该实施方式中，开水供给装置50和浓缩汤料供给装置60采用前述被动泵入的方式向汤汁混合容器10中输送开水或浓缩汤料；以此，由于开水供给装置50和浓缩汤料供给装置60可以灵活地进行布置位置的选择，仅需通过配料出料管64最终与汤汁混合容器10进行连通，便于系统的各个组成部分能够根据应用现场的环境条件进行适应性布置，请参阅图3、图4和图7中示出了浓缩汤料供给装置60的结构及布置形式，开水供给装置50的具体结构以及布置形式可参考浓缩汤料供给装置60进行选择设置。在一些实施例中，开水供给装置50和浓缩汤料供给装置60还均包括置于汤汁配料容器61内的第二液位传感器65，第二液位传感器65与控制终端80信号连接，通过第二液位传感器65实时监测汤汁配料容器61内的液体液位，为控制终端80实现监测汤汁配料容器61内的开水或浓缩汤料的余量、提醒补充开水或浓缩汤料等功能创造条件。
一个实施例中，请参阅图3和图4，机架90包括支撑框架92、沿水平方向布置于支撑框架92的顶部的平台主板91、设置于支撑框架92的下端部并与平台主板92平行分布的支撑板93以及设置于支撑框架92的底部的脚轮94；其中，汤汁混合容器10相对于平台主板91呈上下倾斜分布，汤汁出料管13位于汤汁混合容器10的下端侧，搅拌执行器30的本体装设于汤汁混合容器10的上端侧的外壁上，搅拌执行器30的动力输出端穿设于汤汁混合器10内。由于汤汁混合容器10是采用上下倾斜布置的形式，当开水和/或浓缩汤料被注入至汤汁混合容器10内后，首先会自动朝其下端侧(即：汤汁出料管13所在侧)进行汇集，在自动开关控制阀70开启后，汤汁成品则可自动流出，便于供汤分配。该实施方式中，可将浓缩汤料供给装置50装设于机架90上，以便利用机架90构成整个系统主体部分的承载结构件来使用，增强系统结构的紧凑性、系统的移动性和灵活性。在其他一些实施方式中，也可将诸如厨台、桌子等作为平台主板91来使用，从而可以取消支撑框架92、支撑板93或脚轮93等配套部件，以实现系统主体部分在固定位置安装使用的需求。
一个实施例中，请参阅图6，汤汁混合容器10包括由上至下顺序连通的汤汁混合部15和导流料斗部16，汤汁出料管13设置于导流料斗部16的下端侧并与导流料斗部16连通，第一进料管11和第二进料管12均设置于汤汁混合部15上并同时与汤汁混合部15连通，搅拌执行器30的本体装设于汤汁混合部15的上端侧的外壁上，搅拌执行器30的动力输出端穿设于汤汁混合部15内，汤汁搅拌器20的一端与搅拌执行器30的动力输出端连接，汤汁搅拌器30的另一端延伸至导流料斗部16内。利用导流料斗部16可以在汤汁混合部15的下端侧形成空间体积逐渐缩小的腔室，当开水或浓缩汤料被注入至汤汁混合部15内后会自动流入导流料斗部16内并在导流料斗部16内汇集；此时，搅拌执行器30带动汤汁搅拌器30在汤汁混合容器10内进行转动(尤其是在导流料斗部16的空间内所产生的搅动效应)，使得开水和浓缩汤料能够被充分融合。
一个实施例中，请参阅图6，汤汁搅拌器20包括搅拌联杆21和搅拌旋桨22，搅拌联杆21的一端与搅拌执行器30的动力输出端同轴连接，搅拌联杆21的另一端延伸至导流料斗部16内，搅拌旋桨22位于导流料斗部16内并装设于搅拌联杆21上。利用汤汁混合容器10呈上下倾斜分布的特点，将搅拌旋桨22布置于导流料斗部16内，可以最大限度地消除搅拌死角；同时，利用搅拌旋桨22在导流料斗部16所产生的搅动效应以及汤汁成分自动汇流至导流料斗部16内的特点，确保开水和浓缩汤料的充分融合。
另外，可在汤汁出料管13处设置诸如光电感应器、视觉感应器等感应装置，当在汤汁出料管13一侧放置汤盆等物品时，控制终端80可利用感应装置所产生的信号来控制自动开关控制阀70打开，从而快速地进行供汤。在一些实施方式中，诸如汤汁混合容器10、汤汁搅拌器20等与汤汁进行接触部件，可在其表面设置特氟龙涂层或陶瓷涂层等不粘涂层，便于对此类部件进行清洁保养、保持干净卫生。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种自动调汤供汤系统，其特征在于，包括：
汤汁混合容器(10)，所述汤汁混合容器(10)具有第一进料管(11)、第二进料管(12)、汤汁出料管(13)和气压平衡管(14)；
汤汁搅拌器(20)，所述汤汁搅拌器(20)设置于汤汁混合容器(10)内；
搅拌执行器(30)，所述搅拌执行器(30)的本体装设于汤汁混合容器(10)的外壁上，所述搅拌执行器(30)的动力输出端与汤汁搅拌器(20)连接，所述搅拌执行器(30)驱动汤汁搅拌器(20)在汤汁混合容器(10)内作转动运动；
流量调节控制装置(40)；
开水供给装置(50)，所述开水供给装置(50)通过流量调节控制装置(40)与第一进料管(11)连通；
浓缩汤料供给装置(60)，所述浓缩汤料供给装置(60)通过流量调节控制装置(40)与第二进料管(12)连通；
自动开关控制阀(70)，所述自动开关控制阀(70)装设于汤汁出料管(13)上；
控制终端(80)，所述搅拌执行器(30)、流量调节控制装置(40)、开水供给装置(50)、浓缩汤料供给装置(60)和自动开关控制阀(70)分别与控制终端(80)信号连接；
和
机架(90)，所述汤汁混合容器(10)设置于机架(90)上。
2.如权利要求1所述的自动调汤供汤系统，其特征在于，还包括自动检重装置(100)和支撑架(110)，所述自动检重装置(100)装设于机架(90)上，所述自动检重装置(100)与控制终端(80)信号连接，所述汤汁混合容器(10)通过支撑架(110)架设于自动检重装置(100)上。
3.如权利要求1所述的自动调汤供汤系统，其特征在于，还包括第一液位传感器(120)，所述第一液位传感器(120)装设于汤汁混合容器(10)上，所述第一液位传感器(120)与控制终端(80)信号连接。
4.如权利要求1所述的自动调汤供汤系统，其特征在于，还包括电热发热装置(130)，所述电热发热装置(130)贴装于汤汁混合容器(10)的外壁上。
5.如权利要求1所述的自动调汤供汤系统，其特征在于，所述流量调节控制装置(40)为一三通比例电动调节阀，所述三通比例电动调节阀的两个进口分别与开水供给装置(50)和浓缩汤料供给装置(60)对应连通，所述三通比例电动调节阀的出口与汤汁出料管(13)连通，所述三通比例电动调节阀与控制终端(80)信号连接。
6.如权利要求1所述的自动调汤供汤系统，其特征在于，所述流量调节控制装置(40)包括第一电动开关阀(41)和第二电动开关阀(42)，所述开水供给装置(50)通过第一电动开关阀(41)与第一进料管(11)连通，所述浓缩汤料供给装置(60)通过第二电动开关阀(42)与第二进料管(12)连通，所述第一电动开关阀(41)和第二电动开关阀(42)分别与控制终端(80)信号连接。
7.如权利要求1所述的自动调汤供汤系统，其特征在于，所述开水供给装置(50)和浓缩汤料供给装置(60)均包括汤汁配料容器(61)和汤汁配料泵(62)，所述汤汁配料泵(62)的进料口通过配料进料管(63)与汤汁配料容器(61)连通，所述汤汁配料泵(62)的出料口通过配料出料管(64)连通流量调节控制装置(40)，所述汤汁配料泵(62)与控制终端(80)信号连接。
8.如权利要求1-7中任一项所述的自动调汤供汤系统，其特征在于，所述机架(90)包括沿水平方向布置的平台主板(91)，所述汤汁混合容器(10)相对于平台主板(91)呈上下倾斜分布，所述汤汁出料管(13)位于汤汁混合容器(10)的下端侧，所述搅拌执行器(30)的本体装设于汤汁混合容器(10)的上端侧的外壁上，所述搅拌执行器(30)的动力输出端穿设于汤汁混合器(10)内。
9.如权利要求8所述的自动调汤供汤系统，其特征在于，所述汤汁混合容器(10)包括由上至下顺序连通的汤汁混合部(15)和导流料斗部(16)，所述汤汁出料管(13)设置于导流料斗部(16)的下端侧并与导流料斗部(16)连通，所述第一进料管(11)和第二进料管(12)均设置于汤汁混合部(15)上并同时与汤汁混合部(15)连通，所述搅拌执行器(30)的本体装设于汤汁混合部(15)的上端侧的外壁上，所述搅拌执行器(30)的动力输出端穿设于汤汁混合部(15)内，所述汤汁搅拌器(20)的一端与搅拌执行器(30)的动力输出端连接，所述汤汁搅拌器(30)的另一端延伸至导流料斗部(16)内。
10.如权利要求9所述的自动调汤供汤系统，其特征在于，所述汤汁搅拌器(20)包括搅拌联杆(21)和搅拌旋桨(22)，所述搅拌联杆(21)的一端与搅拌执行器(30)的动力输出端同轴连接，所述搅拌联杆(21)的另一端延伸至导流料斗部(16)内，所述搅拌旋桨(22)位于导流料斗部(16)内并装设于搅拌联杆(21)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112591160A (zh) * 2020-12-14 2021-04-02 上海简逸生物科技有限公司 一种防止冻干试剂球潮解的冻干试剂制造工艺及冻干试剂

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