CN219836636U - 控制系统及浮沉仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤炭分选技术领域，具体涉及一种控制系统及浮沉仪。本实用新型提供的控制系统包括：控制器、第一控制阀、第二控制阀、第一检测件和第二检测件，第一控制阀、第二控制阀、第一检测件和第二检测件均与控制器电连接；第一控制阀设于配液桶与物料源之间；第二控制阀设于配液桶与水源之间；第一检测件用于检测配液桶内液体的液位；第二检测件用于检测配液桶内液体的密度；控制器内预设有分选介质的密度值，控制器根据预设的分选介质密度值控制第一控制阀和第二控制阀的通断。本实用新型提供的控制系统能够使浮沉仪实现自动配备分选介质，相较于现有技术，全程无需人工参与，智能化较高，同时提高试验效率和准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭分选技术领域，具体涉及一种控制系统及浮沉仪。
背景技术
煤的浮沉试验是利用阿基米德原理，使用相对密度不同的分选介质区分出相对密度不同的煤的试验。通过浮沉试验，能够得出不同密度级的产率以及质量特征，了解煤的可选性，从而为洗煤厂的设计确定分选方法、工艺流程和设备要求等提供技术依据。
浮沉试验一般通过浮沉仪进行，浮沉试验一般需要用到分选介质，通常情况下，分选介质一般多为人工配备，导致浮沉仪在使用时多需要人工参与，智能程度较低；并且人工操作复杂，试验耗时较长，也容易出错。
实用新型内容
(一)本实用新型所要解决的问题是：现有浮沉仪在使用时多需要人工参与，智能程度较低；并且人工操作复杂，试验耗时较长，也容易出错。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种控制系统，用于浮沉仪，所述浮沉仪包括配液桶，物料源和水源均与所述配液桶连通；
所述控制系统包括：控制器、第一控制阀、第二控制阀、第一检测件和第二检测件，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第一检测件和所述第二检测件均与所述控制器电连接；
所述第一控制阀设于所述配液桶与所述物料源之间，并用于控制所述配液桶与所述物料源之间的通断；
所述第二控制阀设于所述配液桶与所述水源之间，并用于控制所述水源与所述配液桶之间的通断；
所述第一检测件用于检测所述配液桶内液体的液位，并能够将所述配液桶内液体的液位信息反馈至所述控制器；
所述第二检测件用于检测所述配液桶内液体的密度，并能够将所述配液桶内液体的密度信息反馈至所述控制器；
所述控制器内预设有分选介质的密度值，所述控制器根据预设的分选介质密度值控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的通断。
进一步的，所述控制系统还包括输送泵；
所述输送泵设置于所述配液桶与所述物料源之间；
所述控制器与所述输送泵电连接，并控制所述输送泵的启停。
进一步的，所述配液桶还与风源连通；
所述控制系统还包括第三控制阀，所述第三控制阀与所述控制器电连接，所述第三控制阀设置于所述配液桶与所述风源之间；
所述控制器通过所述第三控制阀控制所述配液桶与所述风源之间的通断。
进一步的，所述第一控制阀为刀闸阀，所述第二控制阀为气动调节阀；
所述第一检测件为超声波液位计，所述第二检测件为密度计。
进一步的，所述浮沉仪还包括循环泵和分选槽；
所述配液桶与所述分选槽连通，所述循环泵设置于所述配液桶和所述分选槽之间，并用于控制在所述分选槽和所述配液桶之间循环液体；
所述控制器与所述循环泵电连接，并用于控制所述循环泵的启停。
进一步的，所述分选槽内设置有用于打捞产品的打捞组件；
所述控制器与所述打捞组件电连接，并用于控制所述打捞组件的工作状态。
进一步的，所述浮沉仪还包括脱介筛；
所述分选槽具有第一出料口，所述脱介筛具有第二入料口，所述第一出料口和所述第二入料口连通；
所述控制器与所述脱介筛连通，并用于控制所述脱介筛的工作状态。
进一步的，所述浮沉仪还包括脱泥筛；
所述脱泥筛具有第三出料口，所述分选槽具有第一入料口，所述第三出料口与所述第一入料口连通；
所述控制器与所述脱泥筛连通，并用于控制所述脱泥筛的工作状态。
进一步的，所述浮沉仪还包括称重模块；
所述称重模块设置于所述脱介筛下游，并用于对所述脱介筛的产品称重；
所述控制系统还包括服务器，所述称重模块和所述服务器电连接，所述服务器用于储存所述称重模块的称重信息。
本实用新型另一方面实施例还提供了一种浮沉仪，包括上述任一实施例所述的控制系统。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种控制系统，用于浮沉仪，所述浮沉仪包括配液桶，物料源和水源均与所述配液桶连通；所述控制系统包括：控制器、第一控制阀、第二控制阀、第一检测件和第二检测件，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第一检测件和所述第二检测件均与所述控制器电连接；所述第一控制阀设于所述配液桶与所述物料源之间，并用于控制所述配液桶与所述物料源之间的通断；所述第二控制阀设于所述配液桶与所述水源之间，并用于控制所述水源与所述配液桶之间的通断；所述第一检测件用于检测所述配液桶内液体的液位，并能够将所述配液桶内液体的液位信息反馈至所述控制器；所述第二检测件用于检测所述配液桶内液体的密度，并能够将所述配液桶内液体的密度信息反馈至所述控制器；所述控制器内预设有分选介质的密度值，所述控制器根据预设的分选介质密度值控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的通断。
通过设置控制器来控制第一控制阀和第二控制阀的通断，设置第一检测件和第二检测件用来检测配液桶内液体的参数，能够实现自动配备分选介质，相较于现有技术，全程无需人工参与，智能化较高，同时提高试验效率和准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的控制系统的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的控制系统的电路图；
图3为本实用新型实施例提供的浮沉仪的结构示意图。
图标：11-第一控制阀；12-第二控制阀；13-第一检测件；14-第二检测件；15-控制器；16-第三控制阀；17-输送泵；18-循环泵；19-服务器；
21-配液桶；22-分选槽；23-脱泥筛；24-脱介筛；25-称重模块；26-打捞组件。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一方面实施例提供了一种控制系统，所述的控制系统用于浮沉仪。所述的浮沉仪用于进行浮沉试验。
在本实施例中，所述的浮沉仪包括配液桶21，试验前，需在配液桶21内配备分选介质。物料源和水源均与配液桶21连通。物料源可以为用于储存物料的容器，物料为高密度的分选介质，如，物料可以是高密度的氯化锌溶液。水源可以为用于储存水的容器。使用时，将物料源中的物料和水源中的水输送至配液桶21中搅拌混合，即能够在配液桶21中得到浮沉试验时所需要的密度的分选介质。
如图1至图3所示，本实用新型提供的控制系统，包括：控制器15、第一控制阀11、第二控制阀12、第一检测件13和第二检测件14，所述第一控制阀11、所述第二控制阀12、所述第一检测件13和所述第二检测件14均与所述控制器15电连接；所述第一控制阀11设于所述配液桶21与所述物料源之间，并用于控制所述配液桶21与所述物料源之间的通断；所述第二控制阀12设于所述配液桶21与所述水源之间，并用于控制所述水源与所述配液桶21之间的通断；所述第一检测件13用于检测所述配液桶21内液体的液位，并能够将所述配液桶21内液体的液位信息反馈至所述控制器15；所述第二检测件14用于检测所述配液桶21内液体的密度，并能够将所述配液桶21内液体的密度信息反馈至所述控制器15；所述控制器15内预设有分选介质的密度值，所述控制器15根据预设的分选介质的密度值控制所述第一控制阀11和所述第二控制阀12的通断。
本实施例提供的控制系统，包括控制器15、第一控制阀11、第二控制阀12、第一检测件13和第二检测件14。可选的，所述的控制器15为PLC(可编程逻辑控制器15)，第一控制阀11和第二控制阀12与控制器15电连接，控制器15能够控制第一控制阀11和第二控制阀12的通断。第一检测件13和第二检测件14与控制器15电连接，第一检测件13和第二检测件14所检测到的信息能够反馈到控制器15中。
在本实施例中，第一控制阀11设置于配液桶21与物料源之间，并用于控制配液桶21与物料源之间的通断。当第一控制阀11处于打开状态时，物料源中的物料能够输送至配液桶21中，而当第一控制阀11处于关闭状态时，物料源与配液桶21之间无法输送物料。
可选的，在本实施例中，配液桶21与物料源之间设置有管路，物料源与配液桶21之间通过管路连通。
在本实施例中，第二控制阀12设置于配液桶21与水源之间，并用于控制配液桶21与水源之间的通断。当第二控制阀12处于打开状态时，水源中的水能够输送至配液桶21中，而当第二控制阀12处于关闭状态时，水源与配液桶21之间无法输送水。
可选的，在本实施例中，配液桶21与水源之间设置有管路，水源与配液桶21之间通过管路连通。
可选的，在本实施例中，所述的第一控制阀11为刀闸阀。所述的第二控制阀12为气动调节阀。
在本实施例中，由于第二控制阀12为气动调节阀，控制器15能够通过控制气动调节阀的开度调节入水量。
可选的，在本实施例中，第一控制阀11和第二控制阀12还可以为电磁阀等。
在本实施例中，第一检测件13用于检测配液桶21中液体的液位信息，并且能够将配液桶21中液体的液位信息反馈控制器15中。第二检测件14用于检测件配液桶21中液体的密度信息，并且能够将配液桶21中液体的密度信息反馈至控制器15中。
可选的，在本实施例中，第一检测件13为超声波液位计，第二检测件14为密度计。
在本实施例中，控制器15内预设有分选介质的密度值。根据预设的分选介质的密度值，控制器15控制第一控制阀11和第二控制阀12的通断，以向配液桶21内输送物料和水，进而得到符合预设密度值的分选介质。
使用时，控制器15先控制第一控制阀11打开，物料由物料源输送至配液桶21中，由于配液桶21内预设有用于检测配液桶21内液体的液位信息的第一检测件13，可通过第一检测件13检测配液桶21中液体的液位来获得物料的入料量，当物料入料一定时间后，或者配液桶21中物料的液位高度达到预设的物料入料量后，控制器15控制第一控制阀11关闭。其中，当物料入料一定时间后关闭，需采用第一检测件13检测配液桶21内物料的入料量，以根据预设的分选介质密度值计算水的入料量。
物料入料完成后开始水入料。具体为，控制器15控制第二控制阀12打开，水由水源输送至配液桶21中，同样，当第一检测件13检测到水的实际入料量达到计算的水的入料量后(可通过配液桶21中液位的高度与物料的液位高度差计算获得)，控制器15控制第二控制阀12关闭。至此，分选介质配备完成。
可选的，在本实施例中，在水入料时，还可以通过第二检测件14实时检测配液桶21中分选介质的密度信息，当配液桶21内分选介质的密度值符合预设的分选介质的密度值后，控制器15控制第二控制阀12关闭。
在本实施例中，第二检测件14主要用来检测配液桶21内分选介质的密度值是否符合预设的分选介质的密度值。
具体为，当分选介质配备完成后，第二检测件14检测配液桶21内分选介质的实际密度值，并与预设的分选介质密度值相对比，当实际密度值与预设密度值相同时，控制器15无需开启第一控制阀11和第二控制阀12调节，当实际密度值低于预设密度值时，控制器15可开启第一控制阀11；当实际密度值高于预设密度值是，控制器15可开启第二控制阀12。
在本实施例中，水的入料量通过如下公式计算：
具体为，
其中，V水为水的入料量；
ρ1为预设的分选介质的密度值；
V2为物料的入料量；
ρ2为物料的密度值；
ρ水为水的密度。
其中，上述公式的推导如下：
m2+m水＝m1；
m2＝1×V1；
m水＝ρ水×V水；
m1＝m水+m2；
将上述公知结合即可得到本实施例中的水的入料量。
其中，ρ1、ρ2、V2和ρ水均为已知值。
需要说明的是，上述公式均为本领域的已知公式。
在本实施例中，可选的，可将上述公式设置在控制器15中，在控制器15中自动计算水的入料量。
通过上述的公式来计算水的入料量，使预设的分选介质的密度值与实际的分选介质的密度值更加接近，避免进行多次调节，提高试验效率。
可选的，在本实施例中，物料的密度值可以为已知值，也可以通过第二检测件14进行检测。
本实用新型实施例提供的控制系统，通过设置控制器15来控制第一控制阀11和第二控制阀12的通断，设置第一检测件13和第二检测件14用来检测配液桶21内液体的参数，能够实现自动配备分选介质，相较于现有技术，全程无需人工参与，智能化较高，同时提高试验效率和准确度。
本实用新型实施例提供的控制系统，如图1至图3所示，所述控制系统还包括输送泵17；所述输送泵17设置于所述配液桶21与所述物料源之间；所述控制器15与所述输送泵17电连接，并控制所述输送泵17的启停。
在本实施例中，控制系统还包括输送泵17，输送泵17设置在配液桶21与物料源之间，用于将物料源中的物料输送至配液桶21中。
在本实施例中，为了提高样品的智能化，控制器15与输送泵17电连接，控制器15能够控制输送泵17的启停。使用时，控制器15控制第一控制阀11打开，同时控制输送泵17启动，物料源中的物料在输送泵17的作用下进入到配液桶21中。
可选的，在本实施例中，输送泵17为任一种液体输送泵17，优选的，输送泵17为气动隔膜泵。
本实用新型实施例提供的控制系统，所述配液桶21还与风源连通；所述控制系统还包括第三控制阀16，所述第三控制阀16与所述控制器15电连接，所述第三控制阀16设置于所述配液桶21与所述风源之间；所述控制器15通过所述第三控制阀16控制所述配液桶21与所述风源之间的通断。
在本实施例中，风源，即能够吹出一定压力的气体。
在本实施例中，配液桶21与风源连通，风源能够向配液桶21吹送高压空气，用来搅动配液桶21中的液体，使物料与水尽快混匀，以得到分选介质。
在本实施例中，控制系统还包括第三控制阀16，第三控制阀16设置风源与配液桶21之间，控制器15与第三控制阀16电连接，并用来控制第三控制阀16的通断。具体的，当物料和水均入料完成后，控制器15控制第三控制阀16开启，开始向配液桶21内输送高压空气，以搅动物料和水，使物料和水混合均匀，以得到分选介质。
在本实施例中，第三控制阀16为气动球阀。
可选的，在本实施例中，第三控制阀16还可为电磁阀等。
本实用新型实施例提供的控制系统，如图1至图3所示，所述浮沉仪还包括循环泵18和分选槽22；所述配液桶21与所述分选槽22连通，所述循环泵18设置于所述配液桶21和所述分选槽22之间，并用于控制在所述分选槽22和所述配液桶21之间循环分选介质；所述控制器15与所述循环泵18电连接，并用于控制所述循环泵18的启停。
在本实施例中，浮沉仪还包括分选槽22和循环泵18。其中，分选槽22用来进行浮沉试验，循环泵18设置在配液桶21与分选槽22之间，以不停的将分选介质在配液桶21与分选槽22之间输送，实现分选介质在分选槽22和配液桶21之间循环，以使分选介质均匀，避免产生沉淀。
在本实施例中，控制器15与循环泵18电连接，并能够控制循环泵18的启停。使用时，在配备分选介质时，控制器15控制循环泵18停机；当分选介质配备完成后，控制器15控制循环泵18启动，开始在分选槽22和配液桶21之间循环分选介质。
本实用新型实施例提供的控制系统，如图1至图3所示，所述分选槽22内设置有用于打捞产品的打捞组件26；所述控制器15与所述打捞组件26电连接，并用于控制所述打捞组件26的工作状态。
在本实施例中，上述内容已经提及，分选槽22用于进行浮沉试验，在浮沉试验时，会有密度大于分选介质的样品作为产品沉入分选槽22底部，打捞组件26即用于自动打捞沉入到分选槽22底的产品。
在本实施例中，控制器15与打捞组件26电连接，在进行样品的浮沉试验时，将样品投入到分选池中并等待一定时间后，密度大于分选介质的样品作为产品沉入分选槽22底部，此时，控制器15控制打捞组件26启动，打捞组件26将产品打捞出并准备进行后续的处理工艺。
通过采用控制器15控制打捞组件26的工作状态，使浮沉仪更加的智能化。
在本实施例中，打捞组件26包括链条、链轮、驱动电机以及设置在链条上的刮板等，控制器15与驱动电机电连接，并控制驱动电机的工作状态。分选槽22具有第一出料口，在链条和刮板的作用下，产品由出料口排出分选槽22。
本实用新型实施例提供的控制系统，如图1至图3所示，所述浮沉仪还包括脱介筛24；所述分选槽22具有第一出料口，所述脱介筛24具有第二入料口，所述第一出料口和所述第二入料口连通；所述控制器15与所述脱介筛24连通，并用于控制所述脱介筛24的工作状态。
在本实施例中，脱介筛24用于脱除掉产品表面附着的分选介质，以使产品能够正常进入到后续的工艺中。
在本实施例中，分选槽22具有第一入料口和第一出料口，脱介筛24具有第二入料口和第二入料口，样品由第一入料口进入到分选槽22中，产品由第一出料口排出分选槽22，第一出料口与第二入料口连通，排出分选槽22的样品进入到脱介筛24中。
在本实施例中，控制器15用来控制脱介筛24的工作状态。
在本实施例中，工作状态包括脱介筛24的启停、振动频率以及出水压力等。
可选的，在本实施例中，脱节筛可以为弧形筛，也可以为直线振动筛等。
在本实施例中，通过将控制器15与脱介筛24电连接，控制器15控制脱介筛24的工作状态，以减少浮沉仪在试验过程中的人工参与，使浮沉仪更加智能化，同时提高试验效率。
本实用新型实施例提供的控制系统，如图1至图3所示，所述浮沉仪还包括脱泥筛23；所述脱泥筛23具有第三出料口，所述分选槽22具有第一入料口，所述第三出料口与所述第一入料口连通；所述控制器15与所述脱泥筛23连通，并用于控制所述脱泥筛23的工作状态。
在本实施例中，脱泥筛23设置于分选槽22的上游，用于脱除掉样品表面附着的如泥土等的杂质。
在本实施例中，脱泥筛23具有第三入料口和第三出料口，采样机将样品由第三入料口投放至脱泥筛23中，脱泥筛23脱泥后，样品由第三出料口排出脱泥筛23。第三出料口与第一入料口连通，样品经第一入料口投放至分选槽22中。
同样，在本实施例中，控制器15用来控制脱泥筛23的工作状态。
在本实施例中，工作状态包括脱泥筛23的启停、振动频率以及出水压力等。
可选的，在本实施例中，脱节筛可以为弧形筛，也可以为直线振动筛等。
在本实施例中，通过将控制器15与脱泥筛23电连接，控制器15控制脱泥筛23的工作状态，以减少浮沉仪在试验过程中的人工参与，使浮沉仪更加智能化，同时提高试验效率。
本实用新型实施例提供的控制系统，如图1至图3所示，所述浮沉仪还包括称重模块25；所述称重模块25设置于所述脱介筛24下游，并用于对所述脱介筛24的产品称重；所述控制系统还包括服务器19，所述称重模块25和所述服务器19电连接，所述服务器19用于储存所述称重模块25的称重信息。
在本实施例中，浮沉仪还包括称重模块25，称重模块25用于对脱介后的产品进行称重，以方便后续的工艺进行。
在本实施例中，可选的，称重模块25包括皮带和设置于皮带上的称重传感器。
在本实施例中，控制系统还包括服务器19，称重模块25与服务器19电连接，并将测得的产品的重量信息上传至服务器19中进行储存。
根据本实用新型实施例提供的控制系统，以分选介质为氯化锌溶液，样品为原煤为例。物料源为高密度的氯化锌溶液。
使用时，首选，确定所需的氯化锌溶液的密度，确定完成后，控制器15控制刀闸阀(第一控制阀11)打开，控制气动隔膜泵(输送泵17)启动，高密度氯化锌溶液被输送至配液桶21中。当配液桶21中的高密度氯化锌溶液的液位达到预设高度后，控制器15控制启动隔膜泵停机，刀闸阀关闭。超声波液位计(第一检测件13)检测配液桶21中高密度氯化锌溶液的液位以获得配液桶21中高密度氯化锌溶液的体积，同时密度计(第二检测件14)检测配液桶21中高密度氯化锌溶液的密度。之后，控制器15开始计算所需水的体积，计算完成后，控制器15控制气动调节阀(第二控制阀12)打开，水源中的水开始被输送至配液桶21中，超声波液位计实时检测配液桶21中氯化锌溶液的液位，当快要配备完成时，控制器15逐渐减小气动调节阀的开度，当氯化锌溶液的液位达到控制器15计算的液位时，控制器15控制气动调节阀关闭。之后，控制器15控制气动球阀(第三控制阀16)打开，高压空气开始搅动配液桶21中的氯化锌溶液和水，使氯化锌溶液均匀，一定时间后，控制器15控制气动球阀关闭，至此，氯化锌溶液配备完成。
氯化锌溶液配备完成后，在循环泵18的作用下，氯化锌溶液被输送至分选槽22中，并不断的在分选槽22和配液桶21之间循环，以避免产生沉淀。之后，采样机采集原煤样品并投放至脱泥筛23中，脱泥筛23脱泥后被投放至分选槽22中。样品在分选槽22中一定时间后，密度大于氯化锌溶液的样品作为产品沉入分选槽22底，控制器15控制打捞组件26启动，将产品打捞至脱介筛24中，控制器15控制脱介筛24启动脱介，脱介完成后，样品被输送至称重模块25，称重模块25称重后将产品的重量信息上传至服务器19。
在本实施例中，使用时，通过不断改变氯化锌溶液的密度，能够获得多种密度级的产品。
本实用新型另一方面实施例还提供了一种浮沉仪，包括上述任一实施例所述的控制系统。
在本实施例中，由于浮沉仪包括了上述任一实施例中所述的控制系统，相较于现有技术中的浮沉仪，能够极大减少人工参与，浮沉仪更加的智能化，试验效率更高。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种控制系统，用于浮沉仪，其特征在于，所述浮沉仪包括配液桶(21)，物料源和水源均与所述配液桶(21)连通；
所述控制系统包括：控制器(15)、第一控制阀(11)、第二控制阀(12)、第一检测件(13)和第二检测件(14)，所述第一控制阀(11)、所述第二控制阀(12)、所述第一检测件(13)和所述第二检测件(14)均与所述控制器(15)电连接；
所述第一控制阀(11)设于所述配液桶(21)与所述物料源之间，并用于控制所述配液桶(21)与所述物料源之间的通断；
所述第二控制阀(12)设于所述配液桶(21)与所述水源之间，并用于控制所述水源与所述配液桶(21)之间的通断；
所述第一检测件(13)用于检测所述配液桶(21)内液体的液位，并能够将所述配液桶(21)内液体的液位信息反馈至所述控制器(15)；
所述第二检测件(14)用于检测所述配液桶(21)内液体的密度，并能够将所述配液桶(21)内液体的密度信息反馈至所述控制器(15)；
所述控制器(15)内预设有分选介质的密度值，所述控制器(15)根据预设的分选介质密度值控制所述第一控制阀(11)和所述第二控制阀(12)的通断。
2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括输送泵(17)；
所述输送泵(17)设置于所述配液桶(21)与所述物料源之间；
所述控制器(15)与所述输送泵(17)电连接，并控制所述输送泵(17)的启停。
3.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述配液桶(21)还与风源连通；
所述控制系统还包括第三控制阀(16)，所述第三控制阀(16)与所述控制器(15)电连接，所述第三控制阀(16)设置于所述配液桶(21)与所述风源之间；
所述控制器(15)通过所述第三控制阀(16)控制所述配液桶(21)与所述风源之间的通断。
4.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述第一控制阀(11)为刀闸阀，所述第二控制阀(12)为气动调节阀；
所述第一检测件(13)为超声波液位计，所述第二检测件(14)为密度计。
5.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述浮沉仪还包括循环泵(18)和分选槽(22)；
所述配液桶(21)与所述分选槽(22)连通，所述循环泵(18)设置于所述配液桶(21)和所述分选槽(22)之间，并用于控制在所述分选槽(22)和所述配液桶(21)之间循环液体；
所述控制器(15)与所述循环泵(18)电连接，并用于控制所述循环泵(18)的启停。
6.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，所述分选槽(22)内设置有用于打捞产品的打捞组件(26)；
所述控制器(15)与所述打捞组件(26)电连接，并用于控制所述打捞组件(26)的工作状态。
7.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，所述浮沉仪还包括脱介筛(24)；
所述分选槽(22)具有第一出料口，所述脱介筛(24)具有第二入料口，所述第一出料口和所述第二入料口连通；
所述控制器(15)与所述脱介筛(24)连通，并用于控制所述脱介筛(24)的工作状态。
8.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，所述浮沉仪还包括脱泥筛(23)；
所述脱泥筛(23)具有第三出料口，所述分选槽(22)具有第一入料口，所述第三出料口与所述第一入料口连通；
所述控制器(15)与所述脱泥筛(23)连通，并用于控制所述脱泥筛(23)的工作状态。
9.根据权利要求7所述的控制系统，其特征在于，所述浮沉仪还包括称重模块(25)；
所述称重模块(25)设置于所述脱介筛(24)下游，并用于对所述脱介筛(24)的产品称重；
所述控制系统还包括服务器(19)，所述称重模块(25)和所述服务器(19)电连接，所述服务器(19)用于储存所述称重模块(25)的称重信息。
10.一种浮沉仪，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的浮沉仪的控制系统。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117505043A (zh) * | 2023-10-19 | 2024-02-06 | 国信智选(天津)科技有限公司 | 一种全自动煤炭浮沉实验设备 |
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- 2023-05-22 CN CN202321247333.5U patent/CN219836636U/zh active Active
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| CN117505043B (zh) * | 2023-10-19 | 2024-05-24 | 国信智选(天津)科技有限公司 | 一种全自动煤炭浮沉实验设备 |
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