DK146311B - Apparat til fremstilling af ost - Google Patents
Apparat til fremstilling af ost Download PDFInfo
- Publication number
- DK146311B DK146311B DK620973AA DK620973A DK146311B DK 146311 B DK146311 B DK 146311B DK 620973A A DK620973A A DK 620973AA DK 620973 A DK620973 A DK 620973A DK 146311 B DK146311 B DK 146311B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- curd
- frame
- cheese
- blade elements
- shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/06—Devices for dividing curdled milk
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
o i 146311
Opfindelsen angår et apparat til fremstilling af ost og omfattende en beholder, der er indrettet til at indeholde en ostemasse, mindst én i beholderen lodret anordnet og med skiftende omløbsretning fremdrevet aksel, en med akselen dreje-5 fast forbundet ramme, der forløber radialt ud fra akselen, og et første sæt røre- og skæreorganer, som bæres af rammen, og som i en første omløbsretning for akselen omrører ostemassen, medens det i den anden omløbsretning for akselen opskærer ostemassen.
10 Ved den konventionelle ostefremstillingsproces til fremstilling af cheddarost, colbyost eller andre tilsvarende ostetyper indføres der mælk i ostefremstillingskarret sammen med løbe og et igangsættelsesmiddel. Efter at materialerne er omhyggeligt blandet, standses omrøringen, hvilket resulterer 15 i en koagulering eller stivnen af ostemassen. Når produktet opnår en given konsistens, skæres ostemassen i terninger ved anvendelse af skæreblade. Ostemassen omrøres dernæst langsomt ved hjælp af omrørerblade eller -plader, mens der foretages en opvarmning for at gøre ostemassen fast og udtrække vallen.
20 Ved denne proces er ostemassen tilbøjelig til at klumpe sammen i bunden af beholderen, hvorfor den der bliver vanskelig eller umulig at omrøre og opskære med et rimeligt kraftforbrug, ligesom automatisk rengøring af en lukket beholder uden optagning af røreværktøjerne vanskeliggøres.
25 Disse ulemper er overvundet ved apparatet ifølge op findelsen, der er ejendommelig ved, at det har et andet sæt røre- og skæreorganer, der omfatter et antal bladelementer med skarpe kanter på den side, der peger i den nævnte anden omløbsretning, og stumpe kanter på den side, der peger i den nævnte 30 første omløbsretning, og et antal lejeorganer, der er anordnet på rammens nedre del, hvorhos bladelementerne er svingeligt lejret i lejeorganerne omkring en vandret akse og forløber nedad fra rammen til en stilling i nærheden af beholderens bund.
'Herved bliver det muligt at opskære ostemasseri, dér lig-35 ger på karrets bund eller i nærheden af denne, uden at det er nødvendigt at tilføre et stort drejningsmoment, når røre- og skæreorganerne drejes modsat skæreretningen, idet de svingelige o 2 146311 bladelementer i dette tilfælde svinges op fra bunden ved trykket i ostemassen. Hele ostemassen kan således behandles og fjernes relativt let.
Ifølge opfindelsen kan apparatet have et stoporgan, 5 der er fastgjort til en travers, og forløber i et plan, som i det væsentlige står vinkelret på beholderens bund. Herved opnås, at de svingelige organer vil forløbe i et plan vinkelret på beholderbunden og fælles med det første sæt røre- og skæreorganer, når disse er i deres skærestilling. De skærende dele vil 10 således strække sie så langt ned mod beholderbunden som muligt.
Ifølge opfindelsen kan der endvidere være tilvejebragt en forbindelsesdel, som er forbundet med de nederste ender af bladelementerne og har en væsentlig større vandret bredde end lodret højde, hvorhos forbindelsesdelen strækker sig radi-15 alt i forhold til akselen. Herved sikres på enkel måde en god mekanisk stabilitet, samtidig med, at forbindelsesdelen vil udgøre et bæreplan, der presses op af trykket fra den forbistrøm-mende ostemasse, så at en overbelastning undgås.
Ved ifølge opfindelsen at lade forbindelsesdelen have 20 en kantdel, der strækker sig radialt i forhold til akselen og .rager ud i sideretningen fra de nederste ender af bladelementerne, opnås der sikkerhed for, at hele beholderbundens areal er dækket af røre- og skæreorganerne.
Opfindelsen beskrives i det følgende nærmere under 25 henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et ostefremstillingskar ifølge opfindelsen, set fra oven, fig, 2 et vandret'snit i beholderen i fig. 1, fig. 3 et delbillede af en ramme i apparatet i fig. 1, 30 fig. 4 den i fig. 3 viste ramme, set i snit efter linien 12-12, fig. 5 det samme som fig. 3 til illustration af endnu en udførelsesform for rammen i apparatet ifølge opfindelsen, og fig. 6 den i fig. 5 viste ramme, set i snit efter 35 linien 14-14.
3 146311
O
På tegningen er der vist et ostefremstillingskar 1, som kan anvendes til fremstilling af forskellige ostetyper, såsom cheddarost, schweizerost, colbyost, granuleret ost, italiensk ost og lignende ostetyper. Karret 1 er understøttet på 5 en række I-bjælker , som hviler på et passende gulv eller et fundament.
Karret 1 indbefatter en for oven åben skal 4, der er fremstillet af rustfrit stål eller andet korrosions-tmodstandsdygtigt materiale, og som er indrettet til at 10 indeholde ostemassen og vallen. Et dæksel 5 aflukker skallen foroven. Som det bedst fremgår af fig. 1, består den indre skal 4 af to delcylindriske, hinanden skærende, lodrette vægsektioner 6, der er forenet, med hinanden langs lodrette kanter eller forbindelsessteder 7, som er beliggende diametralt 15 over for hinanden. Ved denne opbygning har den indre skal 4 form af et ottetal, idet den er sammensat af to endekamre, som er forenet indbyrdes af et midterparti med formindsket bredde.
En i hovedsagen flad bund 8 er forbundet med de nedre kanter af de lodrette vægsektioner6.
20 Karret indbefatter også en ydre skal 9, der er fremstil let af rustfrit stål eller andet korrosionsmodstandsdygtigt materiale. Den ydre skal 9 er sammensat af en lodret væg 10, der er anbragt uden for vægsektionerne 6, og en bund, som er anbragt i nogen afstand under bunden af den indre skal 4, Den lodrette 25 væg 10 er dannet af to i hovedsagen lige, parallelle vægsektioner, som ved deres ender er forbundet med krumme sektioner.
En indre væg 13 er anbragt med mellemrum mellem den indre vægsektion 6 og den ydre vægsektion 10 til afgrænsning af et opyarmningskammer 14. Den øverste kant af væggen 13 er bukket 30 indad og fastgjort til vægsektionen 6, mens den nederste kant af den indre væg 13 er fastgjort til den nederste del af vægsektionen 10.
Ostemassen, som indeholdes i karret, kan opvarmes med et opvarmningsmedium, som gennem et rørsystem ledes i rummet 35 under bunden 8 og i opvarmningskammeret 14.
Ostemassen kan drænes fra den indre skal 4 gennem et dræn 22. Når bunden 8 er flad eller vandret, kan dræningen lettes 4 146311 o ved tilvejebringelse af en ikke vist mekanisme, som løfter eller vipper karret hen mod drænet 22.
En lodret aksel 27 er anbragt centralt inde i hyer af de cylindriske vægsektioner 6 i den indre skal 4. Hver aksel 27 5 er ophængt fra en gearkasse 28, som er monteret på et understøttende stel 29, der er fastgjort til dækslet 5. Stellet 29 omfatter en understøtning 30, der strækker sig langs rygningen af dettes formede dæksel, og en række ben 31, som rager nedad fra understøtningen 30 langs dækslet og er fastgjort til omkreds-10 kanten af dækslet. Når akslerne 27 er ophængt fra de respektive gearkasser, er det ikke nødvendigt at tilvejebringe et trykleje ved de nederste ender af akslerne. For at modvirke udbøjning i sideretningen er den nederste ende af hver aksel 27 imidlertid lejret i en nylonbøsning, der er understøttet af en ring 32, som 15 er monteret oven over bunden 8 ved hjælp af ben 33.
Akslerne 27 drives synkront ved hjælp af en reversibel motor 35, der er monteret på stellet 29. Motoren 35 virker gennem et passende drev med variabel hastighed til at drive indgangsakselen 36 i den ene af gearkasserne 28. Gearkassen er forsynet 20 med to udgangsaksler, af hvilke den ene er koblet til den tilhørende lodrette aksel 27, mens den anden via en aksel 37 er forbundet med indgangsakselen 38 til den anden gearkasse 28. Ved denne drivmekanisme virker motoren 35 til drift af begge akslerne 27 gennem de tilhørende gearkasser 28.
25 En omrører- og skæreramme 39 er fastgjort til hver af akslerne 27, og denne ramme strækker sig radialt udad fra akselen til et sted i nærheden af den pågældende cylindriske vægsektion 6. Hver ramme 39 indbefatter to vandrette rammedele 40 og 41 og en række lodrette plader 42, der strækker sig mellem 30 disse rammedele. Hver plade 42 er udformet med en lodret skarp kant 43 og en modstående stump kant 44.
Den øvre rammedel 40 har et i hovedsagen cirkulært tværsnit og er normalt anbragt over niveauet for det produkt, som indeholdes i karret, mens den nedre rammedel 41 er en 35 travers med form som en i hovedsagen plan plade, der har en skarp kant, som antydet ved 45.
o 5 146311 Når akslerne 27 drejes i retning af de med fuldt optrukne linier i fig. 2 viste pile, vil de skarpe kanter 43 på pladerne 42 vende fremad, og under den indledningsvise skærevirkning vil pladerne skære ostemassen i en række koncentriske 5 cylindre. Når pladerne 42 på den ene ramme 34 bevæger sig ind i den skærebane, som beskrives af pladerne på den anden ramme, vil de koncentriske cylindre af ostemassen blive udskåret i lange, lodrette strimler. Strimlerne af ostemasse vipper til slut omkring og gennemskæres af de roterende blade til terninglignende 10 stykker.
Efter udskæringen omrøres ostemassen langsomt under opvarmningen, og omrøringen tilvejebringes ved vending af drejningsretningen for akslerne 27 således, at de stumpe kanter 44 af pladerne 42 vender fremad, hvorved der tilvejebringes et 15 større fremadvendende overfladeareal til opnåelse af den ønskede omrøring af ostemassen.
Strømningsbanen for produktet i karret er vist med punkterede pile i fig. 2. Som følge af tilstedeværelsen af de V-formede kanter 7 ved forbindelsesstedet mellem de to cy-20 lindriske vægsektioner 6 vil det produkt, der udtømmes fra det ene kammer, blive rettet mod akselen 27 i det andet kammer med det resultat, at der sker en omrøring over hele arealet af hvert af kamrene, så at døde pletter i mønsteret undgås.
Pladerne 42 er permanent fastgjort til rammerne 39, og 25 det er ikke nødvendigt at fjerne eller indsætte forskellige plader eller værktøjer under ostefremstillingsoperationen. De samme værktøjer kan således udnyttes til både omrørings- og skæreoperationen.
Ved at eliminere behovet for åbning af karret for at 30 fjerne eller udskifte værktøjet kan karret holdes i tætnet tilstand til formindskelse af tilsnavsningen. For yderligere at sikre en hygiejnisk og renlig tilstand kan der indføres en inaktiv gas eller steriliseret luft i den øverste ende af karret gennem en ledning, som er tilsluttet en åbning i dækslet 35 5. Anvendelsen af en inaktiv eller ikke-oxiderende atmosfære vil yderligere formindske risikoen for tilsnavsning af produktet.
o 6 146311
Af fig. 3 og 4 ses, at der er anbragt en række svingelige bladsektioner under rammen 39. Ved anvendelse af en fordræningsproces standses akslerne 27, hvilket gør det muligt for ostemassen at komme i ro, og efter adskillige minutters 5 forløb vil ostemassen bundfældes i tunge ostemassestykker i karrets nederste ende. Efter fordræning af den ønskede del af vallen fra karret er ostemassen kraftigt sammenfiltret, og den i fig. 3 og 4 viste konstruktion medvirker til løsgøring af den sammenfiltrede ostemasse fra karrets bund, når akslerne 27 10 igen aktiveres. Som vist i fig. 3 og 4 er der ved hjælp af tappe 65 svingeligt fastgjort en række bladelementer 64 i lejer 66 på undersiden af rammedelen 41. Et stop 67 er fastgjort til rammedelen eller traversen 41 og tjener til begrænsning af den bagudgående bevægelse af hvert bladelement 64. Hvert bladelement 15 64 er forsynet med en skarp, lodret kant 68 og en modstående stump kant 69. Når akslerne 27 drejes på en sådan måde, at de skarpe kanter 43 af pladerne 42 og de skarpe kanter 68 af bladelementerne 64 vender fremad, som det er vist ved den fuldt optrukne pil i fig. 4, vil ostemassens tryk presse bladelemen-20 tet 64 imod stoppet 67, og stoppene vil hindre bladelementerne i at svinge forbi en lodret stilling. Når bladelementerne drejes på denne måde, vil deres skarpe kanter 68 virke til skæring eller løsgøring af den sammenfiltrede ostemasse i karrets nederste ende.
25 Når akslerne 27 drejes i den modsatte retning efter fordræningsoperationen, som det er vist ved en punkteret pil i fig. 4, vil bladelementerne 64 svinge til den med punkterede linier viste position og vil være tilbøjelige til at slæbe gennem ostemassen, når rammen bevæger sig i omrøringsretningen.
30 Hvis de nederste bladelementer 64 var fastgjort således, at de ikke kunne svinge opad, når akselen 27 drejes i omrøringsretningen, ville der optræde et for kraftigt træk og en for kraftig belastning af motoren, og de stumpe kanter 69 ville være tilbøjelige til at skubbe ostemassestykkerne foran bladene 35 i stedet for at tilvejebringe en omrøringsvirkning.
Fig. 5 og 6 viser en modificeret udførelsesform for o 7 146311 opfindelsen, ved hvilken der anvendes en anden form for svinge-lige blade. Som vist i fig. 5 og 6 er der ved hjælp af tappe 71 svingeligt fastgjort en række bladelementer 70 til flige 72 på den nederste rammedel eller travers 41. Hvert af bladele-5 menterne 70 er forsynet med en skarp kant 73, der i hovedsagen flugter med de skarpe kanter 43 på pladerne 42, og en modstående stump kant 74.
Til de nederste ender af bladelementerne 70 er der fastgjort en i hovedsagen plan plade 75, som strækker sig langs 10 længden af rammen 39 og danner en forbindelsesdel mellem bladelementerne. Når akslerne 27 drejer på en sådan måde, at der tilvejebringes en skærevirkning, som det er vist ved den fuldt optrukne pil i fig. 6, vil bladelementerne 70 svinge i retning modsat rammen 39's drejningsretning. Når bladelementerne svinger, 15 vil.ostemassens tryk på pladen 75 ved aerofoil virkning holde bladelementerne 70 under en lille vinkel i bagudgående retning i forhold til lodret retning.
Efter adskillige omdrejninger til skæring af den sammenf il trede ostemasse vendes drejningsretningen for akselen 27 20 til tilvejebringelse af en omrøringsfunktion. Ved omrøringsfunktionen drejes rammen 39 i retning af den i fig. 6 med punkteret linie viste pil, og bladelementerne 70 samt den hermed forbundne plade 75 vil svinge i retning modsat rammen 39's omdrejningsretning. I denne position vil trykket fra ostemas-25 sen på pladen 75 virke til svingning af bladelementerne 70 opad, bort fra den lodrette position under tilvejebringelse af et forøget, fremadvendende overfladeareal med henblik på omrøring.
De svingelige, nedre bladelementer, der er vist i fig. 3-6, medvirker til løsgøring af den sammenfiltrede oste-30 masse, som er bundfældet i karret efter fordræningsoperationen.
Ved skæreoperationen vil bladelementerne befinde sig i forholdsvis lodret stilling og skære gennem eller løsne den sammenfil-trede ostemasse. Ved drejning i modsat retning vil bladelementerne svinge opad således, at de vil omrøre ostemassen og ikke 35 vil skubbe store ostemassestykker hen langs karrets bund.
Ostefremstillingskarret i apparatet ifølge opfindelsen δ 148311 ο er en. lukket enhed, som kan tætnes over for atmosfæren til hindring af tilsnavsning af produktet. Der anvendes permanent installerede røre- og skæreorganer 42, og det er derfor ikke nødvendigt at åbne karret med henblik på fjernelse og udskift-5 ning af forskellige typer værktøj under ostefremstillingsoperationen. Endvidere opnås en forenkling af rengøringsoperationen, idet det ikke er nødvendigt særskilt at rengøre ostefremstillingsværktøjerne, da delene let kan rengøres ved rengøring på stedet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US307379A US3858855A (en) | 1972-11-17 | 1972-11-17 | Food processing vat |
US30737972 | 1972-11-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK146311B true DK146311B (da) | 1983-09-05 |
DK146311C DK146311C (da) | 1984-02-13 |
Family
ID=23189499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK620973A DK146311C (da) | 1972-11-17 | 1973-11-16 | Apparat til fremstilling af ost |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3858855A (da) |
AU (1) | AU463840B2 (da) |
CA (1) | CA987626A (da) |
DE (1) | DE2354136C3 (da) |
DK (1) | DK146311C (da) |
FI (1) | FI52645C (da) |
FR (1) | FR2206913B1 (da) |
GB (1) | GB1449037A (da) |
IE (1) | IE38384B1 (da) |
NL (1) | NL175689C (da) |
NO (1) | NO137302C (da) |
SE (1) | SE392201B (da) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE393734B (sv) * | 1975-04-18 | 1977-05-23 | Alfa Laval Ab | Ystningsutrustning |
SE393735B (sv) * | 1975-04-18 | 1977-05-23 | Alfa Laval Ab | Utrustning for skerning av ostmassa |
US3988011A (en) * | 1975-09-18 | 1976-10-26 | Kusel Equipment Company | Food processing apparatus |
US4206880A (en) * | 1978-05-23 | 1980-06-10 | Mauri Brother & Thomson (N.Z.) Limited | Food processing apparatus |
IE49265B1 (en) * | 1979-03-15 | 1985-09-04 | Dec Int | Finishing vat for cheese making |
AT391241B (de) * | 1983-08-16 | 1990-09-10 | Schwarte Werk Gmbh | Kaesefertiger |
AT384523B (de) * | 1986-03-14 | 1987-11-25 | Bertsch Josef Gmbh & Co | Vorrichtung zur kaeseherstellung |
US4989504A (en) * | 1988-11-09 | 1991-02-05 | Sherping Systems, Inc. | Food processing vat |
US4938424A (en) * | 1989-08-08 | 1990-07-03 | Damrow Company, Inc. | Food processing vat |
US5030011A (en) * | 1990-01-16 | 1991-07-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Mixing blade system for high-resistance media |
DK166690A (da) * | 1990-07-10 | 1992-01-11 | Apv Pasilac As | Ostningstank |
US5178060A (en) * | 1991-11-14 | 1993-01-12 | Damrow Company | Food processing vat with contoured bottom and mated agitator blade |
US5513559A (en) * | 1995-05-18 | 1996-05-07 | Damrow Company | Food processing vat |
DK172451B1 (da) * | 1996-06-04 | 1998-08-10 | Apv Pasilac As | Sigteindretning til brug ved bortledning af valle fra en ostetank |
US5985347A (en) * | 1998-03-25 | 1999-11-16 | Damrow Company, Inc. | Cheese processing vat and method |
IT248857Y1 (it) * | 1999-06-25 | 2003-02-20 | Elio Carta | Sistema di scambio termico acqua calda-latte nella vasca dicoagulazione per latte nella polivalente |
NL1013083C2 (nl) * | 1999-09-17 | 2001-03-20 | Tetra Laval Holdings & Finance | Inrichting voor het snijden en roeren van wrongel. |
NL1015016C2 (nl) * | 2000-04-25 | 2001-10-26 | Tetra Laval Holdings & Finance | Inrichting voor het snijden en roeren van wrongel. |
US6482460B1 (en) * | 2002-01-11 | 2002-11-19 | Hosokawa Bepex Corporation | Method and apparatus for processing cottage cheese |
US20030200873A1 (en) * | 2002-04-24 | 2003-10-30 | Joseph Abler | Vortex cheese processing apparatus and method |
DK177919B1 (en) * | 2009-04-15 | 2015-01-05 | Tetra Laval Holdings & Finance | A cutting device having exchangeable knives |
US9073019B2 (en) | 2010-04-19 | 2015-07-07 | Cheese & Whey Systems, Inc. | Blade arrangement for a food processing vat |
US9055730B2 (en) | 2010-04-19 | 2015-06-16 | Cheese & Whey Systems, Inc. | Food processing vat with zoned temperature control |
US8820224B2 (en) | 2010-04-19 | 2014-09-02 | Cheese & Whey Systems, Inc. | Food processing vat with heat exchangers |
US20140096688A1 (en) * | 2010-06-28 | 2014-04-10 | Tetra Laval Holding & Finance S.A. | Apparatus for cutting and/or stirring curd |
DE102011075027A1 (de) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Krones Aktiengesellschaft | Läuterbottich |
US20170181444A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-06-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus for producing a food product |
CN106492701A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-15 | 无锡市金武助剂厂有限公司 | 一种防锈剂生产搅拌装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US214413A (en) * | 1879-04-15 | Improvement in churns | ||
US1266670A (en) * | 1918-01-22 | 1918-05-21 | Theobald G Fisher | Whey-channel for cheese-vats. |
DK31996C (da) * | 1920-09-01 | 1923-07-16 | Albrecht Schwarzhaupt | Apparat til mekanisk Bearbejdning af sammenløben Mælkemasse. |
DE413210C (de) * | 1923-12-05 | 1925-05-04 | Albrecht Schwarzhaupt | Vorrichtung zum Schneiden von Kaesebruch |
CH304020A (de) * | 1941-01-28 | 1954-12-31 | Steinecker Maschf Anton | Verfahren und Käsefertiger zur Erhaltung des Käsebruches beim Abfüllen desselben aus dem Käsefertiger. |
US2513765A (en) * | 1947-06-18 | 1950-07-04 | Cream City Boiler Company | Mashing and lautering apparatus for brewing |
FR1030839A (fr) * | 1950-01-10 | 1953-06-17 | Richard Frisse Maschinenfabrik | Pétrin double pour le travail du chocolat en masse |
FR1312501A (fr) * | 1961-11-06 | 1962-12-21 | Dispositif de tranchage du caillé pour cuves de fromageries | |
US3193929A (en) * | 1964-06-17 | 1965-07-13 | Lowell J Collins | Apparatus for agitating the curd of cottage cheese during the manufacturing process |
US3541687A (en) * | 1968-02-26 | 1970-11-24 | Dairy Equipment Co | Vertical cheese making unit |
FI44498B (da) * | 1968-06-10 | 1971-08-02 | Mkt Tehtaat Oy | |
FR2129243A5 (da) * | 1971-03-19 | 1972-10-27 | Alfa Laval Ag |
-
1972
- 1972-11-17 US US307379A patent/US3858855A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-10-17 IE IE1850/73A patent/IE38384B1/xx unknown
- 1973-10-18 GB GB4866273A patent/GB1449037A/en not_active Expired
- 1973-10-18 AU AU61560/73A patent/AU463840B2/en not_active Expired
- 1973-10-29 DE DE2354136A patent/DE2354136C3/de not_active Expired
- 1973-10-31 NO NO4208/73A patent/NO137302C/no unknown
- 1973-10-31 FI FI733368A patent/FI52645C/fi active
- 1973-11-02 CA CA184,913A patent/CA987626A/en not_active Expired
- 1973-11-15 NL NLAANVRAGE7315653,A patent/NL175689C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-15 FR FR7340680A patent/FR2206913B1/fr not_active Expired
- 1973-11-16 DK DK620973A patent/DK146311C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-11-16 SE SE7315567A patent/SE392201B/xx unknown
-
1977
- 1977-01-05 US US05/757,077 patent/USRE29967E/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2354136B2 (de) | 1980-08-21 |
SE392201B (sv) | 1977-03-21 |
NL175689C (nl) | 1984-12-17 |
NL175689B (nl) | 1984-07-16 |
NO137302C (no) | 1978-02-08 |
GB1449037A (en) | 1976-09-08 |
CA987626A (en) | 1976-04-20 |
IE38384L (en) | 1974-05-17 |
DE2354136C3 (de) | 1981-04-09 |
DK146311C (da) | 1984-02-13 |
FR2206913A1 (da) | 1974-06-14 |
FI52645C (fi) | 1977-11-10 |
AU463840B2 (en) | 1975-08-07 |
FR2206913B1 (da) | 1976-10-01 |
DE2354136A1 (de) | 1974-05-30 |
FI52645B (da) | 1977-08-01 |
NO137302B (no) | 1977-10-31 |
IE38384B1 (en) | 1978-03-01 |
USRE29967E (en) | 1979-04-17 |
AU6156073A (en) | 1975-04-24 |
US3858855A (en) | 1975-01-07 |
NL7315653A (da) | 1974-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK146311B (da) | Apparat til fremstilling af ost | |
US4321860A (en) | Closed cheese making vat with recirculating whey | |
US3988011A (en) | Food processing apparatus | |
US4108058A (en) | Cheese-making apparatus | |
US5178060A (en) | Food processing vat with contoured bottom and mated agitator blade | |
US4050369A (en) | Cheese vat | |
EP0412206B1 (en) | Improved food processing vat | |
AU717390B2 (en) | Food processing vat | |
CA1138807A (en) | Enclosed finishing vat for cheese making | |
US3523367A (en) | Draining and processing of curd in the manufacture of cheese | |
NO890100L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av prepressede ostemasseblokker og en enhet for aa utfoere nevnte fremgangsmaate. | |
GB191226432A (en) | Improvements in Cheese Making Machines. | |
IE61543B1 (en) | Improved apparatus for matting and milling of cheese curd | |
US4767218A (en) | Mixing paddle assembly | |
US4308791A (en) | Enclosed finishing vat for cheese making | |
US4130053A (en) | Apparatus for cutting cheese curd | |
US4829890A (en) | Counterflow washer and cooler apparatus | |
CN213881604U (zh) | 酸奶发酵用高速搅拌装置 | |
NO142020B (no) | Osteroereapparat med ostekar eller ystetank | |
SU1049015A1 (ru) | Аппарат дл выработки сырного зерна | |
US239027A (en) | brintnell | |
US19103A (en) | Btjtter-wokkek | |
DK170322B1 (da) | Ostningstank | |
AT8606B (de) | Vorrichtung zum Trennen des Zuckers von der Mutterlauge in Vacuum. | |
US33261A (en) | Improvement in apparatus for dissolving crude sugar |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |