NO142020B - Osteroereapparat med ostekar eller ystetank - Google Patents

Osteroereapparat med ostekar eller ystetank Download PDF

Info

Publication number
NO142020B
NO142020B NO763699A NO763699A NO142020B NO 142020 B NO142020 B NO 142020B NO 763699 A NO763699 A NO 763699A NO 763699 A NO763699 A NO 763699A NO 142020 B NO142020 B NO 142020B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
agitator
plates
tank
cheese
vanes
Prior art date
Application number
NO763699A
Other languages
English (en)
Other versions
NO142020C (no
NO763699L (no
Inventor
Christian Moeller Andreasen
Original Assignee
Danske Mejeriers Maskinfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danske Mejeriers Maskinfabrik filed Critical Danske Mejeriers Maskinfabrik
Publication of NO763699L publication Critical patent/NO763699L/no
Publication of NO142020B publication Critical patent/NO142020B/no
Publication of NO142020C publication Critical patent/NO142020C/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J25/00Cheese-making
    • A01J25/06Devices for dividing curdled milk

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår et osterøreapparat med et ostekar eller
en ystetank og en ovenfor karets eller tankens normale væskespeil angragt, frem og tilbake bevegelig vannrett drivaksel for røreorganer som rager ut på tvers fra akselen i en enkelt rad fordelt langs denne og ved akselens dreiebevegelser føres frem og tilbake gjennom ostemassen i karet eller tanken.
Det kan være vanskelig å få røringen igang etter at en del av mysen er avtappet, noe som skjer med ostekornene sunket til bunns i karet eller tanken, og det kan også være vanskelig å få spaltet opp de siste sammenklumpede ostekorn uten å bevirke sønderdeling av en-del andre ostekorn som ellers har fått en tilfredsstillende form.
Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe et osterøreverk hvormed disse vanskeligheter kan unngås.
Denne hensikt oppnås ifølge oppfinnelsen ved at røreorganene har form av innbyrdes parallelle plater eller skovler som danner en spiss vinkel med et plan gjennom akselens dreieakse.
Når røreapparatet settes igang slik at røreorganene bringes til å utføre en pendlende bevegelse, vil blandingen av myse og ostekorn på grunn av skovlenes skråstilling bli bragt til skiftevis å strømme i retning mot den ene og den annen endebunn av karet eller tanken under dannelse av hvirvler i tankens innhold.
Start av røring i de bunnfelte ostekorn etter avtapning av
en del av mysen byr ikke på problemer, da røreorganene kan pløye seg gjennom de bunnfelte ostekorn uten å løfte noen større mengde ostekorn samlet. Der fås en pas.sende kraftig bearbeidelse av ostemassen, så sammenklumpede ostekorn blir spaltet uten at de enkelte korn blir skadet.
I tillegg til den ovenfor omtalte bearbeidelse av ostekornene under utskillelsen av mysen skal røreverket kunne utføre en effektiv blanding av tilsatt fløte, kjemikalier og løpe ved begynnelsen av ystingen. Det kunne virke tvilsomt om de ensidige bevegelser frem og tilbake i en lang tank ville få en tilfredsstillende blande-effekt for de små mengder kjemikalier og løpe der er tale om, men blandeeffekten har vist seg fullt ut tilfredsstillende.
Ifølge oppfinnelsen kan vinkelstillingen av platene eller skovlene være variabel. Derved kan rlørevirkningen endres på enkel måte.
Ifølge oppfinnelsen kan den vinkel platene eller skovlene danner med det nevnte plan gjennom organenes dreieakse, utgjøre ca. 26°. Det har vist seg at man ved denne vinkel oppnår tilfredsstillende resultater. [
Ifølge oppfinnelsen kan platene eller skovlene ha en samlet lengde hovedsakelig lik lengden, målt i dreieaksens retning, av den del av karet eller tanken som røreorganene rager ned i. Herved fås der en effektiv bearbeidelse av karets eller tankens innhold;
Alt etter de osteslag som skal fremstilles, kan der være for-skjell på den bearbeidelse det er ønskelig å gi ostekornene. En særlig kraftig bearbeidelse av ostekornene under røringen kan ifølge oppfinnelsen på enkel måte realiseres ved at der ved den på tvers av drivakselens lengderetning forløpende ende av i det minste noen plater eller skovler er anbragt ytterligere arbeidsorganer som rager ut fra disse. Den av platene eller skovlene løftede ostemasse kan da underkastes en ytterligere bearbeidelse når massen glir av fra platen eller skovlen. Ifølge oppfinnelsen kan disse arbeidsorganer danne et gitter, og de kan også være avtagbare så ett og samme røreverk kan anvendes i forbindelse med fremstilling av forskjellige osteslag.
Ifølge oppfinnelsen kan de ytterligere arbeidsorganer strekke seg mellom de mot hinannen vendende ender av to naboplater eller naboskovler og forbinde disse med hverandre, hvorved der i tillegg oppnås en godt avstivet konstruksjon.
En annen hensiktsmessig utførelsesform består ifølge oppfinnelsen i at de ytterligere arbeidsorganer er utformet som en bøyle eller bøyler festet til hver sin plate. I motsetning til den før nevnte utførelsesform vil innstillbarheten av platene eller bøylene ved denne sistnevnte utførelsesform kunne bevares, samtidig som de ytterligere arbeidsorganer også i dette tilfelle er tilstrekkelig stive.
Røreorganene kan utformes både som plane plater eller med krumninger eller knekk, alt etter den tilstrebede virkning. Arbeidsorganene kan bestå av stenger eller kniver.
Sluttelig kan man ifølge oppfinnelsen la drivakselen være forbundet med en intermitterende arbeidende kraftkilde så der fås et kortvarig opphold i dreiebevegelsen før akselen skifter dreieretning. Det har vist seg at man selv ved stillstand på bare 0,5-1 s oppnår vesentlig bedre resultater av bearbeidelsen enn ved momentant retningsskift.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli belyst nærmere under hen--visning til tegningen. Fig. 1 viser skjematisk en utførelsesform for etrøreapparat ifølge oppfinnelsen, hvor der benyttes en ystetank. Fig. 2 viser skjematisk og i større målestokk en annen ut-førelsesform for 'apparatets røreorganer. Fig. 3 viser skjematisk tverrsnitt gjennom tanken på fig. 1.
Fig. 4 viser snitt etter linjen IV-IV på fig. 3.
Fig. 5 viser skjematisk en ytterligere utførelsesform for røreorganene, og
fig. 6 viser enda en utførelsesform for disse.
Ystetanken på fig. 1 har form av en avlang, halvsylindrisk beholderdel 1 som er anbragt liggende med åpning mot oversiden og ved sine ender er lukket med endebunner 2, samt over hvilken der i be-holderens lengdeakse strekker seg en drivaksel 3 som bærer radialt utragende armer 4 på hvis ytterender der er anbragt røreorganer i form av plane røreplater 5. Platene kan imidlertid også utføres med krumninger eller knekk, f.eks. som vist på fig. 5, og røreorganene kan da få en typisk form av skovler 5a. Platene eller skovlene danner en vinkel o med et plan A gjennom akselen for drivakselen 3.
I den viste utførelsesform er a ca. 26°.
Vinkelstillingen av platene eller skovlene i forhold til planet A er variabel. Platene eller skovlene har en samlet lengde hovedsakelig lik lengden, målt i retningen for drivakselen 3,. av den del av tanken som de rager ned i.
Fig. 2 viser en endret utførelsesform hvor der mellom de mot hinannen vendende ender av to og to naboplater 5 er anbragt ytterligere arbeidsorganer i form av stenger eller kniver 6 som danner et gitter. Denne utførelsesform medfører en særlig kraftig bearbeidelse av ostekornene under røringen. Stengene eller knivene 6 er avtagbare, så den av platene 5 eller skovlene 5a dannede grunnstruktur av røre^ verket kan anvendes i forbindelse med fremstilling av forskjellige osteslag.
Under arbeidet dreies akselen 3 frem og tilbake så røreorganene 5 resp. 5a vil pendle frem og tilbake gjennom tanken som antydet på fig. 3. På denne figur angir linjen B væskestanden ved full tank og linjen C væskestanden etter avtapning av myse. Drivakselen 3 er plasert så høyt at den ligger ovenfor linjen B. Under koagulasjonen holdes røreorganene 5, resp. 5a, i stilling I. Under avtapning av myse holdes røreorganene 5, resp. 5a, i stilling II. Etter avtapning av myse svinges røreorganene 5, resp. 5a, i pendlende bevegelser mellom stillingene III-III gjennom massen av ostekorn.
Takket være skråstillingen av røreorganene 5, resp. 5a, vil blandingen av myse og ostekorn bringes til skiftevis å strømme i retning mot den ene og den annen endebunn 2 av tanken under hvirvel-dannelse i tankens innhold.
Det har vist seg hensiktsmessig å la røreorganene 5, resp. 5a, bli stående et øyeblikk i ytterstillingen III før de skifter bevegelsesretning.
Det fremgår likeledes av fig. 3 at en økning av vinkelen a
i
ved samme lengde av røreorganene 5> resp. 5a, medfører en reduksjon av den totale melkemengde som kan behandles i tanken, dersom røre-organene 5, resp. 5a, og en skjæreråmme 7 skal være klar av melken under koagulasjonen.
Fig. 6 viser en utførelsesform hvor platene 5, resp. skovlene 5a, ved sine på tvers av drivakselen 3 forløpende endekanter er utstyrt med utragende arbeidsorganer i form av U-formede bøyler 8 som med begge sine ender er forbundet med samme plate eller skovl. Platene 5, resp. skovlene 5a, er stadig fritt innstillbare. I den viste utførelsesform er alle plater eller skovler ved begge de nevnte ender utstyrt med slike bøyler. Man vil imidlertid også kunne utstyre bare noen av platene eller skovlene med bøyler, og bøylene vil også kunne anbringes ved bare dén ene nevnte ende av platene eller skovlene.

Claims (10)

1. Osterøreapparat med et ostekar eller en ystetank og en ovenfor karets eller tankens normale væskespeil anbragt, frem og tilbake bevegelig vannrett drivaksel for røreorganer som rager ut på tvers fra akselen i en enkelt rad fordelt langs denne og ved akselens dreiebevegelser føres frem og tilbake gjennom ostemassen i karet eller tanken, karakterisert ved at røreorganene har form av innbyrdes parallelle plater (5) eller skovler (5a) som danner en spiss vinkel med et plan gjennom akselens (3) dreieakse.
2. Røreapparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at platenes (5) eller skovlenes (5a) vinkelstilling er variabel.
3. Røreapparat som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert ved at den vinkel platene (5) eller skovlene (5a) danner med det nevnte plan, utgjør ca. 26°.
4. Røreapparat som angitt i krav 1,karakterisert ved at platene (5) eller skovlene (5a) har en samlet lengde hovedsakelig lik lengden, målt i dreieaksens retning, av den .del av karet eller tanken (1, 2) som røreorganene (5, 5a) rager ned i.
5. Røreapparat som angitt i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at der ved den på tvers av drivakselen (3) forløpende ende av i det minste noen plater (5) eller skovler (5a) er anbragt ytterligere arbeidsorganer (6 eller 8) som rager ut fra disse.
6. Røreapparat som angitt i krav 5,karakterisert ved at arbeidsorganene (6) danner et gitter.
7. Røreapparat som angitt i krav 5 eller 6, karakterisert ved at arbeidsorganene (6) er avtagbare.
8. Røreapparat som angitt i krav 5, 6 eller 7,karakterisert ved at de ytterligere arbeidsorganer (6) strekker seg mellom de mot hinannen vendende ender av to naboplater (5) eller -skovler (5a) og forbinder disse med hverandre.
9. Røreapparat som angitt i krav 5, 6 eller 7, karakterisert ved at de ytterligere arbeidsorganer (8) er utformet som bøyle eller bøyler festet til hver sin plate (5) eller skovl (5a).
10. Røreapparat som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at drivakslen (3) er forbundet med en intermitterende arbeidende kraftkilde så der fås et kortvarig opphold i dreiebevegelsen før akselen skifter bevegelsesretning.
NO763699A 1975-11-06 1976-10-29 Osteroereapparat med ostekar eller ystetank NO142020C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK499375A DK143961C (da) 1975-11-06 1975-11-06 Osteroerevaerk til vandret monterede ostekar eller ostningstanke med halvcylinderformet beholderdel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO763699L NO763699L (no) 1977-05-09
NO142020B true NO142020B (no) 1980-03-10
NO142020C NO142020C (no) 1980-06-18

Family

ID=8138486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763699A NO142020C (no) 1975-11-06 1976-10-29 Osteroereapparat med ostekar eller ystetank

Country Status (11)

Country Link
AT (1) AT366879B (no)
CH (1) CH595747A5 (no)
DD (1) DD127247A5 (no)
DE (1) DE2647226A1 (no)
DK (1) DK143961C (no)
FR (1) FR2330312A1 (no)
GB (1) GB1568080A (no)
IE (1) IE43865B1 (no)
NL (1) NL7612304A (no)
NO (1) NO142020C (no)
SE (1) SE422646B (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4473001A (en) * 1981-08-21 1984-09-25 Herbert Rieger Method and apparatus for agitating the contents of a fermentation tank
CN107486124A (zh) * 2017-09-22 2017-12-19 长春黄金研究院 一种粉状物料的加热反应设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2238690A (en) * 1939-11-06 1941-04-15 Fell Hugh Parrish Apparatus for purifying casein
DE821441C (de) * 1950-02-04 1951-11-19 Steinecker Maschf Anton Geraet zum Umruehren und Mischen von zerschnittenem Kaesebruch in Kesseln
DE1052150B (de) * 1957-03-01 1959-03-05 Hermann Waldner K G Ruehr- und Schneidvorrichtung fuer Kaesewannen
FR1494979A (fr) * 1966-08-02 1967-09-15 Brasseur de caillé
FR1522456A (fr) * 1967-03-15 1968-04-26 Bel La Vache Qui Rit Fromage Procédé et appareillage de coagulation du lait en continu
US3490751A (en) * 1967-09-27 1970-01-20 Stoelling Brothers Co Stirring paddle assembly for process vat
DK128923B (da) * 1972-12-19 1974-07-29 Danske Mejeriers Maskinfabrik Anordning ved væsketanke med røreværk.
DK134735B (da) * 1974-09-04 1977-01-10 Danske Mejeriers Maskinfabrik Vandret, cylindrisk ostningstank med skære- og røreorganer.

Also Published As

Publication number Publication date
NL7612304A (nl) 1977-05-10
GB1568080A (en) 1980-05-21
ATA802376A (de) 1981-10-15
DK499375A (da) 1977-05-07
FR2330312A1 (fr) 1977-06-03
AT366879B (de) 1982-05-10
SE422646B (sv) 1982-03-22
DK143961C (da) 1982-04-19
IE43865B1 (en) 1981-06-17
DE2647226A1 (de) 1977-05-18
DD127247A5 (no) 1977-09-14
CH595747A5 (no) 1978-02-28
NO142020C (no) 1980-06-18
SE7612116L (sv) 1977-05-07
DK143961B (da) 1981-11-09
NO763699L (no) 1977-05-09
FR2330312B1 (no) 1982-12-10
IE43865L (en) 1977-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4321860A (en) Closed cheese making vat with recirculating whey
DK146311B (da) Apparat til fremstilling af ost
US3988011A (en) Food processing apparatus
US4525072A (en) Rotary mixing apparatus
US4321861A (en) Cheese manufacture
US4050369A (en) Cheese vat
NO142020B (no) Osteroereapparat med ostekar eller ystetank
EP2001582B1 (en) Articulated fixing of a paddle agitator
US5513559A (en) Food processing vat
US2794628A (en) Propeller agitators and the dispersing of materials therewith
DK485889A (da) Beholder til forarbejdning af foedevarer
GB2116059A (en) A rotary mixing apparatus
US38167A (en) Improvement in apparatus for stirring and mixing soaps, colors
US176775A (en) Improvement in apparatus for making confectionery
NO140735B (no) Apparatur for massepolymerisering av vinylklorid eller vinylklorid sammen med mindre mengder av dermed kopolymeriserbare monomerer
SU444530A1 (ru) Устройство дл получени сырной массы
SU46396A1 (ru) Устройство дл изготовлени сыра
IE41790B1 (en) A curdling tank
SU1565478A1 (ru) Установка дл приготовлени жидких питательных смесей
US1409542A (en) Mixing apparatus
US1410199A (en) Stirrer or mixer
SU854336A1 (ru) Резервуар дл молочных продуктов
SU95015A1 (ru) Машина дл приготовлени массы дл бисквита, крема и тому подобных кондитерских изделий
US378637A (en) Machine for manufacturing chewing-gum
SU1130306A1 (ru) Устройство дл получени фибрина