NO890100L - Fremgangsmaate for fremstilling av prepressede ostemasseblokker og en enhet for aa utfoere nevnte fremgangsmaate. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å preparere prepressede ostemasseblokker, hvor en masse omfattende en blanding av ostemassekorn og myse mates til et transportørbelte og massekornene samles og formes under kontinuerlig bevegelse av beltet ved å utsettes for prepressingsmiddel og side-begrensningsvegger, hvoretter det resulterende ostelegeme kuttes i passende dimensjonerte blokker på en kuttestasjon.

Under prepareringen av ostetyper, slik som Edamer, Jarlsberg og Danbo (alle registrerte varemerker), er prepressingsdelen av prosessen bestemmende for den karakteristiske konsistens av osten. De ovennevnte ostetyper er kompakte med jevne, sirkulære gjæringshull vevirket av kulldioksyd dannet under modningen. Opprinnelig ble prepressingen utført på bunnen av ostekaret i hvilken massen var blitt preparert. Etter den endelige omrøring ble ostekornene trukket opp til en ende av ostekaret ved hjelp av en perforert plate eller vegg. Således ble ostekornene adskilt fra hoveddelen av den frittflytende mysen. Det lille, fortrinnsvis rektangulære arealet som holder ostekornene ble så dekket med en tung presseskjerm. Samtidig ble dreneringen av mysen startet fra den motsatte enden av karet. Trykket på den resulterende osteblokken ble gradvis økt ved hjelp av vekter jevnt fordelt på trykkskjermen. Etter 10-30 minutter ble trykkskjermen fjernet, og den drenerte osteblokken ble kuttet til passende stykker, hvilke ble så transportert til den neste delen av prosessen: forming og sluttpressing.

Denne kjente fremgangmåe er kun egnet for osteproduksjon fra små partier av ostemelk (inntil ca. 6.000 1). Ellers er arealet av osteblokken så stort at den frittflytende mysen ikke kan unnslippe under prepressingen. Dette resulterer i konsistensdef ekter i form av små uregelmessige hull under skorpen av de ferdigjorte oster på grunn av trykket av myse med en høy konsentrasjon av laktose som bevirker gjæring langs kanten av osteblokken.

Når store ostekar og lukkede ostetanker ble Introdusert ble prepresslng 1 karet umulig og spesielle prepressingskar med perforerte plater over bunnen og faste vegger ble i stedet introdusert. Etter sluttomrøringen i ostekaret eller tanken ble myse-og-ostekornblandingen pumpet eller sluppet i et prepressingskar. Under dette trinn blir luft automatisk fanget i mysen, idet nevnte luft er vanskelig å fjerne før begynnelsen av prepressingen. Luften er tilbøyelig til å bevirke fettoksidering og defekter i osten. Dessuten beholdes luftbobler under eller i den perforerte bunnplaten, idet boblen gradvis meandrer inn i osten under prepresslng.

Ettersom så kontinuerlig opererende enheter er blitt utviklet, hvor osten prepresses i søyler ved hjelp av vekten av dens korn, blir den fritt-flytende mysen kontinuerlig drenert vekk i preforerte soner. Problemet med innesluttet luft eksisterer imidlertid fortsatt, ettersom de forholdsvis høye søyler av myse og ostekorn ikke gir tilstrekkelig unnslipningsmuligheter.

Dansk patentsøknad 5022/85 omhandler en fremgangsmåte for preparering av ostemasseblokker for prepareringen av oster ved å fjerne myse fra massen. I denne fremgangsmåten mates massen til et dreneringsbelte, på hvilket det resulterende masselegemet utsettes for trinnvis fremoverbevegelse mens mysen fjernes. Massen mates til dreneringsbeltet via et forkammer hvis bunn er dannet av dreneringsbeltet. Dette forkammer er adskilt fra den etterfølgende del ved hjelp av en skillevegg som danner et lite gap motsatt et dreneringsbelte. Som en følge av dette blir massen matet til dreneringsbeltet under overtrykk som initierer separeringen av mysen. Etter å ha passert skilleveggen utvides massen eller ostelegemet dannet av ostekornene. Mens det fortsatt transporteres av dreneringsbeltet blir masselegemet utsatt for prepressingsmiddel som gir det den ønskede tykkelse. Samtidig blir den ønskede bredde bestemt av justerbare sidevegger. Ostelegemet kuttes så i blokker av forutbestemt dimensj on.

Den oppfinneriske fremgangsmåte kjennetegnes ved at massen mates til det kontinuerlig bevegelige transportørbeltet under overflaten av en mysedam og under bevegelsen av transportør-beltet transporteres nevnte masse langs en skrå bane over overflaten av mysedammen samtidig med at den utsettes for prepressingsmiddel.

Dette resulterer i en kontinuerlig opererende prepressings-metode, hvorved et produkt oppnås med en forholdsvis stor kapasitet, idet nevnte produkt har den ønskede konsistens uten defekter. Dette skyldes særlig det faktum at ostekornene tillates å bli samlet uten å bli forstyrret mens de er i mysen, hvorved sammensmeltningsprosessen forbedres. Dessuten blir mysen gradvis presset ut ved hjelp av prepressingsmiddel i henhold til opprinnelig anvendte pre-pressingsmetoder i et ostekar. Uten den ønskede sammen-smel tnignsprosess oppnår den resulterende ost lett en Havarti-lignende konsistens, hvor kornene fortsatt er synlige.

Massen mates fortrinnsvis til transportørbeltet med en slik lav hastighet at ostekornene avsettes under overflaten av mysedammen med ingen ytterligere påvirkning enn tyngedkraften og bevegelsen av mysen.

Oppfinnelsen vedrører dessuten en enhet for å utføre fremgangsmåten som angitt i krav 1, idet nevnte enhet innbefatter en pumpe, hvorfra massen mates til et endeløst transportørbelte via et innløpsrør, idet nevnte transportør-belte løper langs en støtteplate og strekker seg fra leveringsmunningen på innløpsrøret til en kuttestasjon for avkutting av osteblokker av en forutbestemt dimensjon fra et ostelegeme som skyldes formningen av de samlede ostekorn langs de side-bregrensende vegger, mens massen utsettes for prepressingsmiddel. Denne enhete kjennetegnes ved at støtteplaten og de sidebegrensende vegger dannes av et avlangt, skrått kar uten toppendevegger, idet bunnendeveggen av nevnte kar er forsynt med middel for å innføre trans-portørbeltet, og transportørbeltet er et kontinuerlig bevegelig belte, og karet har middel for å opprettholde det ønskede nivå av mysedammen, og leveringsmunningen av innløpsrøret er under det justerte nivået av mysedammen.

Det er en særlig egnet enhet som tillater den uforstyrrede avsetning av ostekorn uten å inneslutte luft.

I en foretrukket utførelsesform er transportørbeltet forsynt med jevnt fordelte hull, og bunnen av karet har fordypninger i det minste innenfor et område under leveringsmunningen for innløpsrøret, idet nevnte fordypninger er forbundet med en eller flere utløpsåpninger for væsken, idet nevnte utløps-åpninger er hosliggende bunnendeveggen. Som følge derav, vil mysen i mysedammen strømme ned mot bunnen av karet og bunnendeveggen, slik at ostekornene også trekkes ned mot transportørbeltet, hvor de samles og danner et ostelegeme.

Ifølge oppfinnelsen strekker påvirknignarealet for prepressingsmidlet seg fra et nivå under overflatenivået av mysedammen til et nivå over nevnte overflatenivå. Som en følge derav blir pressingen av mysen initiert mens der fortsatt er en stor mengde av myse som således forbedrer pressingen og sikrer at en tilstrekkelig mengde av myse presses ut av ostelegemet før kuttingen av osten til blokker.

Dessuten, i henhold til oppfinnelsen, er der en skrapeplate for å justere den ønskede tykkelse av ostelegemet som dannes av ostekornene direkte foran prepressingsmidlet, sett i transportretningen, hvilket medfører en forholdsvis lett justering av den ønskede tykkelse av ostelegemet.

Det oppfinneriske innløpsrør, sett i strømnignsretningen av massen, strekker seg oppad og over toppkanten av bunnendeveggen av karet og derfra skrått ned inn i karet i retning vekk fra bunnendeveggen av karet, og nevnte rør er av i alt vesentlig rektangulært tverrsnitt, idet lengden av nevnte tverrsnitt, sett i karets tverr-retning, øker i en retning mot leveringsmunningen inntil nevnte rør har omtrentlig den samme bredde som karet. Dette medfører en særlig uforstyrret mating av massen til mysedammen i karet. Samtidig sikres det at ostekornene automatisk fordeles over hele bredden av transportørbeltet.

Dessuten omfatter leveringsmunningen av det oppfinneriske innløpsrøret en i alt vesentlig plan renne som strekker seg nedad inn i mysen i karet, idet nevnte renne er forsynt med perforeringer eller åpninger. Som en følge derav blir mysen fjernet gjennom hullene, mens den passerer ned langs rennen og strømmer ned mot bunnenden av karet slik at mysen ikke unødvendig hvirvler opp ostekornene. Dette muliggjør at ostekornene kan samles fallende likesom snøfnugg inn i mysedammen som danner en helning med forholdsvis jevn helning ned mot transportørbeltet i retningen mot bunnenden av karet. Den forholdvis jevne helning og den åpne rennen tillater en relativt lett overvåkning av den korrekte operasjonen av enheten og justeringen av pumpens ytelse.

I en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen er der, foran skrapeplaten, horisontalt forflyttbare rake-1ignende midler som utjevner overflaten av ostelegemet før dette passerer under skrapeplaten og de ytre tenner av nevnte rakelignende middel er bøybart lagret, sett i forflytnignsretningen. Således blir ostekornene jevnt fordelt over hele bredden av transportørbeltet før de passerer under skrapeplaten, hvilket ytterligere sikrer at et ensartet produkt prepareres. De ytre tenner av det rake-1ignende middel er ettergivende for å hindre ostekorn fra å bli presset opp langs siden av karet på et nivå over overflaten av ostelegemet under den frem- og tilbakegående bevegelse av det rake-llgnende middel over transportørbeltet.

I nok en yttelrigere utførelsesform av oppfinnelsen er der et sugemiddel som suger ut myse etter skrapeplaten, sett i bevegelsesretningen for ostelegemet, hvilket sirker en ønsket styring av mysestrømmen i en fremoverretning som passerer skrapeplaten ved det angjeldende sted.

Oppfinnelsen er beskrevet i nærmere detalj nedenfor og med henvisning til de vedlagte tegninger, der

Fig. 1 er et skjematisk sideriss av en enhet for å utføre den oppfinneriske fremgangsmåte, og Fig. 2 illustrerer i en forstørret målestokk et perpendikulært, langsgående snittriss gjennom en del av et innløpsrør som er egnet for å mate masse til et kar i den oppfinneriske enhet. Fig. 1 illustrerer en sammensetning for tilberedning av prepressede masseblokker eller osteblokker som omfatter en lagerbeholder 1 som er tilveiebragt for den midlertidige lagring av en masse 2 som skal tilføres et Innløp 3 fra et kjent ostekar (ikke vist). Innenfor lagerbeholderen 1 er der en omrører 4 som drives av en motor 5. Omrøreren sikrer at ostekornene forblir forholdsvis jevnt fordelt i mysen Inntil massen 2 mates Inn i karet 7 via en pumpe 6. Pumpen 6 er forbundet med et innløpsrør 9, vist i en større målestokk i fig.2 , via et rør 8. Innløpsrøret 9 strekker seg oppad og over en toppkant 10 på en bunnendevegg 11 av karet 7, se fig. 1. Fra leveringsmunningen på innløpsrøret 9 til arealet over toppkanten 10 av bunnendeveggen 11 på karet 7 øker tverrsnittet av innløpsrøret 9 fra et sirkulært tverrsnitt som tilsvarer tverrsnittet av røret 8 til et avlangt, i alt vesentlig rektangulært tverrsnitt, idet lengden av tverrsnittet i tverrgående retning, sett perpendikulært i tegningen øker gradvis inntil det har en bredde som tilsvarer bredden av karet 7.

Slik det fremgår av fig.- 2, har utløpet av innløpsrøret 9 formen av en renne 12. Rennen 12 har en plan bunn 13 og sidevegger 14, hvorav en er vist i fig. 2. Rennen 12 kan være en separert del festet til innløpsrøret på en ikke vist måte. Eventuelt kan rennene omfatte flere teleskopiske deler slik at lengden av rennen er justerbar. En seksjon nær utløpsenden 15 av rennen er forsynt med perforeringenr 16 som tillater passeringen av myse, men ikke av ostekornene i massen.

Karet 7 er avlangt, skrått anordnet, og har, som tidligere nevnt, en bunnendevegg 11, men ingen toppendevegg. Det er dessuten utstyrtmed en bunn 17 og sidevegger 18 som strekker seg langs den langsgående retning av karet.

Innenfor karet er der et transportørbelte 19 som er forsynt med gjennomgående hull i den viste utførelsesform. Trans-portørbeltet Innføres ved bunnenden av karet og strekker seg langs bunnen 17 av karet ved hjelp av styreorganer (ikke vist), idet nevnte bunn danner støtten for transportørbeltet 19. Ved toppenden 20 forlater beltet 19 karet 7, passerer rundt en drivrulle 21 og går tilbake til bunnenden av karet 7 via drivruller 22 og 23.

Bunnen 17 av karet 7 er forsynt med fordypninger eller spor som er forbundet med ett eller flere utløp 25 hosliggende endeveggen 11. Innenfor karet er der en skjematisk vist skrapeplate 26 som er perpendikulær på bunnen av karet, Idet nevnte plate er Installert på en ønsket avstand fra trans-portørbeltet 19.

Ved siden av skrapeplaten 26, sett i retningen mot toppenden 20 av karet 7, er der et prepressingsmiddel 27, omfattende et endeløst belte 28 som er forsynt med vekter 29 (vist skjematisk) for prepresslng av et ostelegeme 30. Under operasjon av enheten blir ostelegemet transportert mot toppenden 20 av karet 7 etter å ha passert gapet mellom skrapeplaten 26 og transportørbeltet 19. Prepresslngsmidlet 27 drives av en drivrulle 31 og er forsynt med middel (ikke vist) til å justere avstanden mellom seg selv og transportør-beltet 19.

Mellom prepresslngsmidlet 27 og skrapeplaten 29 er et innløp 32 til et sugemiddel 33 som suger ut væske fra karet 7. Foran skrapeplaten 26, sett i retningen mot bunnendeveggen 11, er det montert to rader av tenner 34 og 35 som strekker seg, hver likesom tenner på en rake, perpendikulært ned mot bunnen 17 av karet til et ønsket nivå. Tennene for hver rake 34, 35 er montert hosliggende hverandre i en retning som er på tvers av den langsgående retning av karet 7. Høyden av tennene er justerbare ved hjelp av et justeringsmiddel 36 som også virker som et middel for å utsette tennene for en frem-og tilbakegående bevegelse i karets 7 tverretning. De ytre tennene i hver rad av tenner 34, 35 er bøybart opplagret til å hindre ostekorn fra å bli presset opp langs sideveggene 18 på karet 7. Hosliggende toppenden av karet 7 er der tilveiebragt et kuttingsmiddel 37 som avkutter passende dimensjonerte blokker fra ostelegemet 30 både i langsgående og tverrgående retning. Blokkene 38 transporteres til et andre transportørmiddel 39 for ytterligere, velkjent behand-ling.

Under operasjonen av enheten mates massen inn i karet 7 via innløpsrøret 9 og rennen 12, idet nevnte masse automatisk foredeles over hele bredden av karet 7 på grunn av den gradvise økning i lengden av innløpsrøret 9 og rennen 12 i en retning på tvers av karet. Karet er blitt forsynt med en mysedam 39, idet overflaten 40 av nevnte mysedam er i alt vesentlig opprettholdt på sitt forutbestemte nivå under hele operasjonen. Skråiningen av overflaten 40 og karet 7 er tilpasset slik at del av bunnen 17 hosliggende toppenden 20 av karet samt prepresslngsmidlet er over myseoverflaten 40 og munningen av rennen 12 en kort avstand under nevnte overflate 40. Massen flyter således direkte inn i mysedammen 39. På grunn av hullene og åpningene 16 i bunnen 13 av rennen 12, flyter den transporterte mysen direkte nedad i en retning angitt med pilen 41 mot bunnendeveggen 11 av karet 7, mens ostekornene, vist som punkter ved hjelp av henvisningstallet 42, faller sakte likesom snøfnugg mot transportørbeltet 19. Der blir de avsatt og danner en skrå eller praktisk talt S-formet helning 49 som skrår mot bunnendeveggen 11 i karet 7. De avsatte ostekorn oppsamles til et ostelegeme 30 som beveger seg oppad på grunn av transportørbeltets 19 bevegelse, mot de frem og tilbakegående tenner 34 og 35 som gir ostelegemet en i alt vesentlig jevn tykkelse over hele bredden av karet 7. Etter å ha passert tennene 34 og 35, passerer ostelegemet skrapeplaten 26 som utsetter ostelegemet 30 for en svak ekstrudering og gir det den ønskede tykkelse. Deretter startes prepressingen ved hjelp av prepressingsmiddel 27, idet prepressingsprosessen er blitt initiert mens ostelegemet fortsatt var nedsenket i mysedammen 39. Under bevegelsen av ostelegemet 30 oppad mot toppenden 20 av karet 7, fortsetter prepressingen mens ostelegemet gradvis går ut fra ostedammen 39. Under den siste delen av bevegelsen av ostelegemet 30 i karet før det transporteres til kuttemidlet 37, vil denresterende fritt-flytende mysen dryppe av. Under startingen av enheten inntil den ønskede helning 43 er blitt bygget opp kan en høydejusterbar blokk (ikke vist) monteres igapet mellom skrapeplaten 26 og tansportørbeltet 19. Når den ønskede helningsskråning er blitt oppnådd, startes transportørbeltet og prepressingen initiers, mens nevnte blokk transporteres opp og fjernes ved kuttemidlet 37.

Karet kan lages av gjennomsiktige vegger for visuell overvåkning av enhetens operasjon. Den oppfinneriske enhet kan forsynes med detektorer, slik som en fortocelle 44 langs baksiden av renen 12 for å overvåke den korrekte oppbygging av skråningen 43. Andre fotoceller (ikke vist) kan monteres på andre steder i karet for overvåkning av korrekt operasjon og ønsket tykkelse av ostelegemet. Slike fotoceller eller detektorer samvirker til å justere utløpshastigheten for pumpen 6 samt hastigheten av mysen når den strømmer ut av karet, slik som via utløpet 25 for sugemidlet 33. Fordypningene 24 i hunnen 17 av karet 7 danner en ytterligere sikring for mysen som har den ønskede strømningsretning uten unødvendig opphvirvling av ostekorn i mysedammen 39. Mysen strømmer ned til utløpet 25 via fordypningene 24 og således ut av karet 7.

I stedet for prepresslngsmidlet som omfatter et endeløst belte, kan manuelt eller mekanisk innstallerte pressings-plater anvendes, hvilket også manuelt eller mekanisk fjernes før de når kuttingsmidlet 37.

Helningen av karet sikrer dessuten at en mysedam 39 kan opprettholdes, og at eventuelle luftbobler lett frigjøres fra transportørbeltet uten å meandre inn i ostelegemet.

I stedet for å la transportørbeltet gå ned i karet langs innsiden av bunnendeveggen 11 i karet, se fig. 1, kan transportørbeltet direkte innføres i bunnen 17 av karet ved hjelp av et gap i endeveggen, idet nevnte gap samtidig virker som et utløp for mysen, eventuelt i stedet for utløpet 25.

Oppfinnelsen er beskrevet i sin foretrukne utførelsesform. Mange alternativer kan foretas uten således å avvike fra oppfinnelsens omfang.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for å preparere prepressede ostemasseblokker (38), hvor en masse (2) som omfatter en blanding av massekorn (42) og myse mates til transportørbeltet (19) og massekornene (42) oppsamles og formes under kontinuerlig bevegelse av beltet ved å utsettes for prepressingsmiddel (27)og side-begrensende vegger, hvoretter det resulterende ostelegemet (30) kuttes i passende dimensjonerte blokker på en kuttestasjon, karakterisert ved at massen (2) mates til det kontinuerlig bevegelige transportørbeltet (19) under overflaten (40) av en mysedam (39) og under bevegelsen av transportørbeltet (19) idet nevnte masse transporteres langs en skrå bane over overflaten (40) av mysedammen (39) samtidig med at den utsettes for prepressingsmiddel (27).

2 . Fremgangsmåte som angitt ikrav 1, karakterisert ved at massen (2) mates til transportørbeltet (19) med en slik lav hastighet at ostekornene (42) avsettes under overflaten (40) av mysedammen uten noen ytterligere innflytelse en tyngdekraften og bevegelsen av mysen.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at ostelegemet som skyldes avsetningen av ostekornene (42) transporteres under en tykkelse-regulerende skrapeplate (26).

4 . Enhet for å utføre fremgangsmåten som angitt i krav 1, der nevnte enhet innbefatter en pumpe (6), hvorfra massen mates til et endeløst transportørbelte (19) via et innløpsrør (9), idet nevnte transportørbelte (19) løper langs en støtteplate (17) og strekker fra leveringsmunningen av innløpsrøret (9) til en kuttingsstasjon (37) for avkutting av osteblokker (38) av en forutbestemt dimensjon fra et ostelegeme (30) som skyldes formingen av oppsamlet ostekorn (42) langs de side-begrensende vegger (18) mens massen utsettes for prepressingsmiddel (27), karakterisert ved at støtteplaten (17) og de side-begrensende vegger (18) er dannet av et avlangt, skrått kar (7) uten toppendevegger, idet bunnendeveggen av nevnte kar er forsynt med middel for innføring av transportørbeltet, og at transportørbeltet (19) er et kontinuerlig bevegelig belte, og at karet (7) har middel for å opprettholde det nødvendige nivå i mysedammen (39) , og at leveringsmunningen av innløpsrøret (9) er under det Justerte nivået av mysedammen (39).

5 . Enhet som angitt i krav 4, karakterisert ved at transportørbeltet (19) er forsynt med jevnt fordelte hull, og at bunnen (17) av karet (7) har fordypninger (24) i det minste innenfor et område under leveringsmunningen av innløpsrøret (9), idet nevnte fordypninger er forbundet med en eller flere utløpsåpninger (25) for væsken, idet nevnte utløpsåpninger er hosliggende bunnendeveggen (11).

6. Enhet som angitt i krav 4 eller 5, karakterisert ved at inflydelsesområdet for prepresslngsmidlet (27) strekker seg fra et nivå under overflatenivået (40) av mysedammen (39) til et nivå over nevnte overflatenivå (40).

7. Enhet som angitt i krav 6, karakterisert ved at der er en skrapeplate (26) for å justere den ønskede tykkelse av ostelegemet (30) dannet av ostekornene (42) direkte foran prepresslngsmidlet (27), sett i transportretningen.

8. Enhet som angitt i krav 4, 5, 6 eller 7, karakterisert ved at, sett i strømningsretningen for massen, strekker innløpsrøret (9) seg oppad og over toppkanten (18) av bunnendeveggen (11) av karet (7) og derfra skrått ned i karet (7) i en retning vekk fra bunnendeveggen (11) av karet (7), og at nevnte rør er av i alt vesentlig rektangulært tverrsnitt, idet lengden av nevnte tverrsnitt, sett i karets tverretning øker i en retning mot leveringsmunningen inntil nevnte rør har omtrentlig den samme bredde som karet (7).

9. Enhet som angitt i krav 8, karakterisert ved at leveringsmunningen av innløpsrøret (9) omfatter en i alt vesentlig plan ende (12) som strekker seg nedad i mysedammen (39) i karet (7), idet nevnte renne er forsynt med perforeringer eller åpninger (16).

10. Enhet som angitt i ett eller flere av kravene 4-9, karakterisert ved at foran skrapeplaten (26) er der horisontalt forflyttbare rake-1ignende midler (34, 35) som utjevner overflaten av ostelegemet (30) før det passerer under skarapeplaten, idet de ytre tennene av nevnte rake-lignende midler (34, 35) er bøybart opplagret, sett i forflytnignsretningen.

11. Enhet som angitt i ett eller flere av kravene 4-10, karakterisert ved at der er et sugemiddel (32, 33) som suger ut myse etter skrapeplaten (26), sett i bevegelsesretningen for ostelegemet (30)