DK141810B - Fremgangsmåde til fremstilling af en trykplade til kobbertryk. - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af en trykplade til kobbertryk. Download PDFInfo
- Publication number
- DK141810B DK141810B DK343375AA DK343375A DK141810B DK 141810 B DK141810 B DK 141810B DK 343375A A DK343375A A DK 343375AA DK 343375 A DK343375 A DK 343375A DK 141810 B DK141810 B DK 141810B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- plate
- layer
- incisions
- printing
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/003—Preparing for use and conserving printing surfaces of intaglio formes, e.g. application of a wear-resistant coating, such as chrome, on the already-engraved plate or cylinder; Preparing for reuse, e.g. removing of the Ballard shell; Correction of the engraving
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
(11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 141810 DANMARK (»i) int.ci.s b 41 c i/io «(21) Ansøgning nr. 3433/75 (22) Indleveret den 29· Jul. 1975 (23) Løbedag 29· Jul. 1975 (44) Ansøgningen fremlagt og
fremlæggeteesskriftet offentliggjort den 23 · Jun. 1 QuO
Dl REKTORATET FOR
PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET (3°) prioritet
30. jul. 1974, 1θ44ζΜ, CH
(71) DE LA RUE GIORI S.A., 4 rue de la Paix, Lausanne, CH.
(72) Opfinder: Gualtiero Glori, "Le Pavillon", Lonay, CH.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Ingeniørfirmaet Hofman-Bang & Boutard.
(54) Fremgangsmåde til fremstilling af en trykplade til kobbertryk.
Opfindelsen omhandler en fremgangsmåde til fremstilling af en trykplade til anvendelse ved kobbertryk.
I maskiner til kobbertryk er det nødvendigt at tilvejebringe et kraftigt tryk imellem trykcylinderen og den trykformsbærende cylinder, idet papiret skal trykkes meget kraftigt imod graverings-indsnittene således, at det komprimeres 1 let grad i det indre af indsnittene for at udtrække den ret tyktflydende farve, som er opmagasineret i indsnittene. Ved off set-trykning er det derimod ikke nødvendigt, at trykket imellem den gummidugsbærende cylinder og dels den trykformsbærende cylinder og dels trykcylinderen er så kraftigt, og det svagere tryk er lettere at tilvejebringe mekanisk, 2 141810 hvorfor offset-trykkemaskinerne er mindre tunge og ikke kræver en bærende konstruktion som kobbertrykkemaskinerne.
Fra beskrivelsen til svensk fremlæggelsesskrift nr. 353.858 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af en stålstikstrykform, hvor et i indsnittene indbragt chrom-lag atter skal fjernes, hvortil der midlertidigt må anbringes et beskyttelseslag af bitumen. Denne fjernelsesfase er ømtålelig og tidkrævende.
Opfindelsen har til formål at afhjælpe denne ulempe og tilvejebringe en trykplade til offset-tryk, der besidder de samme fordele som trykplader til kobbertryk, hvad angår nøjagtighed, kompleksitet og billedfinhedsgrad.
Dette opnås ved en fremgangsmåde af den i krav l’s kendetegnende del angivne art.
Den mekaniske behandling til genbiotning af det trykfarvefrastødende overfladelag kan hensigtsmæssigt ske ved hjælp af en komemaskine af den i krav 2 angivne art.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor:
Fig. 1 viser et skematisk tværsnit igennem en trykplade ifølge opfindelsen efter påføring af det farveoptagende lag, og fig. 2 den samme trykplade efter afslutningen af det sidste fremstillingstrin.
Man udgår fra en plade 1 bestemt til gravering og eksempelvis bestående af kobber, nikkel eller jern med indsnit 5 af forskellig dybde, der kan repræsentere et meget komplekst billede. Pladens overfladelag 2 består af et materiale, der kan modtage et befugtningsmiddel, der frastøder trykfarven, eksempelvis chrom eller anodiseret aluminium.
På overfladen af den graverede plade påføres derefter et tyndt lag 3, hvis tykkelse kan være af størrelsesordenen 0,01 - 0,1 mm, af en emaljelak, der hærder under påvirkning af lys som kendt 3 141810 inden for litografisk teknik. Emaljelaget 3 fastklæber kraftigt til pladen og udgør efter eksponeringen en hård overflade. Påføringen af laget 3 sker fortrinsvis manuelt ved hjælp af et atykke klæde eller filt eller med en pensel ved at strække materialet ved gnidning over hele overfladen af pladen, for at alle indsnit-tene 5 skal udfyldes delvis med emaljelaget, hvilket giver lagets overflade i hunden af indsnittene en vis konkavitet som vist skematisk på fig. 1 og 2. Materialet, der således dækker overfladen af indsnittene 5, bestemmer en given dybde og form af disse.
Pette giver en mulighed for at udforme indsnittene med en mindre dybde passende til offset-trykplader. Per kan opnås indsnit med en dybde fra 0,03 til 0,12 mm.
Derefter hærdes laget 3 ved en tilstrækkelig lang eksponering.
Det følgende arbejdstrin består i fra pladens overflade at fjerne materialelaget 3 således, at pladens overfladelag 2 kommer til syne. Penne fjernelse sker ved en mekanisk behandling af overfladen, eksempelvis ved manuel bortskrabning eller afslibning eller ved hjælp af et passende værktøj eller apparat som nærmere beskrevet nedenfor.
Den lyshærdelige emalje kan erstattes med en anden emalje eller lak, især varmehærdelig, som danner et hårdt lag, der klæber stærkt til pladen og kan modtage trykfarven. Eksempelvis kan laget 3 bestå af en formstoflak, eksempelvis en varmehærdelig epoxyharpiks med to komponenter, hvor hærdningen tilvejebringes ved opvarmning til ca. 180° C i en ovn i 2 å 3 timer, hvorefter pladen afkøles.
Man kan også anvende en epoxyharpiks med en enkelt komponent eller en nitro-célluloselak eller akryllakker.
I tilfælde af en emalje, en lak eller et varmehærdeligt formstof opvarmes pladen naturligvis efter at have påført laget 3 til at opnå hærdning. Almindeligvis kan den fuldstændige hærdning tilvejebringes entén før eller efter den mekaniske behandling, dvs. fjernelsen af laget fra pladens overflade uden for indsnittene.
Det er blot nødvendigt, at materialet af laget 3 er tørt for at kunne påbegynde den mekaniske behandling. Derfor er det muligt at nøjes med at vente, indtil dette materiale er blevet tørt, 4 141810 før man fjerner laget 3 fra pladens overflade, og tilvejebringe den fuldstændige hærdning efter den mekaniske behandling. Dette kan især tilvejebringes, såfremt man anvender en varmehærdelig lak, hvor man da kan tilvejebringe opvarmningen til fuldstændig hærdning, og for en varmehærdelig emalje for at brænde denne.
Almindeligvis kan der som materiale til at tildele indsnittene evnen til at optage trykfarve principielt anvendes ethvert plastisk stof, der kan påføres som lag på pladen, som er hærdeligt, som klæber stærkt til pladen, og som i hærdet tilstand modtager trykfarven.
I givet fald kan man for at forøge tykkelsen af laget 3 i indeni ttene 5 påføre et eller flere ekstra lag ved at gentage den omtalte påføring af laget.
Som materiale for laget 3 kan man også anvende et metallag, der påføres ad kemisk eller elektrolytisk vej, af et metal, som modtager trykfarve, især kobber, nikkel eller jern, hvilket lag kan have en tykkelse, der ligger fra nogle hundrededele millimeter til ca. 0,1 mm. Det er også muligt at tilvejebringe et tyndere metallag med en tykkelse på kun nogle mikrometer, især i det tilfælde, hvor man ikke ønsker at formindske graveringernes originale dimensioner.
I en foretrukken udførelsesform for opfindelsen fjernes laget 3 ved hjælp af en kornemaskine. Til dette formål anbringes trykpladen i en kornemaskine, af hvilken der på fig. 2 kun skematisk er vist kuglerne 4 som velkendt inden for denne teknik.
Trykpladen 1 fastgøres i kornemaskinen, og den behandlede overflade føres opefter og dækkes med et stort antal stålkugler 4· Kornemaskinens tildelte svingningsbevægelse fremkalder en rulning og glidning af kuglerne langs den behandlede overflade og nedslider denne. For at opnå, at kun overfladerne uden for indsnittene angribes af slibebehandlingen, er det nødvendigt, at kuglerne ikke kan indføres i indsnittene. Da de største indsnit kan have en bredde på eksempelvis op til 0,2 mm, må diameteren af den mindste 5 141810 af kuglerne overstige denne dimension. Slibebevægelsen standses, når laget 3 er fuldstændigt forsvundet fra den ikke-trykkende pladeoverflade, og har blotlagt det underliggende chromlag 2.
Pladens overflade befugtes fortrinsvis under behandlingen, først og fremmest for at kunne bortlede det afslidte materiale ved skylning. Diameteren af kuglerne vælges således, at den er mindst tre gange så stor som den største bredde af indsnittene, for at overkanterne af indsnittene ikke afstumpes under slibningen.
Derefter udtages trykpladen af komemaskinen og kan underkastes yderligere behandlinger, eksempelvis i det tilfælde, hvor overfladelaget 2 består af chrom, for at forbedre chromlagets evne til at tilbageholde befugtningsmidlet. Derefter kan pladen ombøjes og fastgøres på trykkemaskinens cylinder.
Det har vist sig, at en behandling af trykpladen i en komema-skine ikke blot muliggør en fuldstændig fjernelse af de uønskede materialelag på trykpladens plane overflade, men desuden muliggør at tilvejebringe en færdig chrom-overflade med gode egenskaber til at tilbageholde et befugtningsmiddel.
Såfremt laget 3 består af en lak eller et formstof, er det for at lette den omtalte mekaniske behandling hensigtsmæssigt efter tørring af laget 3 at anvende et andet stykke klæde imprægneret med et opløsningsmiddel, der kan opløse formstoffet, og aftørre pladens overflade til delvis fjernelse af laget 3 af formstof fra den plane overflade, idet det opløsningsmiddel, som delvis trænger ned i indsnittene, ikke udøver nogen skadelig virkning.
I stedet for som omtalt at påføre lagene manuelt kan der anvendes kendte redskaber eller apparater, såsom en sprøjtepistol, pensel, slynger eller i tilfælde af metal en kemisk eller elek-trolytisk aflejring. Dette stof fjernes derefter fra pladens plane overflade, fortrinsvis ved hjælp af en komemaskine.
Claims (2)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af en trykplade til kobbertryk, kendetegnet ved, (a) at man udgår fra en trykplade (l) med indsnit (5) til kobbertryk, af hvilken plade i det mindste dens overfladelag (2) består af et materiale, fortrinsvis chrom, som tilbageholder et be-fugtningsmiddel til frastødning af trykfarve, (b) at hele pladens overflade, indbefattet indsnittenes overflade, påføres mindst ét lag (3) af et hårdt eller hærdeligt materiale, der klæber stærkt til pladen, og som modtager trykfarve, hvor påføringen og fordelingen af laget (3) tilvejebringes således, at laget, som dækker overfladerne af indsnittene, afgrænser en fore-skreven dybde og form af disse, (c) at der, såfremt der anvendes et hærdeligt materiale, tilvejebringes en i det mindste delvis hærdning af dette, indtil det er blevet hårdt, (d) at man derefter fjerner dette materiale fra overfladen uden for indsnittene (5) til genblotning af overfladelaget (2), hvilket arbejdstrin omfatter en mekanisk behandling, såsom bortskrabning eller afslibning, og (e) at man, såfremt der anvendes et hærdeligt materiale, i givet fald afslutter hærdningen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den mekaniske behandling tilvejebringes ved at ophænge pladen i en komemaskine med kugler (4), der anbringes på pladens overflade, og hvis dimensioner er valgt således, at diameteren af den mindste kugle overstiger den største bredde af indsnittene (5)> og at pladen sættes i svingninger, indtil laget (3) er forsvundet ved af-slidning af den ikke-trykkende pladeoverflade.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1044274A CH581543A5 (da) | 1974-07-30 | 1974-07-30 | |
CH1044274 | 1974-07-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK343375A DK343375A (da) | 1976-01-31 |
DK141810B true DK141810B (da) | 1980-06-23 |
DK141810C DK141810C (da) | 1980-11-10 |
Family
ID=4363273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK343375AA DK141810B (da) | 1974-07-30 | 1975-07-29 | Fremgangsmåde til fremstilling af en trykplade til kobbertryk. |
Country Status (29)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4036130A (da) |
JP (1) | JPS5144001A (da) |
AR (1) | AR206538A1 (da) |
AT (1) | AT337727B (da) |
BE (1) | BE831869A (da) |
BR (1) | BR7504849A (da) |
CA (1) | CA1061639A (da) |
CH (1) | CH581543A5 (da) |
DD (1) | DD119163A5 (da) |
DE (1) | DE2531947C3 (da) |
DK (1) | DK141810B (da) |
EG (1) | EG11719A (da) |
ES (1) | ES439846A1 (da) |
FI (1) | FI751981A (da) |
FR (1) | FR2280502A1 (da) |
GB (1) | GB1483977A (da) |
HU (1) | HU173731B (da) |
IE (1) | IE41591B1 (da) |
IL (1) | IL47710A (da) |
IN (1) | IN143515B (da) |
IT (1) | IT1039741B (da) |
NL (1) | NL7509107A (da) |
NO (1) | NO752668L (da) |
OA (1) | OA05086A (da) |
PL (1) | PL107972B1 (da) |
SE (1) | SE7508590L (da) |
SU (1) | SU598551A3 (da) |
TR (1) | TR18822A (da) |
ZA (1) | ZA754528B (da) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3212181A1 (de) * | 1982-04-01 | 1983-10-06 | Nisshin Steel Co Ltd | Stahltraeger fuer eine flachdruckplatte, sowie verfahren zur herstellung |
JPS59204558A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-19 | Tokyo Kikai Seisakusho:Kk | 平版印刷用メツシユロ−ル |
US4891302A (en) * | 1987-05-06 | 1990-01-02 | Gordon Douglas C | Method of preparing a contoured plate |
DE3821777A1 (de) * | 1988-06-28 | 1990-01-04 | Wifag Maschf | Verfahren zum bedrucken eines drucktraegers |
JP3303238B2 (ja) * | 1990-04-26 | 2002-07-15 | ダブリュー.アール.チェスナット エンジニアリング,インコーポレーテッド | グラビア印刷媒体及びグラビア印刷装置に使用される媒体を製造する方法 |
JPH0768963A (ja) * | 1993-08-13 | 1995-03-14 | Daicel Chem Ind Ltd | 印刷用版材 |
IL116123A (en) * | 1995-11-23 | 1999-07-14 | Scitex Corp Ltd | System and method for printing |
DE19845440A1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-04-06 | Giesecke & Devrient Gmbh | Stichtiefdruckverfahren zum vollflächigen Bedrucken großer Flächen |
JP2003520707A (ja) * | 2000-01-25 | 2003-07-08 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト | 凹版印刷機 |
DE50211895D1 (de) * | 2001-11-17 | 2008-04-24 | Erhard Lorch | Verfahren zur herstellung von tiefdruckformen, tiefdruckformen und deren verwendung |
US7126619B2 (en) * | 2002-05-31 | 2006-10-24 | Buzz Sales Company, Inc. | System and method for direct laser engraving of images onto a printing substrate |
EP1393925A1 (fr) | 2002-09-02 | 2004-03-03 | Kba-Giori S.A. | Plaque d'impression taille-douce |
CN106079848A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 孙红武 | 一种压纹凸版、该凸版的加工工艺及带有该凸版的印刷机 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1319076A (en) * | 1919-10-21 | Design | ||
US1155352A (en) * | 1914-07-24 | 1915-10-05 | Jacob Grass | Lithographic plate for offset and direct printing. |
GB225015A (en) * | 1923-10-10 | 1924-11-27 | Caspar Hermann | Improvements in the production of printing surfaces |
US1643526A (en) * | 1926-05-18 | 1927-09-27 | Stockinger Franz | Photo-engraving process |
US2291854A (en) * | 1940-02-28 | 1942-08-04 | Interchem Corp | Lithographic plate and method of producing it |
US2338558A (en) * | 1940-10-22 | 1944-01-04 | Interchem Corp | Method of making intaglio cylinders |
US2373060A (en) * | 1942-06-29 | 1945-04-03 | Eaton Paper Corp | Die stamping |
US2431870A (en) * | 1944-11-06 | 1947-12-02 | Crown Rheostat & Supply Co | Material for use in tumbling barrel polishing operations |
US2624700A (en) * | 1948-04-10 | 1953-01-06 | George L Morrison | Preparation of printing surfaces for photographing |
GB1311672A (en) * | 1969-03-12 | 1973-03-28 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Methods and apparatus for electrostatic printing or copying |
-
1974
- 1974-07-30 CH CH1044274A patent/CH581543A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-01-01 AR AR259751A patent/AR206538A1/es active
- 1975-07-08 IT IT25172/75A patent/IT1039741B/it active
- 1975-07-08 FI FI751981A patent/FI751981A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-07-14 GB GB29445/75A patent/GB1483977A/en not_active Expired
- 1975-07-14 IN IN1370/CAL/1975A patent/IN143515B/en unknown
- 1975-07-15 ZA ZA00754528A patent/ZA754528B/xx unknown
- 1975-07-15 IL IL47710A patent/IL47710A/xx unknown
- 1975-07-16 CA CA231,627A patent/CA1061639A/en not_active Expired
- 1975-07-17 DE DE2531947A patent/DE2531947C3/de not_active Expired
- 1975-07-20 EG EG431/75A patent/EG11719A/xx active
- 1975-07-22 AT AT566775A patent/AT337727B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-07-24 SU SU2155238A patent/SU598551A3/ru active
- 1975-07-28 US US05/599,789 patent/US4036130A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-28 DD DD187524A patent/DD119163A5/xx unknown
- 1975-07-29 HU HU75GI227A patent/HU173731B/hu unknown
- 1975-07-29 BE BE158732A patent/BE831869A/xx unknown
- 1975-07-29 BR BR7504849*A patent/BR7504849A/pt unknown
- 1975-07-29 SE SE7508590A patent/SE7508590L/xx unknown
- 1975-07-29 FR FR7523597A patent/FR2280502A1/fr active Granted
- 1975-07-29 DK DK343375AA patent/DK141810B/da unknown
- 1975-07-29 TR TR18822A patent/TR18822A/xx unknown
- 1975-07-29 NO NO752668A patent/NO752668L/no unknown
- 1975-07-29 IE IE1700/75A patent/IE41591B1/en unknown
- 1975-07-30 PL PL1975182393A patent/PL107972B1/pl unknown
- 1975-07-30 JP JP50092153A patent/JPS5144001A/ja active Pending
- 1975-07-30 NL NL7509107A patent/NL7509107A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-07-30 ES ES439846A patent/ES439846A1/es not_active Expired
- 1975-08-18 OA OA55586A patent/OA05086A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK141810B (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en trykplade til kobbertryk. | |
US2646380A (en) | Method of molding thermosetting synthetic resin materials | |
DE3028098A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tiefdruckzylindern mit einer kunstharzoberflaeche | |
KR100851606B1 (ko) | 레이저를 이용한 자개문양 형성방법 | |
KR100932067B1 (ko) | 판재 상에 롤러를 이용한 입체무늬의 도장공법 및 이에 의해 입체 무늬가 도장된 판재 | |
US1806583A (en) | boorman | |
US220549A (en) | Improvement in surfaces for printing on metal | |
US2315903A (en) | Process of engraving | |
DE1496744C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen galvanoplastischen Herstellung eines siebförmigen Metall blatts | |
DE3535685C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von mit Lack beschichteten Bogen | |
US764872A (en) | Process of treating wood and its product. | |
DE1961316C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Stahlstichdruckplatte | |
US1106472A (en) | Printing mechanism. | |
DE1636306C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zurichten des Aufzugs in Buchdruckmaschinen | |
US1162168A (en) | Lithographing process. | |
DE879054C (de) | Verfahren zur UEbertragung von Zeichnungen auf Halbzeuge, insbesondere Grosswerkstuecke, zum Zwecke der Anfertigung von Zuschnitten | |
SU396727A1 (ru) | Устройство для нанесения | |
EP1354700A3 (de) | Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen | |
DE431868C (de) | Verfahren zur Herstellung und Auffrischung von ausgedruckten metallenen Flachdruckplatten | |
DE575896C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schablonen fuer das Bemustern von Textilstoffen | |
DE366228C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Adern von Politurleisten o. dgl. | |
DE19810708A1 (de) | Einrichtung zum Drucken | |
DE32858C (de) | Neuerungen in der Herstellung von Druckflächen mit Hilfe von Photoreliefs | |
EP2090429A1 (de) | Bebilderung einer Offset-Druckform | |
US2569052A (en) | Method of cleaning ink applying mechanisms and material used therein |