DEP0043491DA - Vorrichtung zum Schwitzen von Paraffin - Google Patents

Description

Ruhrchemie Aktiengesellschaft, Oberhaus en-Holten

Vorrichtung zum Schwitzen von Paraffin*

Paraffin enthält im allgemeinen bis zu 2o $> unter normalen Bedingungen flüssige Kohlenwasserstoffe, die sich durch tration oder Destillation nicht daraus entfernen lassen« Zu ihrer Abtrennung wird das Paraffin einer Schwitzbehandlung unterworfen» Geschmolzenes Paraffin wird beispielsweise in flache Pfannen von ttwa 1o - 15 cm Höhe eingefüllt, die unten von einem Siebboden abgeschlossen sind und darunter noch ein Ablaufblech besitzen» Die mit erstarrtem Paraffin gefüllten Pfannen sind zu mehreren übereinander in einer Kaxamoff angeordnet, deren Tempera tür anfangs annähernd 1o ⁰C unterhalb des Paraffin-Schmelzpunktes liegt und allmählich bis etwas über die Stockpunkttemperatür des zu schwitzenden Paraffins gesteigert wird* Bei dieser Behandlung trennen sich die öligen -Bestandteile von der feston Paraffinmasso und tropfen durch die Siebboden auf die darunter liegenden Ablaufbleche. Mit HiI/e von ssitlichen Abflussrinnen v/erden die öle aus dem Schwitzofen entfernt und je nach der Schwitzdauar in getrennten Fraktionen aufgefangen* Der Schwitzvorgang dauert im allgemeinen 3-4 Tage und liefert zum Schluss ölfreies Paraffin*

Ea sind auoh bereits Paraffin-Schwitzappar'.te bekannt, bei denen das rohe Paraffin in senkrecht stehende Rohr-Ringräume eingefüllt wird, die in einer grossen mit warmer luft auf 'lie erforderliche Schwitztemperatur gehaltenen Kammer angeordnet sind. Die mit erstarrtem Paraffin angefüllten Rohrrdume werden auf ihrer Ausson- und Innenfläche von der v/armen luft umspült und halten die Paraffiniaasse auf einer zum Ausschwitzen (Ausflieeoen) der öligen Bestandteile geeigneten Temperatur* Am Boden der senkrechten Rohre fliessen die ausgcschv/itaen öle durch einen Siebboden ab und werden axis der Schwitzkamtaor abgeleitet und auerjerhalb deroelben fraktiona weise aufgefangen*

Diese "bisher "bekannten "?araffin-Schwitskamiserji haben den lachteil, dass in ihnen der SohwitavOrgang mir attSserordsjatlich langsam verläuft, aodass schon der Durchsatz kleine?-Paraffinmengen verhältnisnässig grosse Apparate verlangte

Es wurde gefunden, dass dies-e iFae-kteile niclit auftreten, wenn man das Schwitzen von Paraffin in Iiamellenöfen durchführt* die aus einem senkreohten₅ tuften mit Siebboden rind Abflussv/anne abgeschlossenen Behälter und aas in seinem Innern jnit geringen ZwischenräTTOien. parallel nebeneinander gereihten, senLrecnt stehenden Bleehtafeln (Lamellen) bestehen₉ die von traagerechten Rohren durchzogen sind^ die an den Seitanwänden des Oue-is in einmünden* Durch die waagerechten Rohre* die mit festem in die Blechlamellen eingesetzt sind» -,vird ein flüssiges vorzugsweise WaS¹³Br geleitet, da dieses einen besonders Wärmeübergang atiX das zu orwanaende P.-,:?af£in geTrährleisb entsprechende Temperierung des flüssigeii ^βαΙ-ΑΉ wird die Sclmits·» temperatur erzeugt "and geregelt* Die ausge^chwitzt-en Öle tropies an dor Unterkante der BIechlameIlen duroit ein dort ang©brachte3 Siebblech in eine Abfluss^/anne, die mit· einer Sc-omelrinne vnß, einem vernehen ist*

In der Zaichmaig is.t ein Ausführung ε beisplel der erfindungs« gemässen Paraffin-Schvi-itzvorriciiirung dargestellt»

1 zeigt einen vertikalen I»ängBS<3hni fet dureh den neuen Paräffin-Schwitaoxsn^ Während

2 eino aufgeschnfittene Stirnanaichir dss Schwitaofetis

ibt

ist 1 das Ofengehäuse, das unten durch eine mit Wänden ausgestattete Abfluss wanne 2 abf.ss^hlossen wir3_# die eine Sinne 3 übergeht und das ausgeschwitzte Öl durch einen Sohrstutaen 4 ablsitöt» Oljen ist der ^fen 1 durch einen Deckel 5 abgeschlossen» ■'mcserdea sind dort nicht dargestellte Einlaufstutzen i'ür gesahmolsenes Paraffin angebracht* Im Indern des Ofenraumes sind zahlreiche, senkrecht stehende "Blechtafeln 6 vor*^ handen, die eine Stärke von etwa 1|5 nun besitsen und einengegenseitigen Abstand von nur 6 mn aufweisen« i>ie teilen den Ofen in einseine schmale- Bäume«

Sämtliche Bleche S warden senkrecht zu ihrer ¹FIaOhS von salilreichen Bohren 7 durchzogen* die rechts und linka des

Ofens in Rohrkammefn 8 und 9 einmünden« Unterhalb der Bleche 6 ist ein Siebboden 1o angebracht»

Bei der technischen Ausführung besitzt der in der Zeichnung beispielsweise dargestellte Ofen eine innere Länge von 5 m, eine Breite von 1,5i und eine Höhe von 2^5 m« Die waagerecht verlaufenden "eizrohre haben je nach lage einen AussendurchmeS3er von 35 - 43 mm« Im ganzen sind 63o Rohre vorhanden, die seitliche Blechtafeln durchziehen und in die seitlichen Rohrkammern. 8 und 9 einmünden,,

Unter Einschaltung einer Pumpe 11 un der Rohrleitung 12,13 und 14 v/erden die Rohrkammern 8 und 9 mit den Ofenrohren 7 zu einem geschlossenen Plüssigkeitskreislauf verbunden» der an einen Holzbehälter 15 angeschlossen ist und völlig mit Wasser oder anderen geeigneten Heizflüssigkeit an gefüllt ist« Durch um Be*- hälter 15 liegende Dampfrohre^°kann die Heizflüssigkeit auf die zum Schwitzen erf ordsrliche Temperatur gebracht verden*

Die Ausführung der ^etraffinschwitzung erfolgt in nachstehender

Zunächst v/ird der untere Teil des Ofens, d*h_e die Wanne 2 mit Wasser gefüllt, dessen Spiegel so hoch liegen muas> dass das Siebblech 1o Überflutet ist» Darauf füllt man day zu schwitzende Paraffin in geschmolzenem Zustand von oben her bis fast zur Oberkante der !»amellenblache 6 in den Ofen ein» Der mit flüssigem Paraffin angefüllte Ofen wird sodann durch das in den Rohren 7 umgepumpte Wasser soweit abgekühlt, dass das Paraf" fin erstarrt, Kaeh. dem Ablassen des Waqsers wird die feste Paraffinmasse t welche die zwischen den Blechlamellcn liegenden Ofenräume anfüllt, ■·' nunmehr durch entsprechende Temperierung des zirkulierenden Wassers auf eine Temperatur gebracht, die annähernd 1o ⁰G unter dem Stockpunkt des zu behandelnden Paraffins liegte Bei einem Paraffin-Stockpunkt von beispielsweise 46 - 5o°0 wird das in dan Ofoiiraum eingeschmolzene Material auf einer Schwitztemperatur von anfangs 36 - 4o ⁰C gehalten« Bei dieser Temparatur beginnen die leichteren. Öle durch das Siebblech abzutropf^n₈ Durch allmähliche Steigerung der Schwitztemperatur trennen sich nach und nach auch die höher siedenden öle von der erstarrten Paraffinmasse« Der Schwitzvorgang trennt vornehmlich verzweigte und olefinische Kohlenwasserstoffe ab, sodass ein überwiegend aus gesättigten, goradkettigen Paraffinkohlenwasserstoffeg hoher Molekülgatösse bestehendes Endprodukt zurückbleibt*

Hoch, besser ist es, wenn aan den Ofen zunächst bis fast zur Oberkante der Blechtafeln 6 mit heissem Wasser anfüllt and auf diesem Wasserspiegel geschmolzenes Paraffin lang sau auflaufen l'isste Darauf wird das heisse ^T>Yas3er durch den Rohstutzen 4 allmählich abgelassen -und in gleichem Mass flüssiges Paraffin nachgefüllt, solange» bis die untere Paraffinscixicht knapp oberhalb des Siebbleches 1o steht_a Mach Erreichung dieses ¹VUSt and es e wird das Paraffin durch Abkühlung- verfestigt, darauf das Wasser

abgelassen und sodann mit dem Scliitzvorgong begonnen*

Die aus dem Rohrstutzen A abfliessenden Öle werden entsprechend der fortschreitenden Schwitzseit in getrennten Fraktionen aufgefangen,« Soweit, sich hierbei Öle ergeben, die bereits einen merklichen C-ehalt an festem Paraffin aufweisen, werden Sie für einen nochmaligen linsatz in die SchwitzbehanCLlung einer neuen Charge zurückbehaltene Die übrigen Öle werden als Mebenprodukt aus dem Betrieb entfernt«

Nach Beendigung dor Sehwitzbehandlung, wenn das eingesetzte Paraffin in der gewünschten 'feis?. von seinen öligen Bestandteilen befreit ist, bringt man den Ofenraum durch ausreichende Erwärmung des in den Rohren 7 umlaufenden Mediums auf eine zum Schmelzen ds3 Paraffins ausreichende Temperatur« Das flüssige Paraffin wird soda-in durch den Rohrstutzen 4 abgelassen und in die zu seiner Erstarrung Gestimmten Formen geleitet oder einer anderweitigen Uachbeliandlung _f Z₈Be einer Piltr a ti on, zugeführt«

Der technische Tortoil erfindungsgemtLoser Paraffin-Gchwitaöfen besteht darin, dass sich in ihnen der Schwitz Vorgang infolge eier sehr geringen Paraffin-Schichtdicke von bei^pialsweis2 nur 6 mm ausserordentlich schnell i_id gründlich vollzieht« Diese wirkung .kOTTEit dadurch zustande, dass die ausgeschwitzten Öle nach beiden Seiten iiit mir kleiner Ueglänge austreten und nach unten abtropfen können« Bei Paraffin-Schwitzöfen bi3hsriger Bauart mit Sei lchtdicken von Io - 15 cn erfordert die Abtrennung der öligen Bestandteile erheblich läii'sre Zeit»

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Claims (1)

1. Patentansprüche;

   1 ο) Vorrichtung zum Schwitzen von Paraffin, bestehend aus εinem senkrechten, unton mit Siebboden und Abflusswanne abgeschlossenem Benälter und in seinem Innern mit geriagen Zwischenräumen parallel nebeneinandergereüitsn, senkrecht stehenden

   ■;*■■ -(!lamellen)', /, die: von waagerechten; HOltöen durchzogen sinctg in.= den. SeitenwäiidexL des; ,^i

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   : und eiiieir ^pmlaltfpuuxpe- ;(11 '■).■; zil._roineBi gebgIiIosseilen; S-reiolaATa V: aind,.:y.d3r^;:'-v:on. einem; diÖid sen