DE976561C - UEberzugsmasse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Überzugsmassen für Aietalloberflächen, insbesondere für elektrische Leitungsdrähte aus wärmebehandelten Mischprodukten für Superpolyamiden und sauren Alkydharzen.

An Superpolyamiden kommen gemäß der Erfindung solche zur Anwendung, die durch Vereinigung eines Diamins der Formel

NH₂CH₂RCH₂NH₂

und einer Dicarbonsäure (oder deren amidbildenden Derivate) von der Formel

HOOCCH₂R⁷CH₂COOh
erhalten werden, wobei R und R' zweiwertige

Ko'hlenwasserstoffradikale darstellen und R eine Kettenlänge von mindestens 2 Kohlenstoffatomen hat.

In vorteilhafter Weise werden Superpolyamide benutzt, die aus Diaminen der Formel

NH₂(CH₂)^NH₂ und Dicarbonsäuren der Formel

HOOCCH₂ y COOH ^2S

hergestellt sind, wobei χ mindestens 4 und y mindestens 3 bedeutet. Ein bevorzugtes Superpolyamid ist das Reaktionsprodukt von Hexamethylendiamin und Adipinsäure.

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An Alkydharzen werden vorteilhaft solche benutzt, deren Säurezahl 50 und darüber beträgt. Die Menge des Alkydharzes soll im wesentlichen nicht mehr als 40^/0 von dem Gewicht des Superpolyamides betragen. Geeignete Überzüge können z. B. in folgender Weise unter Mitverwendung von Kresol und Kohlenteernaphtha hergestellt werden.

Beispiel 1

15 Gewichtsteile Superpolyamid,

5 Gewichtsteile Diäthylenglykolmaleinsäureharz (mit einer Säurezahl von 50),
64 Gewichtsteile Kresol und

16 Gewichtsteile Kohlenteernaphtha

werden zusammengemischt und so lange bei i8o° C unter Rühren erhitzt, bis das Superpolyamid und das Maleinsäureharz aufgelöst sind. Nach Abkühlung auf Raumtemperatur wird die entstandene Überzugsmasse durch geeignete Verfahren auf den Draht aufgebracht, getrocknet und gebacken.

Beispiel 2

15 Gewichtsteile Superpolyamid,

5 Gewichtsteile Glycerinphthalsäureharz (mit einer Säurezahl von 168), 64 Gewichtsteile Kresol und

16 Gewichtsteile Kohlenteernaphtha

werden zusammengemischt und so lange bei etwa i8o° C unter Rühren erhitzt, bis das Superpolyamid und das Glyptalharz aufgelöst sind. Die Überzugsmasse wird dann auf Kupfer-, Aluminium-, Zink- oder dergleichen Drähte aufgebracht, wobei der Draht laufend durch eine Lösung gezogen wird. Hierbei wird der Überzug getrocknet und gebacken. Die dabei angewendeten Temperaturen des Ofens sollen etwa um 300⁰ C oder darüber liegen, wobei eine bestimmte Durchlaufgeschwindigkeit des Drahtes durch den Ofen eingehalten werden muß, um eine hohe Biegsamkeit und Haftfestigkeit des Überzuges auf den Metalldraht zu erhalten.

Es hat sich gezeigt, daß eine besonders hohe Haftfestigkeit und Biegsamkeit des Überzuges erzielt wird, wenn er so lange gebacken wird, bis er wesentlich geschwärzt (d. h. also wahrscheinlich oxydiert) ist. Ungenügende Erhitzung ergibt keine hohe Biegsamkeit und Haftbarkeit des Überzuges am Draht. Andererseits wird durch übermäßiges Ausbacken ein brüchiger Überzug erhalten. Es muß also für jede gegebene Ofentemperatur eine bestimmte Durchlaufgeschwindigkeit eingehalten werden, um die erwünschte Biegsamkeit und Haftfestigkeit des Überzuges, die durch Schwärzung angezeigt wird, zu erhalten. Wie festgestellt wurde, backen Polysuperamidharze, die mit einem Alkydharz hoher Säurezahl modifiziert sind, schneller aus als solche, denen ein Alkydharz geringerer Säurezahl zugesetzt ist. Durch Zusatz einer verträglichen Menge Alkydharz von genügend hoher Säurezahl läßt sich also die Herstellung eines Isolierüberzuges wesentlich beschleunigen, ohne daß dadurch die hohen mechanischen oder elektrischen Eigenschaften verringert werden, die den geschwärzten, nicht modifizierten Superpolyamidüberzügen zu eigen sind. So läßt sich z. B. durch Anwendung eines Alkydharzes mit einer Säurezahl von 200 die Herstellungsgeschwindigkeit des Drahtüberzuges um annähernd 50⁰/» erhöhen. Es werden durch den Zusatz des Alkydharzes aber nicht nur Vorteile einer höheren Durchlaufgeschwindigkeit erreicht, sondern es tritt auch dadurch eine wesentliche Verringerung der Kosten ein, daß ein Teil des teueren Superpolyamides durch das billigere Alkydharz ersetzt wird.

Die richtig ausgebackenen Überzüge weisen neben der guten Biegsamkeit und Haftfestigkeit auf Metallischen eine hohe Abreibfestigkeit auf, sind gegenüber Lösungsmitteln widerstandsfähig und besitzen hohe dielektrische Festigkeiten vor und nach einer P ruf behandlung mit Wasser. So beträgt beispielsweise die dielektrische Festigkeit eines richtig ausgebackenen Glyptal-Superpolyamidharzes, wie es nach Beispiel 2 hergestellt ist, 2560 Volt pro 0,0254 mm vor dem Eintauchen in Wasser und 1260 Volt pro 0,0254 mm nach einer iöstündigen Behandlung mit Wasser.

Drähte, die mit einem Überzug gemäß der Erfindung versehen sind, eignen sich insbesondere zur Herstellung von elektrischen Spulen für elektrische Maschinen u. dgl. Die Widerstandsfähigkeit des Überzuges gegenüber Angriffen durch Kühlmittel, wie Dichlortetrafluoräthan, ermöglicht unter anderem die Anwendung der so überzogenen Drähte bei der Herstellung von Motoren für Kühleinrichtungen.

An Stelle von Drähten lassen sich auch flächenartige Metallgegenstände, sowohl auch Hohlkörper u. dgl. mit den Massen gemäß der Erfindung überziehen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Überzugsmasse für Metalloberflächen, insbesondere für elektrische Leitungsdrähte, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse aus einem Mischprodukt von Superpolyamid und saurem Alkvdharz besteht.

   In Betracht gezogene Druckschriften:

   Deutsche Patentschriften Nr. 698 6x6, 613 725; französische Patentschriften Nr. 838 776,

   48571 (Zusatz zu Nr. 790521); britische Patentschrift Nr. 503 376;

   USA.-Patentschriften Nr. 2 071 250, 2158 064, 2130948,2149286;

   Leitfaden der I. G. Farben »Alkydale«, 1939, S.11 und 114;

   Zeitschrift »Kunststoffe«, 1940, S. 109 bis 111;

   H ouw ink, »Chemie und Technologie der Kunststoffe«, 1939, S. 297;

   »Kunststofftechnik und Kunststoffanwendung«, iss i°39> S. 342fr., insbesondere S. 344.

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