DE972646C - Synthetisches Schmieroel - Google Patents
Synthetisches SchmieroelInfo
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Description
Bei dem Bemühen, hochwertige Schmieröle mit besonderen Eigenschaften zu gewinnen, wie sie durch
die technische Entwicklung der letzten Jahre notwendig wurden, sind von der Technik neue synthetische
Schmieröle entwickelt worden. Eine Klasse von Verbindungen, die besonderes Interesse als synthetische
Schmieröle gewonnen haben, sind die Ester, und' zwar sowohl die einfachen als auch die komplexen Ester.
Im allgemeinen kennzeichnen sich diese synthetischen Schmieröle durch geringere Flüchtigkeit, höhere Viskositätsindizes
und niedrigere Fließpunkte als Mineralöle von entsprechender Viskosität. Sie sind besonders
wertvoll zur Schmierung bewegter Teile,' wie Verbrennungsturbinen,
insbesondere Propellerdüsen- und Turbinendüsentriebwerke in der Luftfahrt. Mineralöle
mit einem Zusatz von Viskositätsindexverbesserern, Fließpunkterniedrigern oder von anderen nicht
flüchtigen Stoffen sind für die Schmierung derartiger Aggregate nachteilig, weil sie dazu neigen, einen Rückstand
zu hinterlassen, der sich allmählich ansammelt und zu Störungen Anlaß gibt. Andererseits muß man
den Mineralölen diese Zusätze beigeben, damit sie die Hochdruckbeständigkeit und die Viskosität erlangen,
die für einen Betrieb bei extrem hohen Temperatur-
909 584/8
unterschieden erforderlich ist. Die synthetischen Schmieröle auf Esterbasis sind für einen Einsatz unter
-solchen Bedingungen besonders geeignet, weil sie keine Zusätze enthalten und trotzdem die gewünschte
Kombination von niedriger Flüchtigkeit, niedrigem Fließpunkt und hohem Viskositätsindex besitzen.
Mit fortschreitender Entwicklung der Antriebsaggregate in der Luftfahrt, die mit Spitzenleistungen
und in großen Höhen arbeiten müssen, kommt außerdem noch das Problem der Schmierfähigkeit bzw. der
Belastungskapazität hinzu. Auf dieses Problem der Erzeugung der gewünschten Viskositätseigenschaften
bei großer Schmierfähigkeit oder Belastbarkeit, die auch als Hochdruckbeständigkeit des synthetischen
Öles bezeichnet werden kann, ist die'vorliegende Erfindung gerichtet.
Es ist bereits bekannt, Gemische von Dicarbonsäurediestern und Komplexestern in Anbetracht
ihrer günstigen Tieftemperaturviskositäten und ihres hohen Viskositätsindex als Schmieröle zu
verwenden. Die hierbei als Schmierölkomponente dienenden Komplexester werden durch gleichzeitige
Umsetzung von Dicarbonsäuren, Glykolen und einwertigen Alkoholen in solchem Mengenverhältnis
'hergestellt, daß die Gesamtzahl der Moleküle des einwertigen Alkohols, vermehrt um das Doppelte
der Gesamtzahl der Moleküle des Glykols, zweimal so groß ist wie das Doppelte der Anzahl der Moleküle
der Dicarbonsäure und das Molverhältnis von Alkohol zu Glykol zu Dicarbonsäure im Endprodukt
innerhalb der Grenzwerte 1,2 :0,4:1 und
0,8 :0,6 : ι liegt. Infolge der gleichzeitigen Umsetzung
der drei Reaktionsteilnehmer entstehen hierbei keine einheitlichen.Verbindungen, sondern
vermutlich Gemische verschiedener Komplexester, die möglicherweise auch Dicarbonsäurediester enthalten.
Als einwertige Alkohole können zur Herstellung dieser bekannten Estergemische auch nach
der Oxosynthese gewonnene Alkohole verwendet werden. Gemische dieser Umsetzungsprodukte mit
Dicarbonsäurediestern, wie z. B. Dioctylsebacat, weisen zwar ein günstiges Viskositätsverhalten auf,
erfüllen jedoch nicht die Anforderungen an das Druckaufnahmevermögen, denen die erfindungsgemäßen
Schmieröle genügen.
Eründungsgemäß bestehen synthetische Schmieröle auf der Basis eines Gemisches aus einem Diester eines
verzweigtkettigen C6- bis C16-AIkOhOIs mit einer ■zweibasischen
Säure und einem durch Reaktion von 2 Mol eines Halbesters eines verzweigtkettigen C6- bis C16-Alkohols
einer zweibasischen Säure mit 1 Mol eines Glykols, insbesondere Polyäthylenglykols, gebildeten
komplexen Ester aus einem Gemisch von 85 bis 98 Volumprozent des Diesters und 2 bis 15 Volumprozent
des komplexen Esters und 2 bis 10 Gewichtsprozent Trikresylphosphat, bezogen auf das Gewicht der
Gesamtmasse.
Man kann diesem Grundlagegemisch natürlich noch
andere Zusätze einverleiben, um seine Eigenschaften zu verbessern, z.B. durch Zusatz von bekannten
R1 — C — 0 — R2 — 0—-C
Oxydationsinhibitoren, wie Phenothiazin, und Vl.-Verbesserern oder Fließpunkterniedrigern. Im allgemeinen
jedoch ist es erwünscht, die Menge an Zusätzen möglichst gering zu halten und diese nur dann
dem fertigen Produkt einzuverleiben, wenn besondere Eigenschaften verlangt werden.
i. Der verzweigtkettige Diester
Die zweibasische Säure, die zur Bildung des Diesterbestandteiles des Schmieröles völlig verestert wird,
kann Sebacin oder Adipinsäure sein.
Der verzweigtkettige Alkohol enthält 6 bis 16 C-Atome in verzweigtkettiger Konfiguration. Es ist
.wesentlich, daß die Kohlenstoffkette des Alkohols einen gewissen Verzweigungsgrad aufweist; in gewissen
Grenzen ist das Schmiermittel.um so besser, je höher
der Verzweigungsgrad ist. Alkohole, wie Äthylbutyl-, Äthylhexyl- und andere bekannte verzweigtkettige
Alkohole, sind verwendbar.
Vorzugsweise werden die nach der bekannten »Oxo<?-
Synthese durch katalytische Umsetzung von Olefinen mit Kohlenmonoxyd und Wasserstoff erhaltenen
Oxoalkohole und insbesondere die durch Oxosynthese von Polymerisaten und Mischpolymerisaten
von C3- und C4-Monoolefinen erhaltenen Oxoalkohole,
die beispielsweise aus den in Raffinerien in großem Umfange zur Verfügung stehenden Monoolefinen nach
dem »UOP.if-Polymerisationsverfahren (vgl. Ipatieff
und Egloff, »Oil Gas Journal«, 16. 5. 1935, S. 31)
hergestellt werden können, verwendet.
Von den Oxoalkoholen werden diejenigen mit 6 bis 16 C-Atomen bevorzugt. Sie werden aus Olefinpolymerisaten
oder Mischpolymerisaten von 5 bis 15 C-Atomen gewonnen.
Besonders bevorzugt sind die C6- bis C9-Alkohole,
d. h. also diejenigen Oxoalkohole, die aus C5- bis C8-Olefinen
erhalten sind.
2. Der komplexe Ester
Der zweite Bestandteil der synthetischen Schmierölgemische nach der Erfindung wird allgemein als
»komplexer« Ester bezeichnet. Dieses Produkt kann als das Reaktionsprodukt von zwei oder mehreren der
nachfolgend angeführten Verbindungen angesehen werden: 1. einwertige Alkohole, 2. einbasische Säuren,
3. zweibasische Säuren, 4. Glykole, 5. mehrwertige Alkohole und 6. mehrbasische Säuren.
Hierbei wird mindestens ein polyfunktioneller Alkohol und mindestens eine polyfunktionelle Säure
verwendet.
Diese komplexen Ester können in die nachfolgend angeführten Gruppen unterteilt werden, von denen
die Ester vom Typ II erfindungsgemäß verwendet werden:
Typ I
Einbasische Säure-Glykol-zweibasische Säure-Glykol-einbasische
Säure
Die Struktur dieses komplexen Esters kann wie folgt dargestellt werden:
R3 — C — 0 — R4 — O — C — R5
Hierin sind R1 und R5 die Alkylreste der einbasischen
Säuren, R2 und R4 die Alkylreste der Glykole, und R3
ist der Alkylrest der zweibasischen Säure.
Ester dieser Art können hergestellt werden, indem man die berechneten Mengen der verschiedenen Verbindungen
miteinander vermischt und die Veresterung direkt durchführt. Die Reaktion wird bei gelegentlicher
Prüfung einer Probe des Produktes auf seine
Azidität so lange fortgeführt, bis der Mindestwert der Azidität erreicht ist.
Typ II
Alkohol-zweibasische Säure-Glykol-zweibasische
Säure-Alkohol
Diese Ester, die erfindungsgemäß verwendet werden, haben die folgende Zusammensetzung:
Ri-O
R2 — C — O — R3 — O — C — R4— C — O — R5
il
O
Hierin sind R1 und R5 die Reste des die Verbindung
eingehenden Alkohols, R2 und R4 die Alkylreste der zweibasischen Säure, und R3 ist der Alkylrest des
Glykols.
Diese Ester werden hergestellt, wie es für Typ I angegeben wurde; aber vorteilhaft stellt man dabei
zuerst den Halbester der zweibasischen Säure und des Glykols her und setzt 2 Mol dieses Halbesters anschließend
mit 2 Mol Alkohol um.
Typ III
Alkohol -zweibasische Säure - Glykol einbasische Säure
Dieser Ester hat folgende Zusammensetzung:
Ri- 0 — C — R2 — C — 0 — R3 — 0 — C — R4
Ri- 0 — C — R2 — C — 0 — R3 — 0 — C — R4
ί Ϊ- Ü
ο ο
R1 — C — 0 — R2 — 0 — C-
Hierin sind R1 und R5 der Alkylrest der einbasischen
Säure, R2 und R4 die Alkylreste des Glykols, und R3
ist der Alkylrest der zweibasischen Säure.
Diese Ester haben die gleiche Zusammensetzung wie diejenigen des Typs I, jedoch mit der Ausnahme,
daß dieser Typ hergestellt wird, indem man eine einbasische Säure mit einem Glykol unter solchen Bedingungen
zur Reaktion bringt, daß ein Halbester entsteht, worauf man 2 Mol dieses Esters mit 1 Mol
einer zweibasischen Säure umsetzt.
Als Alkoholkomponente werden beispielsweise folgende Alkohole verwendet: 2-Äthylhexylalkohol, die
durch Reaktion von Äthylenoxyd oder Propylenoxyd mit aliphatischen Alkoholen gebildeten Ätheralkohole
und. vor allem die Oxoalkohole.
Als Säurekomponente für die erfindungsgemäß nicht eingesetzten Komplexester vom Typ I, III
und IV können beispielsweise folgende einbasische Säuren verwendet werden: Essig-, Propion-,
Butter-, Valerian-, Capron-, Capryl-, Pelargon-,
55' Laurin-, Palmitin-, Stearin-, Öl-, ß-Methoxypropion-,
/5-Äthoxypropion-, /J-tert.-Octoxypropion-, /?-Äthyl-~
mercaptopropion-, /S-tert.-Octylmercaptopropion-,
/J-tert.-Dodecylmercaptopropionsäure sowie die verschiedenen
durch die Oxosynthese hergestellten Säuren.
Zu den zur Herstellung der komplexen Ester verwendeten Glykolen gehören Äthylenglykol und alle
Paraffinhomologe desselben bis zu etwa 18 C-Atomen. Hierher gehören beispielsweise Propylenglykol,
Hierin ist R1 der Alkylrest des Alkohols, R2 der
Alkylrest der zweibasischen Säure, R3 der Alkylrest des Glykols und R4 der Alkylrest der einbasischen
Säure. Dieser Ester kann hergestellt werden, wie es für Typ I beschrieben wurde, man kann ihn aber auch
aus einer zweibasischen Säure und einem Glykol unter solchen Bedingungen herstellen, daß sich eine Hydroxylgruppe
des Glykols mit einer Carboxylgruppe der zweibasischen Säure verbindet, mit anderen
Worten, daß zunächst ein Halbester gebildet wird. Diesen Halbester setzt man dann mit je einem Molanteil
eines aliphatischen Alkohols und einer einbasischen Säure um.
Typ IV
Einbasische Säure-Glykol-zweibasische Säure-Glykol-einbasische
Säure
Diese synthetischen komplexen Ester haben folgende Zusammensetzung:
R3 — C — 0 — R4—0 — C — R5
R3 — C — 0 — R4—0 — C — R5
Butylenglykol, Pinacon, Trimethylenglykol, Tetramethylenglykol, Pentamethylenglykol usw. Da die
Glykole auch Sauerstoff- oder Schwefelatome ent- too
halten können, können auch Verbindungen wie Di-, Tri- und Polyäthylenglykole von der Zusammensetzung
H0(CH2CH2O)nCH2CH2OH
verwendet werden, worin η gleich 1 bis 26 ist. Glykole,
die Schwefelatome in Thioätherbindungen enthalten, sind z. B. Thiodiglykol und i,2-Bis-(2-oxyäthylmercapto)-äthan.
Man kann auch Glykole verwenden, die sowohl Sauerstoff als auch Schwefel in entsprechender
Bindung enthalten; ein Beispiel hierfür n0
ist Bis-2-(2-oxyäthoxy)-äthylsulfid.
Bevorzugt ist erfindungsgemäß als Komplexester ein Ester des Typs II, z.B. ein solcher, der durch
Reaktion von 2 Mol eines verzweigtkettigen C8- bis C10-Alkohols mit 2 Mol eines Halbesters einer zwei- n5
basischen Säure, wie Bernstein-, Glutar-, Adipin-, Pimelin-, Kork-, Azelain- oder Sebacinsäure, und 1 Mol
eines Polyäthylenglykols erhalten worden ist. Besonders bevorzugt ist das Reaktionsprodukt von 2 Mol
eines Halbesters von Adipin- oder Sebacinsäure und 2-Äthylhexanol mit 1 Mol eines Polyäthylglykols von
einem Molekulargewicht von etwa 200.
Die modernen Turbinendüsen- und Propellerdüsentriebwerke haben hohe Kompressionsverhältnisse und
eine hohe Leistung. Ihre Betriebstemperaturen liegen iaf
sehr hoch, desgleichen ist die Belastung der Getriebe
und Lager erhöht. Die Ölkühlung ist ebenfalls zu einem Problem geworden, seit Lagertemperaturen
über 232° nicht mehr ungewöhnlich sind. Bei diesen Bedingungen ist das Schmieröl zusätzlich zu den
gewöhnlichen Erfordernissen bei niedrigeren Temperaturen extrem scharfen Bedingungen hinsichtlich
seines Verhaltens bei hohen Temperaturen und seiner Belastbarkeit unterworfen. Die für diese Triebwerke
geeigneten Schmieröle müssen deshalb eine überlegene Kombination von physikalischen und chemischen
Eigenschaften besitzen.
Allgemein sollen derartige Schmieröle eine Viskosität von mindestens 3 cSt bei 98,9°, von mindestens
11 cSt bei 37,8° und von nicht mehr als 14 500 cSt
bei —-54° besitzen. Ihre Belastungskapazität muß ausreichen, um in dem von der Shell Development
Company entwickelten Vierkugel-Prüfgerät eine Haftbelastung von etwa 70 kg und eine Schweißbelastung
von 120 kg zu ergeben, und sie sollen, um einen übermäßigen
Ölverbrauch zu vermeiden, einen Flammpunkt von mehr als etwa 200° besitzen.
Es ist unter Schutz gestellt, Gemische von Diestem und Komplexestern als synthetische Schmiermittel
zu verwenden, wobei Polyäthylenglykol als Glykola5 komponente, Adipin- oder Sebacinsäure als Säurekomponente
und verzweigtkettige. Alkohole als Alkoholkomponente der Komplexester sowie Adipin-
und Sebacinsäure sowie verzweigtkettige Alkohole als Komponenten der Diester genannt sind. In diesen
Fällen wird jedoch bei der Eignungsprüfung nicht die für die Verwendung im modernen Flugwesen erforderliche
optimale Kombination von Prüf werten erhalten. Entweder besitzen diese Ester, wenn man sie für sich
allein verwendet, zu niedrige Viskositätsindizes und zu hohe Fließpunkte, sind also bei sehr tiefen Temperaturen
unzulänglich, oder ihre Prüfung in dem Vierkugelapparat ergibt zu niedrige Haft- und Schweißbelastungen.
Um die Kombination der erwähnten Eigenschaften zu erhalten, müssen die relativen Mengenanteile der
drei Bestandteile, welche das Grundgemisch gemäß der Erfindung aufbauen, sorgfältig ausgewählt werden.
Die Einhaltung der Mengen der drei Bestandteile ist wesentlich. Diese müssen etwa in folgenden Grenzen
liegen: Der Ester der zweibasischen Säure muß zu etwa 85 bis 98 Volumprozent und der komplexe Ester
darf nur zu etwa 2 bis 15 Volumprozent anwesend sein. Das Trikresylphosphat, der belastungserhöhende
Zusatz, muß in Mengen von etwa 2 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gewichtsmenge des Gesamtgemisches,
vorhanden sein. Insbesondere empfiehlt sich ein Gemisch aus 90 bis 98 Volumprozent des
Esters einer zweibasischen Säure mit einem verzweigtkettigen C7- oder C8-Alkohol und 10 bis 2 Volumprozent
des komplexen Esters, welches 2 bis 10 Gewichtsprozent Trikresylphosphat enthält. Eine Erhöhung
des Anteils an komplexem Ester und Trikresylphosphat über die angegebenen Grenzen hat auf
die Belastbarkeit keine merkliche zusätzliche Wirkung, erhöht aber andererseits die Viskosität bei niedrigen
Temperaturen über den Wert, der für mit niedriger Temperatur startende Motoren erforderlich ist. Die
Abnahme des Gehaltes an komplexem Ester oder Trikresylphosphat führt zu einer ungenügenden Belast-•
barkeit.
Es wurden verschiedene Kombinationen mit unterschiedlichem Gehalt an den einzelnen Bestandteilen
des Schmierölgemisches gemäß der Erfindung hergestellt. Es wurde die Viskosität dieser Proben sowie
ihr Verhalten im Vierkugelapparat geprüft. In der ersten Versuchsreihe wurde als Diester ein Di-C8-Oxoadipat
verwendet. Der Anteil des komplexen Esters in dem Gemisch bestand aus einem Reaktionsprodukt von 2 Mol eines Halbesters der Sebacinsäure
und 2 Mol Äthylhexanol mit 1 Mol eines Polyäthylenglykols von einem Molekulargewicht von etwa 200.
Die Ergebnisse dieser Versuchsreihe sind in Tabelle I angegeben.
Eine Prüfung der in Tabelle I angegebenen Werte zeigt, daß der Zusatz des komplexen Esters zu dem So
Gemisch die Viskosität und die Belastbarkeit des Öls erhöht. Man sieht ferner, daß etwa 10 °/0 der maximale
Gehalt an komplexem Ester ist, der für" optimale Viskosität und Belastungskapazität zugesetzt werden
kann. Größere Mengen von komplexem Ester verbessern das Gemisch nicht. Es ist zu erkennen, daß
größere Mengen Trikresylphosphat als etwa io°/0 nicht
erforderlich sind. Es ist beachtenswert, daß eine Kombination von 5 % komplexem Ester und 5 Gewichtsprozent
Trikresylphosphat sich beim Hochdrucktest besser verhält, als es aus dem Zusatz von je 10 % dieser beiden
Bestandteile hätte vorausgesagt werden können.
In einer zweiten Versuchsreihe wurden Kombinationen des gleichen komplexen Esters, wie er oben
verwendet wurde, mit 2-Diäthylhexylsebacat hergestellt
und geprüft. Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt. Sie zeigen den überragenden Vorteil
der Beimischung von komplexem Ester und Trikresylphosphat in den angegebenen Grenzen.
Eine dritte Gemischreihe wurde hergestellt, indem man ein Di-C7-oxoadipat als Grundlageöl verwendete.
Kombinationen dieses Grundlageöls mit komplexem Ester und Trfkresylphosphat sind außerordentlich
wertvoll, wie aus Tabelle III hervorgeht.
Der Wert der erfindungsgemäßen Gemische geht auch aus der Zeichnung hervor. In dieser sind die Haf t-
und Schweißbelastung für vier Gemische angegeben, in welchen das Grundlageöl aus C7-Oxoadipat, C8-OxO-adipat,
C13-Oxoadipat bzw. Di-2-äthylhexylsebacat
besteht. Die Darstellung zeigt, daß Gemische, die no
sowohl den komplexen Ester als auch das Trikresylphosphat innerhalb der angegebenen Grenzen enthalten,
sich sowohl hinsichtlich Haft- als auch Schweißbelastung ausgezeichnet verhalten.
Die Gemische nach der Erfindung sind mit Zusatzstoffen verträglich, die zur Verbesserung bestimmter
Eigenschaften eines Schmiermittels verwendet werden. Zum Beispiel kann man durch Zusatz bestimmter
Oxydationsinhibitoren, wie mehrkernige Phenole, alkylierte Phenole, Phenothiazin, alkyliertes Phenothiazin,
in Mengen zwischen etwa 0,1 und 2 Gewichtsprozent die Oxydationsbeständigkeit des Grundlagegemisches
erhöhen. Man kann den Gemischen auch Schlamminhibitoren zusetzen, wie Erdölsulfonate oder Metallsalze
von Erdölsulfonaten, wie die Na-, Zn-, Mg-, Ba-Salze. Diese Inhibitoren haben ihre beste Wirkung·
in Mengen zwischen etwa o,i und 5 Gewichtsprozent.
Man kann der fertigen Masse auch Rostschutzmittel zusetzen, wie Polyoxyester, z. B. Sorbitanmonooleat
und Pßfitaerythritmonooleat, und zwar in Mengen zwischen 0,1 und 5 Gewichtsprozent. Als Korrosionsschutzmittel kann man auch 0,1 bis 2 Gewichtsprozent
Lecithin zusetzen, ferner kann man Schaumverhinderungsmittel, wie flüssige Silicone, in Mengen bis zu
etwa 0,1 Gewichtsprozent zusetzen. 65
etwa 0,1 Gewichtsprozent zusetzen. 65
Die Gemische nach der Erfindung können auch
gegen korrosive Wirkungen verstärkt werden, indem
man ihnen geringe Mengen Mineralöl beigibt. Um
diese Wirkung zu erreichen, kann man dem fertigen
Gemisch etwa 5 bis 15 Gewichtsprozent zusetzen. 70
gegen korrosive Wirkungen verstärkt werden, indem
man ihnen geringe Mengen Mineralöl beigibt. Um
diese Wirkung zu erreichen, kann man dem fertigen
Gemisch etwa 5 bis 15 Gewichtsprozent zusetzen. 70
Tabelle I
Synthetische Ölgemische (Grundlage: Di-C8-oxoadipat)
Synthetische Ölgemische (Grundlage: Di-C8-oxoadipat)
Diester | Mischung | Zi | sammensetzui komplexer Ester |
ig | Trikresyl- phosphat |
Mechanische Eigenschaften | Vierkugelapparat | eil) ig in kg Schweißlast gefoi |
Viskosität in cSt | bei 37,8° aften |
bei -54° |
|
Volum | Volum | Gewichts | (Sh Belastui Haitiast |
mindestens | bei 98,9° "derte Eigensch |
mindestens | höchstens | |||||
Nr. | prozent | prozent | prozent | mindestens | mindestens | 11,0 | 14500 | |||||
100 | O | O | 70 | 3,o | 10,10 | 6812 | ||||||
IOÖ | O | 3 | 40 | 2,88 | 10,26 | 7912 | ||||||
I | 100 | O | 5 | 60 | 2,84 | 10,36 | 8679 | |||||
2 | 100 | O | IO | 55 | 2,87 | 10,67 | Ii 282 | |||||
3 | 95 | 5 | O | 60 | 2,87 | II,l8 | 8349 | |||||
4 | 95 | 5 | 3 | 45 | 3.03 | 11,36 | 10105 | |||||
5 | 95 | 5 | 5 | 70 | 3,07 | 11.43 | 10 815 | |||||
6 | 95 | 5 | IO | 70 | 3,O8 | 11,91 | 14114 | |||||
7 | 90 | IO | 3 | 60 | 3,ii | 12,23 | 12700 | |||||
8 | 9° | IO | 5 | 70 | 3,28 | 12,23 | 13400 | |||||
9 | 65 | 35 | 0 | 75 | 3,28 | 53,60 | fest | |||||
χσ | 35 | 65 | 0 | 65 | 10,26 | 18,78 | 38724 | |||||
II | 35 | 65 | 3 | 60 | 4,62 | 18,84 | 42766 | |||||
12 | 35 | 65 | 5 | 75 | 4,63 | 18,99 | 48676 | |||||
13 | 35 | 65 | IO | 85 | 4,61 | 19,22 | 50836 | |||||
14 | 0 | 100 | 0 | 80 | 4,54 | 53,60 | fest | |||||
15 | 0 | 100 | 3 | 65 | 10,26 | 53,10 | fest | |||||
i6 | 0 | 100 | 5 | 80 | 10,10 | 52,75 | fest | |||||
τ7 | 0 | 100 | IO | 125 | 10,01 | 52,49 | fest | |||||
i8 | 120 | 120 | 9,76 | |||||||||
19 | 95 | |||||||||||
95 | ||||||||||||
95 | ||||||||||||
100 | ||||||||||||
120 | ||||||||||||
130 | ||||||||||||
130 | ||||||||||||
130 | ||||||||||||
140 | ||||||||||||
140 | ||||||||||||
140 | ||||||||||||
140 | ||||||||||||
140 | ||||||||||||
140 | ||||||||||||
140 | ||||||||||||
140 | ||||||||||||
140 | ||||||||||||
130 | ||||||||||||
130 |
.Tabelle Π
Synthetische Ölgemische (Grundlage: Di-2-äthylhexyl-sebacat)
Synthetische Ölgemische (Grundlage: Di-2-äthylhexyl-sebacat)
Diester | Mischung | Trikresyl- phosphat |
Mechanische Eigenschaften | Vierkugelapparat | ig in kg Schweißlast gefor |
Viskosität in cSt | bei 37,8° ften |
bei -54° |
|
Volum | Gewichts | (Shell) | mindestens | mindestens | höchstens | ||||
prozent | Zusammensetzung | prozent | Belastui Haitiast |
bei 98,9° derte Eigenscha |
11,0 | 14500 | |||
Nr. | 100 | O | mindestens | mindestens | 12,54 | 8450 | |||
100 | 5 | 70 | 3,o | 12,84 | . 14420 | ||||
100 | IO | 55 | 3,31 | 13,15 | 17368 | ||||
I | 95 | O | 70 | 3,33 | — | 10800 | |||
2 | 95 | 3 | 85 | 3,32 | — | 13 0OO | |||
3 | 95 | 5 | — | 3,6o | — | 13 800 | |||
4 | 90 | 0 | 80 | 3,6o | — | 12 500 | |||
5 | 90 | 3 | 85 | . 3.60 | — | I39OO | |||
6 | 90 | . 5 | 60 | 3,8o | — | 162OO | |||
7 | 65 | 0 | — | 3,8o | —- | 33OOO | |||
8 | 0 | 0 | 95 | 3,8o | 53.60 | fest | |||
9 | 60 | 120 | 5,20 | ||||||
IO | 65 | 100 | 10,26 | ||||||
II | 100 | ||||||||
komplexer Ester |
100 | ||||||||
Volum | — | ||||||||
prozent | 120 | ||||||||
O | 120 | ||||||||
O | 140 | ||||||||
O | |||||||||
5 | I4O | ||||||||
5 | I4O | ||||||||
5 | I40 | ||||||||
IO | |||||||||
IO | |||||||||
IO | |||||||||
35 | |||||||||
100 | |||||||||
909 584/8
Tabelle. HI Synthetische Ölgemische (Grundlage: C,-Oxoadipat)
Diester | Mischung | Zi | Ig | Trikresyi phosphat |
Mechanische Eigenschaften | Vierkugelapparat | mindestens | Viskosität in cSt | bei 37,8° ften |
bei — 54° |
|
Volum | Gewichts | (Shell) Belastung in kg Haftlast | Schweißlast gefor |
bei 98,9° derte Eigenscha |
mindestens | höchstens | ||||||
Nr. | prozent | prozent | mindestens | mindestens | ΙΙ,Ο | 14500 | |||||
100 | O | 70 | 3,o | 2290 | |||||||
100 | IO | 40 | 2,3 | — | — | ||||||
I | 95 | 5 | 70 | — | 4IOO | ||||||
2 | 90 | 5 | 80 | 120 | 3.1 | — | 4800 | ||||
3 | isammensetzu komplexer Ester |
50 | 100 | 2,8 | |||||||
4 | Volum | 100 | |||||||||
prozent | 120 | ||||||||||
O | 130 | ||||||||||
O | |||||||||||
5 | |||||||||||
IO |
Claims (5)
1. Synthetisches Schmieröl auf der Basis eines Gemisches aus einem Diester eines verzweigtkettigen
C6- bis G16-Alkohols mit einer zweibasischen
Säure und einem durch Reaktion von 2 Mol eines Halbesters eines verzweigtkettigen
C6- bis Cie-A]kohols einer zweibasischen Säure mit
ι Mol eines Glykols, insbesondere Polyäthylenglykols, gebildeten komplexen Esters, dadurch
gekennzeichnet, daß es aus einem Gemisch von 85 bis 98 Volumprozent des Diesters und 2 bis
15 Volumprozent des komplexen Esters und 2 bis
10 Gewichtsprozent Trikresyiphosphat, bezogen auf das Gewicht der Gesamtmasse, besteht.
2. Synthetisches Schmieröl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Viskosität
von mindestens 3 cSt bei 98,9°, mindestens
11 cSt bei 37,8° und nicht mehr als 144 500 cSt
bei—540 aufweist und daß die zweibasische Säure
Adipinsäure oder Sebacinsäure ist.
3. Synthetisches Schmieröl nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verzweigtkettigen
Alkohole die aus der Oxosynthese eines Olefins erhaltenen Alkohole sind.
4. Synthetisches Schmieröl nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe einen
Diester der Adipin- oder Sebacinsäure mit einem durch Oxosynthese gewonnenen C8-Alkohol in
Mengen von 92 bis 98 Volumprozent und einen komplexen Ester aus 2 Mol eines 2-Äthylhexyl-Halbesters
der Sebacinsäure oder der Adipinsäure mit ι Mol eines Polyäthylenglykols von einem
Molekulargewicht von etwa 200 in Mengen von 2 bis 8 Volumprozent sowie 2 bis 10 Gewichtsprozent
Trikresyiphosphat, bezogen auf das Gewicht der Gesamtmasse, enthält.
5. Synthetisches Schmieröl nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Diester
der 2-Äthylhexyldiester von Sebacinsäure oder Adipinsäure ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 548 493, 2 548 494, 588 194, 2499 984.
USA.-Patentschriften Nr. 2 548 493, 2 548 494, 588 194, 2499 984.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US749391XA | 1952-10-24 | 1952-10-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE972646C true DE972646C (de) | 1959-08-27 |
Family
ID=22122556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST7192A Expired DE972646C (de) | 1952-10-24 | 1953-10-24 | Synthetisches Schmieroel |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
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DE (1) | DE972646C (de) |
GB (1) | GB749391A (de) |
NL (1) | NL97820C (de) |
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US3640858A (en) * | 1968-11-14 | 1972-02-08 | Texaco Inc | Dual purpose lubricating compositions |
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0
- NL NL97820D patent/NL97820C/xx active
- BE BE572895D patent/BE572895A/xx unknown
-
1953
- 1953-08-31 GB GB24018/53A patent/GB749391A/en not_active Expired
- 1953-10-24 DE DEST7192A patent/DE972646C/de not_active Expired
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---|---|
GB749391A (en) | 1956-05-23 |
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BE572895A (de) |
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