DE968076C

DE968076C - Verfahren zum Freihalten der Wickelumfangsflaeche von Metallniederschlaegen bei der Metallisierung der Stirnseiten von elektrischen Kondensatorkoerpern

Info

Publication number: DE968076C
Application number: DES7245D
Authority: DE
Inventors: Franz Meier
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1941-11-23
Filing date: 1941-11-23
Publication date: 1958-01-16

Description

Verfahren zum Freihalten der Wickelumfangsfläche von Metallniederschlägen bei der Metallisierung der Stirnseiten von elektrischen Kondensatorkörpern Elektrische Kondensatoren werden häufig in der Weise mit Stromzuführungen zu den Belegungen versehen, daß die aus Seitenflächen des Kondensatorkörpers herausragenden Belegungen durch Löten oder niedergeschlagene Metallschichten miteinander leitend und gleichzeitig mit der Stromzuführung verbunden werden. Vor allem bei den sogenannten induktivitätsarmen Wickelkörpern wird dieses Verfahren angewendet, bei denen aus jeder Stirnseite des Wickels je eine Belegung herausragt. Aber auch bei solchen Kondensatoren, bei denen nicht unmittelbar die Induktivitätarmut maßgebend ist, findet dieses #'erfahren Anwendung, beispielsweise bei den sogenannten Metallpapierkondensatoren, bei denen die Belegung durch auf den dielektrischen Abstandhaltern untergebrachte dünne Metallschichten dargestellt wird. In diesem Fall ist die Stromzuführung längs des gesamten Kontaktrandes in erster Linie deswegen erforderlich, weil die Belegung infolge ihrer geringen Stärke einen sehr hohen ohmschen Widerstand darstellt, der bei der beschriebenen Stromzuführung in brauchbar kleinen Grenzen gehalten werden kann.
Für gewöhnlich bedient man sich, wenn eine Verlötung der Belegungsränder nicht möglich ist oder aus anderen Gründen nicht gewünscht ist, der sogenannten Schoopisierung, wobei zum Schmelzen gebrach te s Metall durch einen Gasstroin hohen Druckes auf die zu metallisierende Fläche aufgeschleudert wird. Es können jedoch auch andere Metallisierungsverfahren, beispielsweise Aufdampfen od. dgl., in Anwendung kommen.
Zeitweise entsteht nun der Wunsch, nur bestimmte Flächenteile mit der Metallisierung züi versehen. Man bedient sich dann aus Metall hergestellter Abdeckschablonen, die die frei zu haltenden Flächenteile abdecken. Solche Abdeckschablonen sind aber auch dann erforderlich, wenn die Stirnseite eines Wickelkörpers in voller Flächengröße metallisiert werden soll, um dann nämlich zu verhindern, daß bei dem Metallniederschlagverfahren auch andere Flächenteile des Wickels, die unbedingt von Metall frei zu halten sind, durch Metallniederschläge verunreinigt werden; insbesondere muß die Wickelumfangsfläche frei gehalten werden, damit nicht außen über den Wickelkörper von einer zur anderen Stirnseite leitende Brücken entstehen, die züi Überschlägen oder Kurzschlüssen Anlaß geben können.
Die Anwendung von Abdeckschablonen ist nun ein besonders umständliches Verfahren, da jeder einzelne Kondensatorkörper mit der Schablone versehen werden muß. Die Schablonen selbst erfordern häufig eine Reinigung, da die Ränder der ausgesparten Teile mit niedergeschlagenem Metall bedeckt werden und dadurch die ausgesparten Flächen verkleinern. Überdies muß für jede Kondensatorgröße eine andere Abdeckschablone vorhanden sein.
Alle diese, insbesondere fertigungstechnische Schwierigkeiten darstellenden Nachteile können nun in sehr einfacher Weise dadurch vermieden werden, daß erfindungsgernäß vor der Metallisierung der Stirnseiten der Kondensatorkörper die frei zu haltende Wickelumfangsfläche durch eine oder mehrere um den Kondensatorkörper geführte Windungen, mindestens durch eines der zum Aufbau des Kondensatorkörpers verwendeten dielektrischen Bänder abgedeckt wird, wonach die Metallisierung vorgenommen wird, und daß dann die Schutzwindungen mittels bei ihrem Anbringen eingelegter Reißfäden entfernt werden. Die abgetrennten Schutzstreifen stellen zwar Abfall dar, sind je- doch infolge der Einfachheit der Anbringung und der Vorteile bei der Bearbeitung der Kondensatorkörper wesentlich billiger als massive Abdeckschablonen.
Um die Entfernung der Schutzstreifen besonders einfach zu gestalten, ist es zweckmäßig, bei ihrem Anbringen Reißfäden mit einzulegen, so daß ein Zug an einem solchen Reißfaden genügt, um die Schutzhülle zu entfernen. Bei Wickelkondensatoren ist die Anbringung besonders einfach, daß man die Schutzhülle aus dem dielektrischen, zum Aufbau des Kondensators benötigten Material selbst bilden kann, wobei man in folgender Weise vorgeht: Man wickelt in üblicher, bekannter Weise den Kondensatorkörper auf und befestigt den äußersten Streifen durch Verkleben mit dem Wickelkörper, legt hinte#r di,esie Klebesteille einen Reißfad#en ein und wickelt mindestens eines der zum Aufbau des Wickelkörpers dienenden Bänder ein- oder mehrmals um den Wickelkörper und befestigt nochmals durch eine Klebestelle. Darauf kann der Wickelkörper ohne Benutzung irgendwelcher Schablonen auf den Stirnseiten mit einer Metallschicht, beispielsweise Schoopisieren, versehen werden, ohne daß besondere Vorsicht bei der Freihaltung der Wickelumfangsfläche vom Metallniederschlag aufgewendet zu werden braucht. Nach dem Anbringen ,7 z# der Metallschicht werden durch Zug am Reißfaden die Schutzwindungen aufgetrennt und fallen von dem Wickelkörper ab, der nunmehr eine vollkommen glatte und saubere Außenfläche zeigt.
In der Zeichnung sind die einzelnen Arbeitsschritte bei der Herstellung eines Wickelkörpers mit stirnseitigen Kontaktschichten dargestellt. In der Fig-. i befindet sIch der Wicl<:(il-körp2r a noch auf dem Wickeldorn der Wickelmaschine und hat gerade die erforderliche Windungszahl erreicht. Das äußerste Wickelband ist an der Stelle b am Wickelkörper angeklebt, darauf ein Reißfaden c eingelegt worden. Dann werden noch eine oder mehrere Windungen, vorzugsweise des äußersten, bereits verklebten Ba * ndes auf den Wickelkörper aufgewickelt und dann nochmals bei g verklebt.
In der Fig. 2 ist dieser Wickelkörper a flachgepreßt auf den Stirnseiten mit den Kontaktschienen d und c versehen. Hierbei haben sich, wie mit f angedeutet sein soll, Metallniederschläge auch auf der Außenhülle des Kondensatorkörpers ergeben. Durch Ziehen am Reißfaden c, wie die Fig. 3 zeigt, wird die Schutzhülle aufgetrennt und fällt vom Kondensatorkörper a ab, der nunmehr eine saubere, einwandfreie Oberfläche besitzt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Freihalten der Wickelumfangsfläche von Metallniederschlägen bei der Metallisierung der Stirnseiten von elektrischen Kondensatorkörpern, insbesondere sogenannten Metallpapierkondensatoren, durch Schoopen, Aufdampfen od. dgl. ohne Verwendung besonderer Abdeckschablonen, dadurch gekennzeichnet, daß die frei zu haltende Wickelumfangsfläche durch eine oder mehrere um den Kondensatorkörper geführte Windungen, mindestens durch eines der zum Aufbau des Kondensatorkörpers verwendeten dielektrischen Bänder abgedeckt wird, wonach die Metallisierung vorgenommen wird, und daß dann die Schutzwindungen mittels bei ihrem Anbringen eingelegter Reißfäden entfernt werden.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch geekennzeichnet, daß bei der Herstellung der elektrischen Wickelkondensatoren nach Erreichen der erforderlichen Windungszahl der äußerste dielektrische Streifen angeklebt, dann ein Reißfaden eingelegt und darauf mindestens ein Streifen in einer oder mehreren Windungen um den Wickelkörper geführt und ebenfalls festgeklebt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 6o5 i4o, 629 4,43, 657 080; USA.-Patentschrift Nr. 1 969 764.