DE966056C

DE966056C - Vorrichtung zur Abscheidung von Kohlensaeure aus Dampf

Info

Publication number: DE966056C
Application number: DEA2125D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Georg Krueger
Original assignee: Atlas Werke AG
Current assignee: Atlas Werke AG
Priority date: 1944-05-14
Filing date: 1944-05-14
Publication date: 1957-07-04

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 4. JULI 1957

A2125IaI13b

(Ges. v. 15. 7. 1951)

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abscheiden von Kohlensäure aus Dampf, bei der der Dampf in einem: Wäscher durch Lauge behandelt wird. Wird zur Wäsche des Dampfes Ablauge aus der Verdampferanlage verwendet, so ist es zweckmäßig, zu verhindern, daß zur Wäsche benutzte Ablauge in den Verdampferkreislauf gelangt. Zu diesem Zweck werden erfindungsgemäß der Waschkreislauf und Verdampferkreislauf voneinander getrennt. Dies kann in der Weise geschehen, daß der Wäscher als geschlossener Behälter ausgebildet ist, der durch Dampföffnungen mit dem Trennraum des Verdampferkreislaufes in Verbindung steht. Hierbei kann vorteilhaft der Wäscher in den Trennraum des Verdampferkreislaufes eingebaut sein. Die im Wäscher verwendete Lauge wird nicht mit dem abgetrennten Wasser des Verdampferkreislaufes zusammengeführt, sondern für sich abgezogen und in einem getrennten Kreislauf zum Wäscher zurückgeführt. Auf diese Weise läßt sich auch beim Einbau des Wäschers in den Trennbehälter ein Sichanreichern von Kohlensäure in dem Verdampferkreislauf verhindern.

Um eine möglichst restlose Entfernung der Kohlensäure auch bei Verwendung der Ablauge des Verdampferkreislaufes sicherzustellen, wird gemäß der Erfindung die Konzentration der Ablauge durch Zugabe von Fremdlauge in entsprechender Dosierung erhöht.

In der Zeichnung ist die Erfindung in drei verschiedenen Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigt

Fig. ι die Anwendung der Erfindung auf einen Verdampfer mit natürlichem Umlauf und einem

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durch eine Rohrleitung mit dem Dampfraum verbundenen Trennbehälter,

Fig. 2 einen Verdampfer wie Fig. i, wobei jedoch der Trennbehälter unmittelbar über den Verdampferrohren sitzt,

Fig. 3 eine Abänderung der Verdampferanordnung nach Fig. 2.

Das im Verdampfer ι entwickelte Dampf-Wasser-Gemisch tritt beim Ausführungsbeispiel nach Fig. ι ίο aus dem Dampfraum 13 durch eine Leitung 14 tangential in einen Ringraum 15 des Trennbehälters 16. Der Ringraum 15 wird durch die Wandung des Trennbehälters 16 und die Außenseite des in den Trennbehälter eingebauten Wäschers 2 gebildet. In diesem Ringraum .findet durch Schleuderwirkung eine Trennung von Wasser und Dampf statt. Das Wasser wird gegen die Innenwand des Behälters 16 geschleudert und fließt nach unten über eine Umlauf leitung 17 wieder zur Wasserkammer 18 des Verdampfers zurück. Der vom Wasser befreite Dampf tritt durch Öffnungen 19 in den Wäscher 2 ein und wird dort durch herabrieselnde Lauge gewaschen und \^ron Kohlensäure befreit. Der Wäscher kann mit einer Füllkörperschicht 20 versehen sein, durch die der Dampf nach oben hindurchströmt und sodann noch durch Filter 21 vom etwa mitgerissenen Laugeteilchen befreit wird.

Zur Wäsche wird Ablauge aus dem Kreislauf des Verdampfers mittels einer Pumpe 5 entnommen. Ferner wird der Ablauge Fremdlauge aus einem Gefäß 22 zugesetzt, um die für den Waschprozeß erforderliche Konzentration zu erhalten. Die Lauge wird nach Durchfließen der Füllkörperschicht 20 im unteren Teil des Wäschers aufgefangen und durch eine hieran angeschlossene Leitung 23 von der Laugepumpe 5 wieder im Kreislauf zu dem Wäscher zurückgeführt. Verbrauchte Lauge wird über einen Laugekühler 4 abgeleitet.

Zur Einstellung und Kontrolle des Laugen-Standes im Wäscher ist ein außen angebrachtes Überlaufgefäß 24 vorgesehen, das laugenseitig mit dem Wäscher, dampfseitig mit dem Trennbehälter verbunden ist.

Auch bei einem unmittelbar über den Dampfrohren sitzenden Trennbehälter 25 kann, wie Fig. 2 zeigt, der Wäscher in den Trennbehälter eingebaut werden. Dabei ist der bisher für diese Verdampferbauart übliche Zyklon für die Trennung des Dampf-Wasser-Gemisches in seiner bisherigen Bauart grundsätzlich, beibehalten. Es kann aber auch; zur Anpassung an die durch den Einbau, des Wäschers sich ergebenden neuen Verhältnisse eine Sonderbauart des Zyklons von Vorteil sein, wie sie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist. Verwendet man einen Zyklon in der üblichen Ausführung, so wird vorteilhaft die Unterseite des Wäschers 2 als Umlenk- und Trenneinrichtung 26 ausgebildet. Während das abgetrennte Wasser über die Umlaufleitung 17 zurückfließt, wird der Dampf — wie beim Ausführungsbeispiel Fig. 1 — durch Öffnungen 19 in den Wäscher 2 geleitet. Um hierbei die Bildung von toten Räumen zu vermeiden, sind die Eintrittsöffnungen 19 für den Dampf am oberen Ende des Wäschers angeordnet, und der Dampf wird im Wäscher zunächst durch einen Ringraum 27 nach unten geführt und tritt dann nach nochmaliger Umlenkung nach oben in den eigentlichen Waschraum mit der Füllkörperschicht 20 ein.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Bauart des Zyklons wird das Dampf-Wasser-Gemisch gegen die Wandung des den Wäscher umschließenden Trennbehälters 25 geworfen. Der Zyklon wird dabei durch zwei oder mehr Gemischrohre 28 gebildet, die aus einem Sammelkegel 29 über den Heizrohren gespeist werden und an ihren Enden mit Austrittsöffnungen 30 versehen sind, aus denen das Gemisch tangential ausströmt. Der Wäscher ist hierbei im wesentlichen wie im Ausführungbeispiel Fig. 2 ausgebildet.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt, vielmehr sind noch mancherlei Abänderungen und auch andere Ausführungen möglich; insbesondere läßt sich die Erfindung sinngemäß auch auf Dampferzeuger anderer Art anwenden. Ferner kann der Wäscher auch anders als in den dargestellten Beispielen ausgebildet sein; so z. B. läßt sich an Stelle einer Füllkörperschicht auch eine Düsenanordnung zur Einführung der Lauge in den Wäscher verwenden, um die zur Wäsche erforderliche innige Berührung zwischen Dampf und Lauge zu erzielen.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abscheiden von Kohlensäure aus Dampf, bei der der Dampf in einem Wäscher durch Lauge behandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Ablauge zur Wäsche der Waschkreislauf und der Verdampferkreislauf voneinander getrennt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wäscher (2) als geschlossener Behälter ausgebildet ist, der durch Dampföffnungen (19) mit dem Trennraum (16) des Verdampferkreislaufes in Verbindung steht (Fig. ι bis 3).

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wäscher (2) in den Trennraum (16) des Verdampferkreislauf es eingebaut ist (Fig. 1 bis 3).

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an die Saugleitung der Wäschepumpe (5) ein Gefäß (22) mit Fremdlauge angeschlossen ist, derart, daß bei zu schwacher Eigenlauge die Konzentration durch Zugabe von Fremdlauge erhöht wird (Fig. i).

5. Vorrichtung, insbesondere nach den Ansprüchen ι bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung und Kontrolle des Laugen-Standes im Wäscher (2) ein außen angebrachtes Überlaufgefäß (24) vorgesehen ist, das laugeseitig mit dem Wäscher, dampfseitig mit dem Trennbehälter (16) verbunden ist (Fig. 1).

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der der Trennraum über den Heizrohren des Verdamp-

fers sitzt und die Trennung durch einen Zyklon erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des Wäschers (2) als Umlenk- und Trennvorrichtung (26) ausgebildet ist (Fig. 2).

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zyklon durch zwei oder mehr Gemischrohre (28) gebildet ist, die aus dem Sammelkegel (29) über den Heizrohren des Verdampfers (1) gespeist werden und an ihren Enden mit Austrittsöffnungen (30) versehen sind, aus denen das Gemisch tangential ausströmt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen