DE963210C

DE963210C - Knopfzufuehrungsvorrichtung fuer Knopfannaehmaschinen

Info

Publication number: DE963210C
Application number: DEE9886A
Authority: DE
Inventors: William Albert Troll
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-12-09
Filing date: 1954-11-26
Publication date: 1957-05-02
Also published as: US2830549A; GB776001A

Description

AUSGEGEBEN AM 2. MAI 1957

E p886 VII152 a

Die Erfindung betrifft eine automatische Knopfzuführungsvorrichtung für Knopfannähmaschinen. Diese Zuführungsvorrichtung ist insbesondere so ausgebildet, daß die Knöpfe durch die während eines Arbeitsganges auftretenden Bewegungsvorgänge automatisch in Nähstellung gebracht werden.

Ein solcher Arbeitsgang besteht aus folgenden Teilafbeitsgängen: a) klemmendes Festhalten des Werkstückes, wobei gleichzeitig ein Knopf in Annähstellung ist; b) Ausführung eines engen Stiches über dem Schaftende des mit einer Rinne versehenen Knopfschaftes; c) Lockerung des Werkstückes, Auswerfen des angenähten Knopfes, Zuführung eines neuen Knopfes in Annähstellung.

Die bei diesem Arbeitsvorgang auftretenden Bewegungen werden durch eine geeignete Kopplungsanordnung auf den Vorschubmechanismus der Knopf Zuführungsvorrichtung übertragen. Auf diese Weise erhält man ohne besondere Einstellung eine automatisch und rasch arbeitende Knopfannähmaschine.

Ein Ziel der Erfindung richtet sich auf eine solche Ausbildung der Zuführvorrichtung, daß der Vorschub der Knöpfe rasch erfolgen kann, daß die

Anlage robust und betriebssicher wird und daß die Bedienungsperson keinerlei Handarbeit ausführen muß und daher ihre ganze Aufmerksamkeit dem Werkstück zuwenden kann.
Eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgestatteten Knopfannähmaschine wird im folgenden an Hand der Zeichnungen beschrieben.

Fig. ι ist ein Seitenriß einer Knopfannähmaschine ίο mit der erfindungsgemäßen Zuführungsvorrichtung; Fig. 2 ist eine Teilansicht von vorn in vergrößertem Maßstab;

Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie 3-3 der Fig. 2;

Fig. 4 ist eine Ansicht ähnlich wie in Fig. 3, wobei jedoch die Zuführungsvorrichtung in Ausstoßstellung ist;

Fig. 5 ist ein Schnitt längs der Linie 5-5 der Fig. 3;

Fig. 6 ist ein vergrößerter Schnitt längs der Linie 6-6 der Fig. 2;

Fig. 7 ist eine Ansicht ähnlich wie in Fig. 3, wobei jedoch verschiedene Stellungen der Zuführvorrichtung schematisch eingezeichnet sind; Fig. 8 zeigt eine Ansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 9 zeigt vergleichsweise Umrisse und Stellungen einer erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung bei verschieden großen Knöpfen.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zuführungsvorrichtung wird im folgenden in Verbindung mit einer Knopfannähmaschine gezeigt, mit der man einen einfachen Kettenstich ausführen kann. Die Knopfannähmaschine ist mit einer hin- und hergehenden Nadelstange ausgerüstet. An der Knopfannähmaschine ist normalerweise eine Klemme für einen Knopfhalter angebracht, der zusammen mit einer Platte zum Festhalten von Knopf und Werkstück während einer Stichbewegung der hin- und hergehenden Nadelstange dient. Diese Klemme ist in an sich bekannter Weise mit einer Knopfzuführungsrinne verbunden, die als Fallrinne ausgebildet ist. In dieser Fallrinne gleiten die auf die Kante gestellten ■*5 Knöpfe von einem Vorratstrichter zu dem als Druckfuß ausgebildeten unteren Teil. Dieser Vorschub des Knopfes in Nähstellung erfolgt während des Anhebens des unteren Teils der Fallrinne, während das Werkstück locker ist. Gleichzeitig wird dabei ein angenähter Knopf aus der Fallrinne ausgestoßen. Bewegt sich dann der untere Teil der Fallrinne nach unten, um das Werkstück neuerdings klemmend zu halten, dann ist ein neuer Knopf bereits in Nähstellung. Durch die Bewegungen des unteren Teils der Fallrinne wird die Nachlieferung der Knöpfe nicht gestört.

In der Zeichnung ist eine Knopfannähmaschine dargestellt, an deren Gehäuse 10 ein Kopfteil 11 angeordnet ist, das für die Unterbringung des Antriebs einer hin- und hergehenden Nadelstange 12 dient, wobei der Nadelstangenantrieb mit dem im unteren Triebwerksteil 13 angeordneten Greifer 14 zusammenwirkt. An diesem unteren Triebwerksteil '13 ist eine Stütze 15 durch die Schraube 16 befestigt. Ein über dem unteren Triebwerksteil 13 ruhender Teil 17 führt über die Stoff trageplatte 18 und ist an seinem Ende mit der Stichplatte 19 verbunden. In dieser Stichplatte ist ein Schlitz 20, durch den die Schraube 21 führt. Die Stichplatte kann in Richtung des Schlitzes verschoben werden und in einer gewünschten Stellung durch die in den Teil 17 führende Schraube 21 festgeklemmt werden. Am Rand 22 der Stichplatte 19 ist ein Schlitz 23 vorgesehen, durch den die Nadel geführt wird.

Über dem Rand 22 der Stichplatte 19 kann der Stoff oder das Werkstück F so gelegt werden, daß es auf der Oberfläche 24 der Stichplatte 19 aufliegt und über dem Rand 22 dieser Stichplatte hängt, so daß die Nadel auf ihrer Bahn durch die Öffnung im Schaft des Knopfes, durch den Schlitz. 23 und durch das Werkstück geführt wird, um dann in die Bahn des Greifers 14 zu gelangen. Auf diese Weise wird ein Kettenstich gebildet.

In der hier dargestellten Ausführungsform ist ein Lenker 25 an einem Ende drehbar an der Achse

26 gelagert. Am freien Ende bildet dieser Lenker 25 eine Gabel 27, an der die Hubstange 28 eingreift. Diese Hubstange wird von Hand oder automatisch betätigt, wodurch der Lenker gehoben und gesenkt wird. Diese Bewegungen werden auf den unteren Teil der Fallrinne übertragen, so daß dadurch das Werkstück festgehalten oder gelockert wird.

Die Knöpfe werden in einen Trichter 29 eingefüllt und treten von diesem Trichter einzeln in die Knopffallrinne aus. Diese Knopffallrinne besteht aus zwei Teilen, dem oberen Teil 30 und dem unteren Teil 31, der gelenkig mit dem oberen Teil verbunden ist. An der Nase 32, die das äußerste Ende des unteren Teiles 31 bildet, ist eine Winkelstütze 34 vermittels einer Schraube 35 befestigt. Diese Winkelstütze hat einen horizontal angeordneten Schenkel 34', der in Richtung auf die Achse 26 zu verlängert ist und in einer Platte 36 endet. Diese Platte 36 ist durch die Schraube 37 mit der Gabel

27 des Lenkers 25 verbunden. Die Fallrinne besteht aus zwei Abschnitten 30 und 31, von denen jeder

inen stärkeren Flachstab 38 b^w. 39 aufweist, die durch eine Verbindungsplatte 40 gelenkig miteinander verbunden sind. Diese Verbindungsplatte 40 ist durch Schrauben 41 mit dem Flachstab 38 verschraubt, während der Flachstab 39 mittels eines Bolzens 42 gelenkig mit dieser Platte verbunden ist. An den Flachstäben 38 und 39 sind Bleche 43 und 44 befestigt, die von diesem Flachstab einen gewissen Abstand aufweisen. Diese Bleche 43 und sind ferner so angeordnet, daß die im Innern liegenden Ränder 51, 51 einen Spalt 45 offen lassen. Der Abstand zwischen den Blechen 43 und 44 und den Flachstäben 38 und 39 wird durch Distanzhülsen 46 aufrechterhalten. Die ganze Fallrinne verläuft in einer Bahn, die vom Vorratstrichter ausgeht und seitlich am Gehäuse vorbei schräg nach unten in Richtung auf die Stichplatte 19 zu führt. Der untere Teil 31 der Fallrinne ist doppelt gekrümmt, wobei der unterste Teil parallel zur Rieh-

tung des Oberteils des Gehäuses ίο verläuft und bei der Stichplatte 19 endet, während der obere Teil des Fallrinnenabschnittes 31 in Flucht mit dem Fallrinnenabschnitt 30 liegt.
Die von dem Vorratstrichter in die Fallrinne austretenden Knöpfe B gleiten mit ihren Köpfen 48 in dem Raum 47 zwischen den Blechen 43 und 44 und den Flachstäben 38 und 39 nach unten. Die Schaftteile wenden dabei in dem von den Rändern 51, 51 gebildeten Spalt geführt. Die Bleche 43 und 44 enden in Spitzen 49 und 50, die als federnde Finger ausgebildet sind und die Knöpfe B klemmend und in Reibuixgsberührung mit der den Blechen zugewandten Oberfläche des Flachstabes 39 halten, der wiederum unten in die Nase 32 ausläuft. Bei der hier beschriebenen Ausführungsform dienen diese federnden Finger 49 und 50 zur Arretierung der nach unten gleitenden Knöpfe. Durch die Führung der Schäfte der Knöpfe in dem von den Rändern 51, 51 gebildeten Spalt wird die Lage der Knöpfe festgelegt, so daß die zur Aufnahme des Fadens bestimmten Öffnungen O der Knöpfe senkrecht auf den Rändern 51, 51 stehen. Die Knöpfe sind in Nähstellung, wenn die Öffnung O genau über dem Schlitz 23 und über der Öffnung 52 stehen.

Die Bewegung der Knöpfe vom Fülltrichter in die Fallrinne und dann nach unten erfolgt durch ihr Eigengewicht. Diese Bewegung kann gegebenenfalls durch Vibrieren der Fallrinne beschleunigt werden. Dazu kann man beispielsweise einen Vibrator verwenden, der periodisch auf die Fallrinne klopft und dadurch ein Verklemmen oder Verkanten der Knöpfe verhindert und ein gleichmäßiges Abwärtsgleiten sicherstellt. Es werden so lange Knöpfe zugeführt, bis diese Knöpfe durch die Finger 49 und 50 so stark gegen die Nase 32 gedrückt werden, daß die Reibung eine weitere Bewegung der Knöpfe verhindert. Die genaue Stel-

lung des vordersten Knopfes wird durch die Vorschubzacke 53 festgelegt. Diese Vorschubzacke ist an einer Winkelstütze 54 vermittels einer Schraube

56 drehbar gelagert, und sie weist einen Vorsprung

57 auf, an dem eine Schraubenfeder 58 eingehakt ist. Das andere Ende 59 dieser Schraubenfeder ist

am Kopfteil 11 verankert. Die Schraubenfeder 58 übt auf die Vorschubzacke 53 einen Zug aus, so daß der nach unten zeigende Finger 60 dieser Vorschubzacke in Richtung von der Nähnadel N weg gedrückt wird. Der Finger 60 liegt mit seinem von der Nadel abgewandten Rand 66 an der Führungsrolle 62 an, während die dem Blech 43 zugewandte Oberfläche dieses Fingers 60 längs diesem Blech 43 gleitet. Die Führungsrolle 62, die vermittels der

Schraube 63 drehbar an dem Blech 43 und an dem Flachstab 39 befestigt ist, weist einen über die Nabe 65 ragenden Flansch 64 auf, der mit seiner dem Blech 43 zugewandten Fläche gegen die Vorschubzacke 53 drückt, so daß diese gegen eine seitliche Verschiebung gesichert ist. Der Rand 61 weist eine bestimmte Kontur auf, so daß die Vorschubzacke 53 eine dieser Kontur entsprechende Bewegung ausführen muß, wenn der untere Teil 31 der Fallrinne und damit auch die Führungsrolle 62 um den Zapfen 42 geschwenkt werden.

Bei einer Aufwärtsbewegung des unteren.Teiles 31 der Fallrinne drückt der Finger 60 der Vorschubzacke S3 zunächst in den freien Raum zwischen den Schäften der in Stellung B₂ und B₃ angeordneten Knöpfe. Beim weiteren Anheben des Teiles 31 gleitet die Führungsrolle 62 längs der Abschnitte 69 und 70 des Randes 66 der Vorschubzacke 53, wodurch der Finger 60 in Richtung auf die Nadel N verschoben wird. Sobald die Führungsrolle 62 den Abschnitt 61 des Randes 66 berührt, erreichen der untere Teil 31 der Fall'rinne und auch die Vorschubzacke 53 ihre Endstellung. Der Finger 60 ist dabei in einer Lage, in der die der Nadel zugewandte Seite dieses Fingers den Schaft des vorderen Knopfes tangential berührt, wobei die Öffnung im Schaft genau in der Bahn der Nadel N liegt. Der Bewegungsbereich der Vorschubzacke ist in Fig. 7 dargestellt, in der alle Bewegungsphasen dieser Vorschubzacke gezeichnet sind.

Durch eine Lösebewegung der Hubstange 28, die beispielsweise durch einen Fußhebel oder durch andere hier nicht dargestellte Mittel hervorgerufen werden kann, fällt der untere Teil 31 der Fallrinne nach unten, so daß der untere Rand 33 des Flachstabes 39 auf dem Stoff aufliegt. Der vorderste Knopf bleibt dabei in der mit B₁ angezeigten Stellung (Fig. 3). Während der Abwärtsbewegung des unteren Teiles 31 der Fallrinne bewegt sich der Finger 60 der Vorschubzacke 53 von der Nadel weg in die in Fig. 7 mit ausgezogenen Linien dargestellte Stellung. Sobald der Finger 60 während der Abwärtsbewegung des Fallrinnenabschnittes 31 den vorletzten Knopf freigibt, gleitet dieser durch sein Eigengewicht in die in Fig. 3 mit B₂ bezeichnete Stellung.

Wie bei dieser Art .von Maschinen bereits bekannt ist, wird der Arbeitsvorgang des Nähens automatisch durchgeführt. Es wird zunächst ein Stich ST durch eine über die Stirnseite 72 des Knopfschaftes hin- und hergehende Stichbewegung ausgeführt, wobei der Knopf gleichzeitig auf den auf der Stichplatte 19 aufliegenden Stoff F gedrückt wird. Mit diesem Stich ist der Arbeitsgang beendet, und es folgt eine Arbeitspause, während der ein Kettenstich gemacht und verknotet wird. Dabei wird der untere Teil 31 der Fallrinne automatisch angehoben (vgl. Fig. 4), was beispielsweise durch elektromagnetische Spulen erfolgen kann. Durch dieses Anheben wird der angenähte Knopf B₁ von dem Finger 60 zusammen· mit dem Stoff nach vorn zur Bedienungsperson hin ausgestoßen. Gleichzeitig wird der nächste Knopf von der Stellung B₂ in Nähstellung vorgeschoben, untö der ganze Arbeitsgang beginnt von neuem.

Da der untere Teil der Fallrinne parallel zum Oberteil des Gehäuses verläuft und da dieser Teil der Fallrinne zwischen dem Flachstab 39 und den Blechen 43 und 44 einen Zwischenraum aufweist, kann die Bedienungsperson den Vorschub des Stoffes genau beobachten- und die Stelle des

Stoffes, an der ein Knopf angenäht werden soll, genau unter die Nadel schieben. Durch die erfmdungsgemäße Ausbildung der Fallrinne bleiben die in dieser Fallrinne nach abwärts gleitenden Knöpfe in einer sauberen Reihe, so daß ein Klemmen und Verkanten vermieden wird.

Es ist offensichtlich, daß man den Vorschub der Knöpfe nicht nur durch ein Eingreifen des Fingers 6o in die Kriopfschäfte bewirken kann, sondern ίο daß man die Anordnung auch so treffen könnte, daß der Finger 6o an den Knopfköpfen selbst eingreift. Voraussetzung dafür ist natürlich, daß sich diese Knopfköpfe ständig berühren, so daß die Reihe der in Nähstellung neben die Finger 49 und *5 5° gleitenden Knöpfe nicht unterbrochen wird. Der Bewegungsbereich der Vorschubzacke 53 gestattet die Verwendung von Knöpfen verschiedener Größe, ohne daß die Ausbildung des Randes 66 geändert werden muß. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn der Vorschub der Knöpfe durch Berührung des Fingers 60 mit dem Schaft 5 der Knöpfe bewirkt wird. Wenn der Finger 60 an den Schäften der Knöpfe eingreift, dann kann die gleiche Fallrinne für Knöpfe verschiedener Größe verwendet werden, vorausgesetzt daß die Schaftteile^ in den durch die Ränder 51, 51 gebildeten Spalt 45 passen. Der Vorschub der Knöpfe erfolgt, ohne daß die sich gegenseitig berührenden Knopfköpfe voneinander getrennt werden. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Abstand zwischen den Schäften der Knöpfe in den Stellungen B₁, B₂ und -B₃ so groß, daß genügend Spielraum für eine Bewegung des Fingers 60 vorhanden ist, so daß dieser Finger auch eine gewisse Rückwärtsbewegung, d. h. eine Bewegung von der Nadel weg ausführen kann, ohne daß dabei ein Knopf zurückgeschoben wird. Sollten Knöpfe verwendet werden, die verhältnismäßig große Schäfte haben, so kann man den Rand 66 der Vorschubzacke 53 so ausbilden, daß auch diese Knöpfe ohne Schwierigkeiten vorgeschoben werden können. Vorschubzacken der hier gezeigten Art können für Knöpfe mit einer Größe von etwa 6 bis 12 mm (3 bis S lignes) verwendet werden, ohne daß an der Fallrinne irgendeine Veränderung vorgenommen werden muß, vorausgesetzt, daß die Schäfte so bemessen sind, daß sie in den Spalt 45 passen. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der drehbaren Vorschubzacke, die mit ihrer Kurvenfläche an einer Führungsrolle anliegt, so daß die Bewegung der Zacke durch die 'Form des an dieser Führungsrolle anliegenden Randes 66 festgelegt wird, kann ein weiter Bereich von Knöpfen verschiedener Größe in der gleichen FaIlrinne verwendet werden, wobei durch diese Ausbildung eine kontinuierliche Zuführung der Knöpfe vom Vorratstrichter bis zur Nähstellung sichergestellt ist.

■ In der obigen Beschreibung ist als bevorzugte Ausführungsform der Erfindung eine Zuführungsvorrichtung für Knöpfe dargestellt worden, bei der die Knöpfe im letzten untersten Teil der Fallrinne parallel zur Achse des Oberteiles des Gehäuses 10 vorgeschoben werden. Die Vorschubrichtung ist senkrecht auf der Bewegungsrichtung der hin- und hergehenden Nadel N, so daß die Relativbewegung der sich bewegenden Teile mit großer Genauigkeit erfolgen kann. Einige Vorteile der Erfindung können jedoch auch dann erzielt werden, wenn man eine Knopfannähmaschine verwendet, bei der der Werkstückhalter eine hin- und hergehende Bewegung ausführt, während die Nähnadel längs einer Geraden bewegt wird. Diese Ausführungsform wird im folgenden an Hand der Fig. 8 erläutert. In dieser Figur ist ein Kopf ii_a einer Knopfannähmaschine dargestellt, wobei in diesem eine Nadelstange I2_a angeordnet ist. Die an dieser Nadelstange i2_a befestigte Nadel Λ^Γ arbeitet längs einer Geraden mit einem Greifer zur Bildung von Kettenstichen zusammen. Über dem Triebwerksteil I3ß ist eine Stofftrageplatte i8_a angeordnet, über der der unterste Teil 32_ß, 49,,, 5o_a des unteren Fallrinnenabschnittes 31₀ liegt. Diese Teile arbeiten beim Annähen des Knopfes so zusammen, daß der Stoff F so verschoben wird, daß der Knopf am Gewebe angenäht wird.

Aus Fig. 8 erkennt man weiterhin einen Teil 73, der über · einen Haken 74 mit dem Stift 76 verbunden ist, der seinerseits an der senkrecht im Kopfteil 11₀ angeordneten Stange 75 angeschraubt ist. Diese Anordnung dient zum Anheben des unteren Fallrinnenabschnittes 3i_a, wobei dieses Anheben ähnlich wie bei der oben beschriebenen Ausführungsform erfolgt, so daß hier nicht näher darauf eingegangen werden muß. Der Fallrinnenabschnitt 3o_a ist wie in der oben beschriebenen Ausführung ausgebildet, und er dient zur Führung der Knöpfe von einem Vorratstrichter zum unteren Fallrinnenabschnitt 3 i_a, von wo aus die Knöpfe zu den Fingern 49_a und 5°<z ^un<i damit in Nähstellung geführt werden. Bei dieser Ausführungsform ist der obere Fallrinnenabschnitt 3o_a fest mit dem unteren Abschnitt 3'I₀ verbunden, jedoch gelenkig an dem Vorratstrichter angeordnet, so daß die gesamte Fallrinne eine Schwenkbewegung ausführen und der Bewegung der Stofftrageplatte folgen kann. Durch diese Bewegung wird die Anordnung eines eigenen Vibrators unnötig, da durch die hin- und hergehende Bewegung eine Verklemmung der Knöpfe in der Fallrinne vermieden wird.

Die Ebene der Fallrinne liegt senkrecht zu dieser hin- und hergehenden Bewegung, durch die das Gewebe F so verschoben wird, daß genau wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform ein Stich um das Ende des Knopfes B gemacht wird. Der Vorschub der Knöpfe erfolgt automatisch durch die Vorschubzacke 53„, die sich dabei auf den Lenker 77 abstützt, der mit einem Ende an der Achse 78 gelagert ist, die an dem unteren Fallrinnenabschnitt 3 i_a befestigt ist. Das andere Ende des Lenkers 77 berührt den Kopfteil ii_a. Die Vorschubzacke 53 ist mit einer Schraube 80 an dem Lenker 77 befestigt. Ein Vorsprung 81 dieser Vorschubzacke dient zur Halterung des einen Endes einer Feder 82, die mit ihrem anderen Ende 1*5 an der Schraube 83 verankert ist, die in den

unteren Fallrinnenabschnitt 3I₀ eingeschraubt ist. Die Anordnung der Führungsrolle 02_O entspricht der Anordnung bei der in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsform. Durch den Zug der Feder 82 wird der Rand 66_O der Vorschubzacke 53o an die Führungsrolle 02_a gedruckt. Der untere Teil der Vorschubzacke 53_a ist in Form eines Fingers 6o_o ausgebildet, und der Rand66_a weist die Abschnitte 6j_a, 68_a, 6o._e und jo_a sowie das als Anschlag dienende Randstück Ji_a auf. Dieser Rand 66_a entspricht im wesentlichen dem Rand 66 der vorher beschriebenen Ausführungsform, so daß auch die Arbeitsweise der Vorschubzacke 53_a der Arbeitsweise der Vorschubzacke 53 entspricht. Auch bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform können Knöpfe verschiedener Größe gefördert werden.

Bei beiden oben 'beschriebenen Ausführungsformen kann bei bekanntem Hub der Hubstange 28 bzw. der Stange 75 eine einzige Vorschubzacke verwendet werden, ohne daß- diese Vorschubzacke an bestimmte Knopfgrößen angepaßt wird.

Die in Fig. 8 dargestellte Ausführungsform der Zuführungsvorrichtung ist für Knöpfe verwendbar, deren Größe im Bereich von 6,8 bis 11,3 mm liegt, ohne daß man den Hub der Vorschubzacke verändern muß und wobei nur eine geringe Kontrolle erforderlich ist.

In Fig. 9 sind vergleichsweise die Umrisse und die relativen Lagen für Vorschubzacken dargestellt, die für Knöpfe verschiedener Größenbereiche verwendet werden können. Die beiden in dieser Figur gezeichneten Vorschubzacken liegen an der Nabe der Führungsrolle 62 an. Die mit ausgezogenen Linien dargestellte Vorschubzacke 53a dient zum Fördern von Knöpfen in einem Größenbereich von 22,6 bis 28,9 mm, während die mit gestrichelten Linien gezeichnete Vorschubzacke 53_ß für Knöpfe von 16,3 bis 20 mm vorgesehen ist. Die Schäfte der Knöpfe müssen dabei gleich groß sein. Die von der Vorschubzacke 534 geförderten Knöpfe sind mit ausgezogenen, die von der Vorschubzacke 53_ß mit gestrichelten Linien gezeichnet. Infolge der an dem Rand 66 bzw. 66_O vorgesehenen Einziehung bei 68 bzw. 68_a ist eine einwandfreie Zuführung von Knöpfen verschiedener Größe ohne Störung möglich. In Fig. 7 ist die. Vorschubzacke in verschiedenen Lagen dargestellt, wobei die mit gestrichelten Linien dargestellte Lage einer Entfernung des Fingers 60 von der Nadel entspricht. Diese Rückwärtsbewegung tritt infolge der obenerwähnten Einziehung 68 bzw. 68„ auf.

Ein 'jesonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Zuführungsvorrichtung besteht in der Einfachheit ihrer Konstruktion, durch die ein sicheres Arbeiten der Vorrichtung unr¹. eine Ie"khte Instandhaltung dieser Anordnung gewährleistet ist.

Claims

Patentansprüche:

i. Knopf Zuführungsvorrichtung zum Zuführen von mit Schäften versehenen Knöpfen zu einer unter der Nadel einer Knopfannähmaschine liegenden Stelle, mit einer von einem Vorratstrichter ausgehenden und an dieser Stelle endenden Fallrinne, deren unterer Teil so ausgebildet ist, daß er auf den Stoff, an den die Knöpfe angenäht werden sollen, drücken kann, und mit einer Vorschubzacke, die einen Finger aufweist und bei der ein nach einer Kurve ausgebildeter Rand längs eines Anschlages gleiten kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurve, die der längs des Anschlages gleitende Rand (66) der Vorschubzacke bildet, nebeneinanderliegende vorspringende Abschnitte (67, 70) und einen als Anschlag dienenden Abschnitt (71) aufweist, so daß durch den Finger (60) der längs des Anschlages (62) gleitenden Vorschubzacke (53) beim Anheben des unteren Teiles der Fallrinne jeweils ein Knopf in Nähistellung geschoben wird.
2. Knopfzuführungsvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubzacke (53) bezüglich der Fallrinne, jedoch unabhängig von ihr drehbar gelagert ist und daß die Kurve (66) eine Einziehung (68) aufweist, durch welche die längs des Anschlages (62) gleitende Vorschubzacke (53) eine von der Nadel w&g gerichtete Bewegung erhält.
3. Knopf Zuführungsvorrichtung nach An-Spruch ι oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorspringenden Teile (67, 70) der Kurve (66) so ausgebildet sind, daß sich der Finger (6p) der Vorschubzacke (53) von den Knöpfen löst, wenn der untere Teil der Fallrinne herabgelassen wird, und daß der Finger (60) in eine Stellung gebracht wird, von welcher aus er Knöpfe verschiedener Größe längs der Fallrinne vorschieben kann (vgl. Fig. 7).
4. Knopfzuführungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (62), längs dem die Vorschubzacke gleitet, aus einer Flanschrolle besteht.
5. Knopf Zuführungsvorrichtung nach einem 105 · der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Knopfannähmaschine mit einer relativ zu der ruhenden Haltevorrichtung für das Werkstück hin- und hergehenden Nadel ausgestattet ist und daß der auf dem Stoff auf- no liegende untere Teil .der Fallrinne die Knöpfe so hält, daß die durch die Kanten der Knöpfe gebildete Ebene senkrecht auf der Bewegungs-. ebene der Nadel · ist, wobei die Fallrinne eine Krümmung aufweist und die Vorschubzacke n₅ unmittelbar bei dieser Krümmung angeordnet ist, so daß die Knöpfe an der Eingriffstelle der Vorschubzacke einen größeren Abstand voneinander haben als im übrigen Teil der FaM-rinne.
6. Knopfzuführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubzacke an einem ruhenden Teil der Knopfannähmaschine drehbar gelagert ist und in der Ebene der Fallrinne liegt.

7· Knopfzuführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil der Fallrinne gelenkig mit dem oberen Teil der Fallrinne verbunden ist und parallel zur Achse des Gehäuseoberteiles (io) an einer Seite der Krümmung der Fallrinne verläuft.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 895 096.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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