DE958673C

DE958673C - Muffe zur Verbindung von in druckfesten Rohren verlegten elektrischen Hochspannungskabeln

Info

Publication number: DE958673C
Application number: DEF8092A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Karl Ditgens
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1952-01-10
Filing date: 1952-01-10
Publication date: 1957-02-21

Description

Die Erfindung betrifft eine Muffe zur Verbindung von elektrischen Hochspannungskabeln, die in druckfesten Rohren, im allgemeinen in Stahlrohren, verlegt sind und deren getränkte Isolierung mittels eines in der druckfesten Rohrleitung befindlichen und von der Isolierung durch einen dichten und geschmeidigen Mantel getrennten gasförmigen oder flüssigen Druckmittels unter Überdruck gehalten wird. Derartige Muffen bestehen in der Regel aus einer die geschmeidigen Mäntel der Kabel verbindenden· inneren Muffenhülle und einer die druckfesten Rohre verbindenden äußeren Muffenhülle, wobei der Zwischenraum zwischen beiden mit dem gleichen gasförmigen oder flüssigen Druckmittel ausgefüllt ist, wie es zwischen den druckfesten Rohren und dem Kabel angewendet wird.

Die innere Muffenhülle hat man bisher als einteiliges welliges Metallrohr ausgebildet, dessen Wandung membranartig den Änderungen des Außen- oder Innendruckes nachgibt. Derartige Ausführungen haben sich technisch durchaus bewährt, jedoch sind bei höheren Betriebsspannungen gewisse Grenzen gesetzt. Es ist bei dieser Ausführung nämlich notwendig, für die äußere Muffenhülle eine Gesamtlänge vorzusehen, die mehr als

das Doppelte der inneren Muffenhülle beträgt, weil zur Verbindung der Kabelleiter jeweils das in der äußeren Muffenhülle befindliche Wellrohr über eines der zu verbindenden Kabelenden so weit zurückgeschoben werden muß, daß die Verbindungsstelle der Kabelenden freiliegt. Bei hohen Spannungen ergeben sich auf diese Weise Längen der äußeren Muffenhülle von 3 bis 4 m und damit beträchtliche Transport- und Montageschwierigkeiten.

Zur Behebung dieser Mängel soll nunmehr als Innenmuffe ein aus axial geteilten Rohrschalen zusammengeschweißter Körper verwendet werden, wie er bisher zur Verbindung der Kabeladern von ölkabeln diente. Die Erfindung besteht darin, daß die Innenmuffen starr ausgebildet und damit gegenüber dem auf sie einwirkenden Außendruck unnachgiebig sind, wobei der Innenraum der Innenmuffen mit einem oder mehreren Tränkmittelausdehnungsgefäßen verbunden ist, die innerhalb der äußeren Muffenhülle vorzugsweise so untergebracht sind, daß sie im Bereich niedrigster Umgebungstemperatur liegen.

. Durch Anwendung starrer Innenmuffen aus Halbschalen ergibt sich einerseits der bei Muffen für normale ölkabel an sich bekannte Vorteil einer geringeren Baulänge der Gesamtmuffe, aber andererseits der Nachteil, daß die Druckverhältnisse innerhalb der Innenmuffe nicht mehr von dem zwischen Außen- und Innenmuffe herrschenden Überdruck abhängig sind. Dabei schafft auch der bereits für ölkabelmuffen gemachte Vorschlag, innerhalb der Muffe ■— im vorliegenden Falle also innerhalb der Innenmuffe—'elastische Membrankörper unterzubringen, keine Abhilfe. Bei innerhalb der Innenmuffe liegenden Membrankörpern ist der Druck in der Muffe von der Elastizität der Membrankörper und von der Füllung derselben mit Druckluft oder Luft unter Atmosphärendruck abhängig und nicht von dem im Druckrohr herrschenden Überdruck.

Durch die Verwendung von starren Innenmuffen, verbunden mit der Anwendung von Membrankörpern, die außerhalb der Innenmuffen, jedoch innerhalb der Außenmuffenhülle liegen, wird erreicht, daß die Wirksamkeit des sich im Druckrohr bzw. innerhalb der Aufienmuffenhülle befindlichen Druckmittels bei Volumenschwankungen der Füllmasse der Innenmuffe infolge Lastwechsels (Erwärmung bzw. Abkühlung bei starken oder schwachen Belastungen des Kabels) nicht beeinträchtigt wird. Das Atmen des Kabels in der Muffe ist somit gewährleistet, und Kabel und Innenmuffe stehen unverändert unter der Einwirkung des im Druckrohr bzw. in der Außenmuffe herrschenden Überdruckes.

Bei der bevorzugten Anordnung der Ausdehnungsgefäße im Bereiche niedriger Umgebungstemperatur können diese verhältnismäßig klein sein, da die Temperatur an diesen Stellen immer geringer sein wird als innerhalb der Innenmuffen selbst. Durch die Unterbringung der Ausdehnungsgefäße im Innern der Außenmuffen unterscheidet sich die Anordnung nach der Erfindung auch wesentlich von Anordnungen in ölkabelanlagen, bei denen die Ausdehnungsgefäße für das Tränkmittel außerhalb der äußeren Muffenhülle im Erdreich in besonderen druckfesten Behältern angeordnet werden müssen.

Die Tränktnittelausgleichsgefäße sind vorteilhaft auf der Innenseite des Flansches der äußeren Muffenhülle zwischen dem druckfesten Rohr des Kabels und dem Mantel der äußeren Muffenhülle untergebracht. Dies gilt auch für den Fall, daß zur Verbindung mehrerer Kabel mehrere Muffenhüllen in einer gemeinsamen äußeren Muffenhülle untergebracht sind und jeder dieser inneren Muffenhüllen ein Tränkmittelausdehnungsgefäß zugeordnet ist. Die Anordnung nach der Erfindung trägt weiterhin der notwendigen Forderung Rechnung, daß bei nachlassendem Druck in dem druckfesten Rohr das Kabel, die äußere Muffenhülle und damit auch die Innenmuffen in gleichem Maße entlastet werden.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Muffe nach der Erfindung in Fig. ι im Längsschnitt, in den

Fig. 2 und 3 im Querschnitt längs der Linien A-B und C-D der Fig. 1.

Es bedeutet 1 die äußere Muffenhülle (Druckrohrmuffe), in der beispielsweise drei innere Muffenhiillen (Innenmuffen) untergebracht sind, die jeweils aus den Halbschalen 2 und 3 bestehen. In den Muffenhüllen 2, 3 werden die ankommenden Kabeladern 4 mit den nicht gezeichneten abgehenden Kabeladern verbunden. Jede der inneren Muffenhüllen 2, 3 ist durch eine Rohrleitung 5 an eines der Ausdehnungsgefäße 6 angeschlossen, die in dem Flansch 7 zwischen dem Ende des druckfesten Rohres 8 und dem Außenmantel 1 der äußeren Muffenhülle gelagert sind. Der Flansch 7 hat dabei zweckmäßig einen doppel-T-förmigen Längsschnitt, wobei der innere ringförmige Teil 9 mit dem Rohr 8 und der äußere mit der äußeren Muffenhülle 1 verschweißt werden. »5

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

i. Muffe zur Verbindung von in druckfesten Rohren verlegten elektrischen Hochspannungskabeln, deren getränkte Isolierung mittels eines in der druckfesten Rohrleitung befindlichen und von der Isolierung durch einen dichten und geschmeidigen Mantel getrennten gasförmigen oder flüssigen Druckmittels unter Überdruck gehalten wird, bestehend aus die Kabelverbindungen aufnehmenden, aus axial geteilten Rohrschalen zusammengeschweißten Innenmuffen und einer die druckfesten Rohre verbindenden äußeren Muffenhülle, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenmuffen starr ausge- iao bildet und damit gegenüber dem auf sie einwirkenden Außendruck unnachgiebig sind, wobei der Innenraum der Innenmuffen mit einem oder mehreren Tränkmittelausdehnungsgefäßen verbunden ist, die innerhalb der äußeren Muffen- i«5 hülle vorzugsweise so untergebracht sind, daß

sie im Bereich niedrigster Umgebungstemperatur liegen.
2. Muffe nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Tränkmittelausgleichsgefäße auf der Innenseite des Flansches der äußeren Muffenhülle zwischen dem druckfesten Rohr des Kabels und dem Mantel der äußeren Muffenhülle untergebracht sind.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 517973;
österreichische Patentschrift Nr. 140 694.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.

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