DE9408061U1 - Zerkleinerungseinrichtung - Google Patents
ZerkleinerungseinrichtungInfo
- Publication number
- DE9408061U1 DE9408061U1 DE19949408061 DE9408061U DE9408061U1 DE 9408061 U1 DE9408061 U1 DE 9408061U1 DE 19949408061 DE19949408061 DE 19949408061 DE 9408061 U DE9408061 U DE 9408061U DE 9408061 U1 DE9408061 U1 DE 9408061U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shredding
- elements
- roller
- gear block
- stamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/24—Drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2225—Feed means
- B02C18/2233—Feed means of ram or pusher type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zerkleinern von, gegebenenfalls
stückigem, Material, vorzugsweise Abfallmaterial, insbesondere von solchem auf Basis von Holz, Holzwerkstoffen, Karton, Pappe,
Kunststoffen, Verbundwerkstoffen u.dgl.
Derartige Einrichtungen bzw. Anlagen sind in den verschiedensten Funktions- und Ausführungsvarianten bekanntgeworden und sind im speziellen
mit Öffnung, insbesondere Trichter zur Materialeinbringung, Zerkleinerungswerkzesug mit rotierbarem Walzenkörper und auf dessen
Mantelfläche angeordneten Zerkleinerungselementen, insbesondere Schlagkörper, Hackelemente, Zähne, Messer od.dgl. sowie mit denselben und
mit der Walze kooperierend gestalteten Schlag- bzw. Widerlagerleisten, wobei die Walze über einen um ihre Achse drehverschwenkbares, mittels
Riementriebs mit einem Antriebsaggregat verbundener Getriebeblock antreibbar ist, und schließlich mit einem oszillierend verschiebbaren
Stempelorgen bzw. e;iner derartigen Vorschublade für ein kompaktierendes
Zuführen des Zerkleinerungsgutes gegen das Zerkleinerungswerkzeug ausgebildet.
Diese Einrichtungen sollen insbesondere dazu dienen, das Volumen sperriger, voluminöser, stückiger Materialien und insbesondere derartiger
Abfälle der verschiedensten Art zu reduzieren, einerseits, um Transportkapazitäten optimal zu nutzen und/oder anderseits im Falle einer
Lagerung; Zwischenlagerung oder Deponierung das zu behandelnde Volumen, insbesondere Deponievolumen, zu minimieren. Von hohem Interesse ist
weiters die Nutzung derartiger Materialien im Rahmen des Energierecyclings, wobei die für eine optimale Verbrennung mit minimiertem Schadstoffausstoß
wesentliche Zerkleinerung und damit verbundene Oberflächenvergrößerung eine wesentliche Rolle spielt. Ebenfalls im Sinne eines umfassenden
Umweltschutzes bei gleichzeitiger Wirtschaftlichkeit liegt das Bestreben, derartige Zerkleinerungs- bzw. Schredderanlagen selbst mit hoher
Zuverlässigkeit und Lebensdauer bei ökonomisch günstigem Preis-Leistungsverhältnis zur Verfügung zu stellen.
Die Neuerung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Ziele auf optimale
Art zu erreichen und hat eine Anlage der eingangs genannten Art geschaffen, deren wesentliche Merkmale darin bestehen, daß die Einrichtung
mindestens ein eine eventuelle Schwenkbewegung des walzenachs-verschwenkbaren Getriebeblocks dämpfend bzw. bremsend
begrenzendes Dämpfungs-Anschlagsorgan, eine Zerkleinerungswalze mit an
ihrem Walzenkörper lösbar befestigten Zerkleinerungselementen, sowie
bevorzugterweise eine von der Homogenität des Zerkleinerungsgutes unabhängige,
unbeeinflußte Gradführung des oszillierend bewegbaren Stempelorgans umfaßt.
Speziell für die Anforderung in holzverarbeitenden, Entsorgungsund
Recyclingbetrieben bietet die erfindungsgemäße Einrichtung eine äußerst
robuste und zuverlässige Zerkleinerung für einen universellen Einsatz für Kunststoff, Kunststoffolien, Papier, Pappe, Stoßstangen, Profile,
Plastikgebinde, Schi, Batterien usw. Die neuerungsgemäßen Zerkleinerungsmaschinen
sind imstande, auch sämtliche Holzabfälle, wie beispielsweise Spanplatten, Spreißel, Rinden oder Paletten usw. zu kompakten Brennholzspänen
zu verarbeiten. Fremdkörper, wie Nägel oder Metallklammern sind für die leistungsstarken Maschinen kein Problem, wobei Metalle über 3 mm-Dicke und
Hartmetalle nicht eingebracht werden sollen.
Die Arbeitsweise der neuen Einrichtung ist im wesentlichen folgende: Der Beschickungstrichter wird durch Abkippen eines
Vorratsbehälters maschinell oder manuell befüllt. Das Füllgut wird durch das hydraulisch betriebene Stempelorgan, also eine Vorschubeinheit in
Richtung langsam laufende Zerkleinerungswalze, also Hackrotor, gedruckt.
Querkräfte auf die Kolbenmanschetten und dadurch frühzeitiger Verschleiß können durch den kardanisch aufgehängten Hydraulikzylinder verhindert
werden. Die Steuerung der Schublade erfolgt z.B. durch ein aufgesetztes Hydraulikaggregat mit 100 bar, das einstellbar ist. Die hydraulische
Vorschubgeschwindigkeit des Stempels ist weiters stufenlos einstellbar. Ein robust ausgeführtes 2-teiliges, auswechselbares Sieb bestimmt durch seinen
Lochdurchmesser die Granulatgröße. Von einer Fangvorrichtung der Maschine aus gelangt das Hackgut über eine zusätzliche Transportschnecke und
Absaugvorrichtung zu einem gewünschten Lagerort.
Wesentlich ist insbesondere die Anordnung eines am Maschinenrahmen
od.dgl. abgestützten Dämpfungs- und Anschlagsorgans, das im Fall eines
"schwierig" zu zerkleinernden, z.B. harten sperrigen Gutes, eine Verschwenkung des gesamten Getriebeblockes mit entsprechender Änderung der
Spannung des Riementriebes bremst, gezielt steuert und schließlich im Extremfall auch anschlagsbegrenzt. Damit ist eine auf ein jeweiliges
Zerkleinerungsgut und dessen Inhomogenität abstellbare Verarbeitung desselben in weitem Rahmen ermöglicht.
Die Anordnung lösbarer und damit austauschbarer Zerkleinerungselemente, z.B. auf Basis von Wendeplatten aus Hartstoffen, hat den Vorteil
einer leichten Auswechselbarkeit der Hackelemente und damit der Sicherstellung einer über längere Zeiträume hinweg gleichmäßigen
Zerkleinerungsleistung und -charakteristik bei ganz gering gehaltenen
Stillstandszeiten für Reparaturen u.dgl.
Schließlich ist es besonders bevorzugt, zur Ausschaltung von Betriebsunterbrechungen infolge z.B. hoher lokaler Inhomogenität des in die
Anlage eingebrachten Zerkleinerungsgutes, durch Verqueren der Materialvorschubeinheit, also des Stempelorgans, für deren bzw. dessen belastungs-
und belastungsschwankungs-unabhängige Geradführung innerhalb der Anlage gezielt Sorge zu tragen.
Im besonderen ist zur jeweils auf ein zu zerkleinerndes Material individuell einstellbaren Verarbeitung und Zerkleinerung desselben eine
neuerungsgemäße Einrichtung mit einer Ausführungsform der Dämpfung für den Getriebeblock gemäß Anspruch 2 von besonderem Vorteil.
Im Falle einer relativen oder echten Blockade des Hackrotors,z.B.
durch ein mechanisch besonders widerstandsfähiges Material wird der Getriebeblock nicht ruckartig bis zum Anschlag verschwenkt, worauf z.B.
eine Maschinenabschaltung erfolgt, sondern mit z.B. zunehmendem Widerstand in seiner "Mitnahmebewegung" bei "Bremsung" des Hackrotors behindert, bis
die dadurch bewirkte Gegenkraft und Spannung des Triebes ausreichend ist, das widerstandsfähige Gut zu brechen, ohne eine Überlastung oder Störung
hervorzurufen. Dabei erfolgt gleichzeitig z.B. ein Straffen des vom Antriebsorgan kommenden Riementriebs des Getriebeblocks. Mit diesem
Ausführungsdetail sind bisher oft Betriebsunterbrechungen verursachende Materials-Inhomogenitäten weitestgehend im Rahmen des üblichen
Betriebsablaufes beherrschbar.
Mit einer Ausführungsform der Linearbewegungsstabilisierung des Stempelorgans gemäß Anspruch 3 sind aus jeweils lokalen
Inhomogenitäten der gegen Zusammenpressen und Zerkleinerung gerichteten Widerstände des Materials resultierende Blockierungen des Stempelorgans,
z.B. infolge Verkantung oder Verquerung in dessen Führung mit hoher Sicherheit ausgeschaltet.
Eine Rollenlagerung des Stempelorgans nach allen Seiten gemäß
Anspruch 4 sichert eine ungestörte Bewegung desselben, selbst bei äußerst schwierig zu verarbeitendem Zerkleinerungsgut.
Anspruch 4 sichert eine ungestörte Bewegung desselben, selbst bei äußerst schwierig zu verarbeitendem Zerkleinerungsgut.
Zur Ausgleichung der Bewegung des Stempelorgans mit gewissem Nachgiebigkeitseffekt kann in vorteilhafter Weise eine Ausführungsform desselben
gemäß Anspruch 5 dienlich sein.
Hohe Flexibilität und Einsatzbereitschaft der Anlage durch rasche und problemlose Austauschbarkeit der Hackelemente der Zerkleinerungswalze
ist vorteilhaft durch eine Ausführungsvariante gemäß Anspruch 6 sichergestellt.
In diesem Sinne ebenfalls vorteilhaft bei gleichzeitig erhöhtem ökonomischen Einsatz sind mehrfach wendbare Zerkleinerungselemente gemäß
Anspruch 7, etwa nach Art der Wendeschneidplatten für die
spanabhebende Metallbearbeitung.
Außerordentlich stabilen Sitz der Hackelemente in ihren Haltekörpern
können an den Haltekörpern bzw. deren Aufnahmetaschen für die Hackelemente angeformte Umgreifungszonen gemäß Anspruch 8
gewährleisten.
Es hat sich beim rauhen Betrieb in der Praxis gezeigt, daß eine etwa zeilenartige, geradlinige Anordnung der Schneidelemente auf der
Rotorwalze gemäß Anspruch 9 bezüglich Stückgrößenhomogenität des letztlich zerkleinernden Gutes gute Ergebnisse zu liefern imstande ist.
Wie sich zeigte, kann die Durchschlagskraft der Zerkleinerungswalze bei gleichzeitigem Anfall letztlich stückgrößenhomogen zerkleinerten
Guts in günstiger Weise mit einer Ausbildungsform der neuerungsgemäßen Einrichtung gemäß Anspruch 10 erhöht werden.
Eine weitere Steigerung der Effektivität im eben beschriebenen Sinn kann eine zeilen-versetzte Anordnung der enger besetzten Gruppen der
Schneidelernente gemäß Anspruch 11 erbringen.
Schließlich läßt sich eine Optimierung bezüglich Energieaufwand, Durchsatz und Homogenität des Hackgutes mit einer, aufeinander abgestimmte
Dimensionen und Abstände zwischen Schlagleisten bzw. Gegenmessern und Zerkleinerungswalze
sicherstellenden Ausführungsform dieses Bereiches der neuerungsgemäßen Einrichtung gemäß Anspruch 12 erzielen.
Zur näheren Erläuterung der oben angesprochenen verschiedenen Ausführungsvarianten der neuerungsgemäßen Anlage seien hier ergänzend
einige Details aus der Praxis angeführt:
Zum Hackrotor gilt folgendes:
Durch eine hohe Zahl hochwertiger - wie oben beschrieben spezifisch
angeordneter Sintermetall-Wendemesser, z.B. 56 bzw. 74 Stück, entsteht weniger Reibung am Hackrotor selbst und dadurch geringere
Wärmeentwicklung. Ein exakter Abstand der Wendemesser gegenüber der Schlagleiste bzw. dem Untermesser sichert eine Art Stanzwirkung. Darüber
hinaus verfügt die Maschine über eine Art Spanbrecher und ein oberes Gegenmesser, das insbesondere aus Kaltarbeitsstahl gefertigt ist,. Dies
bewirkt eine besonders gleichmäßige Zerkleinerung der Abfälle und eine
homogene Granulatgröße.
Die Überlegenheit der neuen Technik ist u.a. durch die lös- und austausch- sowie wendbaren Schneidelemente in hohem Maß gesichert,
z.B.sind Spezial-Sintermetallwendeplatten 38x38x12 mm im Einsatz, welche
im Fall quadratischer Form 8 &khgr; dreh- und wendbar und somit äußerst wirtschaftlich einsetzbar sind. Es bestehen universelle
Einsatzmöglichkeiten bei verschiedensten Materialien und, was äußerst wichtig ist, besonders hohe Standzeiten.
Was die Antriebstechnik betrifft, ist hervorstechend, daß die Drehmomentabstützung mit einem hydraulischen Stoßdämpfer erfolgt, mit dem
Vorteil eines gleichmäßig gedämpften Getriebes, damit keine harten Schläge und Geräuschemissionen übertragen werden, weiters stufenlos einstellbarer
Stoßdämpfer-Wirkung, automatischem Spannen der Keilriemen, Anpassung an verschiedenste Hackmaterialien, wie z.B.: Kunststoffe, Folien, Holz
u.dgl., wobei bevorzugt ein leistungsstarkes überdimensioniertes Antriebsgetriebe, das dem Qualitätsmanagement ISO 9001 entspricht, Einsatz
findet.
Weiteres wesentliches und bevorzugtes Merkmal ist die "Schubladentechnik"
des Stempelorgans. Dabei ist die "Schublade" vorteilhaft eine schwer ausgeführte Konstruktion. Die Schublade läuft auf einer
Kugellagerführung mit z.B. 12 selbstspannenden, dauergeschrnierten Laufrollen. Um eine lange Lebensdauer der Maschine bzw. der Schublade zu
erreichen, wurde die innovative Entwicklung des Schubladenstabilisators beschriften. Durch einen kardanisch aufgehängten Hydraulikzylinder werden
Querkräfte auf die Kolbenmanschetten, Führungen und Dichtungen vermieden, was auch für längere Lebensdauer sorgt. Verschleißfeste Abstreifer an der
Schublade verhindern ein Eindringen von Verunreinigungen in die Führungen und tragen damit zu einem störungsfreien Betrieb bei.
Eine moderne Steuerung mit elektronischem Sanftanlauf ist vorteilhaft
so programmiert, daß folgende Faktoren erkannt und gesteuert werden können:
1. Motor-Strom-abhängige Schubladen bzw. Sterrpelargan- und Fiotorsteuerurig
2. Sanftanlauf steuerung, siehe oben.
3. Zusatzgeräte, wie Förderschnecke, Absaugung, werden kompatibel mitgesteuert.
4. Automatische Kontrolle der Wartungsintervalle ist sichergestellt.
• ··
Je?-:
5. Ein Bedienungsdisplay macht alle augenblicklichen Maschinenfunktionen
und -daten transparent.
Das selbständige Arbeiten der Maschine wird somit ermöglicht. Nicht nur für den optimalen Vorschub des Stempelorgans ist die Steuerung
zuständig, sondern sie liefert jeweils nur soviel Energie, wie gerade benötigt wird. Nach der Zerkleinerung des Materiales, schaltet die Steuerung
die Maschine und Zusatzgeräte, wie z.B. Förderschnecke und Absaugung, automatisch aus.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert:
Es zeigen Fig.l eine schematische Skizze der neuerungsgemäßen Einrichtung,
Fig.2 eine Schrägansicht des Antriebsaggregates und Getriebes der Zerkleinerungswalze mit der neuen Schwenkbewegung-Dämpfungs- und
Begrenzungseinheit, Fig.3 eine schematische Schrägansicht des Stempelorgans bzw. der Gutzuführungslade mit "verquerungssicherer" Geradführungs-Ausrüstung, Fig.4 Details der Linear-Rollenführung des Stempelorgans bzw. der oben genannten "Lade", die Fig. 5 und 6 eine Seitenansicht und eine Aufsicht eines der auf der rotierenden Zerkleinerungswalze angeordneten Halterungskörper für die Zerkleinerungselernente, die Fig.7 eine Schnittansicht, welche die Anordnung der Trägerkörper mit den Hackelementen auf der Zerkleinerungswalze und das Zusammenspiel mit einer der Widerlagerleisten bzw. einem der Gegenmesser, zeigt, während die Fig.8 schematisch die achsparallel zeilenartige Anordnung der Hackelemente auf der Hackrotorwalze und die entsprechend kooperierende Positionierung der Widerlagerleisten bzw. Gegenmesser zeigt.
Begrenzungseinheit, Fig.3 eine schematische Schrägansicht des Stempelorgans bzw. der Gutzuführungslade mit "verquerungssicherer" Geradführungs-Ausrüstung, Fig.4 Details der Linear-Rollenführung des Stempelorgans bzw. der oben genannten "Lade", die Fig. 5 und 6 eine Seitenansicht und eine Aufsicht eines der auf der rotierenden Zerkleinerungswalze angeordneten Halterungskörper für die Zerkleinerungselernente, die Fig.7 eine Schnittansicht, welche die Anordnung der Trägerkörper mit den Hackelementen auf der Zerkleinerungswalze und das Zusammenspiel mit einer der Widerlagerleisten bzw. einem der Gegenmesser, zeigt, während die Fig.8 schematisch die achsparallel zeilenartige Anordnung der Hackelemente auf der Hackrotorwalze und die entsprechend kooperierende Positionierung der Widerlagerleisten bzw. Gegenmesser zeigt.
Die in Fig.l dargestellte, neuerungsgemäße Zerkleinerungs-Einrichtung
100 umfaßt als wesentliche Bestandteile ein den Einbringungstrichter 61 für zu zerkleinerndes Material 90 tragendes
Maschinengestell 60, an welchen sich nach unten hin der Zerkleinerungsraum 62 anschließt, in welchem sich das Zerkleinerungswerkzeug 2 mit von einem
Getriebe 35 mit relativ geringer Drehzahl angetriebenem, walzenförmigen
Zerkleinerungsrotor 21 mit aus ihm "ragenden" Zerkleinerungselementen 25, z.B. Hartstoffwendeplättchen, befindet, sowie mit der Walze 21
kooperierend gestaltete, meist gezahnte Widerlagerleisten bzw. Gegenmesser 210, 211. Mittels vom Hydraulikantrieb 52 versorgtem, bevorzugt kardanisch
gelagertem; Hydraulikzylinder 501 ist der auf linear geführten Rollen 505
abgestützte Zerkleinerungsgut-Kompaktier- und Zuführungsstempel 50 etwa
horizontal oszillierend bewegbar.
Mittels beidseitig des Stempels 50 angreifendem, am Gestell 60 an-
• ··
gelenkten Kniehebelmechanismus mit beidseitig freien Lenkerarmen 551 und
einem verwindungssteifen Gabellenker 55 wird der Stempel 50 strikt linear
geradegeführt, selbst wenn ansonsten von Seiten des Zerkleinerungsgutes
starke lokale Inhomogenitäten zur Schiefstellung des Stempels und zu damit verbundenen Störungen des Betriebes führen könnten. Das zerkleinerte Gut
91 fällt nach Erreichung einer jeweils gewünschten "Körnung" od.dgl. durch
ein Klassierorgan, z.B. Sieb 63, in einen Sammelbehälter od.dgl. im
Maschinengehäuse, wird abgesaugt od.dgl.
Die Fig.2 zeigt, wie am Gestell 60 der nicht vollständig dargestellten,
neuen Zerkleinerungsmaschine 100 die rechtsdrehende Zerkleinerungswalze 21 mit deren Mantelfläche 217 überragenden
Schneidelementen 25 um ihre Achse a rotierbar gelagert ist.
Ebenfalls um die Walzenachse a drehverschwenkbar ist ein dort direkt angeschlossener, z.B. einen Zahnrad- einen
Riemen-Untersetzungstrieb od.dgl. umfassender Getriebeblock 35 gelagert.
Das Getriebe im Block 35 wird über einen - meist mehrere parallele Keilriemen umfassenden Riementrieb 321 vom Antriebsmotor 32 mit der
nötigen Antriebsenergie beaufschlagt.
Gelangt nun z.B. hohen Hackwiderstand aufweisendes Material an die Zerkleinerungswalze 21, beginnt am walzenachsgelagerten Getriebeblock
35 ein je nach Materialwiderstand größeres oder kleineres Drehmoment anzugreifen und verursacht im Getriebeblock 35 die Tendenz, in Richtung
des Pfeiles s "auszuweichen", was selbstverständlich Auswirkungen auf die Spannung des Riementriebs 321 hat, und damit die Kraftübertragung
beeinflußt. Diese Drehbewegung s des Getriebeblocks wird durch einen über Hydraulikzuleitungen 401 mit Druckfluid versorgten Hydraulikzylinder 40,
welcher an einem am Gehäuse 60 befindlichen Gelenkorgan 402 angelenkt ist und über eine Lasche 403 mit dem Getriebeblock 35 verbunden ist,
verzögernd gebremst, wobei die entsprechende Bremswirkung über die Hydraulik einstellbar ist.
Ein ebenfalls mittels Konsole 412 am Maschinengestell 60
befestigtes, mit einem Gummipuffer 441 ausgestattetes, Schwenkbewegungs-Begrenzungsorgan 41 setzt - gegebenenfalls einstellbar nach
Überschreitung eines tolerierbaren Schwenkwegs diesem ein definiertes Ende, wobei gegebenenfalls ein automatisches Abschalten der Anlage 100
vorgesehen sein kann.
Die Fig.3 zeigt schematisch mittels Pfeil die oszillierende
Linear-Bewegung des frontal schrägen Preßstempels 50 mit seinem
Antriebshydraulikzylinder 501, der am nicht näher gezeigten
Maschinenrahmen 60 angelenkt ist. Beidseitig des Stempels 50 sind die an die beiden freien Enden eines eine verwindungsfeste und für die Neuerung
wesentliche Verstrebung 555 aufweisenden, ebenfalls am Maschinenrahmen 60 gelagerten Gabellenkers 50 angelenkten Lenkarme 551 gelagert. Diese
Gesamtkonstruktion ist imstande, eine tatsächliche lineare Geradeführung des Stempelorgans 50 auch bei höchst ungleichmäßiger Belastung durch das
Zerkleinerungsgut sicherzustellen.
Die Fig.4 zeigt eine Ansicht des Stempelorgans 50 von unten mit
zwei unteren Rollen 505 innerhalb ihrer Lagerwangen 5603, zwei Seitabstützrollen 506 mit an einer Konsole 5061 gelagerten Lagerwangen
5063, deren Stellung bzw. Anpreßdruck an einer Führung 510 mittels Schraubtrieb 5062 verstellbar ist.
Um bei rauhen Bedingungen einen storungsverhindernden, mechanischen
Ausgleich zu ermöglichen, sind die Rollen 506 zusätzlich auf einer ein Spiel von z.B. 1 mm ermöglichenden Tellerfeder 5064 angeordnet.
Die zur Abstützung des Stempelorgans 50 z.B. gegen eine Führungsbahn
510' nach oben hin vorgesehenen Rollen 507 sind weniger aufwendig ohne Feder gestaltet und lassen kein genau kalkuliertes Spiel zu.
Der in den Fig.5 und 6 gezeigte, etwa blockförmige Trägerkörper
26 weist eine Einsatznische 262 auf, in welcher ein mit unterbrochener Linie angedeuteter Schneidkörper 25 in Form eines quadratischen Wendeplättchens eingebracht und mittels Schraube 261 positionsgesichert und austauschbar befestigt ist. Aus Fig.6 ist ersichtlich, wie die beiden horizontal einander gegenüberliegenden Ecken des Schneidkörpers 25 mit in die jeweils benachbarten Kanten hinein übergreifenden Fortsätzen 263 besonders sicher positionsfest gehalten sind.
26 weist eine Einsatznische 262 auf, in welcher ein mit unterbrochener Linie angedeuteter Schneidkörper 25 in Form eines quadratischen Wendeplättchens eingebracht und mittels Schraube 261 positionsgesichert und austauschbar befestigt ist. Aus Fig.6 ist ersichtlich, wie die beiden horizontal einander gegenüberliegenden Ecken des Schneidkörpers 25 mit in die jeweils benachbarten Kanten hinein übergreifenden Fortsätzen 263 besonders sicher positionsfest gehalten sind.
Die Schnittansicht der Fig.7 zeigt die - hier hohle - Rotorwalze
21 mit in eine ihrer Ausnehmungen 216 eingeschweißtem Haltekörper 26 und dem von demselben getragenen Hackplättchen 25. Dieses nimmt gerade eine
Position ein, bei welcher ein kooperierendes, knappes Vorbeiführen des Schneidplättchens 25 in möglichst geringem Abstand von z.B. nur 0,3 mm an
der zahnreihenartigen Kontur des Gegenmessers 2111 erfolgt. Das Gegenmesser 2111 bildet zusammen mit der es tragenden und mit ihm z.B.
schraubverbundenen Trägerleiste 2112 die Schlag- bzw. Widerlagerleiste 211, die auch als Gegenmesser bezeichnet werden kann. Der Pfeil A zeigt
die Richtung der Zufuhr des Holzes B.
Schließlich ist aus der in der Fig.8 gezeigten schematischen
.1. W
Ansicht der Walze 21 mit den zellenförmig auf ihr angeordneten Schneidbzw.
Hackelementen 25 deren Konglomerierung von jeweils zwei dieser Elemente 25 zu einer enger distanzierten Zweiergruppe 25' ersichtlich. Von
Zeile zu Zeile sind diese verdichteten Gruppen 25' gegeneinander versetzt. Sehr deutlich gezeigt ist weiters die sägezahnartige Ausbildung
des Gegenmessers 211 und der äußerst knappe "Spalt" zwischen Rotorwalzenoberfläche 217 und Konturen der sie überragenden Ecken der
Schneidelemente 25, was eine hohe Leistung der Maschine und den Erhalt eines sehr gleichmäßig "gekörnten" Gutes ermöglicht.
• &igr; · ·
Claims (12)
1. Einrichtung zum Zerkleinern von, gegebenenfalls stückigem
Material, vorzugsweise Abfallmaterial, insbesondere von solchem auf Basis von Holz, Holzwerkstoffen, Karton, Pappe, ' Kunststoffen,
Verbundwerkstoffen, od.dgl., mit Öffnung, insbesondere Trichter (61) zur
Materialeinbringung, Zerkleinerungswerkzeug (2) mit rotierbarem Walzenkörper (21) und auf dessen Mantelfläche (211) angeordneten
Zerkleinerungselementen (25), insbesondere Schlagkörper, Hackelemente, Zähne, Messer od.dgl. sowie mit denselben und mit der Walze (21)
kooperierend gestalteten Schlag- bzw. Widerlagerleisten (210,211), wobei die Walze (21) über einen um ihre Achse (a) drehverschwenkbares, mittels
Riementriebs (31) mit einem Antriebsaggregat (30) verbundenen Getriebeblock (35) antreibbar ist, und schließlich mit einem oszillierend
verschiebbaren Stempelorgan bzw. einer derartigen Vorschublade (50) für ein kompaktierendes Zuführen des Zerkleinerungsgutes (90) gegen das
Zerkleinerungswerkzeug (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (100) mindestens ein eine eventuelle Schwenkbewegung (s) des
walzenachs-verschwenkbaren Getriebeblocks (35) dämpfend bzw. bremsend begrenzendes Dämpfungs-Anschlagsorgan (4), eine Zerkleinerungswalze mit an
ihrem Walzenkörper (21) lösbar befestigten Zerkleinerungselementen (25), sowie bevorzugterweise eine von der Homogenität des Zerkleinerungsgutes
(70) unabhängige, unbeeinflußte Geradführung (55) des oszillierend bewegbaren Stempelorgans (50) umfaßt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstelle des bzw. zusätzlich zu einem am Maschinengestell bzw. -rahmen
(60) angeordneten, eine Verschwenkungsbewegung (s) des Getriebeblockes (35) begrenzendem Anschlagorgan(s) (41) mit Anschlagdämpfungselement,
insbesondere hartelastischem Pufferelement (411) od.dgl. ein, bevorzugt in
seiner Dämpfungscharakteristik einstellbares, eine Verschwenkungsbewegung (s) des Getriebeblockes (35), bevorzugt vom Beginn . derselben an,
verzögernd-hemmendes bzw. -bremsendes, hydraulisches Dämpfungs-Anschlagsorgan
(40) aufweist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das oszillierend bewegbare, hydraulikbetriebene Stempelorgan (50) auf einer Mehrzahl von ihm zugeordneten Rollen (505,506,507) gelagert ist,
welche ihrerseits auf Abrollflächen (510) bzw. Schienen (51O1) des
Maschinengestells bzw. -rahmens (60) linear abrollbar sind, und beidseitig
seitlich an ihm gelagerte Führungs- bzw. Lenkerarme (551) aufweist, welche
ihrerseits jeweils an die distalen Enden eines am Maschinengestell bzw. -rahmen (60) schw£:nkgelagerten, mittels bevorzugt kreuzartiger, Verstrebung
od.dgl. verwindungsfest ausgebildeten Geradführungs-Gabelorgans (55)
angelenkt sind.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Stempelorgan (50) es während seiner oszillierenden Bewegung nach oben und nach unten hin, sowie beidseitig seitlich
abstützende, bevorzugt positionseinstellbare, Rollen (505,506,507)
aufweist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die das Stempelorgan (50) nach unten und beidseitig seitlich abstützenden Rollen (505,506) mittels ein geringes, bevorzugt im Bereich
von 1 mm liegendes, Spiel zulassenden Rollenanpreßorganen, insbesondere Tellerfedern od.dgl. (5064), an ihre Führungsflächen (510) bzw. -schienen
(510*) angepreßt sind.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zerkleinerungselemente (25) mittels Befestigungselementen, bevorzugt Schraubelementen (261), in Einsatznischen
bzw. -taschen (262) in entsprechend geformten Ausnehmungen bzw. Taschen (216) des Walzenkörpers (21) fixierten, insbesondere schweißungsfixierten,
Haltekörpern (26) lagefest lösbar gebunden sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zerkleinerungselemente (25) als seitenverdrehbare und wendbare, mehreckige Plattenkörper mit mehrfach-symmetrischer, bevorzugt
quadratischer, Außenkontur ausgebildet sind.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltekörper (26) jeweils zwei Eckbereiche der Zerkleinerungselemente (25) klammerartig umgreifende Fortsätze (263) ihrer
Einsatznischen bzw. -taschen (262) aufweisen.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwei, vorzugsweise drei oder vier, Zerkleinerungselemente (25) jeweils in einer Zeile bzw. Reihe entlang
einer im wesentlichen achsparallelen Erzeugenden des Walzenkörpers (21) angeordnet sind.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb einer Zeile der Zerkleinerungselemente (25)
» r ic. -m
zumindest eine geringeren Abstand voneinander aufweisende Zerkleinerungselemente umfassende Zweier- oder Dreiergruppe (25') derselben angeordnet
ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die mit Zerkleinerungselementen (25) enger besetzten Zweierbzw. Dreiergruppen (25') von zueinander benachbarten Zeilen jeweils versetzt
zueinander angeordnet sind.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Widerlager- bzw. Schlagleisten (210,211) des Zerkleinerungsorgans (2) der Kontur des Walzenkörpers (21) und der ihn
überragenden Zerkleinerungselemente (25) entsprechende Zahnung aufweisen,
wobei der Abstand der einander zugewandten Außenkonturen von Schlagleisten (210,211) und Zerkleinerungswalze (21), sowie Zerkleinerungselementen
(25), bevorzugt verstellbar, auf maximal 0,5 mm, vorzugsweise auf maximal 0,3 mm, eingestellt bzw. einstellbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19949408061 DE9408061U1 (de) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | Zerkleinerungseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19949408061 DE9408061U1 (de) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | Zerkleinerungseinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9408061U1 true DE9408061U1 (de) | 1994-09-15 |
Family
ID=6908703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19949408061 Expired - Lifetime DE9408061U1 (de) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | Zerkleinerungseinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9408061U1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0712663A1 (de) * | 1994-11-19 | 1996-05-22 | Alpirsbacher Maschinenbau GmbH & Co. KG | Metallspänezerkleinerer |
DE4444541A1 (de) * | 1994-12-14 | 1996-09-12 | Achim Czerwinski | Zerkleinerungsvorrichtung für tonartige und/oder tonhaltige Materialien |
DE29700363U1 (de) | 1997-01-10 | 1997-04-24 | Thoma, Lućia, 76744 Wörth | Vorrichtung zur Zerkleinerung von Gesteinen und Gesteinsgemischen |
DE19638512A1 (de) * | 1996-09-20 | 1998-03-26 | Maier Zerkleinerungstech Gmbh | Brecher zum Zerkleinern von sperrigem Gut |
DE10151902A1 (de) * | 2001-10-24 | 2003-05-22 | Pallmann Kg Maschf | Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut mit ausgeprägter Längserstreckungsrichtung |
BE1015710A3 (nl) * | 2003-10-09 | 2005-07-05 | Jdb Invest Nv | Inrichting voor het dempen van een invoerrol van een hakselaar. |
-
1994
- 1994-05-16 DE DE19949408061 patent/DE9408061U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0712663A1 (de) * | 1994-11-19 | 1996-05-22 | Alpirsbacher Maschinenbau GmbH & Co. KG | Metallspänezerkleinerer |
DE4444541A1 (de) * | 1994-12-14 | 1996-09-12 | Achim Czerwinski | Zerkleinerungsvorrichtung für tonartige und/oder tonhaltige Materialien |
DE4444541C2 (de) * | 1994-12-14 | 1999-01-14 | Achim Czerwinski | Zerkleinerungsvorrichtung für tonartige und/oder tonhaltige Materialien |
DE4444541C5 (de) * | 1994-12-14 | 2005-05-19 | Achim Czerwinski | Zerkleinerungsvorrichtung für tonartige und/oder tonhaltige Materialien |
DE19638512A1 (de) * | 1996-09-20 | 1998-03-26 | Maier Zerkleinerungstech Gmbh | Brecher zum Zerkleinern von sperrigem Gut |
DE29700363U1 (de) | 1997-01-10 | 1997-04-24 | Thoma, Lućia, 76744 Wörth | Vorrichtung zur Zerkleinerung von Gesteinen und Gesteinsgemischen |
DE10151902A1 (de) * | 2001-10-24 | 2003-05-22 | Pallmann Kg Maschf | Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut mit ausgeprägter Längserstreckungsrichtung |
DE10151902B4 (de) * | 2001-10-24 | 2006-06-08 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut mit ausgeprägter Längserstreckungsrichtung |
BE1015710A3 (nl) * | 2003-10-09 | 2005-07-05 | Jdb Invest Nv | Inrichting voor het dempen van een invoerrol van een hakselaar. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1304169B1 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
EP2012927A1 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
DE3803496C1 (de) | ||
EP1708815B1 (de) | Einseitig doppelt aufklappbarer rahmen für walzenpresse | |
EP1476251B1 (de) | Backenbrecher mit durchgehender antriebswelle | |
EP1334771B1 (de) | Aktenvernichter | |
DE4000887C2 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Material aller Art, insbesondere brennbarem Abfall wie Stangenholz und Äste | |
DE9408061U1 (de) | Zerkleinerungseinrichtung | |
EP1259326B1 (de) | Aufsatz für aktenvernichter zur aufnahme und zuführung von schriftgut | |
EP2789391B1 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Stückgut | |
DE2912218A1 (de) | Zufuhreinrichtung fuer zerkleinerungsmaschinen | |
DE102007043687A1 (de) | Werkzeug für eine Zerkleinerungsvorrichtung für kompostierbares Abfallmaterial | |
EP0605382B1 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfällen | |
WO1995011084A1 (de) | Zerkleinerungswerk | |
EP0753347A1 (de) | Einrichtung zum Zerkleinern harter Materialien, vorzugsweise biogener Abfälle | |
DE4213607A1 (de) | Vorrichtung zum pulverisieren von gummibrocken | |
AT210U1 (de) | Zerkleinerungseinrichtung | |
DE3420416C2 (de) | Materialleitschacht, insbesondere für Altmaterial | |
DE19514951A1 (de) | Mobiler Abfall-Zerkleinerer | |
AT402804B (de) | Vorrichtung zum zerkleinern von abfällen | |
DE102004031932A1 (de) | Mobile Zerkleinerungsvorrichtung für organische Abfallmaterialien | |
DE2838714A1 (de) | Schermaschine | |
DE102021117641A1 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
DE10151902B4 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut mit ausgeprägter Längserstreckungsrichtung | |
WO1995029045A1 (de) | Vorrichtung zum zerteilen von lebensmittelstücken, besonders fleischstücken |