DE9407482U1 - Funktionseinrichtung für eine Vakuumanlage für die Behandlung von scheibenförmigen Werkstücken - Google Patents
Funktionseinrichtung für eine Vakuumanlage für die Behandlung von scheibenförmigen WerkstückenInfo
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Description
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LEYBOLD Aktiengesellschaft
Wilhelm-Rohn-Straße 25
Wilhelm-Rohn-Straße 25
63450 Hanau am Main
Funktionseinheit für eine Vakuumanlage für die
Behandlung von scheibenförmigen Werkstücken
Behandlung von scheibenförmigen Werkstücken
Die Neuerung betrifft eine Funktionseinheit für eine Vakuumanlage für die Behandlung von scheibenförmigen
Werkstücken, umfassend Behandlungskammern mit in den Kammerwänden vorgesehenen mittels Klappen verschließbaren
Durchbrüchen und mit Öffnungen für die dichte Durchführung von für die Werkstückbehandlung notwendigen
Zusatzeinrichtungen und Anschlüssen, wie beispielsweise Sputter-, Glimm- und Ätzelektroden und
Heiz-, Prozeßgas- und Kühlmittelleitungen und mit einer die Werkstücke durch die Behandlungskammer fördernden
Transporteinrichtung.
H, -
Bekannt ist eine Halbleitereinrichtung-Herstellungsvorrichtung mit einer Trägerkammer mit einer sechseckigen
Grundrißkonfiguration und mit mehreren fest an den Seitenwänden der Trägerkammer angeflanschten Reaktionskammern
und Ersatzkammern und mit einem die Werkstücke durch die Funktionskammern fördernden Manipulator (DE
42 10 110 Al).
Bekannt ist weiterhin eine Vakuumanlage zum Behandeln von Werkstücken, mit mindestens einer Prozeßkammer für
die Werkstücke und einer zentralen Verteilerkammer, in
welche die Werkstücke über Schleusen mittels eines Transportmechanismus ein- und nach Behandlung wieder
ausgebracht werden, wobei zwischen der Verteilerkammer und der mindestens einen Prozeßkammer eine evakuierbare
Zwischenkammer angeordnet ist (EP 0 343 530 A2).
Bekannt ist schließlich eine polygone Hauptkammer an deren Seitenwände einzelne Prozeßkammern angeflanscht
sind, wobei die Werkstücke von einem in der Hauptkammer untergebrachten Manipulator von der ersten zur nächsten
Behandlungskammer transportiert werden (EP 0 452 778 A2). Diese vorbekannte Funktionseinheit ist aus Blechzuschnitten
hergestellt, wobei die Teile so ausgeformt sind, daß die ganze Einheit mit einem Minimum an
Schweißnähten zusammenfügbar ist.
Ein Nachteil aller bekannten Funktionseinheiten besteht darin, daß die einzelnen Kammern aus einer Vielzahl von
Blechzuschnitten oder einzelnen Gußteilen zusammengefügt sind, was eine arbeitsintensive und damit kostenintensive
Fertigung bedeutet. Weiterhin besteht ein Nachteil darin, daß eine echte Modulbauweise nicht mög-
lieh ist, da unterschiedliche Beschichtungsverfahren
auch unterschiedliche Funktionseinheiten erfordern, diese aber nicht unter Zugrundelegung der bekannten
polygonen Hauptkammer zu verwirklichen sind, insbesondere
wenn eine Vielzahl von Substraten, die gemeinsam von einem Substratträger gehalten sind, gleichzeitig
behandelt werden sollen.
Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es eine Funktionseinheit zu schaffen, die mit besonders geringen
Kosten herstellbar ist und die so gestaltet ist, daß sie insbesondere bei inline-Anlagen für Datenspeicher
einer Vielzahl von Bearbeitungsprozessen anpaßbar ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß die Funktionseinheit mehrere gegeneinander abgeteilte
Funktionskammern aufweist, wie beispielsweise Verteilerkammern, Zwischenkammern und Beschichtungskammern
und die entlang zweier einander paralleler Produktionswege übereinander oder nebeneinander oder aber
an den beiden Enden der Produktionswege angeordnet sind, wobei die Funktionseinheit insgesamt einstückig
ausgebildet ist.
Die Neuerung läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu; eine davon ist in der anhängenden Figur
1 schematisch näher dargestellt, die den Schnitt längs durch drei in einer Linie angeordnete, lösbar miteinander
verbundene Funktionseinheiten zeigt. Die Figuren
2 und 3 zeigen andere Anlagentypen, die jedoch aus den gleichen Funktionseinheiten zusammengesetzt sind.
Die in der Zeichnung dargestellte Anlage umfaßt drei Funktionseinheiten 3, 4 und 5, deren benachbarte Stirnwände
miteinander verschraubt sind. Jede der drei Funk-
tionseinheiten 3, 4, 5 ist mit mehreren Funktionskammern 6 bis 12 und 13 bis 15 und 16 bis 18 versehen. In
den einzelnen Funktionskammern 6 bis 18 sind - entsprechend dem mit der Vakuumanlage durchzuführenden Behandlungsprozeß,
Sputterkatoden 19 bis 22 oder Heizeinrichtungen 23 angeordnet. Außerdem sind in allen Funktionskammern
6 bis 18 Rollen 24, 24', ... drehbar gelagert, die dem Transport der Substrate 25, 25', ...
dienen, die auf lotrecht stehenden Substrathaltern 26, 26', ... angeordnet sind und von den motorisch angetriebenen
Laufrollen 24, 24', ... in Pfeilrichtung durch die Funktionskammern 6 bis 18 bewegt werden.
Während die ersten drei Kammern 7, 8, 9 der Erzeugung
des Vorvakuums bzw. des Hochvakuums dienen, ist die Kammer 13 eine Bes chichtungskammer, in der die
Substrate 25, 25', ... z.B. mit SiC>2 beschichtet
werden, wobei diese Kammer 13 bzw. die dieser Kammer vorgeschaltete Kammer 9 mit Schleusen 27, 28 von den
übrigen Kammern abtrennbar ist. In gleicher Weise sind auch die Kammern 12 und 15 durch Schleusen 29, 30 abgetrennt
in der die Substrate 25, 25', ..., z.B. mit Al beschichtet werden können. Die Schleusen 31, 32 bzw.
33, 34 ermöglichen gegenüber der Einschleuskammer 6 den stufenweisen Aufbau und die Schleusen 33, 34 den
stufenweisen Abbau des Vakuums. Die Kammer 17 ist als reine Transportkammer ausgebildet und dient der Bewegungsumkehr
der Substrathalter 26, 26', ....
Die beim dargestellten Ausführungsbeispiel verwendeten drei Funktionseinheiten 3, 4, 5 sind jeweils aus einen
soliden Aluminiumblock gefertigt, wobei die einzelnen Kammern aus dem vollen Material der Blöcke herausgefräst
sind. Ebenso sind alle Öffnungen und Ausnehmungen für die Anschlüsse der Pumpen 35 bis 44 und Prozeß-
gaseinlässen, Kühlwasseranschlüssen und elektrischen Anschlüssen (sämtlich nicht näher dargestellt) jeweils
aus dem massiven Aluminiumblock herausgefräst bzw. herausgebohrt.
Mit Vorteil sind die Funktionseinheiten 3, 4, 5, 10 so ausgebildet, daß sich mit ihnen praktisch
alle Typen von Sputter- und Ätzanlagen, z.B. für Datenspeicher aufbauen lassen, indem die Funktionseinheiten
dieser drei Typen in einer für den jeweiligen Anwendungsfall geeigneten Zahl und Reihenfolge miteinander
verbunden werden.
Wie die Zeichnungen zeigen, sind die Funktionseinheiten 3, 4, 5 verschieden lang (a, b, c) ausgebildet, wobei
die Funktionseinheit 3 insgesamt sechs Kammern 7 bis 12 aufweist, die gleich groß bemessen sind, während die
Kammer 6 die doppelte Höhe aufweist und mit den Ausnehmungen der beiden übereinander angeordneten Kammern 7
und 10 korrespondiert und so infolge ihrer doppelten Höhe das Ausschleusen der aus der Kammer 10 in Pfeilrichtung
austretenden Substrate 25, 25', ... gestattet. Die Funktionseinheit 5 am Ende der Beschichtungsanlage
weist die Länge c auf und ermöglicht die Bewegungsumkehr
des Substratträgers {in Pfeilrichtung) von der Kammer 16 über die Kammer 17 doppelter Höhe in die Kammer
18.
Claims (5)
1. Funktionseinheit für eine Vakuumanlage für die Behandlung
von scheibenförmigen Werkstücken umfassend Behandlungskammern mit in den Kammerwänden
vorgesehenen mittels Klappen druckdicht verschließbaren Durchbrüchen und mit Öffnungen für
die dichte Durchführung von für die Werkstückbehandlung notwendigen Zusatzeinrichtungen und Anschlüssen,
wie beispielsweise Sputter-, Glimm- und Ätzelektroden und Heiz-, Prozeßgas- und Kühlmittelleitungen,
und mit einer die Werkstücke durch die Behandlungskammern fördernden Transporteinrichtung
dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionseinheit eine Vielzahl von gegeneinander abgeteilte
Funktionskammern, wie beispielsweise Verteilerkammern, Zwischenkammern und Prozeßkammern aufweist, die entlang zweier
gerader, einander paralleler Transportwege über- oder nebeneinanderliegend oder an den beiden Enden
der Transportwege angeordnet ■ sind, wobei die Funktionseinheit insgesamt einstückig ausgebildet
ist.
2. Funktionseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die die einzelnen Funktionskammern voneinander abteilenden Wandpartien mit verschließbaren
Durchbrüchen für den Durchtritt der zu behandelnden Werkstücke entlang eines geraden
Transportweges versehen sind.
3. Funktionseinheit nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß eine sich nach außen zu erstreckende Wandpartie zumindest einer der Funktionskammern
mit einem Durchbruch versehen ist,
der rait einem entsprechend ausgeformten Durchbruch einer der ersten Funktionseinheit benachbarten
zweiten Funktionseinheit korrespondiert, wobei die benachbarten beiden Wandpartien miteinander
druckfest verbindbar sind.
4. Funktionseinheit nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine erste Ein- und Ausschleus-Funktionseinheit
(3), eine zweite Bearbeitungs-Funktionseinheit (4) und eine dritte Umlenk-Funktionseinheit
(5), die miteinander verbunden die Anlage für die Behandlung der Substrate (25, 25',
...) bilden, wobei die von den Funktionseinheiten (3, 4, 5) umschlossenen Kammern (7 bis 18) entsprechend
ihrer Funktion mit den für die gewählte Behandlung notwendigen Zusatzeinrichtungen wie
Ätz-, Glüh- oder Sputterelektroden (19 bis 22) ausgestattet sind.
5. Funktionseinheit nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Funktionseinheit
größerer Länge (a) insgesamt sieben Kammern (6 bis 12) aufweist, von denen sechs Kammern (7
bis 12) etwa gleicher Größe und Konfiguration in zwei Reihen zu je drei Kammern (7, 8, 9 bzw. 10,
11, 12) übereinander- oder nebeneinanderliegend vorgesehen sind und die siebte Kammer (6) als
Kammer doppelter Höhe mit den beiden Durchbrüchen in den beiden benachbarten Stirnflächen der jeweils
ersten Kammern (7, 10) der beiden Kammerreihen korrespondiert,
daß eine zweite Funktionseinheit kleinerer Länge (b) insgesamt drei Kammern (13, 14, 15) aufweist,
von denen zwei kleinere Kammern (13, 14) in der ersten Reihe und eine längere Kammer (15) in der
zweiten Reihe unterhalb oder neben der ersten Reihe angeordnet sind/ und
daß eine dritte Funktionseinheit geringster Länge (c) insgesamt drei Kammern (16, 17, 18) aufweist,
von denen zwei Kammern gleicher Größe und Konfiguration (16, 18) unter- bzw. nebeneinander angeordnet
sind und die dritte Kammer (17) etwa doppelter Höhe mit den beiden Durchbrüchen in den beiden benachbarten
Stirnflächen der jeweils letzten Kammern (16, 18) korrespondiert.
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